CN108790358B - 一种瓦楞纸制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓦楞纸制造领域，具体的说是一种瓦楞纸制造设备，包括第一输送机构、芯轮、涂料集装机构、外壳、第二输送机构、第一压动机构、第二压动机构和切边机构；通过包括第一输送机构、第二输送机构对需要进行粘合的芯纸进行输送，芯轮实现对芯纸通过涂料集装机构进行涂料涂抹和粘黏，第一压动机构、和第二压动机构对粘黏的芯纸进行按压，切边机构实现对侧边进行切割。本发明设有的集装盒采用特殊的结构，当其内部的涂料在使用时可通过观察窗准确的观察出涂料的剩余量；在芯纸粘黏后，利用旋转的输送带配合加热的情况下进行按压，促使胶水快速凝固，利用海绵垫块按压切割刀片的两侧，使旋转的切割刀片根据需求对两侧对于的部分进行快速切割。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸制造领域，具体的说是一种瓦楞纸制造设备。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
芯纸的粘合是瓦楞纸制造的重要步骤，现有的芯纸在粘合时由于胶水在外壳的内部，当胶水下降到涂料轮的底部时无法进行涂料，同时添加不便利，影响操作的进程，另外胶水涂上后易落下，同时现有的芯纸粘合时粘合不紧凑，存在一定的局限性。鉴于此，本发明提供了一种瓦楞纸制造设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，设有的集装盒采用特殊的结构，当其内部的涂料在使用时可通过观察窗准确的观察出涂料的剩余量，并可及时进行添加，避免涂料的下降造成芯纸无法粘黏，同时不影响整个加工过程，方便便捷。
(2)本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，在芯纸粘黏后，利用旋转的输送带配合加热的情况下进行按压，促使胶水快速凝固，同时凸起的配合按压，确保芯纸各个位置贴合更加紧密。
(3)本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，在贴合完成后，可旋转使切割刀片与芯纸接触，利用海绵垫块按压切割刀片的两侧，使旋转的切割刀片根据需求对两侧对于的部分进行快速切割，按压的方式可保存切割口的整齐。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种瓦楞纸制造设备，通过包括第一输送机构、所述第二输送机构对需要进行粘合的芯纸进行输送，所述芯轮实现对芯纸通过所述涂料集装机构进行涂料涂抹和粘黏，所述第一压动机构、和所述第二压动机构对粘黏的芯纸进行按压，所述切边机构实现对侧边进行切割；设有的所述集装盒采用特殊的结构，当其内部的涂料在使用时可通过所述观察窗准确的观察出涂料的剩余量，并可及时进行添加，避免涂料的下降造成芯纸无法粘黏，同时不影响整个加工过程，方便便捷；在芯纸粘黏后，利用旋转的所述输送带配合加热的情况下进行按压，促使胶水快速凝固，同时所述凸起的配合按压，确保芯纸各个位置贴合更加紧密；在贴合完成后，可旋转使所述切割刀片与芯纸接触，利用所述海绵垫块按压所述切割刀片的两侧，使旋转的所述切割刀片根据需求对两侧对于的部分进行快速切割，按压的方式可保存切割口的整齐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓦楞纸制造设备，包括第一输送机构、芯轮、涂料集装机构、外壳、第二输送机构、第一压动机构、第二压动机构和切边机构，所述外壳的顶部设有用于一个芯纸输送的所述第一输送机构，所述外壳的底部设有用于另一个芯纸输送的所述第二输送机构；所述第二输送机构与所述第一输送机构之间设有对两个芯纸进行按压粘合的所述芯轮；所述芯轮的底端连接提供粘合胶的所述涂料集装机构；所述外壳的侧部设有对粘合后芯纸进行按压的所述第一压动机构和所述第二压动机构，且所述所述第一压动机构和所述第二压动机构结构相同、平行设置；所述第一压动机构和所述第二压动机构的侧部设置对瓦楞纸进行切割修整的所述切边机构。
