CN112659747B - 一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，涉及印刷设备技术领域，该宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，包括原料辊、胶纸辊和废料辊，所述原料辊的表面设置有薄材原料，所述胶纸辊的表面设置有覆膜原料，所述原料辊的下游设置有印刷辊，所述印刷辊的下方设置有第一输送机，所述印刷辊的下游设置有烘干机，所述烘干机的下游设置有上压辊和下压辊，且上压辊位于下压辊的上方，所述胶纸辊和废料辊分别位于上压辊的上游和下游。本发明通过设置印刷辊、第一输送机、烘干机、上压辊、下压辊、支撑辊和裁切辊，解决了现有技术中印刷机大多只能进行窄幅材料印刷、覆膜和模切，导致工艺流程不连贯造成生产效率不高和资源浪费的问题。

Description

一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机。

背景技术

印刷机主要是将设定的图案复制到纸张、布匹、墙面等待印刷物品表面的一种装置，这个过程就是印刷。印刷机大多数用于纸张、布匹等类似薄膜材料的印刷，通过预设图案的印版安装在自动化机械设备上，然后一边蘸上颜料印刷一边传送薄膜材料，实现自动化印刷的效果。

现有技术中印刷机大多只能进行窄幅材料印刷、覆膜和模切，即印刷覆膜之后的产品只能实现简单的切断，而通常不能进行宽幅印刷然后在分切，这种情况下一般只能在印刷之前通过分切设备单独分切，然后再进行印刷、覆膜和切断工艺，因此将一个流程被动分隔成两段流程，并且至少需要借助两台设备，从而需要使用两套驱动装置、两套控制机构、连接两次电源、使用两台设备的空间等等，工艺流程不连贯不仅造成生产效率不高，还会造成资源浪费，显然，是具有使用缺陷的，对此，我们提出了一种能够输入宽幅薄膜材料，同步进行印刷、烘干、覆膜、分切和切断工艺的一体化设备，用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，解决了现有技术中印刷机大多只能进行窄幅材料印刷、覆膜和模切，导致工艺流程不连贯造成生产效率不高和资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，包括原料辊、胶纸辊和废料辊，所述原料辊的表面设置有薄材原料，所述胶纸辊的表面设置有覆膜原料，所述原料辊的下游设置有印刷辊，所述印刷辊的下方设置有第一输送机，所述印刷辊的下游设置有烘干机，所述烘干机的下游设置有上压辊和下压辊，且上压辊位于下压辊的上方，所述胶纸辊和废料辊分别位于上压辊的上游和下游，所述上压辊和下压辊的下游设置有张紧辊，所述张紧辊的下游设置有尾辊，所述尾辊的下游设置有支撑辊和裁切辊，且支撑辊位于裁切辊的正下方，所述支撑辊和裁切辊的下游设置有第二输送机，且第二输送机与裁切辊之间设置有微风机，所述第二输送机的下游设置有转运框，所述原料辊表面的薄材原料依次贯穿印刷辊和第一输送机之间、烘干机的下方、上压辊和下压辊之间、张紧辊之间、支撑辊和裁切辊之间至第二输送机上，所述胶纸辊表面的覆膜原料贯穿上压辊和下压辊之间以后、覆膜原料的废料缠绕在废料辊上，且覆膜原料位于薄材原料的上方。

所述裁切辊包括辊筒、设置在辊筒轴线上的辊轴、套接在辊轴表面的定位套和固定套以及连接在定位套和固定套与辊筒之间的辐条，所述辊筒的表面周向套接有环刀，所述辊筒的周向等距设置有与辊筒轴线平行的安装槽，所述辊筒表面对应安装槽的位置设置有切刀，所述环刀位于相邻两个切刀之间，所述环刀和切刀的刀口与辊筒表面之间的距离相等，所述切刀靠近辊筒的一侧设置有定位扣和拉杆，所述拉杆远离切刀的一端设置有固定环，所述定位扣插接在安装槽中，所述固定环套接在辊轴的表面。

