CN217229568U - 一种自动涂膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂膜生产线，包括放卷单元、裁切单元、电晕单元、粘尘单元、放卷牵引单元、微凹单元、走料机构、冷却牵引单元和表面卷取收卷单元，通过集成的粘尘单元可在对高分子膜电晕处理后，传输至微凹单元时粘接灰尘，降低了废品的发生率，通过走料机构中的烘干箱加快了油墨的干燥，提高了生产效率，另外设置有螺旋辊，通过螺旋辊在收卷时，舒展高分膜，防止了收卷时折皱现象的发生。

Description

一种自动涂膜生产线

技术领域

本实用新型涉及高分膜生产领域，尤其涉及一种自动涂膜生产线。

背景技术

目前，在对高分子膜进行涂膜处理，大多只是简单的先对膜进行电晕处理，即对介质阻挡放电，以使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），在对高分子膜电晕处理后，由于其表面具有了更强粘附力，故在其输送至凹版印刷机进行涂墨时，容易粘接灰尘，容易导致废品的发生，同时目前市场上还没有一款集成各项功能的自动涂膜生产线，其大多采用各个设备分开式运作，不但占地面积较大，且设备与设备之间没有统一的控制器，操作起来较为复杂。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动涂膜生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的轴承座，包括放卷单元、放卷裁切单元、电晕单元、粘尘单元、放卷牵引单元、微凹单元、走料机构、冷却牵引单元、收卷裁切单元、收卷单元、中间辊和控制器，所述放卷单元包括放卷辊、放卷支架和放卷转盘，放卷转盘安装在放卷支架上，放卷辊至少设置有一根，且固定设置在放卷支架上，膜卷套设于放卷辊上，所述放卷裁切单元设置在放卷单元的出口侧，放卷裁切单元固定在放卷裁切支架的左侧面上，所述裁切单元包括浮动辊和裁切刀，所述浮动辊通过气缸驱动，气缸设置于裁切单元的内部，所述裁切刀铰接在放卷裁切支架的右侧面上，且裁切刀的裁切宽度大于膜卷宽度，电晕单元包括电晕机，电晕机上侧设置有电晕辊，所述粘尘单元包括粘结支架，粘接支架上设置有至少一对可旋转的粘接辊，所述放卷牵引单元包括放卷牵引架，放卷牵引架上设置有张紧调节机构，张紧调节机构包括调节槽和可在调节槽内上下移动的滑动辊，所述微凹单元为第一凹版印刷机，所述走料机构包括水平设置在微凹单元上方的走料支架，走料支架上分布有若干中间辊，所述冷却牵引单元包括冷却箱、冷却辊、压靠辊和张力调节辊，所述收卷裁切单元设置在冷却牵引单元的左侧，收卷裁切单元包括收卷裁切支架，收卷裁切支架上设置有收卷裁切机，所述收卷单元包括收卷辊、收卷支架、收卷转盘和驱动电机，收卷转盘安装在放卷支架上，收卷辊至少设置有一根，且转动安装在收卷支架上，驱动电机设置在收卷转盘内部且与收卷辊相连接。

优选的，放卷转盘呈十字形，放卷转盘转动安装在放卷支架上，放卷辊设置有四个，且放卷辊沿着放卷转盘的轴线均匀分布。

优选的，放卷裁切单元还包括包括V形弹簧，V形弹簧的一端固定在放卷裁切支架右侧面上，V形弹簧的另一端固定在裁切刀的刀背上。

优选的，浮动辊与气缸的活塞杆之间设置有压力传感器。

优选的，粘接辊上侧和下侧分别设置有静电辊，所述粘接支架的背面设置有静电辊驱动电机，静电辊驱动电机与上侧的静电辊相连接，下侧的静电辊通过平带与上侧的静电辊相连接。

优选的，滑动辊滑动安装在调节槽内，滑动辊包括滑动辊轴和滑动轮，滑动轮转动固定在滑动辊轴上，滑动辊轴远离滑动轮一端设置与螺纹，该螺纹上旋装有固定螺母，所述滑动辊通过该固定螺母固定在放卷牵引架上。

