CN202913309U

CN202913309U - 应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备

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Publication number: CN202913309U
Application number: CN 201220498601
Authority: CN
Inventors: 洪惟鸿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-09-27

Abstract

一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其应用于一瓦楞纸板的制造工艺中，用于取代传统瓦楞纸制造设备中所使用的蒸汽式加热装置，其包括：一个以上的楞成型轮；数个导纸轮；数个平衡辘；以及数支红外线灯管。本实用新型主要于制造工艺设备之中，组设有数支红外线灯管，借其作用时产生的光辐射热，直接使经过的瓦楞纸材，在通过时达到升温的作用，使其快速且精准的符合工作温度的需求；又，所述的红外线灯管依序排列于定型工艺段、贴合工艺段等，使瓦楞纸材在经过时，达到预热至工作温度的效果，以利其后续所进行作业。

Description

应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备

技术领域

本实用新型是指一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，应用于瓦楞纸材制造过程中，尤指一种利用红外线灯管所产生的光辐射热，直接投射至瓦楞纸材进行加热的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。

背景技术

请参阅图1，图中所示为一种传统的瓦楞纸板贴合加热装置的示意图，如图1所示的瓦楞纸板贴合加热装置10，其主要包括数个由钢材制成的加热装置11，各加热装置11分别与一锅炉12相连通，由于锅炉12借助燃烧煤油或煤气来加热以产生一蒸汽121，故当锅炉12与加热装置11完成连接后，锅炉12所产生的一蒸汽121即可被传送至加热装置11的内部，以借助蒸汽121所形成的热源，使加热装置11的表面提升温度以供进行作业，并据以对经过各加热装置11上的瓦楞纸材13进行加热处理，之后，经加热处理后的瓦楞纸材13即可供后续进行成型、定型、输送等作业，最后形成瓦楞纸板；然而，现有的加热装置11因本身为金属材质制成，其呈中空状，中间导入高温蒸汽，借助蒸汽的温度，使加热装置11表面产生高温，其存在着几个缺点：

（1）温度在传导时，整个加热装置11均为高温，但其上平面在瓦楞纸材13经过后，其上平面的温度会快速下降，所以整个加热装置11开始呈现温度不均的情况，是以，当加热装置11经过一段时间的使用后，即会逐渐因温度不均造成的冷缩热涨情形，导致加热装置11变形；

（2）加热装置11本身温度调整及控制不易，能量损耗相当大，造成资源浪费；

（3）蒸汽设备建置成本高、需要非常大的建构区域，包括组设蒸汽设备、滚筒、锅炉等；

（4）使用的燃料为燃油(汽、柴油)，易造成环境污染；

（5）各项设备均需符合压力安全条件，否则易产生工安意外。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，创作者依据多年来从事设计瓦楞纸板制造设备的经验，针对瓦楞纸板制造设备的加热装置进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种成本低廉、安全性高、体积小、温度调控容易、维修拆装方便，同时可节省制造时间的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。

为达上述目的，本实用新型的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，主要在瓦楞纸板的定型及贴合等制程中，组设有数支红外线灯管，各红外线灯管动作后，可迅速产生光辐射热，所产生的光辐射热将直接作用于通过的瓦楞纸材，使瓦楞纸材吸收光辐射热并快速提升至作业所需的温度，以利于纸材后续定型，借此，本实用新型在制造瓦楞纸板的过程中，无需大型升温设备(如锅炉)，即可大幅节省设备成本及建置空间。

本实用新型的一个具体实施方案是：一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，组构于瓦楞纸板制造设备中，用于瓦楞纸板的定型及贴合，其包括：

一个以上的楞成型轮，使第一纸材经过该楞成型轮后的滚轧，以成型为芯层后，随该楞成型轮持续转动而被导出；

数个导纸轮，设于该芯层的导出轨道上，可分别将第二纸材及第三纸材，导向该芯层的上表面及下表面，该上表面、下表面分别具有胶层，使该第二纸材及该第三纸材贴合于该芯层的该上表面、下表面，以形成底层及面层，完成贴合后，被导向贴合机进行压合；

