CN210525338U - 一种复杂标签的模切排废系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复杂标签的模切排废系统，包括沿原材料输送方向依次间隔设置的铝箔排废装置、模切装置和孤岛排废装置，模切装置用于切割原材料，铝箔排废装置安装在模切装置前侧的上方，并用于排除模切后原材料上多余的铝箔，孤岛排废装置安装在模切装置后侧的上方，并用于排除原材料上的孤岛胶层。本实用新型的有益效果是可实现面积较小孤岛的自动排废，确保稳定排废，排废质量较佳，排废效率高，省时省力。

Description

一种复杂标签的模切排废系统

技术领域

本实用新型涉及RFID天线制造技术领域，具体涉及一种复杂标签的模切排废系统。

背景技术

电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间耦合，实现能量的传递和数据交换，其读写速度快，无须直线对准扫描，体积小，可以嵌入产品内，使用方便且安全。有很多电子标签是贴在光滑背纸上的，当需要使用时才从背纸上撕离下来，然后通过黏贴的方式固定设置到产品上，这样的电子标签在售卖之前，都会通过模切，在单个电子标签的周围划出边角的细痕，从而能在使用时将电子标签沿着细痕从背纸上撕离下来。

目前模切行业类似于孤岛排废通常采用的是满版胶带压合来实现孤岛的剥离，上述房屋无法实现稳定的孤岛排废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复杂标签的模切排废系统，可实现面积较小孤岛的自动排废，确保稳定排废，排废质量较佳，排废效率高，省时省力。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种复杂标签的模切排废系统，包括沿原材料输送方向依次间隔设置的铝箔排废装置、模切装置和孤岛排废装置，所述模切装置用于切割所述原材料，所述铝箔排废装置安装在所述模切装置前侧的上方，并用于排除模切后所述原材料上多余的铝箔，所述孤岛排废装置安装在所述模切装置后侧的上方，并用于排除所述原材料上的孤岛胶层。

本实用新型的有益效果是：通过模切装置对原材料进行模切处理，同时分别通过铝箔排废装置和孤岛排废装置排出模切后原材料上多余的铝箔以及孤岛胶层。本实用新型可实现面积较小孤岛的自动排废，确保稳定排废，排废质量较佳，排废效率高，省时省力。

需要说明的时，本实用新型中所用的原材料包括从下至上依次层叠设置的底材、胶层和铝箔，在外力作用下铝箔可从胶层上剥离下来。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述模切装置包括模切机壳、模切辊和模切压辊，所述模切机壳的前后两侧均敞口，所述模切辊和所述模切压辊分别水平可转动的安装在所述模切机壳内，并与所述原材料的输送方向垂直，且从上至下依次间隔设置，所述原材料从所述模切辊和所述模切压辊之间穿过，并被所述模切辊模切。

采用上述进一步方案的有益效果是原材料穿过模切辊和模切压辊之间，并持续输送，原材料输送过程中，模切辊边转动边对原材料进行模切处理，操作简便。

需要说明的是，模切辊由辊筒和多个模具组成，多个模具沿辊筒周向间隔设置，模切效率高。

进一步，所述模切装置还包括模切动力辊组件，所述模切动力辊组件包括模切电机和模切动力辊，所述模切动力辊水平可转动的安装在在所述模切机壳内并位于所述模切压辊的下方，且与所述模切压辊传动连接，所述模切压辊与所述模切辊传动连接，所述模切电机固定安装在所述模切机壳上，其驱动端与所述模切动力辊中心轴的一端固定连接；所述模切电机驱动所述模切动力辊转动，并依次带动所述模切压辊和所述模切辊转动，以对所述原材料进行模切。

采用上述进一步方案的有益效果是通过模切电机驱动模切动力辊转动，并依次带动模切压辊和模切辊转动，以对原材料进行模切，自动化程度高，模切效率高。

进一步，所述模切机壳内还水平转动安装有模切导向辊，所述模切导向辊位于所述模切压辊的前侧，所述原材料绕过所述模切导向辊的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是模切导向辊对原材料起到导向作用，同时使得原材料的张力在设定范围内，保证原材料模切的质量。