优选的，放卷牵引单元和微凹单元之间还设置有凹版压涂单元，凹版压涂单元为第二凹版印刷机。

优选的，走料机构还包括烘干箱，烘干箱设置在走料支架的正上方，且烘干箱的长度与走料支架长度相同。

优选的，走料机构和冷却牵引单元之间设置有螺旋辊，螺旋辊左侧和右侧分别设置有螺旋凹槽，所述两个螺旋凹槽旋向相反，且沿着螺旋辊的中心面对称设置。

优选的，收卷裁切机采用型号为MTF-800的多功能裁切一体机。

优选的，收卷转盘呈十字形，收卷转盘转动安装在收卷支架上，收卷辊设置有四个，且收卷辊沿着收卷转盘的轴线均匀分布。

优选的，收卷裁切单元还包括有计米器，计米器采用单滚轮式电子数显计米器，所述计米器固定设置在收卷裁切支架左侧面上。

优选的，烘干箱与空气净化机构相连接。

优选的，螺旋凹槽的槽深为1-2MM。

增益效果：本实用新型提供的自动涂膜生产线，集成了放卷单元、放卷裁切单元、电晕单元、粘尘单元、放卷牵引单元、微凹单元、走料机构、冷却牵引单元、收卷裁切单元和收卷单元，通过粘尘单元可在对高分子膜电晕处理后，传输至微凹单元时粘接灰尘，降低了废品的发生率，通过走料机构中的烘干箱加快了油墨的干燥，提高了生产效率，另外设置有螺旋辊，通过螺旋辊在收卷时，舒展高分膜，防止了收卷时折皱现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的左段处局部示意图；

图3是图1的中间段处局部示意图；

图4是图1的右段处局部示意图；

图5是图3的A处局部放大图；

图6是图3的B处局部放大图；

图7是张紧调节机构的后视局部图；

图8是螺旋辊的结构示意图；

图9是滑动辊的结构示意图；

图10是实施例二左段处的结构示意图；

图中：1放卷单元，101放卷支架，102放卷辊，103放卷转盘，2放卷裁切单元，201放卷裁切支架，202裁切刀，203浮动辊，204气缸，205压力传感器，206V形弹簧，3电晕单元，301电晕机，302电晕辊，4粘尘单元，401粘结支架，402粘接辊，403静电辊，5放卷牵引单元，501放卷牵引架，C张紧调节机构，502滑动辊，5021滑动轮，5022滑动辊轴，5023螺纹，503调节槽，504固定螺母，6微凹单元，601第一凹版印刷机，7走料机构，701走料支架，702烘干箱，703空气进化机构，8螺旋辊，801螺旋凹槽，9冷却牵引单元，901冷却箱，902张力调节辊，903冷却辊，904压靠辊，10收卷裁切单元，1001收卷裁切机，1002收卷裁切支架，1003计米器，11收卷单元，1101收卷支架，1102收卷辊，1103收卷转盘，1104驱动电机，12膜卷，1201高分子膜，13中间辊，14凹版压涂单元，1401第二凹版印刷机，15控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实施例一中，如图所示，本实施例提供的一种自动涂膜生产线，包括放卷单元1、放卷裁切单元2、电晕单元3、粘尘单元4、放卷牵引单元5、微凹单元6、走料机构7、冷却牵引单元9、收卷裁切单元10、收卷单元11、中间辊13和控制器15。

放卷单元1包括放卷辊102、放卷支架101和放卷转盘103，放卷转盘103呈十字形，转动安装在放卷支架101上，放卷辊102设置有四个，且沿着放卷转盘103的轴线均匀分布，膜卷12套设于放卷辊102上，并拉出高分子膜1201，高分子膜1201经中间辊13进入放卷裁切单元2中。