具体的，所述第一输送机构包括第一放置轮、第一导向轮和第一压力轮，所述外壳的顶部转动连接成对设置的所述第一放置轮，所述外壳的内部转动连接所述第一导向轮，且所述第一导向轮的侧部设有所述第一压力轮；所述第一压力轮转动连接于所述外壳的内部。
具体的，所述第二输送机构包括第二压力轮、第二导向轮和第二放置轮，所述第二放置轮转动连接于所述外壳的底部，所述第二导向轮转动连接于所述外壳的内部，且所述第二导向轮的一侧设置所述第二压力轮；所述第二压力轮的转动连接于所述外壳的内部。
具体的，所述第一压力轮、所述芯轮与所述第二压力轮在一条水平线上，且所述芯轮、所述第二压力轮之间的中心线与所述第一压动机构、所述第二压动机构的中心线在一条水平线上。
具体的，所述涂料集装机构包括第一电机、涂料轮、集装盒和进口管，所述集装盒的顶端转动连接所述芯轮，且所述集装盒的内部转动连接所述涂料轮；所述涂料轮的一端连接所述第一电机；“U”字形结构的所述集装盒的侧部开设所述进口管。
具体的，所述外壳的侧部开动观察窗，且所述观察窗的内侧设置所述涂料集装机构。
具体的，所述涂料轮的外侧呈环形阵列等距分布有若干个橡胶储料盒，且所述橡胶储料盒采用侧部为开口状的矩形结构。
具体的，所述第一压动机构包括第二电机、输送带、凸起、电加热片和旋转辊，所述输送带垂直转动连接于所述外壳的顶部，且所述输送带的侧部连接所述第二电机；所述输送带的内部设有所述旋转辊，所述输送带的内侧设有所述电机热片；所述输送带的表面等距设有若干个半球形结构的所述凸起。
具体的，所述切边机构包括切割机构、托板、转轴、螺杆、第三电机和连接杆，所述连接杆安装于所述第一压动机构的侧部，且所述连接杆的内部设有所述第三电机；所述第三电机的侧部连接所述转轴，且所述转轴的外侧开设通孔；所述转轴的外侧通过所述螺杆固定两个所述切割机构；所述托板固定于所述第二压动机构的侧部。
具体的，所述切割机构包括海绵垫块、切割刀片和套筒，所述套筒套接于所述转轴的外侧，且所述套筒的中心处固定所述切割刀片；所述切割刀片的两侧设有所述海绵垫块，且所述海绵垫块固定于所述套筒的侧部。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，设有的集装盒采用特殊的结构，当其内部的涂料在使用时可通过观察窗准确的观察出涂料的剩余量，并可及时进行添加，避免涂料的下降造成芯纸无法粘黏，同时不影响整个加工过程，方便便捷。
(2)本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，在芯纸粘黏后，利用旋转的输送带配合加热的情况下进行按压，促使胶水快速凝固，同时凸起的配合按压，确保芯纸各个位置贴合更加紧密。
(3)本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，在贴合完成后，可旋转使切割刀片与芯纸接触，利用海绵垫块按压切割刀片的两侧，使旋转的切割刀片根据需求对两侧对于的部分进行快速切割，按压的方式可保存切割口的整齐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的瓦楞纸制造设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的涂料集装机构的结构示意图；
图3为图2所示的涂料轮的结构示意图；
图4为图1所示的第一压动机构的结构示意图；
图5为图1所示的切边机构的连接结构示意图。
图中：1、第一输送机构，11、第一放置轮，12、第一导向轮，13、第一压力轮，2、芯轮，3、涂料集装机构，31、第一电机，32、涂料轮，321、橡胶储料盒，33、集装盒，34、进口管，4、外壳，41、观察窗，5、第二输送机构，51、第二压力轮，52、第二导向轮，53、第二放置轮，6、第一压动机构，61、第二电机，62、输送带，63、凸起，64、电加热片，65、旋转辊，7、第二压动机构，8、切边机构，81、切割机构，811、海绵垫块，812、切割刀片，813、套筒，82、托板，83、转轴，831、通孔，84、螺杆，85、第三电机，86、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种瓦楞纸制造设备，包括第一输送机构1、芯轮2、涂料集装机构3、外壳4、第二输送机构5、第一压动机构6、第二压动机构7和切边机构8，所述外壳4的顶部设有用于一个芯纸输送的所述第一输送机构1，所述外壳4的底部设有用于另一个芯纸输送的所述第二输送机构5；所述第二输送机构5与所述第一输送机构1之间设有对两个芯纸进行按压粘合的所述芯轮2；所述芯轮2的底端连接提供粘合胶的所述涂料集装机构3；所述外壳4的侧部设有对粘合后芯纸进行按压的所述第一压动机构6和所述第二压动机构7，且所述所述第一压动机构6和所述第二压动机构7结构相同、平行设置；所述第一压动机构6和所述第二压动机构7的侧部设置对瓦楞纸进行切割修整的所述切边机构8。