进一步，所述铝箔排废装置包括水平可转动的安装在所述模切机壳前侧上方的铝箔排废辊，模切后的所述铝箔先绕过所述模切辊的上方，再收卷于所述铝箔排废辊上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过铝箔排废辊收卷模切后多余的铝箔，无需人工手动排除多余的铝箔，排废效率高，省时省力。

进一步，所述孤岛排废装置包括孤岛排废辊，所述孤岛排废辊水平可转动的安装在所述模切机壳后侧的上方，所述模切机壳的上方水平可转动的安装有所述纸卷放料辊，所述模切机壳的后侧分别水平可转动的安装有两个压合剥离辊，其中一个所述压合剥离辊位于另一个所述压合剥离辊的上方；所述纸卷放料辊上的纸张先穿过两个所述压合剥离辊之间，所述纸张在两个所述压合剥离辊的压合力下将所述孤岛胶层从所述原材料上剥离，再收卷于所述孤岛排废辊上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过纸卷放料辊放卷排废用的纸张，通过两个压合剥离辊将纸张与原材料上的孤岛胶层压合在一起，以便排除孤岛胶层，操作简便，排废效率高，省时省力。

进一步，还包括设置在所述模切装置前侧的孤岛上胶装置，所述孤岛上胶装置包括上胶机壳、涂胶动力电机以及安装在所述上胶机壳内的盛胶盒、送胶辊、涂胶辊和涂胶动力辊，所述盛胶盒水平固定安装在所述上胶机壳内；所述送胶辊水平可转动的安装在所述盛胶盒的上方，且其下部延伸至所述盛胶盒内，并没入所述盛胶盒内的胶水内；所述涂胶辊水平可转动的安装在所述送胶辊的后侧上方，并与所述送胶辊传动连接，所述涂胶动力辊水平可转动的安装在所述涂胶辊后侧的下方，并与所述涂胶辊传动连接，所述涂胶动力电机固定安装在所述上胶机壳上，其驱动端与所述涂胶动力辊中心轴的一端固定连接，所述原材料穿过所述涂胶辊和所述涂胶动力辊之间，所述涂胶辊将胶水涂在所述原材料上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过涂胶动力电机驱动涂胶动力辊转动，一方面为原材料提供输送的动力，另一方面依次带动涂胶辊和送胶辊转动；盛胶盒用于装胶水，通过送胶辊将胶水涂抹在涂胶辊上，然后通过涂胶辊将胶水涂在原材料上的孤岛处，实现自动上胶，自动化程度高，上胶效率高。

进一步，所述孤岛上胶装置还包括均胶辊和送胶电机，所述均胶辊水平可转动安装在所述送胶辊和所述涂胶辊之间，所述均胶辊分别与所述送胶辊和所述涂胶辊传动连接，所述送胶电机固定安装在所述上胶机壳上，其驱动端与所述均胶辊中心轴的一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过送胶电机驱动均胶辊转动，一方面为送胶辊和涂胶辊提供转动的动力，另一方面将送胶辊上的胶水均匀的涂布在涂胶辊上，保证上胶质量。

进一步，所述孤岛上胶装置和所述模切装置之间设有用于照射上胶后所述原材料的紫外线照射装置。

采用上述进一步方案的有益效果是通过紫外线照射装置照射上胶后的原材料，增加胶水的粘度，以便后续排废。

进一步，还包括放卷辊、收卷辊和收卷电机，所述放卷辊水平可转动的安装在上胶机壳的前侧，所述放卷辊上的所述原材料穿过所述涂胶辊和所述涂胶动力辊之间；所述收卷辊水平可转动的安装在所述模切机壳的后侧，所述收卷电机的驱动端与所述收卷辊中心轴的一端固定连接，所述收卷电机驱动所述收卷辊转动，以将加工完成的标签收卷于所述收卷辊上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过放卷辊释放原材料，通过收卷电机驱动收卷辊转动，以便收卷加工完成的标签，自动化程度高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中孤岛排废装置的结构示意图；

图3为本实用新型中上胶装置的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型中模切装置的结构示意图之一；