放卷裁切单元2设置在放卷单元1的出口侧，放卷裁切单元2固定在放卷裁切支架201的左侧面上，放卷裁切单元2包括浮动辊203和裁切刀202，所述浮动辊203通过气缸204驱动，气缸204设置于裁切单元2的内部，且与控制器15电性连接。裁切刀202铰接在放卷裁切支架201的右侧面上，且裁切刀202的裁切宽度大于膜卷12宽度，为了对裁切刀202进行复位，放卷裁切单元2还设置有复位装置，复位装置为V形弹簧206，V形弹簧206的一端固定在放卷裁切支架201右侧面上，另一端固定在裁切刀202的刀背上，在压下裁切刀202对高分子膜1201进行裁切后，可通过V形弹簧206进行复位，通过放卷裁切单元2的高分子膜1201经中间辊13进入电晕单元3中。

电晕单元3包括电晕机301，电晕机301选用型号为RH-A-600mm的电晕机，该电晕机301的上侧设置有电晕辊302，通过电晕辊302使高分子膜1201的塑料分子的化学链断裂而降解，使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度，通过电晕单元3的高分子膜1201经中间辊13进入微凹单元6中，由于高分子膜1201电晕处理后，其表面具有了更强粘附力，故在其输送至微凹单元6进行涂墨时，容易粘接灰尘，故实施例一中在电晕单元3和微凹单元6之间设置了粘尘单元4。

粘尘单元4包括粘结支架401，粘接支架401上设置有一对可旋转的粘接辊402。

放卷牵引单元5包括放卷牵引架501，放卷牵引架501上设置有张紧调节机构C，张紧调节机构C包括调节槽503和可在调节槽内上下移动的滑动辊502，滑动辊502包括滑动辊轴5022和滑动轮5021，滑动轮5021转动连接在滑动辊轴5022上，滑动辊轴5022远离滑动轮5021一端设置与螺纹5023，该螺纹5023上旋装有固定螺母504，所述滑动辊502通过该螺母固定在放卷牵引架501上，高分子膜1201穿过两粘接辊402之间的通道，通过粘接辊402粘去高分子膜1201上的灰尘。

进一步的，为了保证粘接辊402清洁，防止出现二次污染，实施例一在粘接辊402上侧和下侧分别设置有静电辊403，所述粘接支架401的背面设置有静电辊驱动电机，静电辊驱动电机与上侧的静电辊403相连接，下侧的静电辊403通过平带与上侧的静电辊403相连接。

微凹单元6为第一凹版印刷机，通过第一凹版印刷机601可使高分子膜1201均匀的涂上油墨，涂完油墨后的高分子膜1201经中间辊13进入走料机构7中，走料机构7包括水平设置在微凹单元6上方的走料支架701，走料支架701上分布有若干中间辊13，高分膜1201经若干个中间辊进行下一工步中，在传送过程中，为了加快油墨的干燥，实施例一在走料支架701的正上方设置有烘干箱702，通过烘干箱702可加快油墨的干燥，同时因为烘干箱702烘干时，将提高分子膜1201的温度，故实施例一在走料机构7的后方设置了冷却牵引单元9，另外烘干箱702还可与外部的空气进化机构703相连接。

冷却牵引单元9包括冷却箱901、冷却辊903、压靠辊904和张力调节辊902，冷却箱901内装有有冷却液，且该冷却液与冷却辊903相连通，冷却辊903选用导热性较好的铜制材料制成，压靠辊904设置在冷却辊903的下方，传送时将高分子膜1201压靠在冷却辊903上，张力调节辊902设置在冷却箱901的右端面上，并在控制器15的控制下可实现前后伸缩。

收卷裁切单元10设置在冷却牵引单元9的左侧，收卷裁切单元10包括收卷裁切支架1002，收卷裁切支架1002上设置有收卷裁切机1001，收卷裁切机1001采用型号为MTF-800的多功能裁切一体机，高分子膜1201经收卷裁切单元10进入收卷单元11。

