CN208954125U - Rfid票卡、标签一体成型生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种RFID票卡、标签一体成型生产设备，包括依次连接为一体的放卷模块、印刷模块、烫印模块、复合模块、模切模块以及成型模块。本实用新型能够有效提高RFID票卡生产效率，减少生产过程材料、物流人力等浪费，能有效提高生产的适应性。该实用新型的生产设备及生产工艺具有多种印刷工艺以及多层复合技术，满足各种智能票卡标签的生产，减少各种不同生产设备的投资，避免不同生产设备之间适应性的问题，满足高度复杂的智能票卡和标签的生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及RFID票卡、标签生产技术领域，更具体地说，涉及一种RFID票卡、标签一体成型生产设备。
背景技术
RFID智能票卡和标签是一种提高识别效率和准确性的工具，在流通管理领域、生产线自动化仓储管理、铁路运输监控、民航行李/速递包裹管理、图书/文档管理、强制检验产品(如压力容器)管理、商品和证件防伪、金融收费领域如公路(不停车)自动收费、电子票证及小额支付、门票证、汽车防盗、工业交通运输领域以及制造业、零售业、物流业等各个产业均有着广阔的应用前景，应用于生产、流通、消费等各个环节，为所有行业提供物流、供应链、防伪解决方案。智能票卡和标签已逐渐成为企业提高物流供应链管理水平，降低成本，企业管理信息化，参与国际经济大循环，增强企业核心竞争力不可缺少的产品。市场化程度越高，越具有竞争性，企业对于效率的要求就会越强烈。智能票卡和标签应用越来越广泛，然而生产设备及工艺效率低下，材料、人力、物流浪费巨大。智能票卡和标签的广泛应用对生产智能票卡标签的生产设备的生产效率和工艺提出更高的要求和巨大的需求。现有的票卡生产，工艺单一，一台设备只能进行一个工艺步骤，生产设备由多家公司生产，规格种类繁多，性能单一，造成效率低下，成本高，以及人力和材料浪费的问题，不能满足日益增长的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种RFID票卡、标签一体成型生产设备，使RFID票卡和标签流水线式生产，提高了生产效率。
本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种RFID票卡、标签一体成型生产设备，包括依次连接为一体的放卷模块、印刷模块、烫印模块、复合模块、模切模块以及成型模块。
进一步的，所述放卷模块包括气涨轴、皮带传送装置和伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述皮带传送装置连接，所述皮带传送装置带动所述气涨轴转动。
进一步的，所述印刷模块包括底材印刷模块和面材印刷模块，所述底材印刷模块和面材印刷模块均设有多个印刷色组，每个所述印刷色组的印刷方式为胶印、丝印、凹印、柔印、凸印、数码印刷其中的任意一种，通过调换印刷工位切换不同印刷方式。
进一步的，所述烫印模块包括电化铝箔输送装置、烫印版辊、压印胶辊和热源，所述烫印版辊上安装有烫金版；所述电化铝箔输送装置将电化铝箔输送至烫印版辊处与面材和底材进行烫印，所述加热装置用于为所述烫印版辊加热。
进一步的，所述复合模块包括Inlay放卷装置、导纸辊、相互抵接的面材复合压辊和面材复合底辊以及光电检测装置，所述Inlay放卷装置用于将Inlay放卷，所述导纸辊用于将面材传送至面材复合压辊和面材复合底辊处，所述面材复合压辊和面材复合底辊用于将Inlay、面材和底材复合为一体，所述光电检测装置用于使Inlay、面材和底材的位置一致。
进一步的，所述模切模块包括机座、安装于所述机座上的电机、传动齿轮、模切钢辊和模切版辊，所述模切版辊上设有模切刀组；所述电机带动所述传动齿轮转动，所述模切钢辊安装于所述传动齿轮的输出轴上，所述模切钢辊与所述模切版辊抵接从而带动所述模切版辊转动。
进一步的，所述成型模块包括成型装置或收卷装置。
进一步的，其特征在于，所述放卷模块、印刷模块、烫印模块、多层复合模块、打孔模切模块以及成型模块每个模块之间均设有干燥装置。