图6为本实用新型中模切装置的结构示意图之一；

图7为图6中B-B向的剖视图；

图8为本实用新型中标签的结构示意图；

图9为本实用新型中成品标签的结构示意图；

图10为本实用新型中原材料的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原材料，2、铝箔，3、孤岛胶层，4、模切机壳，5、模切辊，6、模切压辊，7、模切电机，8、模切动力辊，9、模切导向辊，10、铝箔排废辊，11、纸卷放料辊，12、孤岛排废辊，13、压合剥离辊，14、上胶机壳，15、盛胶盒，16、送胶辊，17、涂胶辊，18、涂胶动力辊，19、涂胶动力电机，20、均胶辊，21、送胶电机，22、紫外线照射装置，23、放卷辊，24、收卷辊，25、铝箔排废导向辊，26、纸张导向辊，27、纸张，28、孤岛排废导向辊，29、底材，30、胶层，31、标签，32、上胶导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种复杂标签的模切排废系统，包括沿原材料1输送方向依次间隔设置的铝箔排废装置、模切装置和孤岛排废装置，模切装置用于切割原材料1，铝箔排废装置安装在模切装置前侧的上方，并用于排除模切后原材料1上多余的铝箔2，孤岛排废装置安装在模切装置后侧的上方，并用于排除原材料1上的孤岛胶层3。原材料1模切排废的过程中，通过模切装置对原材料1进行模切处理，同时分别通过铝箔排废装置和孤岛排废装置排出模切后原材料1上多余的铝箔2以及孤岛胶层3。本实用新型可实现面积较小孤岛的自动排废，确保稳定排废，排废质量较佳，排废效率高，省时省力。

需要说明的时，本实用新型中所用的原材料1包括从下至上依次层叠设置的底材29、胶层30和铝箔2，在外力作用下铝箔2可从胶层30上剥离下来。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，模切装置包括模切机壳4、模切辊5和模切压辊6，模切机壳4的前后两侧均敞口，模切辊5和模切压辊6分别水平可转动的安装在模切机壳4内，并与原材料1的输送方向垂直，且从上至下依次间隔设置，模切辊5中心轴的两端和模切压辊6中心轴的两端分别与模切机壳4两侧的侧壁转动连接，模切机壳4两侧侧壁的对应位置上分别设有与对应的中心轴两端配合的转孔；原材料1从模切辊5和模切压辊6之间穿过，并被模切辊5模切。原材料1模切过程中，原材料1穿过模切辊5和模切压辊6之间，并持续输送，原材料1输送过程中，模切辊5边转动边对原材料1进行模切处理，操作简便。

需要说明的是，模切辊5由辊筒和多个模具组成，多个模具沿辊筒周向间隔设置，模切效率高。上述多个模具分别通过本领域技术人员所能想到的方式固定安装在辊筒上，例如通过强力粘胶粘贴。

实施例2

在实施例一的基础上，模切装置还包括模切动力辊组件，模切动力辊组件包括模切电机7和模切动力辊8，模切动力辊8水平可转动的安装在在模切机壳4内并位于模切压辊6的下方，且与模切压辊6传动连接，模切压辊6与模切辊5传动连接，模切动力辊8中心轴的两端分别与模切机壳4两侧的侧壁转动连接，模切机壳4的两侧侧壁上分别设有与上述模切动力辊8中心轴的两端配合的转孔。模切电机7固定安装在模切机壳4上，通常采用螺栓固定连接，模切电机7的外壳上以及模切机壳4上分别设有与螺栓配合的螺孔；模切电机7的驱动端与模切动力辊8中心轴的一端固定连接(焊接)；模切电机7驱动模切动力辊8转动，并依次带动模切压辊6和模切辊5转动，以对原材料1进行模切。原材料1模切的过程中，通过模切电机7驱动模切动力辊8转动，并依次带动模切压辊6和模切辊5转动，以对原材料1进行模切，自动化程度高，模切效率高。