收卷单元11包括收卷辊1102、收卷支架1101、收卷转盘1103和与控制器15电性连接的驱动电机1104，收卷转盘1103呈十字形，收卷转盘1103转动安装在收卷支架1101上，收卷辊1102设置有四个，且沿着收卷转盘1103的轴线均匀分布，驱动电机1104设置在收卷转盘1103内部且与收卷辊1102相连接。

进一步的，为了防止收卷时发生折皱现象，实施例一中，在走料机构7和冷却牵引单元9之间设置有螺旋辊8，螺旋辊8与外部的驱动机构相连接，可带动螺旋辊8进行旋转，螺旋辊8的左侧和右侧分别设置有螺旋凹槽801，两个螺旋凹槽801旋向相反，且沿着螺旋辊8的中心面对称设置，螺旋凹槽801的槽深为1-2MM，通过两段相反的螺旋凹槽801，在高分子膜1201经过时，可使高分子膜1201向两边舒展，有效的避免了折皱现象的发生。

进一步的，为了在收卷时，对膜卷12长度进行统计切断，实施例一在收卷裁切单元10的左侧设置有计米器1003，计米器1003采用单滚轮式电子数显计米器，计米器1003固定设置在收卷裁切支架1002左侧面上。

进一步的，浮动辊203与气缸204的活塞杆之间设置有压力传感器205，压力传感器205与控制器15电性连接，通过压力传感器205设置可实时感知膜的绷紧状态，并通过控制器15进行智能调节。

本实用新型公开了实施例二，实施例二与实施例一的区别在于增加了凹版压涂单元14，凹版压涂单元14设置在放卷牵引单元5和微凹单元6之间，凹版压涂单元14为第二凹版印刷机1401，第二凹版印刷机1401与第一凹版印刷机601的区别在于可涂印的宽度不同，实际使用时，可根据膜卷12型号选择不同的单元。

