CN102744915A - 一种制作不干胶标贴的设备及工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种制作不干胶标贴的设备,包括用于输送面材和底纸的开卷机构和用于对面材进行印刷的面材印刷单元,还包括涂硅单元、涂胶单元和用于将面材和底纸进行复合的复合单元,开卷机构包括用于输送面材的面材开卷单元和用于输送底纸的底纸开卷单元,面材开卷单元连接面材印刷单元,底纸开卷单元依次连接涂硅单元和涂胶单元,面材印刷单元和涂胶单元连接复合单元。一种制作不干胶标贴的工艺:(1)对面材进行印刷的同时对底纸依次进行涂硅和上胶水的工序;(2)将面材和底纸进行复合;(3)模切成型;(4)收卷;(5)完成。本发明能够一次完成从原材料到不干胶成品标签的生产,自动化程度大大提高,生产效率大大提高,成品率增加。

Description

ー种制作不干胶标贴的设备及エ艺

技术领域

[0001] 本发明涉及ー种制作不干胶标贴的设备及エ艺,特别是涉及ー种先印刷再做成不干胶标签的设备及エ艺。

背景技术

[0002] 现有的印刷不干胶标签生产エ艺为:印刷厂从不干胶材料厂购买不干胶材料,然后再在印刷机上经过印刷、覆膜、模切等エ序加工成各种不干胶标签。但是上述生产不干胶标签的方法存在以下缺陷:

[0003] I.不干胶标签的涂硅、涂胶环节和印刷环节脱离,造成生产环节繁杂,由于多エ序生产造成自动化程度低、材料浪费大以及物流运输的大量资源额外消耗。 [0004] 2.遇到面材需要双面印刷的不干胶产品时,需要先在透明的不干胶材料面材上印刷后再与不透明的材料复合后再印刷,生产エ艺繁琐,材料成本増加,而且标签的面材太厚,无法实现标签与被贴物的紧密贴合。

[0005] 3.遇到ー些特殊的エ艺要求如胶面印刷、间隔胶、无底纸热敏标签、防伪标签等,无法实现此类产品的生产。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中制造不干胶标贴所存在的缺陷,提供ー种制作不干胶标贴的设备及エ艺来解决上述问题。

[0007] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

[0008] ー种制作不干胶标贴的设备,包括用于输送面材和底纸的开卷机构和用于对面材进行印刷的面材印刷単元,其特征在于,还包括涂硅单元、涂胶单元和用于将面材和底纸进行复合的复合单元,所述开卷机构包括用于输送面材的面材开卷単元和用于输送底纸的底纸开卷単元,所述面材开卷单元连接面材印刷単元,所述底纸开卷单元依次连接涂硅单元和涂胶单元,所述面材印刷単元和涂胶单元连接复合単元。

[0009] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述面材开卷单元与面材印刷单元之间还设置有用于对面材进行除尘处理的除尘单元、用于对面材进行电晕处理的面材电晕单元和控制面材张カ的张カ控制単元,所述面材开卷单元依次连接除尘单元、面材电晕単元、张カ控制単元和面材印刷単元。

[0010] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述底纸开卷单元与涂硅单元之间还设置有用于对底纸进行电晕处理的底纸电晕単元,所述底纸开卷单元依次连接底纸电晕单元和涂硅单元,所述涂硅単元与涂胶单元之间还设置有用于对完成了涂硅程序的底纸进行干燥的UV灯箱,所述涂硅単元依次连接UV灯箱和涂胶单元。

[0011] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,还包括用于对复合后的不干胶标贴进行模切的模切单元、用于对复合后的不干胶标贴进行出料引导的出料単元和进行收卷的收卷单元,所述复合単元依次连接出料単元和收卷单元。[0012] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,还包括用于对已经复合的不干胶标贴的面材和底纸进行位置纠偏的纠偏单元,所述复合单元连接纠偏单元,纠偏单元连接所述模切单元。

[0013] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,在模切单元的位置旁还包括用于收卷模切单元模切下的废料的卷废单元。

[0014] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述面材印刷単元上还设置有用于将面材翻转的转向杆。

[0015] 上述ー种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述面材开卷单元连接面材印刷单元,面材印刷单元连接涂娃单元,涂娃单元连接转向杆,转向杆连接涂胶单元,涂胶单元连接模切单元和收卷单元。 [0016] ー种制作不干胶标贴的エ艺,其特征在于,包括以下步骤:

[0017] (I)对面材进行印刷的同时对底纸依次进行涂硅和上胶水的エ序;

[0018] (2)将面材和底纸进行复合,形成不干胶标贴;

[0019] (3)对复合后的不干胶标贴进行模切成型;

[0020] (4)将模切成型后的不干胶标贴进行收卷;

[0021] (5)完成。

[0022] 上述的ー种制作不干胶标贴的エ艺,其特征在于,在面材印刷后对面材依次进行除尘、电晕和张カ控制处理,在底纸进行涂硅处理前先对底纸进行电晕处理,在底纸进行涂硅处理后对底纸进行干燥处理。

[0023] 本发明具有的有益效果:1、先印刷再涂布做成不干胶标签,将不干胶材料的成型和不干胶印刷工艺结合在一起,一次完成从原材料到不干胶成品标签的生产,自动化程度大大提闻,生广效率大大提闻,成品率增加,设备紧凑,占地面积小,综合经济效益大大提高;2、使用本设备生产面材需要双面印刷的产品时,只需要使用单层非透明材料在本设备的印刷単元双面印刷后直接涂硅,上胶做成不干胶标签,材料相比现有技术有近50%的节省,而且标签更薄,对被贴物的贴附性更好;3、当面材为透明的材料时,可以使用任何形式的印刷工艺如卷筒胶印、凹印、丝印、柔版、凸版等先里印再做成不干胶材料,这样面材就无须再覆膜或上光油,材料节省,エ艺更加简单;4、对于特殊的不干胶标签如无底纸热敏标签等,可以在线一次完成印刷、涂硅上胶,エ艺简单且成品率很高。

附图说明

[0024] 图I为本发明的实施例I的示意图;

[0025] 图2为本发明的实施例2的示意图;

[0026] 图3为本发明的实施例3的示意图。

具体实施方式

[0027] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进ー步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:

[0028] 实施例I :

[0029] 參看图1,ー种制作不干胶标贴的设备,包括用于输送面材和底纸的开卷机构100和用于对面材进行印刷的面材印刷単元200,还包括涂硅单元300、涂胶单元400和用于将面材和底纸进行复合的复合单元500,开卷机构100包括用于输送面材的面材开卷単元110和用于输送底纸的底纸开卷単元120,面材开卷単元110连接面材印刷単元200,底纸开卷单元120依次连接涂硅单元300和涂胶单元400,面材印刷单元200和涂胶单元400连接复合单元500。

[0030] 面材开卷単元110与面材印刷単元200之间还设置有用于对面材进行除尘处理的除尘单元112、用于对面材进行电晕处理的面材电晕単元111和控制面材张カ的张カ控制单元113,所述面材开卷单元110依次连接除尘单元112、面材电晕单元111、张カ控制单元113和面材印刷单元200。

[0031] 底纸开卷単元120与涂硅单元300之间还设置有用于对底纸进行电晕处理的底纸电晕单元121,底纸开卷单元120依次连接底纸电晕单元121和涂娃单元300,涂娃单元300与涂胶单元400之间还设置有用于对完成了涂硅程序的底纸进行干燥的UV灯箱310,涂硅单元300依次连接UV灯箱310和涂胶单元400。

[0032] 还包括用于对复合后的不干胶标贴进行模切的模切单元600、用于对复合后的不干胶标贴进行出料引导的出料単元610和进行收卷的收卷单元620,复合单元500依次连接出料单元610和收卷单元620。

[0033] 还包括用于对已经复合的不干胶标贴的面材和底纸进行位置纠偏的纠偏单元510,复合单元500连接纠偏单元510,纠偏单元510连接所述模切单元600。

[0034] 在模切单元600的位置旁还包括用于收卷模切单元600模切下的废料的卷废单元630。

[0035] 本实施例中,可以制作普通不干胶标贴和里印不干胶标贴。

[0036] 制作普通单面印刷的不干胶标贴时,面材开卷単元110输送面材依次经过除尘单元112、面材电晕単元111和张カ控制単元113,然后将面材输送进入面材印刷単元200中进行印刷。同时底纸开卷单元120输送底纸依次经过底纸电晕単元121、涂硅单元300、UV灯箱310和涂胶单元400。

[0037] 面材印刷単元200输送面材进入复合单元500同时涂胶単元400输送底纸进入复合単元500,面材和底纸在复合単元500进行复合,形成不干胶标贴,然后不干胶标贴经过纠偏单元510后再进入模切単元600进行模切处理,之后通过出料単元610最后由收卷单元620进行收卷,模切处理剩下的废料通过卷废単元630进行收集。