优选地，本实施例中，模切动力辊8的一端上通过螺栓固定有齿轮，模切压辊6的一端上通过螺栓固定有与上述齿轮啮合的齿轮，模切辊5的一端上通过螺栓固定有与模切压辊6上齿轮啮合的齿轮，模切电机7驱动模切动力辊8转动，利用多个齿轮之间的啮合作用依次带动模切压辊6以及模切辊5转动，平稳运行。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，模切机壳4内还水平转动安装有模切导向辊9，其中心轴的两端分别与模切机壳4两侧侧壁转动连接，模切机壳4的两侧侧壁上分别设有与模切导向辊9中心轴的两端配合的转孔；模切导向辊9位于模切压辊6的前侧，原材料1绕过模切导向辊9的上方。原材料1模切的过程中，模切导向辊9对原材料1起到导向作用，同时使得原材料1的张力在设定范围内，保证原材料1模切的质量。

实施例4

在实施例一的基础上，铝箔排废装置包括水平可转动的安装在模切机壳4前侧上方的铝箔排废辊10，铝箔排废辊10通过支架架设在模切机壳4前侧的上方，其中心轴的两端分别与上述支架转动连接，支架上对应的位置处设有与铝箔排废辊10中心轴的两端配合的转孔；另外，采用本领域技术人员所能想到的方式驱动铝箔排废辊10转动，例如铝箔排废辊10中心轴的一端固定连接有铝箔排废电机，铝箔排废电机通过螺栓固定在上述支架上，其驱动端与铝箔排废辊10中心轴的一端焊接在一起；模切后的铝箔2先绕过模切辊5的上方，再收卷于铝箔排废辊10上。排废过程中，通过铝箔排废辊10收卷模切后多余的铝箔2，无需人工手动排除多余的铝箔2，排废效率高，省时省力。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，铝箔排废装置还包括铝箔排废导向辊25，铝箔排废导向辊25水平可转动的安装在模切机壳4前侧的上端，铝箔排废导向辊25中心轴的两端分别与模切机壳4前侧上端的两侧转动连接，模切机壳4前侧上端的对应位置上分别设有与铝箔排废导向辊25中心轴的两端配合的转孔；模切后的铝箔2依次绕过模切辊5的上方、铝箔排废导向辊25的下方以及铝箔排废辊10的上方。上述过程中，铝箔排废导向辊25使得铝箔2平整的收卷在铝箔排废辊10上。

实施例6

在实施例一的基础上，本实施例中，孤岛排废装置包括孤岛排废辊12，孤岛排废辊12水平可转动的安装在模切机壳4后侧的上方，其中心轴的两端分别与上述支架转动连接，支架上对应的位置处设有与孤岛排废辊12中心轴的两端配合的转孔。模切机壳4的上方水平可转动的安装有纸卷放料辊11，纸卷放料辊11通过支架水平可转动的安装在模切机壳4的上方，其中心轴的两端分别与上述支架转动连接，支架上对应的位置处设有与纸卷放料辊11中心轴的两端配合的转孔。,模切机壳4的后侧分别水平可转动的安装有两个压合剥离辊13，其中一个压合剥离辊13位于另一个压合剥离辊13的上方；另一个压合剥离辊13中心轴的两端分别与模切机壳4后侧的两侧转动连接，其中一个压合剥离辊13中心轴的两端分别通过固定板与模切机壳4转动连接，固定板均与模切机壳4一体成型，两个固定板相对设置，且其上相对设有两个与对应的压合剥离辊13中心轴的两端配合的转孔。孤岛剥离的过程中，纸卷放料辊11上的纸张27先穿过两个压合剥离辊13之间，纸张27在两个压合剥离辊13的压合力下将孤岛胶层3从原材料1上剥离，再收卷于孤岛排废辊12上。孤岛剥离的过程中，通过纸卷放料辊11放卷排废用的纸张27，通过两个压合剥离辊13将纸张与原材料1上的孤岛胶层3压合在一起，以便排除孤岛胶层3，操作简便，排废效率高，省时省力。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，孤岛排废装置还包括水平可转动的安装在模切机壳4后侧上端的纸张导向辊26，纸张导向辊26中心轴的两端分别与模切机壳4后侧上端的两侧转动连接，模切机壳4后侧上端的两侧上分别设有与纸张导向辊26中心轴的两端配合的转孔；纸张27绕过纸张导向辊26的上方。

实施例8

在实施例六的基础上，本实施例中，孤岛排废辊12和压合剥离辊13之间通过支架水平可转动的安装有孤岛排废导向辊28，其中心轴的两端分别与上述支架转动连接，支架上对应位置处分别设有与孤岛排废导向辊28中心轴的两端配合的转孔；剥离后的纸张27前后依次绕过孤岛排废导向辊28的下方和孤岛排废辊12的上方。