数个平衡辘，分别设于该第二纸材及该第三纸材的卷动轨道上；以及

数支红外线灯管，分别设置于该第一纸材与该楞成型轮之间、以及该第二纸材、该第三纸材、该贴合机的进纸轨道上，供以使该第一纸材、该第二纸材及该第三纸材，吸收各该红外线灯管所产生的光辐射热后，快速提升至作业所需的温度。

优选的，数支该红外线灯管的上方，设置有平板体。

优选的，数支该红外线灯管的底部，设置有反光罩。

本实用新型的另一个具体实施方案是：一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其包括：

一个以上的楞成型轮，可使第一纸材经过该楞成型轮后的滚轧，以成型为芯层后，随该楞成型轮持续转动而被导出；

数支红外线灯管，分别邻近组设于各该楞成型轮及各该导纸轮，使各该楞成型轮及各该导纸轮的表面吸收各该红外线灯管所产生的光辐射热后，快速提升温度，以使该第一纸材、该第二纸材及该第三纸材快速提升至作业所需的温度。

优选的，数支该红外线灯管分别组设于该第一纸材、该第二纸材、该第三纸材及该贴合机的进纸轨道上。

本实用新型其据以实施后，借助红外线灯管成为发热源，使各纸材在经过定型或是贴合等制程，可通过红外线灯管快速增加温度，以利于上述制程的作业，并通过各平衡辘控制张力、压力等，使底层及面层在进纸贴合成型时，受到有效的张力及压力控制，以最平整的姿态，进行两纸层的相对贴合，确实可达到提供一种成本低廉、安全性高、体积小、温度调控容易、维修拆装方便，同时可节省制造时间的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。

附图说明

图1，为一种传统的瓦楞纸板贴合加热装置的示意图。

图2，为本实用新型的构件组成示意图。

图3，为本实用新型的实施示意图（一）。

图4，为本实用新型的实施示意图（二）。

图5，为本实用新型的实施示意图（三）。

图6，为本实用新型的实施示意图（四）。

图7，为本实用新型的实施示意图（五）。

图8，为本实用新型的实施示意图（六）。

图9，为本实用新型的另一实施例（一）。

图10，为本实用新型的另一实施例（二）。

图11，为本实用新型的另一实施例（三）。

图12，为本实用新型的另一实施例（四）。

【主要元件符号说明】

10瓦楞纸板贴合加热装置 11加热装置

12锅炉 13瓦楞纸材

121蒸汽

20应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备

201楞成型轮 202导纸轮

201’楞成型轮 202’导纸轮

2011起楞部 2011’起楞部

203平衡辘 204红外线灯管

203’平衡辘 204’红外线灯管

205第一上胶装置 206第二上胶装置

207贴合机 208平板体

209反光罩 2081承载平面

21第一纸材 22芯层

221表面 222表面

23第二纸材 24第三纸材

23’底层 24’面层

30应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备 301楞成型轮

302导纸轮 301’楞成型轮

302’导纸轮 3011起楞部

304红外线灯管 3011’起楞部

306第二上胶装置 303平衡辘

303’平衡辘 305第一上胶装置

307贴合机。

具体实施方式

请参阅图2，图中所示为本实用新型的构件组成示意图，如图中所示的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备20，其主要由数个楞成型轮201、导纸轮202、平衡辘203及红外线灯管204所组成；而上述构件在本图中所揭示的位置，仅为举例说明，非为限定本实用新型各构件的组设位置；再请参照本图，楞成型轮（201、201’）的表面成型有数个起楞部(2011、2011’)，借助所述的起楞部(2011、2011’)，使一第一纸材21经过后，被楞成型轮（201、201’）相对滚轧成波浪状，也即形成一芯层22的样式，且在第一纸材21与楞成型轮201之间，组设有数支红外线灯管204，又，第一纸材21在经过楞成型轮201’时，芯层22的其中一表面221，可受到一第一上胶装置205进行上胶作业后，以形成一胶层，此胶层可在导纸轮202输送一第二纸材23后，与芯层22进行贴合，使第二纸材23贴合于芯层22后形成一底层23’，在完成底层23’的贴合后，芯层22的另一表面222受到一第二上胶装置206进行上胶作业，使芯层22的另一表面222形成有另一胶层，可与导纸轮202’所输送的一第三纸材24进行贴合作业，使第三纸材24在贴合于芯层22的表面222后形成一面层24’，而两面黏贴有底层23’及面层24’的芯层22，进一步被导入至一贴合机207，以使芯层22、底层23’及面层24’之间的贴合更紧密，且在贴合机207进纸轨道的上下侧，组设有数支红外线灯管204’，而为进一步增加进纸的顺利，也可在第二纸材23及第三纸材24的进纸轨道上，分别设置数支红外线灯管204；再者，数个平衡辘（203、203’），分别组设于第二纸材23及第三纸材24的进纸轨道上，可进一步控制底层23’及面层24’在进纸进行贴合时的平整程度，使底层23’及面层24’在与芯层22进行贴合时，可平整、且正确的对位于芯层22的黏着点。