所述辊轴包括两端呈棱柱状的连接部、中间呈圆柱状的圆杆部以及圆杆部与其中一个连接部之间表面设置有螺纹槽的螺纹部，所述定位套套接在连接部的表面且内壁的形状与连接部的形状相适配，所述固定套通过内壁设置的螺纹槽与螺纹部螺纹连接，所述固定环套接在圆杆部的表面，所述连接部的表面还套接有转换轴套。

优选的，所述印刷辊为若干个直径不尽相同的印版辊，所述第一输送机包括第一皮带、第一皮带内部两侧的第一主动辊和第一从动辊以及位于第一主动辊和第一从动辊之间的若干个承重辊，若干个所述承重辊分别与若干个印版辊的位置对应。

优选的，相邻两个所述承重辊和印版辊之间的距离至少为十公分。

优选的，所述烘干机为出风管末端设置有出风格栅槽且位于薄材原料上方的热风机。

优选的，所述张紧辊为若干个分别位于下压辊上方和下方的圆辊，所述薄材原料分别缠绕在位于下压辊上方张紧辊的上方和位于下压辊下方张紧辊的下方。

优选的，所述尾辊为两个上下对称设置的圆辊，所述薄材原料在尾辊和第二输送机之间水平设置。

优选的，所述支撑辊还包括表面紧密设置的刷毛，所述刷毛长度不小于环刀和切刀的刀口与辊筒表面之间的距离。

优选的，所述切刀的刀刃向裁切辊的顺时针方向倾斜，所述环刀和切刀相对位置的形状相适配且互相贴合。

优选的，所述切刀表面的定位扣有两个且分别位于拉杆的两侧，所述拉杆与固定环位于同一平面，且辊筒同一圆周上的若干个切刀对应的拉杆和固定环前后位置错开。

优选的，所述安装槽的长度大于固定环的外径，所述辊筒表面与轴线平行的同一直线上相邻两个安装槽相互靠近但不连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置印刷辊、第一输送机、烘干机、上压辊、下压辊、支撑辊和裁切辊，薄材原料在第一输送机上被印刷辊转动挤压进行印刷，经过烘干机、上压辊和下压辊，实现印刷图案的烘干和与覆膜原料压合实现覆膜，支撑辊向上支撑着裁切辊并且二者同时转动，裁切辊转动带动表面的环刀和切刀在印刷覆膜之后薄材原料传送的同时跟随辊筒转动，环刀实现宽幅薄膜材料的分切、切刀实现切断功能，分切之后的成品经过第二输送机到达转运框中，达到一体化进行印刷、烘干、覆膜和裁切的目的，设备集成度提高，提高工作效率，减少了资源浪费，解决了现有技术中印刷机大多只能进行窄幅材料印刷、覆膜和模切，导致工艺流程不连贯造成生产效率不高和资源浪费的问题。

(2)、本发明通过设置辊轴、环刀、安装槽、切刀、定位扣、拉杆和固定环，辊轴的连接部与转换轴套和定位套通过插接连接，通过螺纹部与固定套螺纹连接，转轴从而能够拆装，转换轴套表面设置齿轮盘、皮带轮盘或其他类似传动装置与驱动装置传动连接进行驱动，环刀套接在辊筒表面，通过相邻的切刀夹持定位，切刀通过定位扣和拉杆插接在安装槽中，通过转轴插接固定环对切刀进行固定，因此在不同的安装槽中或同一安装槽不同的前后位置安装切刀，便可达到切刀和环刀不同的安装位置，从而实现不同长度和宽度的切割，从而能够对多种宽幅的薄膜材料进行裁切，达到多功能效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑辊结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明裁切辊结构示意图；