[0038] 制作里印不干胶标贴的方法基本与普通不干胶相似,只是在面材的开卷过程,必须注意印刷面与最终图文的位置要对应,使得最終的图文部门从正面看上去的时候,图文面在承印在面料的内側。

[0039] 实施例2 :

[0040] 參看图2,ー种制作不干胶标贴的设备,包括用于输送面材和底纸的开卷机构100和用于对面材进行印刷的面材印刷単元200,还包括涂硅单元300、涂胶单元400和用于将面材和底纸进行复合的复合单元500,开卷机构100包括用于输送面材的面材开卷単元110和用于输送底纸的底纸开卷単元120,面材开卷単元110连接面材印刷単元200,底纸开卷单元120依次连接涂硅单元300和涂胶单元400,面材印刷单元200和涂胶单元400连接复合单元500。[0041] 面材开卷単元110与面材印刷単元200之间还设置有用于对面材进行除尘处理的除尘单元112、用于对面材进行电晕处理的面材电晕単元111和控制面材张カ的张カ控制单元113,所述面材开卷单元110依次连接除尘单元112、面材电晕单元111、张カ控制单元113和面材印刷単元200。并且面材印刷単元200上还设置有用于将面材翻转的转向杆210。

[0042] 底纸开卷単元120与涂硅单元300之间还设置有用于对底纸进行电晕处理的底纸电晕单元121,底纸开卷单元120依次连接底纸电晕单元121和涂娃单元300,涂娃单元300与涂胶单元400之间还设置有用于对完成了涂硅程序的底纸进行干燥的UV灯箱310,涂硅单元300依次连接UV灯箱310和涂胶单元400。

[0043] 还包括用于对复合后的不干胶标贴进行模切的模切单元600、用于对复合后的不干胶标贴进行出料引导的出料単元610和进行收卷的收卷单元620,复合单元500依次连接出料单元610和收卷单元620。

[0044] 还包括用于对已经复合的不干胶标贴的面材和底纸进行位置纠偏的纠偏单元510,复合单元500连接纠偏单元510,纠偏单元510连接所述模切单元600。

[0045] 在模切单元600的位置旁还包括用于收卷模切单元600模切下的废料的卷废单元630。

[0046] 本实施例中,可以制作双面印刷的不干胶标贴。 [0047] 制作双面印刷的不干胶标贴时,面材开卷単元110输送面材依次经过除尘单元 112、面材电晕単元111和张カ控制単元113,然后将面材输送进入面材印刷単元200中进行双面印刷,由于在面材印刷単元200上还设置有用于将面材翻转的转向杆210,所以能够使得面材在一面印刷好后再由转向杆210翻转印刷另一面。同时底纸开卷单元120输送底纸依次经过底纸电晕单元121、涂硅单元300、UV灯箱310和涂胶单元400。

[0048] 面材印刷単元200输送面材进入复合单元500同时涂胶単元400输送底纸进入复合単元500,面材和底纸在复合単元500进行复合,形成不干胶标贴,然后不干胶标贴经过纠偏单元510后再进入模切単元600进行模切处理,之后通过出料単元610最后由收卷单元620进行收卷,模切处理剩下的废料通过卷废単元630进行收集。

[0049] 实施例3 :

[0050] 參看图3,ー种制作不干胶标贴的设备,面材开卷単元110连接面材印刷単元200,面材印刷单元200连接涂硅单元300,涂硅单元300连接转向杆210,转向杆210连接涂胶单元400,涂胶单元400连接模切单元600和收卷单元620。

[0051] 本实施例的产品可以制作无底纸不干胶标贴,具体的流程为面材开卷单元110将面材通过除尘单元112、面材电晕単元111和张カ控制単元113后进行面材印刷単元200,然后面材再进入涂硅单元300对面材的一面进行涂硅处理,然后面材进入UV灯箱310中进行干燥,然后转向杆210将面材翻转之后进入涂胶单元400进行涂胶,然后面材再经过复合单元500和纠偏单元510,再进入到模切单元600进行模切,之后通过出料单元610最后由收卷单元620进行收卷,模切处理剩下的废料通过卷废単元630进行收集。

[0052] ー种制作不干胶标贴的エ艺,其特征在于,包括以下步骤:

[0053] (I)对面材进行印刷的同时对底纸依次进行涂硅和上胶水的エ序;

[0054] (2)将面材和底纸进行复合,形成不干胶标贴;[0055] (3)对复合后的不干胶标贴进行模切成型;

[0056] (4)将模切成型后的不干胶标贴进行收卷;

[0057] (5)完成。

[0058] 在面材印刷后对面材依次进行除尘、电晕和张カ控制处理,在底纸进行涂硅处理前先对底纸进行电晕处理,在底纸进行涂硅处理后对底纸进行干燥处理。

[0059] 本发明具有的有益效果:1、先印刷再涂布做成不干胶标签,将不干胶材料的成型和不干胶印刷工艺结合在一起,一次完成从原材料到不干胶成品标签的生产,自动化程度大大提闻,生广效率大大提闻,成品率增加,设备紧凑,占地面积小,综合经济效益大大提高;2、使用本设备生产面材需要双面印刷的产品时,只需要使用单层非透明材料在本设备的印刷単元双面印刷后直接涂硅,上胶做成不干胶标签,材料相比现有技术有近50%的节省,而且标签更薄,对被贴物的贴附性更好;3、当面材为透明的材料时,可以使用任何形式的印刷工艺如卷筒胶印、凹印、丝印、柔版、凸版等先里印再做成不干胶材料,这样面材就无 须再覆膜或上光油,材料节省,エ艺更加简单;4、对于特殊的不干胶标签如无底纸热敏标签等,可以在线一次完成印刷、涂硅上胶,エ艺简单且成品率很高。

[0060] 综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1. 一种制作不干胶标贴的设备,包括用于输送面材和底纸的开卷机构和用于对面材进行印刷的面材印刷单元,其特征在于,还包括涂硅单元、涂胶单元和用于将面材和底纸进行复合的复合单元,所述开卷机构包括用于输送面材的面材开卷单元和用于输送底纸的底纸开卷单元,所述面材开卷单元连接面材印刷单元,所述底纸开卷单元依次连接涂硅单元和涂胶单元,所述面材印刷单元和涂胶单元连接复合单元。
2.根据权利要求I所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述面材开卷单元与面材印刷单元之间还设置有用于对面材进行除尘处理的除尘单元、用于对面材进行电晕处理的面材电晕单元和控制面材张力的张力控制单元,所述面材开卷单元依次连接除尘单元、面材电晕单元、张力控制单元和面材印刷单元。
3.根据权利要求I和2所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述底纸开卷单元与涂硅单元之间还设置有用于对底纸进行电晕处理的底纸电晕单元,所述底纸开卷单元依次连接底纸电晕单元和涂硅单元,所述涂硅单元与涂胶单元之间还设置有用于对完成了涂硅程序的底纸进行干燥的UV灯箱,所述涂硅单元依次连接UV灯箱和涂胶单元。
4.根据权利要求3所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,还包括用于对复合后的不干胶标贴进行模切的模切单元、用于对复合后的不干胶标贴进行出料引导的出料单元和进行收卷的收卷单元,所述复合单元依次连接出料单元和收卷单元。
5.根据权利要求4所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,还包括用于对已经复合的不干胶标贴的面材和底纸进行位置纠偏的纠偏单元,所述复合单元连接纠偏单元,纠偏单元连接所述模切单元。
6.根据权利要求4或5所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,在模切单元的位置旁还包括用于收卷模切单元模切下的废料的卷废单元。
7.根据权利要求6所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述面材印刷单元上还设置有用于将面材翻转的转向杆。
8.根据权利要求7所述一种制作不干胶标贴的设备,其特征在于,所述面材开卷单元连接面材印刷单元,面材印刷单元连接涂娃单元,涂娃单元连接转向杆,转向杆连接涂胶单元,涂胶单元连接模切单元和收卷单元。
9. 一种制作不干胶标贴的工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)对面材进行印刷的同时对底纸依次进行涂硅和上胶水的工序; (2)将面材和底纸进行复合,形成不干胶标贴; (3)对复合后的不干胶标贴进行模切成型; (4)将模切成型后的不干胶标贴进行收卷; (5)完成。
10.根据权利要求9所述的一种制作不干胶标贴的工艺,其特征在于,在面材印刷后对面材依次进行除尘、电晕和张力控制处理,在底纸进行涂硅处理前先对底纸进行电晕处理,在底纸进行涂硅处理后对底纸进行干燥处理。
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