请参阅图3，图中所示为本实用新型的实施示意图（一），如图中所示，第一纸材21在输送至楞成型轮（201、201’）滚轧前，预先将数支红外线灯管204驱动，而各红外线灯管204动作后，可迅速产生光辐射热，所产生的光辐射热将直接作用于通过的第一纸材21，使第一纸材21吸收光辐射热并快速提升至作业所需的温度，以利于楞成型轮（201、201’）相对于第一纸材21进行定型作业。

请参阅图4，图中所示为本实用新型的实施示意图（二），承上所述，芯层22经过楞成型轮201’的成型，并通过第一上胶装置205进行第一阶段的上胶作业后，进一步与第二纸材23进行黏合，由本图可知，当导纸轮202在卷动第二纸材23时，导纸轮202的卷动速度与芯层22卷动速度不同步，或是导纸轮202表面的摩擦力等因素，容易造成底层23’在平贴于芯层22表面时产生不平整的状况；再请搭配参照图5，图中所示为本实用新型的实施示意图（三），承图4所述，在第二纸材23的卷动轨道上，装设有平衡辘203，当芯层22与底层23’之间的结合产生上述问题时，平衡辘203即以水平方向产生动作，如图所示的平衡辘203，其是进一步压制输送中的第二纸材23，以改变第二纸材23的张力，驱使芯层22与底层23’的张力均量化，使底层23’与芯层22在贴合时，可平整、正确的完成对位。

请参阅图6，图中所示为本实用新型的实施示意图（四），承上所述，芯层22与底层23’完成贴合后，芯层22另一未上胶的表面222，通过第二上胶装置206进行上胶作业，并进一步通过导纸轮202’卷动第二纸材24进行贴合作业，然而，如本图所示，芯层22与面层24’进行贴合时，也容易产生如上述张力不均量的状况发生，使芯层22与面层24’贴合时形成倾斜的状况，可能造成瓦楞纸板的结构强度下降；再请搭配参照图7，图中所示为本实用新型的实施示意图（五），承图6所述，为进一步使芯层22与面层24’的张力均量化，设置于面层24’输送轨道上的平衡辘203’，可进一步压制输送中的第二纸材24，以改变面层24’的张力，使面层24’的张力可与芯层22的张力呈均量化，使芯层22及面层24’在贴合时，可平整、正确的完成对位。

请参阅图8，图中所示为本实用新型的实施示意图（六），承上所述，两面黏贴有底层23’及面层24’的芯层22，进一步被导入至一贴合机207，以使芯层22、底层23’及面层24’之间的贴合更紧密，又，由本图可知，在贴合机207进纸轨道的上下侧（即底层23’上方及面层24’下方），组设有数支红外线灯管204’，在两面黏贴有底层23’及面层24’的芯层22被导入贴合机207前，预先将数支红外线灯管204’驱动，而各红外线灯管204’动作后，可迅速产生光辐射热，且所产生的光辐射热将直接作用于通过的底层23’及面层24’，使底层23’及面层24’吸收光辐射热并快速提升至作业所需的温度，以利于底层23’、面层24’及芯层22更紧密的通过贴合机207完成贴合。