本实用新型中，还包括设置在模切装置前侧的孤岛上胶装置，孤岛上胶装置包括上胶机壳14、涂胶动力电机19以及安装在上胶机壳14内的盛胶盒15、送胶辊16、涂胶辊17和涂胶动力辊18，上胶机壳14呈U形，盛胶盒15水平固定安装在上胶机壳14内，盛胶盒15的两端设有固定板，固定板与盛胶盒15一体成型，两个固定板分别通过螺栓与上胶机壳14固定在一起。送胶辊16水平可转动的安装在盛胶盒15的上方，且其下部延伸至盛胶盒15内，并没入盛胶盒15内的胶水内，送胶辊16中心轴的两端分别与上胶机壳14的两侧侧壁转动连接，上胶机壳14侧壁上设有与送胶辊16中心轴的两端配合的转孔。涂胶辊17水平可转动的安装在送胶辊16的后侧上方，并与送胶辊16传动连接，涂胶辊17中心轴的两端分别与上胶机壳14的两侧侧壁转动连接，上胶机壳14侧壁上设有与涂胶辊17中心轴的两端配合的转孔。涂胶动力辊18水平可转动的安装在涂胶辊17后侧的下方，并与涂胶辊17传动连接，涂胶动力辊18中心轴的两端分别与上胶机壳14的两侧侧壁转动连接，上胶机壳14侧壁上设有与涂胶动力辊18中心轴的两端配合的转孔；涂胶动力电机19固定安装在上胶机壳14上，其驱动端与涂胶动力辊18中心轴的一端固定连接，通常采用焊接的连接的方式；另外，涂胶动力电机19通过螺栓固定在上胶机壳14上；原材料1穿过涂胶辊17和涂胶动力辊18之间，涂胶辊17将胶水涂在原材料1上。上胶过程中，通过涂胶动力电机19驱动涂胶动力辊18转动，一方面为原材料1提供输送的动力，另一方面依次带动涂胶辊17和送胶辊16转动；盛胶盒15用于装胶水，通过送胶辊16将胶水涂抹在涂胶辊17上，然后通过涂胶辊17将胶水涂在原材料1上的孤岛处，实现自动上胶，自动化程度高，上胶效率高。

需要说明的是，胶水通过本领域技术人员所能想到的方式添加至盛胶盒15内，例如人工添加。

优选地，本实用新型中，涂胶动力辊18的后侧水平转动安装有至少一个上胶导向辊32，上胶导向辊32中心轴的两端分别通过固定架转动安装在上胶机壳14的后侧，固定架与上胶机壳14一体成型。

优选地，本实用新型中，孤岛上胶装置还包括均胶辊20和送胶电机21，均胶辊20水平可转动安装在送胶辊16和涂胶辊17之间，其中心轴的两端分别与上胶机壳14的两侧侧壁转动连接，上胶机壳14的两侧侧壁上分别设有与均胶辊20中心轴的两端配合的转孔；均胶辊20分别与送胶辊16和涂胶辊17传动连接，送胶电机21通过螺栓固定安装在上胶机壳14上，其驱动端与均胶辊20中心轴的一端固定连接，通常采用焊接的方式。通过送胶电机21驱动均胶辊20转动，一方面为送胶辊20和涂胶辊17提供转动的动力，另一方面将送胶辊26上的胶水均匀的涂布在涂胶辊17上，保证上胶质量。

为了确保涂胶辊17稳定的转动，均胶辊20的一端上固定套设有齿轮，通常采用焊接的方式；同时涂胶辊17的一端上设有与均胶辊20上的齿轮啮合的齿轮，均胶辊20转动过程中通过两个齿轮的啮合作用带动涂胶辊17转动。