具体的，如图1所示，所述第一输送机构1包括第一放置轮11、第一导向轮12和第一压力轮13，所述外壳4的顶部转动连接成对设置的所述第一放置轮11，所述外壳4的内部转动连接所述第一导向轮12，且所述第一导向轮12的侧部设有所述第一压力轮13；所述第一压力轮13转动连接于所述外壳4的内部，将成卷的芯纸置于所述第一放置轮11顶部，使芯纸的一端绕过所述第一导向轮12的右侧，而后绕过所述第一压力轮13的左侧使之伸入到所述芯轮2。
具体的，如图1所示，所述第二输送机构5包括第二压力轮51、第二导向轮52和第二放置轮53，所述第二放置轮53转动连接于所述外壳4的底部，所述第二导向轮52转动连接于所述外壳4的内部，且所述第二导向轮52的一侧设置所述第二压力轮51；所述第二压力轮51的转动连接于所述外壳4的内部，使另一个芯纸伸入到所述芯轮2内部，便于两个芯纸的粘合。
具体的，如图1所示，所述第一压力轮13、所述芯轮2与所述第二压力轮52在一条水平线上，且所述芯轮2、所述第二压力轮52之间的中心线与所述第一压动机构6、所述第二压动机构7的中心线在一条水平线上，为了便于芯纸的传递。
具体的，如图1和图2所示，所述涂料集装机构3包括第一电机31、涂料轮32、集装盒33和进口管34，所述集装盒33的顶端转动连接所述芯轮2，且所述集装盒33的内部转动连接所述涂料轮32；所述涂料轮32的一端连接所述第一电机31；“U”字形结构的所述集装盒33的侧部开设所述进口管34，所述第一电机31带动所述涂料轮32顺时针旋转，旋转时利用所述橡胶储料盒321收集涂料在输送到所述芯轮2的底部时，所述芯轮2与所述涂料轮32按压接触，使所述橡胶储料盒321内部的胶料被挤出，即可实现与所述芯轮2传送的芯纸完全接触，便于两个芯纸的粘黏。
具体的，如图1所示，所述外壳4的侧部开动观察窗41，且所述观察窗41的内侧设置所述涂料集装机构3，为了便于观察涂料的量。
具体的，如图2和图3所示，所述涂料轮32的外侧呈环形阵列等距分布有若干个橡胶储料盒321，且所述橡胶储料盒321采用侧部为开口状的矩形结构，为了便于涂料完全涂抹于芯纸上，提高粘合的能力。
具体的，如图1和图4所示，所述第一压动机构6包括第二电机61、输送带62、凸起63、电加热片64和旋转辊65，所述输送带62垂直转动连接于所述外壳4的顶部，且所述输送带62的侧部连接所述第二电机61；所述输送带62的内部设有所述旋转辊65，所述输送带62的内侧设有所述电机热片64；所述输送带62的表面等距设有若干个半球形结构的所述凸起63，粘黏后的芯纸进入到所述第一压动机构6与所述第二压动机构7之间时，利用旋转的所述输送带62对粘黏的芯纸进行按压，并利用所述电加热片64进行加热，确保粘黏更加牢固。
具体的，如图1和图5所示，所述切边机构8包括切割机构81、托板82、转轴83、螺杆84、第三电机85和连接杆86，所述连接杆86安装于所述第一压动机构6的侧部，且所述连接杆86的内部设有所述第三电机85；所述第三电机85的侧部连接所述转轴83，且所述转轴83的外侧开设通孔831；所述转轴83的外侧通过所述螺杆84固定两个所述切割机构81；所述托板82固定于所述第二压动机构7的侧部。
具体的，如图1和图5所示，所述切割机构81包括海绵垫块811、切割刀片812和套筒813，所述套筒813套接于所述转轴83的外侧，且所述套筒813的中心处固定所述切割刀片812；所述切割刀片812的两侧设有所述海绵垫块811，且所述海绵垫块811固定于所述套筒813的侧部，粘黏完成后移动所述套筒813，即可改变所述切割刀片812之间的距离，使两个所述切割刀片812到达合适的位置后即可利用所述螺杆84对所述套筒813进行固定，使了两个所述切割刀片812之间的间距与需要的芯纸的宽度相同，而后旋转所述连接杆86，使刀片与芯纸接触，并使所述海绵垫块811按压芯纸，启动所述第三电机85，即可利用所述切割刀片812对输送的芯纸进行切割。
