CN102011542B - 布质窗帘片成型机 - Google Patents

Abstract

一种布质窗帘片成型机，尤其是提供一种预备成型的料带的热作过程为全程依序高低温、且作整面接触式热及冷熨压，使之稳定成型出截面具有曲线的窗帘片的成型机，包含一热熨模块与一冷熨模块，对正组合成直线性的热作轨道，热作轨道一端由一喂给装置喂入经胶合的布质料带，料带穿越热作轨道过程中以面接触方式首先受热熔熨压，事后冷熨定型，以稳定塑造出截面为曲线的窗帘片，其后由另一端的提出装置输出。

Description

布质窗帘片成型机

技术领域

本发明涉及一种布质窗帘片成型机，尤其涉及一种可热塑型的布胚料带，以直线运动方式全程进行整面接触式热熨，以大幅消除形变应力与冷熨再定型操作，过程中温度更可为渐进交换，让元素组织结构循序易位而稳定变形，以定型出窗帘片截面曲线的成型机。

背景技术

遮光用窗帘的帘幕，尤其是水平帘为以序列帘片并合而成者，该帘片质地要求有笔挺的机械强度以对抗地心引力，方能建构在水平式窗帘使用，该材料有采用天然木本、或竹取材为帘片使用，更有以铝质或塑化板材成型制作而成。上述材料或不透光，或折射后、透射面的光学生冷呆板，无法演出光层次气氛，于是业界又采用布幔遮光的窗帘组，其半透光的效应，除供给部分折射穿透光之外，更因纱纤织纹受室外背景光束衬底作用，比对出织纹线条美感，此为古早窗帘美学文化，难以替代。

较早前，为了突破光阻，以使水平式窗帘片能部分透光，也有材质转换经济效益，且为了有更丰富纹样彩度表现，因此，业界利用纤维织布蘸入塑化胶剂，干燥后定型为窗帘片使用，建构在窗帘组后，可部份透光并衬托比对出织布的织纹花样。

由于早期技术未臻完善，为了高速生产及实用依据而极力发展该技术，于1990年，在中国台湾业者申请的第79107755号中国台湾专利中，其公开了一种制造布质百叶帘(即水平的窗帘片)和直立式窗帘含浸物(即塑化胶合材)的组成成份调配的技术。该技术主要是将布先行浸胶，使布毛细及表体吸附满足的胶液，后续经一张力调整操作后，在定型机上加热加压予以定型为浸胶成型的布质帘片，它可用于水平式窗帘片，或直立式帘片。

通过上述专利，我们了解以织布蘸浸塑化胶合材，利用塑化材的固化结构力，可支撑织布为水平式窗帘片使用，而且该文献也提示出热作定型的概念。

关于上述热作定型明确操作的技术，在1992年，一份有关布质帘片成型设备的第81202945号中国台湾专利中，也公开了相关的成型技术，具体如图13所示，该专利文献所公开的布质帘片成型设备包含有一加热槽的装置，及一组供成型用的成型模具，二者前后相连，另由一导向滚轮组将布条带入加热槽中，成型模具外放端设有一提出布条的橡胶滚轮组；其中“加热槽”由其图面及字义上了解，它是一具有槽室空间的空槽体，且在说明内容中提示加热槽顶部是由一盖板封合而成，也说明进入的布条是悬空或被截置的使其表面接受被照射加热软化，其受热过程仅是软化，而其形状的定样，是进入后段的成型模具中才进行操作定型。

上述专利于取得权利后又追加申请有一附加技术，即中国台湾第81202945A01号案，其公开了一封闭式的加热箱，由电热管加热，再度创新于加热箱内部的布料可呈“S”型的穿越路径，延长了受热途径，满足长时受热才均匀软化，加热过程是以“烘烤”，则为间隔加热。

此外，在2006年有一篇美国专利文献，其申请号为第11/459,529号，并在2007年公告为US2007/0023962A1号。该专利技术是有关于布质帘片热作成型方法及所使用的机构，该机构构成大致有一第一驱动滚轮用以提拉布条，一长形加热舱，提供布条通过并加热通过的布条，且使其热熔变形，一冷却站位于加热舱后段位置，一长条状拱形表面的支撑型材穿过加热舱以支撑布条穿过，一第二驱动滚轮拉动布条，使布条运行过加热及冷却操作。

根据上述专利记载，其加热的手段是利用一加热的舱体，及在专利范围第3项中附属请求了加热舱为长形的中空管路，第4项中又引喻出加热舱为具有封端部，及布料从封端部开设的狭槽穿过，第5项中提出在加热舱的上方位置设有预热区，该预热区的作用在说明中可了解为对舱体本身的预热，而非布料，专利范围第7项提出了在支撑型材的拱形表面上，对设有弧形刮口的刮板；因此，由字义及图式中可明确出该加热手段为利用一舱体，所谓舱体的意义为具有房室的空间，因此布料被加热的方式为热辐射波照射的间隔式照射加热，它与前述第81202945号中国台湾专利技术类似，因此热熔过程中，布的形状并无有效定样的情况，而其定样(曲形截面)是靠冷却站的作业线中，支撑型材上表与刮板弧口之间对隔间隔形成对运行过的软化布条，施于刮及压的机械力所实现，而刮板为一片状板，二刮板之间的隔空位置，是为了让冷气流能直接吹拂到料带的上表面而予以带放热温。

