CN210759687U - 一种双层不干胶标签纸生产装置 - Google Patents

一种双层不干胶标签纸生产装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了标签纸生产技术领域的一种双层不干胶标签纸生产装置,包括底座、涂胶机、底纸放卷辊和收卷辊,所述底座顶部左侧的前后两端均固定连接有左竖板、顶部右侧的前后两端均固定连接有右竖板,所述底座位于左竖板和右竖板之间的顶部固定安装有涂胶机;两个左竖板之间左侧的底部转动连接有底纸放卷辊、之间左侧的顶部转动连接有切分辊、之间右侧的底部转动连接有第一导辊,所述切分辊上表面的中心处固定连接有刀片,该双层不干胶标签纸生产装置,结构简单,仅需安装一个底纸,不需要另外的切分装置预先对底纸进行切分,方便使用者使用,提高了双层不干胶标签纸的生产效率。

Description

一种双层不干胶标签纸生产装置
技术领域
本实用新型涉及标签纸生产技术领域,具体为一种双层不干胶标签纸生产装置。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
双层底纸标签。特种材料,面材下有双层底纸,其中第一层底纸背面用胶同第二层底纸粘为一体。面材印刷后模切时,连同第一层底纸一同切穿并一同排废。标签应用时将面材连同第一层底纸一同揭下并贴到商品上。需要时再次将标签揭下(留下第一层底纸)贴到相关的物品。
但是传统的双层不干胶标签纸生产装置在生产标签纸时往往需要准备两卷宽度相同的底纸,将两个底纸进行上下粘合形成双层底纸结构,因此需要额外的切分装置对底纸进行切分,并且由于工作时需要两卷底纸,在安装底纸时需要消耗双倍的时间,不方便使用者使用,降低了双层不干胶标签纸的生产效率。
基于此,本实用新型设计了具体为一种双层不干胶标签纸生产装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层不干胶标签纸生产装置,以解决上述背景技术中提出的传统的双层不干胶标签纸生产装置在生产标签纸时往往需要准备两卷宽度相同的底纸,将两个底纸进行上下粘合形成双层底纸结构,因此需要额外的切分装置对底纸进行切分,并且由于工作时需要两卷底纸,在安装底纸时需要消耗双倍的时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双层不干胶标签纸生产装置,包括底座、涂胶机、底纸放卷辊和收卷辊,所述底座顶部左侧的前后两端均固定连接有左竖板、顶部右侧的前后两端均固定连接有右竖板,所述底座位于左竖板和右竖板之间的顶部固定安装有涂胶机;
两个左竖板之间左侧的底部转动连接有底纸放卷辊、之间左侧的顶部转动连接有切分辊、之间右侧的底部转动连接有第一导辊,所述切分辊上表面的中心处固定连接有刀片;
两个右竖板之间左侧的底部横向转动连接有与右竖板呈倾斜设置的移位辊、两个右竖板之间转动连接有位于移位辊右侧的第二导辊,两个右竖板之间左侧的顶部转动连接有位于切分辊顶部的面纸放卷辊、之间的右侧转动连接有收卷辊、之间的中部设置有压合机构,所述压合机构包括上滚筒和下滚筒,下滚筒的两端与两个右竖板转动连接,上滚筒的两端转动连接有与两个右竖板滑动连接的U型架,两个右竖板之间固定安装有位于U型架顶部的升降调节机构,且升降调节机构的输出端与U型架的顶部固定连接。
优选的,所述升降调节机构包括与两个右竖板固定的横板,横板顶部的中心处贯穿固定连接有螺纹管,螺纹管的内腔螺纹连接有丝杆,丝杆的底端与U型架转动连接、顶端固定连接有转轮。
优选的,所述切分辊的后端贯穿至左竖板的后侧,所述左竖板后侧的底部固定连接有安装板,所述安装板的顶部转动连接有气缸,所述切分辊的右侧固定连接有连接杆,所述气缸的输出端与切分辊的左端转动连接。
优选的,所述移位辊与位于底座前侧右竖板之间的夹角为四十五度。
优选的,两个左竖板之间右侧的顶部转动连接有第三导辊,所述第三导辊的底部与切分辊的顶部齐平,两个右竖板之间的左侧转动连接有位于第二导辊和面纸放卷辊之间的第四导辊,所述第四导辊的底部与第三导辊的底部齐平。
优选的,所述下滚筒的顶部与切分辊的顶部齐平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过切分辊和刀片将一底纸切分成两宽度相同的半宽底纸,半宽底纸与面纸的宽度相同,通过涂胶机对其中一个半宽底纸的地面涂覆不干胶,利用移位辊使另一个半宽底纸的位置偏移至涂覆有不干胶的半宽底纸正下方,最后通过压合机构对两个半宽底纸和面纸加压,制得双层不干胶标签纸,该双层不干胶标签纸生产装置,结构简单,仅需安装一个底纸,不需要另外的切分装置预先对底纸进行切分,方便使用者使用,提高了双层不干胶标签纸的生产效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左竖板与切分辊结构的俯视示意图;
