CN112875385A

CN112875385A - 全自动标签纸机

Info

Publication number: CN112875385A
Application number: CN202110017099.6A
Authority: CN
Inventors: 张学艺
Original assignee: Dongguan City South Nekon Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan City South Nekon Machinery Co ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2041-01-07
Also published as: CN112875385B

Abstract

本发明涉及标签纸加工装置技术领域，具体涉及一种全自动标签纸机，包括机架本体、安装于所述机架本体上的送料装置、安装与所述送料装置的上胶装置、安装于所述机架本体并与所述送料装置配合的冲孔装置、贴纸装置、安装于所述送料装置输出端的切割装置、及位于所述切割装置输出端的下料装置；所述上胶装置和所述贴纸装置位于所述送料装置的两侧；所述切割装置包括切割驱动组件、及与所述切割驱动组件驱动连接的切割刀；所述贴纸装置包括标签纸抓料模组、标签纸推料模组、热熔压料模组、及标签纸供料模组。本发明解决了传统的标签纸机结构简单，一般需要工作人员使用刀具对标签纸进行切割，切割效率低等问题。

Description

全自动标签纸机

技术领域

本发明涉及标签纸加工装置技术领域，特别是涉及一种全自动标签纸机。

背景技术

标签纸作为简易的纸条类纸张，应用越来越广泛，标签纸在加工过程中除了需要印刷之外，还需要将标签纸根据不同发需要切割成相应的尺寸。很多标签纸因为用处的特殊性等需要进行贴膜，覆膜可以分为分光膜和哑膜，光膜斜着看起来会反光，哑膜是磨砂的感觉。根据用途不同，标签纸所需要的膜也不同。

迄今为止，已知有各种各样的标签纸，一些常用标签纸的行业，举几个例子如邮政、货物的运输和发送及零售网点的明信片、信封、纸条、包裹和行李。典型的标签纸包括一基质，基质的一面的给定区域带有印刷信息，如果标签纸是用于包裹或行李上，则标签纸上的印刷信息可能是代表包裹或行李内装物品的条形码，基质的另一表面带有对压力敏感的粘合剂层。

但是传统的标签纸机结构简单，一般需要工作人员使用刀具对标签纸进行切割，切割效率低，难以迎合快速发展的标签纸市场。

发明内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种全自动标签纸机，该全自动标签纸机的结构设计合理，实现了自动送料、自动贴纸、自动打孔和自动切割于一体，整体结构自动化程度高，实用性强。

一种全自动标签纸机，包括机架本体、安装于所述机架本体上的送料装置、安装与所述送料装置的上胶装置、安装于所述机架本体并与所述送料装置配合的冲孔装置、贴纸装置、安装于所述送料装置输出端的切割装置、及位于所述切割装置输出端的下料装置；所述上胶装置和所述贴纸装置位于所述送料装置的两侧；所述切割装置包括切割驱动组件、及与所述切割驱动组件驱动连接的切割刀；所述贴纸装置包括标签纸抓料模组、安装于所述标签纸抓料模组上的标签纸推料模组、热熔压料模组、及安装于所述标签纸推料模组的标签纸供料模组。

在其中一个实施例中，所述送料装置包括送料模组、与所述送料模组连接的横移模组、第一引料模组、第二引料模组、及位于所述第二引料模组两侧的送料调节模组；所述送料模组包括送料支架、安装于所述送料支架上的送料电机、与所述送料电机驱动连接的送料辊、安装于所述机架本体并与所述底纸对应的纠偏感应器。

在其中一个实施例中，所述横移模组包括与所述送料支架连接的横移气缸、及安装于所述送料支架底部并与所述机架本体滑动连接的滑块；所述送料调节模组包括送料调节气缸、及与所述送料调节气缸驱动连接的调节辊。

在其中一个实施例中，所述第一引料模组包括第一引料架、安装与所述第一引料架上的第一引料辊、第一引料气缸、及与所述第一引料气缸驱动连接的第一移动辊；所述第二引料模组包括第二引料架、安装与所述第二引料架上的第二引料辊、第二引料气缸、及与所述第二引料气缸驱动连接的第二移动辊。