图5为本发明图4中B处结构放大图；

图6为本发明裁切辊侧视图；

图7为本发明切刀侧视图；

图8为本发明裁切辊侧剖图；

图9为本发明辊轴侧视图；

图10为本发明辊轴正视图。

图中：1、原料辊；2、胶纸辊；3、废料辊；4、薄材原料；5、覆膜原料；6、印刷辊；7、第一输送机；71、第一皮带；72、第一主动辊；73、第一从动辊；74、承重辊；8、烘干机；9、上压辊；10、下压辊；11、张紧辊；12、尾辊；13、支撑辊；131、刷毛；14、裁切辊；141、辊筒；142、辊轴；14201、连接部；14202、圆杆部；14203、螺纹部；14204、转换轴套；143、定位套；144、固定套；145、辐条；146、环刀；147、安装槽；148、切刀；149、定位扣；1410、拉杆；1411、固定环；15、第二输送机；151、第二皮带；152、第二主动辊；153、第二从动辊；16、微风机；17、转运框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，包括原料辊1、胶纸辊2和废料辊3，原料辊1的表面设置有薄材原料4，胶纸辊2的表面设置有覆膜原料5，原料辊1的下游设置有印刷辊6，印刷辊6的下方设置有第一输送机7，印刷辊6的下游设置有烘干机8，烘干机8的下游设置有上压辊9和下压辊10，且上压辊9位于下压辊10的上方，胶纸辊2和废料辊3分别位于上压辊9的上游和下游，上压辊9和下压辊10的下游设置有张紧辊11，张紧辊11的下游设置有尾辊12，尾辊12的下游设置有支撑辊13和裁切辊14，且支撑辊13位于裁切辊14的正下方，支撑辊13和裁切辊14的下游设置有第二输送机15，且第二输送机15与裁切辊14之间设置有微风机16，微风机16为小功率风机，制造自然风，避免裁切之后的产品附着在裁切辊14的表面，第二输送机15的下游设置有转运框17，原料辊1表面的薄材原料4依次贯穿印刷辊6和第一输送机7之间、烘干机8的下方、上压辊9和下压辊10之间、张紧辊11之间、支撑辊13和裁切辊14之间至第二输送机15上，第二输送机15包括第二皮带151及其内部两侧的第二主动辊152和第二从动辊153，第二主动辊152和第二从动辊153的直径相同，且均不大于支撑辊13的半径，确保第二输送机15与支撑辊13之间的缝隙较小，方便传输，胶纸辊2表面的覆膜原料5贯穿上压辊9和下压辊10之间以后、覆膜原料5的废料缠绕在废料辊3上，且覆膜原料5位于薄材原料4的上方。

裁切辊14包括辊筒141、设置在辊筒141轴线上的辊轴142、套接在辊轴142表面的定位套143和固定套144以及连接在定位套143和固定套144与辊筒141之间的辐条145，辊筒141的表面周向套接有环刀146，辊筒141的周向等距设置有与辊筒141轴线平行的安装槽147，辊筒141表面对应安装槽147的位置设置有切刀148，环刀146位于相邻两个切刀148之间，环刀146和切刀148的刀口与辊筒141表面之间的距离相等，切刀148靠近辊筒141的一侧设置有定位扣149和拉杆1410，拉杆1410远离切刀148的一端设置有固定环1411，定位扣149插接在安装槽147中，固定环1411套接在辊轴142的表面。

辊轴142包括两端呈棱柱状的连接部14201、中间呈圆柱状的圆杆部14202以及圆杆部14202与其中一个连接部14201之间表面设置有螺纹槽的螺纹部14203，定位套143套接在连接部14201的表面且内壁的形状与连接部14201的形状相适配，固定套144通过内壁设置的螺纹槽与螺纹部14203螺纹连接，固定环1411套接在圆杆部14202的表面，连接部14201的表面还套接有转换轴套14204。

作为本发明的一种技术优化方案，印刷辊6为若干个直径不尽相同的印版辊，第一输送机7包括第一皮带71、第一皮带71内部两侧的第一主动辊72和第一从动辊73以及位于第一主动辊72和第一从动辊73之间的若干个承重辊74，若干个承重辊74分别与若干个印版辊的位置对应，承重辊74支撑第一皮带71，第一皮带71与印刷辊6夹持并传送薄材原料4，使得印制图案比较清晰。

作为本发明的一种技术优化方案，相邻两个承重辊74和印版辊之间的距离至少为十公分，两个印版辊之间存留空隙，方便惯出印刷情况，能够及时发现印刷故障。

作为本发明的一种技术优化方案，烘干机8为出风管末端设置有出风格栅槽且位于薄材原料4上方的热风机，烘干机8的供电方式为外接电源，热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，它实现了工作温度、风量的调控，另外，热风机还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关，更进一步完善对设备的保护。