进一步的，所述干燥装置为光照干燥装置或热风干燥装置。
实施本实用新型的RFID票卡、标签一体成型生产设备，具有以下有益效果：能够有效提高RFID票卡生产效率，减少生产过程材料、物流人力等浪费，能有效提高生产的适应性。该实用新型的生产设备及生产工艺具有多种印刷工艺以及多层复合技术，满足各种智能票卡标签的生产，减少各种不同生产设备的投资，避免不同生产设备之间适应性的问题，满足高度复杂的RFID智能票卡和标签的生产要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的第一种工位示意图；
图2为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的第二种工位示意图；
图3为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的放卷模块的结构示意图；
图4为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的凹印装置的正面视图；
图5为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的凹印装置的侧面视图；
图6为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的烫印模块的结构示意图；
图7为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的复合模块的结构示意图；
图8为本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的模切模块的结构示意图。
具体实施方式
图1至图8示出本实用新型RFID票卡、标签一体成型生产设备的一个优选实施例，其包括依次连接为一体的放卷模块1、印刷模块2、烫印模块3、复合模块4、模切模块5以及成型模块6，本实施例中印刷模块2分为底材印刷模块21和面材印刷模块22，底材印刷模块21和面材印刷模块22之前各设有一个放卷模块1，原料印刷后根据需要对面材或底材进行烫印，如图1所示为仅对底材烫印，如图2所示为仅对面材烫印，之后面材和底材同时进入复合模块4进行复合，将带有RFID芯片的Inlay与底材和面材复合为一体，Inlay为是智能卡行业专用术语，指一种由多层PVC片材含有芯片及线圈层合在一起的预层压产品，如果是生产票卡还需要增加底卡同时进行复合。复合后的票卡或标签进入模切模块5，根据需求进行裁切，最后为成型步骤，收卷或收集整理成特定数量，最后对废料进行收卷，完成RFID票卡和标签的整个生产过程，一台设备即可完成整个生产步骤，生产效率大大提高，同时印刷模块2具有多个印刷工位，每个印刷工位的印刷装置不同，可根据需要选择不同的印刷方式，复合步骤也有生产票卡和标签的区别，满足了不同的生产需求。
本实施例中放卷模块1包括气涨轴11、皮带传送装置12和伺服电机13，伺服电机13的输出端与皮带传送装置12连接，皮带传送装置12带动气涨轴11转动，放卷模块1的结构如图3所示，包括机体14、固定于机体14上的气涨轴11、支撑气涨轴11的气涨轴轴承座15、由同步皮带轮16和同步皮带17组成的皮带传送装置12、伺服电机13以及位于气涨轴轴承座15尾部的气管接头18，气涨轴11用于固定面材和底材原料，机体14用于承载各个零部件，伺服电机13的输出端带动同步皮带轮16转动，通过同步皮带17传动至气涨轴轴承座15，气涨轴轴承座15又带动气涨轴11转动，从而将印刷原料放卷进入下一工序进行印刷。
本实施例中印刷模块2包括底材印刷模块21和面材印刷模块22，底材印刷模块21和面材印刷模块22均设有多个印刷色组，每个印刷色组的印刷方式为胶印、丝印、凹印、柔印、凸印、数码印刷其中的任意一种，通过调换印刷工位切换不同印刷方式。本实施例将以凹印为例说明，如图4和图5所示，包括上墨装置10、相互抵接的第二压印胶辊20和凹印版辊30，上墨装置10包括底部的油墨桶，上墨电机将油墨从油墨桶中抽出，经上墨软管传送至油墨刮刀，油墨刮刀为凹印版辊30均匀上墨，电机带动凹印版辊30转动，原料受第二压印胶辊20的压力将凹印版辊30凹陷部分的油墨与原料接触，将该部分油墨转印到面材和底材上，完成凹印的过程。本实施例中底材印刷模块21和面材印刷模块22均有四个印刷色组，每个印刷色组均可以选择不同的印刷结构和印刷方式，这样本RFID票卡、标签生产设备就具备多种印刷工艺，可以根据需求选择不同的印刷方式来进行生产，适用性强应用范围广。