在其中一个实施例中，所述上胶装置包括上胶调节模组、安装于所述上胶调节模组的放料盘、及安装于所述上胶调节模组并与所述放料盘连接的上胶滚轮。

在其中一个实施例中，所述冲孔装置包括安装于所述机架本体上的冲孔座、安装于所述冲孔座上的冲孔气缸、及安装于所述机架本体并位于所述冲孔座下方的废料收集模组。

在其中一个实施例中，所述标签纸供料模组包括卷料盘、与所述卷料盘对应设置的定位柱、折料件、及位于所述折料件输出端的限位柱。

在其中一个实施例中，所述标签纸推料模组包括推料电机、推料气缸、压料气缸、与所述推料电机驱动连接的下辊轮、与所述推料气缸驱动连接的上辊轮、及与所述压料气缸驱动连接的压料板；所述上辊轮和所述下辊轮对应设置；所述标签纸抓料模组包括移动座、安装于所述移动座上的驱动件、与所述驱动件驱动连接的抓料件、及与所述移动座连接的抓料气缸；所述抓料件与所述压料板对应设置。

在其中一个实施例中，所述热熔压料模组包括上热熔气缸、下热熔气缸、与所述上热熔气缸驱动连接的上热熔压料件、及与所述下热熔气缸驱动连接的下热熔压料件。

在其中一个实施例中，所述下料装置包括传送带模组、及安装于所述传送带模组上的收集箱；所述收集箱与所述切割装置对应设置。

本发明的有益效果如下：

本发明设置的全自动标签纸机的结构设计合理，实现了自动送料、自动贴纸、自动打孔和自动切割于一体，整体结构自动化程度高，实用性强，具体的包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，送料装置用于将底纸运输至冲孔装置和贴纸装置处，底纸运输过程中，上胶装置对底纸进行上胶，上胶动作完成后，位于机架本体一侧的冲孔装置对底纸进行冲孔，位于机架本体另一侧的贴纸装置用于将标签纸贴合在底纸上，工作时，标签纸供料模组将标签纸运输至标签纸推料模组处，经过标签纸抓料模组将标签纸抓取至热熔压料模组处，通过热熔压料模组将标签纸贴合至底纸上，将标签纸贴合至底纸上后，位于送料装置输出端的切割装置对贴合标签纸并冲孔的底纸进行切割，切割效果好，下料装置位于切割装置的输出端用于对成品进行集中收集。

附图说明

图1为本发明的全自动标签纸机的立体结构示意图；

图2为图1的全自动标签纸机的另一视角的结构示意图；

图3为图1的全自动标签纸机的送料装置、下料装置和切割装置的的立体结构示意图；

图4为图1的全自动标签纸机的贴纸装置的立体结构示意图；

图5为图4的全自动标签纸机的贴纸装置的另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：机架本体10、送料装置20、送料模组21、送料支架211、送料电机212、送料辊213、纠偏感应器214、横移模组22、横移气缸221、滑块222、第一引料模组23、第一引料架231、第一引料辊232、第一引料气缸233、第一移动辊234、第二引料模组24、第二引料架241、第二引料辊242、第二引料气缸243、第二移动辊244、送料调节模组25、送料调节气缸251、调节辊252、上胶装置30、上胶调节模组31、放料盘32、上胶滚轮33、冲孔装置40、冲孔座41、冲孔气缸42、废料收集模组43、贴纸装置50、标签纸供料模组51、卷料盘511、定位柱512、折料件513、限位柱514、标签纸推料模组52、推料电机521、推料气缸522、压料气缸523、下辊轮524、上辊轮525、压料板526、标签纸抓料模组53、移动座531、驱动件532、抓料件533、抓料气缸534、热熔压料模组54、上热熔气缸541、上热熔压料件542、下热熔气缸543、下热熔压料件544、切割装置60、切割驱动组件61、切割刀62、下料装置70、传送带模组71、收集箱72。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参考图1至图5，为本发明一实施方式的一种全自动标签纸机，该全自动标签纸机的结构设计合理，实现了自动送料、自动贴纸、自动打孔和自动切割于一体，整体结构自动化程度高，实用性强。