作为本发明的一种技术优化方案，张紧辊11为若干个分别位于下压辊10上方和下方的圆辊，薄材原料4分别缠绕在位于下压辊10上方张紧辊11的上方和位于下压辊10下方张紧辊11的下方，张紧辊11从上方和下方滚动挤压，确保覆膜品质。

作为本发明的一种技术优化方案，尾辊12为两个上下对称设置的圆辊，薄材原料4在尾辊12和第二输送机15之间水平设置，尾辊12转动拉扯薄材原料4，使得薄材原料4能够顺利传输至第二输送机15的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑辊13还包括表面紧密设置的刷毛131，刷毛131设置紧密，从而能够起到支撑效果，环刀146和切刀148切割时能够伸入紧密的刷毛131中，从而能够对二者之间的薄材原料4进行分切，刷毛131长度不小于环刀146和切刀148的刀口与辊筒141表面之间的距离。

作为本发明的一种技术优化方案，切刀148的刀刃向裁切辊14的顺时针方向倾斜，环刀146和切刀148相对位置的形状相适配且互相贴合，裁切辊14顺时针转动，切刀148与裁切辊14的转动方向相适配。

作为本发明的一种技术优化方案，切刀148表面的定位扣149有两个且分别位于拉杆1410的两侧，拉杆1410与固定环1411位于同一平面，且辊筒141同一圆周上的若干个切刀148对应的拉杆1410和固定环1411前后位置错开，确保同一圆周上的若干个切刀148的两端均分别位于两个竖直面内，从而确保环刀146与切刀148紧密贴合。

作为本发明的一种技术优化方案，安装槽147的长度大于固定环1411的外径，辊筒141表面与轴线平行的同一直线上相邻两个安装槽147相互靠近但不连通，可以根据需要安装不同数量的环刀146和切刀148。

工作原理：薄材原料4在第一输送机7上被印刷辊6转动挤压进行印刷，经过烘干机8、上压辊9和下压辊10，实现印刷图案的烘干和与覆膜原料5压合实现覆膜，支撑辊13向上支撑着裁切辊14并且二者同时转动，裁切辊14转动带动表面的环刀146和切刀148在印刷覆膜之后薄材原料4传送的同时跟随辊筒141转动，环刀146实现宽幅薄膜材料的分切、切刀148实现切断功能，分切之后的成品经过第二输送机15到达转运框17中，辊轴142的连接部14201与转换轴套14204和定位套143通过插接连接，通过螺纹部14203与固定套144螺纹连接，转轴从而能够拆装，转换轴套14204表面设置齿轮盘、皮带轮盘或其他类似传动装置与驱动装置传动连接进行驱动，环刀146套接在辊筒141表面，通过相邻的切刀148夹持定位，切刀148通过定位扣149和拉杆1410插接在安装槽147中，通过转轴插接固定环1411对切刀148进行固定，因此在不同的安装槽147中或同一安装槽147不同的前后位置安装切刀148，便可达到切刀148和环刀146不同的安装位置，从而实现不同长度和宽度的切割。

综上可得，本发明通过设置印刷辊6、第一输送机7、烘干机8、上压辊9、下压辊10、支撑辊13和裁切辊14，解决了现有技术中印刷机大多只能进行窄幅材料印刷、覆膜和模切，导致工艺流程不连贯造成生产效率不高和资源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，包括原料辊（1）、胶纸辊（2）和废料辊（3），所述原料辊（1）的表面设置有薄材原料（4），所述胶纸辊（2）的表面设置有覆膜原料（5），其特征在于：所述原料辊（1）的下游设置有印刷辊（6），所述印刷辊（6）的下方设置有第一输送机（7），所述印刷辊（6）的下游设置有烘干机（8），所述烘干机（8）的下游设置有上压辊（9）和下压辊（10），且上压辊（9）位于下压辊（10）的上方，所述胶纸辊（2）和废料辊（3）分别位于上压辊（9）的上游和下游，所述上压辊（9）和下压辊（10）的下游设置有张紧辊（11），所述张紧辊（11）的下游设置有尾辊（12），所述尾辊（12）的下游设置有支撑辊（13）和裁切辊（14），且支撑辊（13）位于裁切辊（14）的正下方，所述支撑辊（13）和裁切辊（14）的下游设置有第二输送机（15），且第二输送机（15）与裁切辊（14）之间设置有微风机（16），所述第二输送机（15）的下游设置有转运框（17），所述原料辊（1）表面的薄材原料（4）依次贯穿印刷辊（6）和第一输送机（7）之间、烘干机（8）的下方、上压辊（9）和下压辊（10）之间、张紧辊（11）之间、支撑辊（13）和裁切辊（14）之间至第二输送机（15）上，所述胶纸辊（2）表面的覆膜原料（5）贯穿上压辊（9）和下压辊（10）之间以后、覆膜原料（5）的废料缠绕在废料辊（3）上，且覆膜原料（5）位于薄材原料（4）的上方；