通过包括第一输送机构1、所述第二输送机构5对需要进行粘合的芯纸进行输送，所述芯轮2实现对芯纸通过所述涂料集装机构3进行涂料涂抹和粘黏，所述第一压动机构6、和所述第二压动机构7对粘黏的芯纸进行按压，所述切边机构8实现对侧边进行切割；具体的有：
(1)在使用时，将成卷的芯纸置于所述第一放置轮11顶部，使芯纸的一端绕过所述第一导向轮12的右侧，而后绕过所述第一压力轮13的左侧使之伸入到所述芯轮2与所述第二压力轮51之间；使用同样的方式使另一个芯纸伸入到所述芯轮2与所述第二压力轮51之间；而后使芯纸进入到所述第一压动机构6与所述第二压动机构7之间。
(2)进行涂胶加工时，所述第一电机31带动所述涂料轮32顺时针旋转，旋转时利用所述橡胶储料盒321收集涂料在输送到所述芯轮2的底部时，所述芯轮2与所述涂料轮32按压接触，使所述橡胶储料盒321内部的胶料被挤出，即可实现与所述芯轮2传送的芯纸完全接触，便于两个芯纸的粘黏。
(3)粘黏后的芯纸进入到所述第一压动机构6与所述第二压动机构7之间时，利用旋转的所述输送带62对粘黏的芯纸进行按压，并利用所述电加热片64进行加热，确保粘黏更加牢固；粘黏完成后移动所述套筒813，即可改变所述切割刀片812之间的距离，使两个所述切割刀片812到达合适的位置后即可利用所述螺杆84对所述套筒813进行固定，使了两个所述切割刀片812之间的间距与需要的芯纸的宽度相同，而后旋转所述连接杆86，使刀片与芯纸接触，并使所述海绵垫块811按压芯纸，启动所述第三电机85，即可利用所述切割刀片812对输送的芯纸进行切割。
本发明的瓦楞纸制造设备设有的所述集装盒33采用特殊的结构，当其内部的涂料在使用时可通过所述观察窗41准确的观察出涂料的剩余量，并可及时进行添加，避免涂料的下降造成芯纸无法粘黏，同时不影响整个加工过程，方便便捷；在芯纸粘黏后，利用旋转的所述输送带33配合加热的情况下进行按压，促使胶水快速凝固，同时所述凸起63的配合按压，确保芯纸各个位置贴合更加紧密；在贴合完成后，可旋转使所述切割刀片812与芯纸接触，利用所述海绵垫块811按压所述切割刀片812的两侧，使旋转的所述切割刀片812根据需求对两侧对于的部分进行快速切割，按压的方式可保存切割口的整齐。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种瓦楞纸制造设备，其特征在于：包括第一输送机构(1)、芯轮(2)、涂料集装机构(3)、外壳(4)、第二输送机构(5)、第一压动机构(6)、第二压动机构(7)和切边机构(8)，所述外壳(4)的顶部设有用于一个芯纸输送的所述第一输送机构(1)，所述外壳(4)的底部设有用于另一个芯纸输送的所述第二输送机构(5)；所述第二输送机构(5)与所述第一输送机构(1)之间设有对两个芯纸进行按压粘合的所述芯轮(2)；所述芯轮(2)的底端连接提供粘合胶的所述涂料集装机构(3)；所述外壳(4)的侧部设有对粘合后芯纸进行按压的所述第一压动机构(6)和所述第二压动机构(7)，且所述所述第一压动机构(6)和所述第二压动机构(7)结构相同、平行设置；所述第一压动机构(6)和所述第二压动机构(7)的侧部设置对瓦楞纸进行切割修整的所述切边机构(8)；
所述第一输送机构(1)包括第一放置轮(11)、第一导向轮(12)和第一压力轮(13)，所述外壳(4)的顶部转动连接成对设置的所述第一放置轮(11)，所述外壳(4)的内部转动连接所述第一导向轮(12)，且所述第一导向轮(12)的侧部设有所述第一压力轮(13)；所述第一压力轮(13)转动连接于所述外壳(4)的内部；
所述第二输送机构(5)包括第二压力轮(51)、第二导向轮(52)和第二放置轮(53)，所述第二放置轮(53)转动连接于所述外壳(4)的底部，所述第二导向轮(52)转动连接于所述外壳(4)的内部，且所述第二导向轮(52)的一侧设置所述第二压力轮(51)；所述第二压力轮(51)的转动连接于所述外壳(4)的内部；
所述第一压力轮(13)、所述芯轮(2)与所述第二压力轮(52)在一条水平线上，且所述芯轮(2)、所述第二压力轮(52)之间的中心线与所述第一压动机构(6)、所述第二压动机构(7)的中心线在一条水平线上；