图3为本实用新型切分辊结构的立体示意图;
图4为本实用新型右竖板和移位辊结构的俯视示意图;
图5为本实用新型切分辊、气缸和连接杆连接结构的后视图;
图6为本实用新型上滚筒、U型架与升降调节机构的右视示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座;2、左竖板;3、右竖板;4、涂胶机;5、底纸放卷辊;6、切分辊;61、刀片;7、第一导辊;8、移位辊;9、第二导辊;10、面纸放卷辊;11、压合机构;12、收卷辊;13、安装板;14、气缸;15、连接杆;16、第三导辊;17、第四导辊;a、全宽底纸;a1、第一半宽底纸;a2、第二半宽底纸;b、面纸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种双层不干胶标签纸生产装置,包括底座1、涂胶机4、底纸放卷辊5和收卷辊12,底座1顶部左侧的前后两端均固定连接有左竖板2、顶部右侧的前后两端均固定连接有右竖板3,底座1位于左竖板2和右竖板3之间的顶部固定安装有涂胶机4,涂胶机4对第二半宽底纸a2的底面涂覆不干胶;
两个左竖板2之间左侧的底部转动连接有底纸放卷辊5、之间左侧的顶部转动连接有切分辊6、之间右侧的底部转动连接有第一导辊7,切分辊6上表面的中心处固定连接有刀片61,切分辊6的后端贯穿至左竖板2的后侧,左竖板2后侧的底部固定连接有安装板13,安装板13的顶部转动连接有气缸14,切分辊6的右侧固定连接有连接杆15,气缸14的输出端与切分辊6的左端转动连接,使用时,使用者通过开启气缸14,气缸14伸缩带动连接杆15绕着切分辊6逆时针或顺时针转动,进而带动刀片61逆时针或顺时针转动,当刀片61逆时针转动时,能够转动至切分辊6的正上方,进而对经过切分辊6表面的全宽底纸a进行分切,分切成第一半宽底纸a1和第二半宽底纸a2;当刀片61顺时针转动时,能够转动至切分辊6的右侧,使刀片61不与底纸接触;
两个右竖板3之间左侧的底部横向转动连接有与右竖板3呈倾斜设置的移位辊8、两个右竖板3之间转动连接有位于移位辊8右侧的第二导辊9,其中,移位辊8与位于底座1前侧右竖板3之间的夹角为四十五度,通过移位辊8的设置,利用移位辊8的倾斜角度,能够使第二半宽底纸a2在移位辊8上经过时发生位置的偏移,本实施例中,第二半宽底纸a2在移位辊8上经过时,能够向后偏移的距离为第二半宽底纸a2的宽度,两个右竖板3之间左侧的顶部转动连接有位于切分辊6顶部的面纸放卷辊10、之间的右侧转动连接有收卷辊12、之间的中部设置有压合机构11,压合机构11包括上滚筒和下滚筒,下滚筒的两端与两个右竖板3转动连接,上滚筒的两端转动连接有与两个右竖板3滑动连接的U型架,两个右竖板3之间固定安装有位于U型架顶部的升降调节机构,且升降调节机构的输出端与U型架的顶部固定连接,具体的,升降调节机构包括与两个右竖板3固定的横板,横板顶部的中心处贯穿固定连接有螺纹管,螺纹管的内腔螺纹连接有丝杆,丝杆的底端与U型架转动连接、顶端固定连接有转轮,工作时,现将第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b均穿过下滚筒和上滚筒缠绕在收卷辊12上,通过转动转轮带动丝杆转动,利用丝杆与螺纹管的螺纹配合,以及U型架与右竖板3的滑动连接,使得丝杆带动U型架向上或向下移动,当U型架向下移动时,U型架带动上滚筒向下移动并与面纸b接触,进而达到对第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b加压的效果,使得第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b之间贴合的更加紧密;
两个左竖板2之间右侧的顶部转动连接有第三导辊16,第三导辊16的底部与切分辊6的顶部齐平,两个右竖板3之间的左侧转动连接有位于第二导辊9和面纸放卷辊10之间的第四导辊17,第四导辊17的底部与第三导辊16的底部齐平,下滚筒的顶部与切分辊6的顶部齐平。
需要说明的是,收卷辊12的后端和下滚轮的后端均贯穿至右竖板3的后侧,并且通过外设的两个驱动电机分别带动收卷辊12和下滚轮转动,进而能够对第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b进行收卷,达到第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b输送的效果。