本实用新型的工作原理是：首先将待涂印的膜卷12放入放卷辊102上，取出膜卷接头，依次经过放卷单元1、放卷裁切单元2、电晕单元3、粘尘单元4、放卷牵引单元5、微凹单元6、走料机构7、冷却牵引单元9、收卷裁切单元10，最后连接在收卷单元11的收卷辊1102上，此时即可启动电源，收卷单元11的驱动电机1104开始工作，匀速带动收卷辊1102转动，拉出的高分子膜1201，首先经电晕单元3进行电晕处理，电晕处理后的高分子膜1201，进入粘接单元4粘去灰尘，然后进入微凹单元6或凹版压涂单元14进行涂墨，具体的膜卷12的型号进行选择，涂印完成后的高分子膜1201进入走料机构7中，由走料机构7中的烘干箱702对其进行烘干，烘干完成后的高分子膜1201进入冷却牵引单元9进行冷却，最后由收卷单元11进行收卷，在收卷时，收卷裁切单元10的计米器1003可进行计米，并裁切成合适的长度。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自动涂膜生产线，其特征在于：包括放卷单元（1）、放卷裁切单元（2）、电晕单元（3）、粘尘单元（4）、放卷牵引单元（5）、微凹单元（6）、走料机构（7）、冷却牵引单元（9）、收卷裁切单元（10）、收卷单元（11）、中间辊（13）和控制器（15），所述放卷单元（1）包括放卷辊（102）、放卷支架（101）和放卷转盘（103），放卷转盘（103）安装在放卷支架（101）上，放卷辊（102）至少设置有一根，且固定设置在放卷支架（101）上，膜卷（12）套设于放卷辊（102）上，所述放卷裁切单元（2）设置在放卷单元（1）的出口侧，放卷裁切单元（2）固定在放卷裁切支架（201）的左侧面上，所述放卷裁切单元（2）包括浮动辊（203）和裁切刀（202），所述浮动辊（203）通过气缸（204）驱动，气缸（204）设置于放卷裁切单元（2）的内部，所述裁切刀（202）铰接在放卷裁切支架（201）的右侧面上，且裁切刀（202）的裁切宽度大于膜卷（12）宽度，电晕单元（3）包括电晕机（301），电晕机（301）上侧设置有电晕辊（302），所述粘尘单元（4）包括粘结支架（401），粘结支架（401）上设置有至少一对可旋转的粘接辊（402），所述放卷牵引单元（5）包括放卷牵引架（501），放卷牵引架（501）上设置有张紧调节机构（C），张紧调节机构（C）包括调节槽（503）和可在调节槽（503）内上下移动的滑动辊（502），所述微凹单元（6）为第一凹版印刷机（601），所述走料机构（7）包括水平设置在微凹单元（6）上方的走料支架（701），走料支架（701）上分布有若干中间辊（13），所述冷却牵引单元（9）包括冷却箱（901）、冷却辊（903）、压靠辊（904）和张力调节辊（902），所述收卷裁切单元（10）设置在冷却牵引单元（9）的左侧，收卷裁切单元（10）包括收卷裁切支架（1002），收卷裁切支架（1002）上设置有收卷裁切机（1001），所述收卷单元（11）包括收卷辊（1102）、收卷支架（1101）、收卷转盘（1103）和驱动电机（1104），收卷转盘（1103）安装在放卷支架（101）上，收卷辊（1102）至少设置有一根，且转动安装在收卷支架（1101）上，驱动电机（1104）设置在收卷转盘（1103）内部且与收卷辊（1102）相连接，驱动电机（1104）与控制器（15）电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述放卷转盘（103）呈十字形，放卷转盘（103）转动安装在放卷支架（101）上，放卷辊（102）设置有四个，且放卷辊（102）沿着放卷转盘（103）的轴线均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述放卷裁切单元（2）还包括V形弹簧（206），V形弹簧（206）的一端固定在放卷裁切支架（201）右侧面上，V形弹簧（206）的另一端固定在裁切刀（202）的刀背上。

4.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述浮动辊（203）与气缸（204）的活塞杆之间设置有压力传感器（205）。

5.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述粘接辊（402）上侧和下侧分别设置有静电辊（403）。

6.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述滑动辊（502）滑动安装在调节槽（503）内，滑动辊（502）包括滑动辊轴（5022）和滑动轮（5021），滑动轮（5021）转动连接在滑动辊轴（5022）上，滑动辊轴（5022）远离滑动轮（5021）一端设置有螺纹（5023），该螺纹（5023）上旋装有固定螺母（504），所述滑动辊（502）通过该固定螺母（504）固定在放卷牵引架（501）上。

7.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述放卷牵引单元（5）和微凹单元（6）之间还设置有凹版压涂单元（14），凹版压涂单元（14）为第二凹版印刷机（1401）。

8.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述走料机构（7）还包括烘干箱（702），烘干箱（702）设置在走料支架（701）的正上方，且烘干箱（702）的长度与走料支架（701）长度相同，所述烘干箱（702）与空气净化机构（703）相连接。

9.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述走料机构（7）和冷却牵引单元（9）之间设置有螺旋辊（8），螺旋辊（8）左侧和右侧分别设置有螺旋凹槽（801），所述两个螺旋凹槽（801）旋向相反，且沿着螺旋辊（8）的中心面对称设置，所述螺旋凹槽（801）的槽深为1-2MM。

10.如权利要求1所述的一种自动涂膜生产线，其特征在于：所述收卷裁切机（1001）采用型号为MTF-800的多功能裁切一体机，收卷裁切单元（10）还包括有计米器（1003），计米器（1003）采用单滚轮式电子数显计米器，所述计米器（1003）固定设置在收卷裁切支架（1002）左侧面上。

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