本实施例中烫印模块3包括电化铝箔输送装置31、烫印版辊32、第一压印胶辊33和加热装置34，烫印版辊32上安装有烫金版；电化铝箔输送装置31将电化铝箔输送至烫印版辊32处与面材和底材进行烫印，加热装置34用于为烫印版辊32加热。烫印模块3的结构如图6所示，电化铝箔输送装置31包括电化铝放卷轴35、电化铝送箔轴36、电化铝送箔压轮37和电化铝收箔轴38，烫印用电化铝从电化铝放卷轴35放卷传送至电化铝送箔轴36，烫印版辊32与第一压印胶辊33抵接，两者设置于电化铝送箔轴36和电化铝送箔压轮37之后。烫印用电化铝经电化铝箔输送装置31输送至烫印版辊32与第一压印胶辊33处，通过在烫印版辊32上安装不同烫金版，实现不同的烫金效果，最后经化铝收箔轴38收卷进入下一工序。加热装置34通过热油传递热量至烫印版辊32。
本实施例中复合模块4包括Inlay放卷装置41、导纸辊42、相互抵接的面材复合压辊43和面材复合底辊44以及光电检测装置45，Inlay放卷装置41用于将Inlay放卷，导纸辊42用于将面材传送至面材复合压辊43和面材复合底辊44处，面材复合压辊43和面材复合底辊44用于将Inlay、面材和底材复合为一体，光电检测装置45用于使Inlay、面材和底材的位置一致。复合模块4的结构如图7所示，包括底座46、安装于底座46上的底卡放卷轴47、上胶装置48、定位检测装置49、Inlay放卷装置41、Inlay收卷装置411、导纸辊42、相互抵接的面材复合压辊43和面材复合底辊44以及光电检测装置45，图中100为底材，200为面材，在使用设备生产智能标签时，不需要底卡，只需要将底材、Inlay和面材复合为一体。生产票卡时，需要依照底材、底卡、Inlay、面材的顺序复合，本实施例中上胶装置48有三处，分别在在底卡放卷轴47、Inlay放卷装置41和面材复合压辊43的前部，使底材、底卡、Inlay、面材相邻的每两个面之间均有胶，层层粘贴。定位检测装置49也设有三个，分别放置在在底材、底卡和Inlay的传送处，导纸辊42下部设有光电检测装置45，检测各部分的位置，通过控制电机扭矩，使其位置一致，满足生产要求。
本实施例中模切模块5包括机座51、安装于机座51上的电机52、传动齿轮53、模切钢辊54和模切版辊55，模切版辊55上设有模切刀组；电机52带动传动齿轮53转动，模切钢辊54安装于传动齿轮53的输出轴上，模切钢辊54与模切版辊55抵接从而带动模切版辊55转动。模切模块5的结构如图8所示，模切钢辊54和模切版辊55平行设置在机座51上，由电机52通过传动齿轮53带动旋转，复合后的票卡或标签从模切钢辊54和模切版辊55之间穿过，由模切刀组进行裁切或打孔。
本实施例中成型模块6包括成型装置或收卷装置，当RFID票卡和标签在模切工序中裁切时，在本工序中需要进行成型工序，成型装置包括传送带、顶出装置、收料装置，模切后的产品被顶出装置顶出至收料装置处进行收集，例如收集整理为特定数量的一沓，随传送带流转到外部。当RFID票卡和标签在模切工序中打孔时，在本工序中需要进行收卷工序，收卷装置包括收卷机，将生产完成的RFID票卡和标签收卷以便于储存和运输。
本实施例中放卷模块1、印刷模块2、烫印模块3、多层复合模块4、打孔模切模块5以及成型模块6每个模块之间均设有干燥装置。
本实施例中干燥装置为光照干燥装置或热风干燥装置。光照干燥装置可以为UVLED灯，也可为汞灯或卤灯，热风干燥装置用于普通油墨或水性油墨的干燥。