另外，均胶辊20中心轴的一端上以及送胶辊16的一端上均设有齿轮，两个齿轮相互啮合，均胶辊20通过上述两个齿轮带动送胶辊16转动。

本实用新型中，孤岛上胶装置和模切装置之间设有用于照射上胶后原材料1的紫外线照射装置22，紫外线照射装置22通常采用现有技术中的紫外线照射仪，具体结构为：包括上端敞口的壳体，壳体内通过本领域技术人员所能想到的方式安装有多个紫外灯，每个紫外灯分别通过线路与外接电源连接。通过紫外线照射仪照射上胶后的原材料1，增加胶水的粘度，以便后续排废。

本实用新型还包括放卷辊23、收卷辊24和收卷电机，放卷辊23通过支架水平可转动的安装在上胶机壳14的前侧，其中心轴的两端分别与上述支架转动连接，支架上对应位置处分别与放卷辊23中心轴的两端配合的转孔；放卷辊23上的原材料1穿过涂胶辊17和涂胶动力辊18之间。收卷辊24通过水平可转动的安装在模切机壳4的后侧，其中心轴的两端分别与上述支架转动连接，支架上对应位置处分别与收卷辊24中心轴的两端配合的转孔；收卷电机的驱动端与收卷辊24中心轴的一端固定连接(焊接)，收卷电机通过螺栓固定在上述支架上。收卷电机驱动收卷辊24转动，以将加工完成的标签31收卷于收卷辊24上。通过放卷辊23释放原材料1，通过收卷电机驱动收卷辊24转动，以便收卷加工完成的标签31，自动化程度高，加工效率高。

为了便于调节模切装置和孤岛上胶装置的位置，方便生产，模切机壳4的底部以及上胶机壳14的底部分别设有调节装置，调节装置均包括螺杆和两个固定座，两个固定座相对设置在对应机壳底部的左右两侧，两个固定座之间设有导向槽，导向槽与两个固定座一体成型；螺杆转动设置导向槽内，其两端分别与两个固定座转动连接；螺杆上螺纹连接头滑块。通过本领域技术人员所能想到的方式驱动螺杆转动，例如电机，电机通过螺栓固定在其中一个固定座上，其驱动端与螺杆的一端焊接在一起；或者在螺杆的一端上焊接一个摇把，通过人工摇动摇把来调节对应机壳的位置，从而调节整个装置的位置。

本实用新型的工作原理如下：

放卷辊23上的原材料1依次穿过涂胶辊17和涂胶动力辊18之间以及模切辊5和模切压辊6之间，在此过程中，涂胶辊17转动以将胶水涂在原材料1上的孤岛处，经紫外线照射仪照射熟化胶水；模切辊5对原材料1进行模切，模切后的原材料1上多余的铝箔2依次绕过模切辊5的上方、铝箔排废导向辊25的下方后收卷于铝箔排废辊10上；纸卷放料辊11上的纸张27先绕过纸张导向辊26的上方，再穿过两个压合剥离辊13之间，以将孤岛胶层3从原材料1上剥离，再收卷于孤岛排废辊12上；加工完成的标签31收卷于收卷辊24上。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的电机(型号YE-2)和紫外线照射仪(型号LED UV-03001)均采用现有技术，本实用新型中所涉及到的所有线路均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复杂标签的模切排废系统，其特征在于：包括沿原材料(1)输送方向依次间隔设置的铝箔排废装置、模切装置和孤岛排废装置，所述模切装置用于切割所述原材料(1)，所述铝箔排废装置安装在所述模切装置前侧的上方，并用于排除模切后所述原材料(1)上多余的铝箔(2)，所述孤岛排废装置安装在所述模切装置后侧的上方，并用于排除所述原材料(1)上的孤岛胶层(3)。

2.根据权利要求1所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述模切装置包括模切机壳(4)、模切辊(5)和模切压辊(6)，所述模切机壳(4)的前后两侧均敞口，所述模切辊(5)和所述模切压辊(6)分别水平可转动的安装在所述模切机壳(4)内，并与所述原材料(1)的输送方向垂直，且从上至下依次间隔设置，所述原材料(1)从所述模切辊(5)和所述模切压辊(6)之间穿过，并被所述模切辊(5)模切。