在本实施例中，该一种全自动标签纸机包括机架本体10、安装于机架本体10上的送料装置20、安装与送料装置20的上胶装置30、安装于机架本体10并与送料装置20配合的冲孔装置40、贴纸装置50、安装于送料装置20输出端的切割装置60、及位于切割装置60输出端的下料装置70；上胶装置30和贴纸装置50位于送料装置20的两侧；贴纸装置50包括标签纸抓料模组53、安装于标签纸抓料模组53上的标签纸推料模组52、热熔压料模组54、及安装于标签纸推料模组52的标签纸供料模组51。

如图1至图3所示，送料装置20包括送料模组21、与送料模组21连接的横移模组22、第一引料模组23、第二引料模组24、及位于第二引料模组24两侧的送料调节模组25；送料模组21包括送料支架211、安装于送料支架211上的送料电机212、与送料电机212驱动连接的送料辊213、安装于机架本体10并与底纸对应的纠偏感应器214；本实施例中，送料装置20用于运输底纸，设置纠偏感应器214防止底纸发生偏移，从而导致后续工序中对底纸的加工出现偏差。

横移模组22包括与送料支架211连接的横移气缸221、及安装于送料支架211底部并与机架本体10滑动连接的滑块222；送料调节模组25包括送料调节气缸251、及与送料调节气缸251驱动连接的调节辊252；本实施例中，设置横移模组22方便对送料模组21的位置进行调节，可以根据底纸的运输情况进行调整，设置送料调节模组25方便针对底板的不同规格、不同厚度进行调整，对底板的运输效果好。

第一引料模组23包括第一引料架231、安装与第一引料架231上的第一引料辊232、第一引料气缸233、及与第一引料气缸233驱动连接的第一移动辊234；第二引料模组24包括第二引料架241、安装与第二引料架241上的第二引料辊242、第二引料气缸243、及与第二引料气缸243驱动连接的第二移动辊244。

上胶装置30包括上胶调节模组31、安装于上胶调节模组31的放料盘32、及安装于上胶调节模组31并与放料盘32连接的上胶滚轮33；本实施例中，设置上胶装置30用于对底板进行上胶，上胶效果好。

如图4所示，冲孔装置40包括安装于机架本体10上的冲孔座41、安装于冲孔座41上的冲孔气缸42、及安装于机架本体10并位于冲孔座41下方的废料收集模组43；本实施例中，冲孔装置40的数量为多组，各冲孔装置40均位于机架本体10的一侧用于对底板进行冲孔，冲孔效果好。

如图5所示，标签纸供料模组51包括卷料盘511、与卷料盘511对应设置的定位柱512、折料件513、及位于折料件513输出端的限位柱514；本实施例中，标签纸供料模组51用于将标签纸运输至标签纸推料模组52处。

标签纸推料模组52包括推料电机521、推料气缸522、压料气缸523、与推料电机521驱动连接的下辊轮524、与推料气缸522驱动连接的上辊轮525、及与压料气缸523驱动连接的压料526；上辊轮525和下辊轮524对应设置；标签纸抓料模组53包括移动座531、安装于移动座531上的驱动件532、与驱动件532驱动连接的抓料件533、及与移动座531连接的抓料气缸534；抓料件533与压料板526对应设置；本实施例中，标签纸供料模组51用于将标签纸运输至标签纸推料模组52处，经过标签纸抓料模组53将标签纸抓取至热熔压料模组54处。

热熔压料模组54包括上热熔气缸541、下热熔气缸543、与上热熔气缸541驱动连接的上热熔压料件542、及与下热熔气缸543驱动连接的下热熔压料件544；本实施例中，上热熔气缸541驱动上热熔压料件542下压，下热熔气缸543驱动下热熔压料件544上升抵住底纸，上热熔压料件542将标签纸贴合至底纸上，贴合效果好。

如图1至图3所示，切割装置60包括切割驱动组件61、及与切割驱动组件61驱动连接的切割刀62；本实施例中，切割驱动组件61驱动切割刀62对贴合标签纸并冲孔的底纸进行切割，自动化程度高，切割效率高，切割精度高。