使用本实用新型的RFID票卡、标签一体成型生产设备，能够有效提高RFID票卡生产效率，减少生产过程材料、物流人力等浪费，能有效提高生产的适应性。该实用新型的生产设备及生产工艺具有多种印刷工艺以及多层复合技术，满足各种智能票卡标签的生产，减少各种不同生产设备的投资，避免不同生产设备之间适应性的问题，满足高度复杂的智能票卡和标签的生产要求。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，包括依次连接为一体的放卷模块(1)、印刷模块(2)、烫印模块(3)、复合模块(4)、模切模块(5)以及成型模块(6),所述放卷模块(1)、印刷模块(2)、烫印模块(3)、多层复合模块(4)、打孔模切模块(5)以及成型模块(6)每个模块之间均设有干燥装置；
所述放卷模块(1)用于对印刷原料进行放卷；
所述印刷模块(2)用于对原料进行印刷；
所述烫印模块(3)用于对底材或面材进行烫印；
所述复合模块(4)用于将Inlay、面材和底材复合为一体；
所述模切模块(5)用于对复合后的票卡或标签进行模切；
所述成型模块(6)用于对模切后的票卡或标签进行整理或收卷。
2.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述放卷模块(1)包括气涨轴(11)、皮带传送装置(12)和伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端与所述皮带传送装置(12)连接，所述皮带传送装置(12)带动所述气涨轴(11)转动。
3.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述印刷模块(2)包括底材印刷模块(21)和面材印刷模块(22)，所述底材印刷模块(21)和面材印刷模块(22)均设有多个印刷色组，每个所述印刷色组的印刷方式为胶印、丝印、凹印、柔印、凸印、数码印刷其中的任意一种，通过调换印刷工位切换不同印刷方式。
4.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述烫印模块(3)包括电化铝箔输送装置(31)、烫印版辊(32)、第一压印胶辊(33)和加热装置(34)，所述烫印版辊(32)上安装有烫金版；所述电化铝箔输送装置(31)将电化铝箔输送至烫印版辊(32)处与面材和底材进行烫印，所述加热装置(34)用于为所述烫印版辊(32)加热。
5.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述复合模块(4)包括Inlay放卷装置(41)、导纸辊(42)、相互抵接的面材复合压辊(43)和面材复合底辊(44)以及光电检测装置(45)，所述Inlay放卷装置(41)用于将Inlay放卷，所述导纸辊(42)用于将面材传送至面材复合压辊(43)和面材复合底辊(44)处，所述面材复合压辊(43)和面材复合底辊(44)用于将Inlay、面材和底材复合为一体，所述光电检测装置(45)用于使Inlay、面材和底材的位置一致。
6.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述模切模块(5)包括机座(51)、安装于所述机座(51)上的电机(52)、传动齿轮(53)、模切钢辊(54)和模切版辊(55)，所述模切版辊(55)上设有模切刀组；所述电机(52)带动所述传动齿轮(53)转动，所述模切钢辊(54)安装于所述传动齿轮(53)的输出轴上，所述模切钢辊(54)与所述模切版辊(55)抵接从而带动所述模切版辊(55)转动。
7.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述成型模块(6)包括成型装置或收卷装置。
8.根据权利要求1所述的RFID票卡、标签一体成型生产设备，其特征在于，所述干燥装置为光照干燥装置或热风干燥装置。
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| CN110569939A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 昆山杰拓电子科技有限公司 | 桌面式标签和票卡两用型检测写码设备 |
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