请参阅图9，图中所示为本实用新型的另一实施例（一），本实用新型可进一步在红外线灯管204上方，组设一平板体208，所述的平板体208为可透光材质所制成，例如玻璃，其平板体208的表面形成可供各纸材通过的一承载平面2081，当红外线灯管204动作后，可迅速产生光辐射热，所产生的光辐射热将直接穿透平板体208，且直接作用于通过平板体208的承载平面2081的纸材，使纸材吸收光辐射热并快速提升至作业所需的温度，以利于纸材后续定型及贴合等制程，又，所述的平板体208在常态下设于红外线灯管204上，其在纸材输送的过程中，若纸材张力不足时，可提供承载纸材的作用。

请参阅图10，图中所示为本实用新型的另一实施例（二），本实用新型可进一步在红外线灯管204的底部组设一反光罩209，由于红外线灯管204动作产生的光辐射为放射状，借此，当光辐射照射于反光罩209时，其产生的光辐射可通过反光罩209的反射作用向上集中，使红外线灯管204产生的光辐射集中，以供纸材更快速的增加温度。

请参阅图11，图中所示为本实用新型的另一实施例（三），本实用新型所述的红外线灯管，其位置可进一步依照使用者需求进行设置，如本图中所示的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备30，其主要由数个楞成型轮301、导纸轮302、平衡辘303及红外线灯管304所组成，其中，楞成型轮（301、301’）的表面成型有数个起楞部(3011、3011’)，借助所述的起楞部(3011、3011’)，使一第一纸材21经过后，被楞成型轮（301、301’）相对滚轧成波浪状，也即形成一芯层22的样式，而第一纸材21在经过楞成型轮301’时，芯层22的其中一表面221，可受到一第一上胶装置305进行上胶作业后，以形成一胶层，此胶层可在导纸轮302输送一第二纸材23后，与芯层22进行贴合，使第二纸材23贴合于芯层22后形成一底层23’，当完成底层23’的贴合后，芯层22的另一表面222受到一第二上胶装置306进行上胶作业，使芯层22的另一表面222形成有另一胶层，可与导纸轮302’所输送的一第三纸材24进行贴合作业，使第三纸材24在贴合于芯层22的表面222后形成一面层24’，而两面黏贴有底层23’及面层24’的芯层22，进一步被导入至一贴合机307，以使芯层22、底层23’及面层24’之间的贴合更紧密，又，如本图所示，数支红外线灯管304邻近组设于各楞成型轮（301、301’）以及各导纸轮（302、302’）的表面，以使各楞成型轮（301、301’）以及各导纸轮（302、302’）可吸收红外线灯管304所产生的热源后，使其表面快速提升至工作温度，以利于后续成型或贴合等作业；再者，数个平痕辘（303、303’），分别组设于第二纸材23及第三纸材24的进纸轨道上，可进一步控制底层23’及面层24’在进纸进行贴合时的平整程度，使底层23’及面层24’在与芯层22进行贴合时，可平整、且正确的对位于芯层22的黏着点。

请参阅图12，图中所示为本实用新型的另一实施例（四），承图11所述，为进一步快速提升工作温度，本实用新型可进一步增设多组红外线灯管304于适当的位置上，例如图中所示的第一纸材21、第二纸材23及第三纸材24的进纸轨道上，以及贴合机307进纸轨道的上下侧等位置，以使本实用新型的瓦楞纸板制作过程更加顺利。

如上所述，本实用新型其据以实施后，借助红外线灯管成为发热源，使各纸材在经过定型或是贴合等制程，可通过红外线灯管快速增加温度，以利于上述制程的作业，并通过各平衡辘控制张力、压力等，使底层及面层在进纸贴合成型时，受到有效的张力及压力控制，以最平整的姿态，进行两纸层的相对贴合，确实可达到提供一种成本低廉、安全性高、体积小、温度调控容易、维修拆装方便，同时可节省制造时间的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。

唯，以上所述者，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内专利范围内。

Claims

1.一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，组构于瓦楞纸板制造设备中，用于瓦楞纸板的定型及贴合，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其特征在于，数支该红外线灯管的上方，设置有平板体。

3.如权利要求1所述的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其特征在于，数支该红外线灯管的底部，设置有反光罩。

4.一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其特征在于，包括：

5.如权利要求4所述的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其特征在于，数支该红外线灯管分别组设于该第一纸材、该第二纸材、该第三纸材及该贴合机的进纸轨道上。