下料装置70包括传送带模组71、及安装于传送带模组71上的收集箱72；收集箱72与切割装置60对应设置；本实施例中，下料装置70位于切割装置60的输出端用于对成品进行集中收集。

本发明的全自动标签纸机的结构设计合理，实现了自动送料、自动贴纸、自动打孔和自动切割于一体，整体结构自动化程度高，实用性强，具体的包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，送料装置20用于将底纸运输至冲孔装置40和贴纸装置50处，底纸运输过程中，上胶装置30对底纸进行上胶，上胶动作完成后，位于机架本体10一侧的冲孔装置40对底纸进行冲孔，位于机架本体10另一侧的贴纸装置50用于将标签纸贴合在底纸上，工作时，标签纸供料模组51将标签纸运输至标签纸推料模组52处，经过标签纸抓料模组53将标签纸抓取至热熔压料模组54处，通过热熔压料模组54将标签纸贴合至底纸上，将标签纸贴合至底纸上后，位于送料装置20输出端的切割装置60对贴合标签纸并冲孔的底纸进行切割，切割效果好，下料装置70位于切割装置60的输出端用于对成品进行集中收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种全自动标签纸机，用于对底纸进行加工，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的送料装置、安装与所述送料装置的上胶装置、安装于所述机架本体并与所述送料装置配合的冲孔装置、贴纸装置、安装于所述送料装置输出端的切割装置、及位于所述切割装置输出端的下料装置；所述上胶装置和所述贴纸装置位于所述送料装置的两侧；所述切割装置包括切割驱动组件、及与所述切割驱动组件驱动连接的切割刀；所述贴纸装置包括标签纸抓料模组、安装于所述标签纸抓料模组上的标签纸推料模组、热熔压料模组、及安装于所述标签纸推料模组的标签纸供料模组。

2.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述送料装置包括送料模组、与所述送料模组连接的横移模组、第一引料模组、第二引料模组、及位于所述第二引料模组两侧的送料调节模组；所述送料模组包括送料支架、安装于所述送料支架上的送料电机、与所述送料电机驱动连接的送料辊、安装于所述机架本体并与所述底纸对应的纠偏感应器。

3.根据权利要求2所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述横移模组包括与所述送料支架连接的横移气缸、及安装于所述送料支架底部并与所述机架本体滑动连接的滑块；所述送料调节模组包括送料调节气缸、及与所述送料调节气缸驱动连接的调节辊。

4.根据权利要求2所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述第一引料模组包括第一引料架、安装与所述第一引料架上的第一引料辊、第一引料气缸、及与所述第一引料气缸驱动连接的第一移动辊；所述第二引料模组包括第二引料架、安装与所述第二引料架上的第二引料辊、第二引料气缸、及与所述第二引料气缸驱动连接的第二移动辊。

5.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述上胶装置包括上胶调节模组、安装于所述上胶调节模组的放料盘、及安装于所述上胶调节模组并与所述放料盘连接的上胶滚轮。

6.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述冲孔装置包括安装于所述机架本体上的冲孔座、安装于所述冲孔座上的冲孔气缸、及安装于所述机架本体并位于所述冲孔座下方的废料收集模组。

7.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述标签纸供料模组包括卷料盘、与所述卷料盘对应设置的定位柱、折料件、及位于所述折料件输出端的限位柱。

8.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述标签纸推料模组包括推料电机、推料气缸、压料气缸、与所述推料电机驱动连接的下辊轮、与所述推料气缸驱动连接的上辊轮、及与所述压料气缸驱动连接的压料板；所述上辊轮和所述下辊轮对应设置；所述标签纸抓料模组包括移动座、安装于所述移动座上的驱动件、与所述驱动件驱动连接的抓料件、及与所述移动座连接的抓料气缸；所述抓料件与所述压料板对应设置。

9.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述热熔压料模组包括上热熔气缸、下热熔气缸、与所述上热熔气缸驱动连接的上热熔压料件、及与所述下热熔气缸驱动连接的下热熔压料件。

10.根据权利要求1所述的全自动标签纸机，其特征在于，所述下料装置包括传送带模组、及安装于所述传送带模组上的收集箱；所述收集箱与所述切割装置对应设置。