3.根据权利要求2所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述模切装置还包括模切动力辊组件，所述模切动力辊组件包括模切电机(7)和模切动力辊(8)，所述模切动力辊(8)水平可转动的安装在所述模切机壳(4)内并位于所述模切压辊(6)的下方，且与所述模切压辊(6)传动连接，所述模切压辊(6)与所述模切辊(5)传动连接，所述模切电机(7)固定安装在所述模切机壳(4)上，其驱动端与所述模切动力辊(8)中心轴的一端固定连接；所述模切电机(7)驱动所述模切动力辊(8)转动，并依次带动所述模切压辊(6)和所述模切辊(5)转动，以对所述原材料(1)进行模切。

4.根据权利要求2所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述模切机壳(4)内还水平转动安装有模切导向辊(9)，所述模切导向辊(9)位于所述模切压辊(6)的前侧，所述原材料(1)绕过所述模切导向辊(9)的上方。

5.根据权利要求2所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述铝箔排废装置包括水平可转动的安装在所述模切机壳(4)前侧上方的铝箔排废辊(10)，模切后的所述铝箔(2)先绕过所述模切辊(5)的上方，再收卷于所述铝箔排废辊(10)上。

6.根据权利要求2所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述孤岛排废装置包括孤岛排废辊(12)，所述孤岛排废辊(12)水平可转动的安装在所述模切机壳(4)后侧的上方，所述模切机壳(4)的上方水平可转动的安装有纸卷放料辊(11)，所述模切机壳(4)的后侧分别水平可转动的安装有两个压合剥离辊(13)，其中一个所述压合剥离辊(13)位于另一个所述压合剥离辊(13)的上方；所述纸卷放料辊(11)上的纸张(27)先穿过两个所述压合剥离辊(13)之间，并在两个所述压合剥离辊(13)的压合力下将所述孤岛胶层(3)从所述原材料(1)上剥离，再收卷于所述孤岛排废辊(12)上。

7.根据权利要求2-6任一项所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：还包括设置在所述模切装置前侧的孤岛上胶装置，所述孤岛上胶装置包括上胶机壳(14)、涂胶动力电机(19)以及安装在所述上胶机壳(14)内的盛胶盒(15)、送胶辊(16)、涂胶辊(17)和涂胶动力辊(18)，所述盛胶盒(15)水平固定安装在所述上胶机壳(14)内；所述送胶辊(16)水平可转动的安装在所述盛胶盒(15)的上方，且其下部延伸至所述盛胶盒(15)内，并没入所述盛胶盒(15)内的胶水内；所述涂胶辊(17)水平可转动的安装在所述送胶辊(16)的后侧上方，并与所述送胶辊(16)传动连接，所述涂胶动力辊(18)水平可转动的安装在所述涂胶辊(17)后侧的下方，并与所述涂胶辊(17)传动连接，所述涂胶动力电机(19)固定安装在所述上胶机壳(14)上，其驱动端与所述涂胶动力辊(18)中心轴的一端固定连接，所述原材料(1)穿过所述涂胶辊(17)和所述涂胶动力辊(18)之间，所述涂胶辊(17)将胶水涂在所述原材料(1)上。

8.根据权利要求7所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述孤岛上胶装置还包括均胶辊(20)和送胶电机(21)，所述均胶辊(20)水平可转动安装在所述送胶辊(16)和所述涂胶辊(17)之间，所述均胶辊(20)分别与所述送胶辊(16)和所述涂胶辊(17)传动连接，所述送胶电机(21)固定安装在所述上胶机壳(14)上，其驱动端与所述均胶辊(20)中心轴的一端固定连接。

9.根据权利要求7所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：所述孤岛上胶装置和所述模切装置之间设有用于照射上胶后所述原材料(1)的紫外线照射装置(22)。

10.根据权利要求7所述的复杂标签的模切排废系统，其特征在于：还包括放卷辊(23)、收卷辊(24)和收卷电机，所述放卷辊(23)水平可转动的安装在所述上胶机壳(14)的前侧，所述放卷辊(23)上的所述原材料(1)穿过所述涂胶辊(17)和所述涂胶动力辊(18)之间；所述收卷辊(24)水平可转动的安装在所述模切机壳(4)的后侧，所述收卷电机的驱动端与所述收卷辊(24)中心轴的一端固定连接，所述收卷电机驱动所述收卷辊(24)转动，以将加工完成的标签(31)收卷于所述收卷辊(24)上。

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