所述裁切辊（14）包括辊筒（141）、设置在辊筒（141）轴线上的辊轴（142）、套接在辊轴（142）表面的定位套（143）和固定套（144）以及连接在定位套（143）和固定套（144）与辊筒（141）之间的辐条（145），所述辊筒（141）的表面周向套接有环刀（146），所述辊筒（141）的周向等距设置有与辊筒（141）轴线平行的安装槽（147），所述辊筒（141）表面对应安装槽（147）的位置设置有切刀（148），所述环刀（146）位于相邻两个切刀（148）之间，所述环刀（146）和切刀（148）的刀口与辊筒（141）表面之间的距离相等，所述切刀（148）靠近辊筒（141）的一侧设置有定位扣（149）和拉杆（1410），所述拉杆（1410）远离切刀（148）的一端设置有固定环（1411），所述定位扣（149）插接在安装槽（147）中，所述固定环（1411）套接在辊轴（142）的表面；

所述辊轴（142）包括两端呈棱柱状的连接部（14201）、中间呈圆柱状的圆杆部（14202）以及圆杆部（14202）与其中一个连接部（14201）之间表面设置有螺纹槽的螺纹部（14203），所述定位套（143）套接在连接部（14201）的表面且内壁的形状与连接部（14201）的形状相适配，所述固定套（144）通过内壁设置的螺纹槽与螺纹部（14203）螺纹连接，所述固定环（1411）套接在圆杆部（14202）的表面，所述连接部（14201）的表面还套接有转换轴套（14204）。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述印刷辊（6）为若干个直径不尽相同的印版辊，所述第一输送机（7）包括第一皮带（71）、第一皮带（71）内部两侧的第一主动辊（72）和第一从动辊（73）以及位于第一主动辊（72）和第一从动辊（73）之间的若干个承重辊（74），若干个所述承重辊（74）分别与若干个印版辊的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：相邻两个所述承重辊（74）和印版辊之间的距离至少为十公分。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述烘干机（8）为出风管末端设置有出风格栅槽且位于薄材原料（4）上方的热风机。

5.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述张紧辊（11）为若干个分别位于下压辊（10）上方和下方的圆辊，所述薄材原料（4）分别缠绕在位于下压辊（10）上方张紧辊（11）的上方和位于下压辊（10）下方张紧辊（11）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述尾辊（12）为两个上下对称设置的圆辊，所述薄材原料（4）在尾辊（12）和第二输送机（15）之间水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述支撑辊（13）还包括表面紧密设置的刷毛（131），所述刷毛（131）长度不小于环刀（146）和切刀（148）的刀口与辊筒（141）表面之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述切刀（148）的刀刃向裁切辊（14）的顺时针方向倾斜，所述环刀（146）和切刀（148）相对位置的形状相适配且互相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述切刀（148）表面的定位扣（149）有两个且分别位于拉杆（1410）的两侧，所述拉杆（1410）与固定环（1411）位于同一平面，且辊筒（141）同一圆周上的若干个切刀（148）对应的拉杆（1410）和固定环（1411）前后位置错开。

10.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜材料印刷烘干覆膜裁切一体机，其特征在于：所述安装槽（147）的长度大于固定环（1411）的外径，所述辊筒（141）表面与轴线平行的同一直线上相邻两个安装槽（147）相互靠近但不连通。

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