所述涂料集装机构(3)包括第一电机(31)、涂料轮(32)、集装盒(33)和进口管(34)，所述集装盒(33)的顶端转动连接所述芯轮(2)，且所述集装盒(33)的内部转动连接所述涂料轮(32)；所述涂料轮(32)的一端连接所述第一电机(31)；“U”字形结构的所述集装盒(33)的侧部开设所述进口管(34)；
所述外壳(4)的侧部开动观察窗(41)，且所述观察窗(41)的内侧设置所述涂料集装机构(3)；
所述涂料轮(32)的外侧呈环形阵列等距分布有若干个橡胶储料盒(321)，且所述橡胶储料(321)采用侧部为开口状的矩形结构；
所述第一压动机构(6)包括第二电机(61)、输送带(62)、凸起(63)、电加热片(64)和旋转辊(65)，所述输送带(62)垂直转动连接于所述外壳(4)的顶部，且所述输送带(62)的侧部连接所述第二电机(61)；所述输送带(62)的内部设有所述旋转辊(65)，所述输送带(62)的内侧设有所述电机热片(64)；所述输送带(62)的表面等距设有若干个半球形结构的所述凸起(63)；
所述切边机构(8)包括切割机构(81)、托板(82)、转轴(83)、螺杆(84)、第三电机(85)和连接杆(86)，所述连接杆(86)安装于所述第一压动机构(6)的侧部，且所述连接杆(86)的内部设有所述第三电机(85)；所述第三电机(85)的侧部连接所述转轴(83)，且所述转轴(83)的外侧开设通孔(831)；所述转轴(83)的外侧通过所述螺杆(84)固定两个所述切割机构(81)；所述托板(82)固定于所述第二压动机构(7)的侧部；
所述切割机构(81)包括海绵垫块(811)、切割刀片(812)和套筒(813)，所述套筒(813)套接于所述转轴(83)的外侧，且所述套筒(813)的中心处固定所述切割刀片(812)；所述切割刀片(812)的两侧设有所述海绵垫块(811)，且所述海绵垫块(811)固定于所述套筒(813)的侧部；
工作时，在使用时，将成卷的芯纸置于所述第一放置轮(11)顶部，使芯纸的一端绕过所述第一导向轮(12)的右侧，而后绕过所述第一压力轮(13)的左侧使之伸入到所述芯轮(2)与所述第二压力轮(51)之间；使用同样的方式使另一个芯纸伸入到所述芯轮(2)与所述第二压力轮(51)之间；而后使芯纸进入到所述第一压动机构(6)与所述第二压动机构(7)之间；
进行涂胶加工时，所述第一电机(31)带动所述涂料轮(32)顺时针旋转，旋转时利用所述橡胶储料盒(321)收集涂料在输送到所述芯轮(2)的底部时，所述芯轮(2)与所述涂料轮(32)按压接触，使所述橡胶储料盒(321)内部的胶料被挤出，即可实现与所述芯轮(2)传送的芯纸完全接触，便于两个芯纸的粘黏；
粘黏后的芯纸进入到所述第一压动机构(6)与所述第二压动机构(7)之间时，利用旋转的所述输送带(62)对粘黏的芯纸进行按压，并利用所述电加热片(64)进行加热，确保粘黏更加牢固；粘黏完成后移动所述套筒(813)，即可改变所述切割刀片(812)之间的距离，使两个所述切割刀片(812)到达合适的位置后即可利用所述螺杆(84)对所述套筒(813)进行固定，使了两个所述切割刀片(812)之间的间距与需要的芯纸的宽度相同，而后旋转所述连接杆(86)，使刀片与芯纸接触，并使所述海绵垫块(811)按压芯纸，启动所述第三电机(85)，即可利用所述切割刀片(812)对输送的芯纸进行切割；
本发明的瓦楞纸制造设备设有的所述集装盒(33)采用特殊的结构，当其内部的涂料在使用时可通过所述观察窗(41)准确的观察出涂料的剩余量，并可及时进行添加，避免涂料的下降造成芯纸无法粘黏，同时不影响整个加工过程，方便便捷；在芯纸粘黏后，利用旋转的所述输送带(33)配合加热的情况下进行按压，促使胶水快速凝固，同时所述凸起(63)的配合按压，确保芯纸各个位置贴合更加紧密；在贴合完成后，可旋转使所述切割刀片(812)与芯纸接触，利用所述海绵垫块(811)按压所述切割刀片(812)的两侧，使旋转的所述切割刀片(812)根据需求对两侧对于的部分进行快速切割，按压的方式可保存切割口的整齐。
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