本实施例的一个具体应用为:工作时,底纸放卷辊5上收卷有全宽底纸a,使用者通过开启气缸14,气缸14伸缩带动连接杆15绕着切分辊6逆时针或顺时针转动,进而带动刀片61逆时针或顺时针转动,当刀片61逆时针转动时,能够转动至切分辊6的正上方,进而对经过切分辊6表面的全宽底纸a进行分切,分切成第一半宽底纸a1和第二半宽底纸a2,然后将第一半宽底纸a1绕过第一导辊7、移位辊8和第二导辊9,穿过压合机构11;将第二半宽底纸a2绕过第三导辊16、涂胶机4、第四导辊17并穿过压合机构11,涂胶机4对第二半宽底纸a2的地面涂覆不干胶;面纸放卷辊10上收卷有面纸b,面纸b的宽度为全宽底纸a宽度的一半,面纸b的底面有不干胶,面纸b穿过压合机构11,将第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b从上至下粘合成双层不干胶标签纸,并缠绕在收卷辊12上,利用升降调节机构、以及上滚筒和下滚筒将第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b压紧,其中,刀片61将全宽底纸a切分成宽度相同的第一半宽底纸a1和第二半宽底纸a2,移位辊8能够使第二半宽底纸a2向后偏移的距离为第二半宽底纸a2的宽度,使得第二半宽底纸a2正好位于第一半宽底纸a1的正下方,有利于第一半宽底纸a1与第二半宽底纸a2的贴合,最后利用外设的两个驱动电机分别带动收卷辊12和下滚轮转动,进而能够对第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b进行收卷,达到第一半宽底纸a1、第二半宽底纸a2和面纸b输送的效果,进而能够通过该装置生产双层不干胶标签纸生产装置。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双层不干胶标签纸生产装置,包括底座(1)、涂胶机(4)、底纸放卷辊(5)和收卷辊(12),其特征在于:所述底座(1)顶部左侧的前后两端均固定连接有左竖板(2)、顶部右侧的前后两端均固定连接有右竖板(3),所述底座(1)位于左竖板(2)和右竖板(3)之间的顶部固定安装有涂胶机(4);
两个左竖板(2)之间左侧的底部转动连接有底纸放卷辊(5)、之间左侧的顶部转动连接有切分辊(6)、之间右侧的底部转动连接有第一导辊(7),所述切分辊(6)上表面的中心处固定连接有刀片(61);
两个右竖板(3)之间左侧的底部横向转动连接有与右竖板(3)呈倾斜设置的移位辊(8)、两个右竖板(3)之间转动连接有位于移位辊(8)右侧的第二导辊(9),两个右竖板(3)之间左侧的顶部转动连接有位于切分辊(6)顶部的面纸放卷辊(10)、之间的右侧转动连接有收卷辊(12)、之间的中部设置有压合机构(11),所述压合机构(11)包括上滚筒和下滚筒,下滚筒的两端与两个右竖板(3)转动连接,上滚筒的两端转动连接有与两个右竖板(3)滑动连接的U型架,两个右竖板(3)之间固定安装有位于U型架顶部的升降调节机构,且升降调节机构的输出端与U型架的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层不干胶标签纸生产装置,其特征在于:所述升降调节机构包括与两个右竖板(3)固定的横板,横板顶部的中心处贯穿固定连接有螺纹管,螺纹管的内腔螺纹连接有丝杆,丝杆的底端与U型架转动连接、顶端固定连接有转轮。
3.根据权利要求2所述的一种双层不干胶标签纸生产装置,其特征在于:所述切分辊(6)的后端贯穿至左竖板(2)的后侧,所述左竖板(2)后侧的底部固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的顶部转动连接有气缸(14),所述切分辊(6)的右侧固定连接有连接杆(15),所述气缸(14)的输出端与切分辊(6)的左端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种双层不干胶标签纸生产装置,其特征在于:所述移位辊(8)与位于底座(1)前侧右竖板(3)之间的夹角为四十五度。
5.根据权利要求4所述的一种双层不干胶标签纸生产装置,其特征在于:两个左竖板(2)之间右侧的顶部转动连接有第三导辊(16),所述第三导辊(16)的底部与切分辊(6)的顶部齐平,两个右竖板(3)之间的左侧转动连接有位于第二导辊(9)和面纸放卷辊(10)之间的第四导辊(17),所述第四导辊(17)的底部与第三导辊(16)的底部齐平。
6.根据权利要求5所述的一种双层不干胶标签纸生产装置,其特征在于:所述下滚筒的顶部与切分辊(6)的顶部齐平。
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