上述的设计解决了连续成型操作，以快速地将已完成胶合过的布料定型出具有拱型曲面的帘片。

由上述两项现有技术的实施中，其对布条加热的方式，根据其字义及图式表示，明确可看出二者皆是以热波间隔照射加温，以使进入的布条被软化，以准备后续的赋形定样，也就是造就型状的操作是仅靠后续的冷却站所设组件操作，加热过程中，仅有布条本身因软化自体变形，且使之变形的外力为地心引力。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种布质窗帘片成型机，其在热及冷成型过程中能对料带提供稳定定型、且能快速生产出具曲线截面的窗帘片。

本发明的另一目的在于提供一种可维持料带的施配速度均等或改变的布质窗帘片成型机。

本发明的又一目的在于提供一种布质窗帘片成型机，其能有效简化热作轨道的制作工序及精简量产时的备料需求。

本发明的又一目的在于提供一种料带定型过程中能够获得渐进温度型变及定型的布质窗帘片式成型机。

本发明的又一目的在于提供一种可广泛满足料带对温度、位移速率不同需求的布质窗帘片成型机。

本发明的又一目的在于提供一种可满足不同厚薄制作材料需求的布质窗帘片成型机。

本发明的又一目的在于提供一种冷、热效能利用良好的布质窗帘片成型机。

本发明的又一目的在于提供一种能对料带预变形的布质窗帘片成型机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种布质窗帘片成型机，是提供截面具有曲率之窗帘片，以高低温依序热作成型之成型机，其特征在于它包含有：一热作轨道，是由一热熨模块与一冷熨模块先后直线串接所成，热作轨道的纵向内部前后形成一贯通的穿越型槽，穿越型槽位于热熨模块的一端为喂入端，另端为穿出端，提供需求成型作业的料带进出，该穿越型槽是由热熨模块与冷熨模块各自所设一上模块与一下模块相对表面所设的公型轨及母型槽外表互对而成，热熨模块与冷熨模块内部各自设有温度能量散布的散布路径，散布路径将所得能量与公型轨及母型槽以近距离快速交换；一喂给装置，对接于穿越型槽喂入端外侧，喂给装置设有一轮面与上述穿越型槽截面相配的切动轮，及一切动轮切压一扶压轮，扶压轮的轮面与切动轮之轮面为公母对称的曲面。

作为本发明的优选方案，本发明的实施例提供的照明光束整型系统进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述散布路径设于上模块与下模块的内部。

优选地，所述热熨模块与冷熨模块，依穿越型槽的方向，各自设有第一热交换区及第二热交换区，且需求能量为第二热交换区大于第一热交换区。

优选地，所述第一热交换区与第二热交换区是由散布路径提供交换能量，散布路径朝外经偶接端向外取得能量，以流体作为传热媒介传递能量。

优选地，所述该流体为热媒油及冷水者，其内部填充有增益剂料，该剂料为金属载热微粒及乙二醇，二者选择其一。

优选地，所述热熨模块的上模块与冷熨模块的上模块，受一升降机构同步联动。

优选地，所述热作轨道经一喂入穿口导接一喂给装置，另端经一提出穿口导接一提出装置，喂给装置与提出装置为同步等速动作，以及各自是由一电动的驱动单元联动一切动轮，切动轮的轮面二侧设有侧辇并夹接一扶压轮的轮面，扶压轮并可受一推进装置调整夹压力量。

优选地，所述喂给装置连接一施配装置，以可连续取得料带，该施配装置结合在一座体，施配装置设有一支轴，供料带卷成的料卷中心位置的轴筒枢套并径向结合，支轴能转动才使料卷的径向施放出料带，支轴的一端连结一制动盘，该制动盘受到一夹压装置的限制运转速度，且该夹压装置是受到一感知料卷半径变化的感测单元指定而工作。

优选地，所述感测单元结合在座体，设有一可偏摆的探杆，探杆的末端以切线方式切靠于料卷的外圆表面，料带的外放缩小了料卷的直径，则探杆即产生偏摆，该偏摆动作调整一可变电阻的变阻器，变阻器则改变电阻信号触发感测单元通告夹压装置作应对工作，得到料带施放后的带身张力控制。

优选地，所述探杆的偏摆量为一角位变化量，支持偏摆的方式为一联动元件，联动元件为一同轴大直径的齿轮，啮接一小直径的被动元件，被动元件同轴联一转轴式的变阻器，以放大转动角位。

优选地，所述热作轨道的穿越型槽喂入端，通过一板规的导引而接纳料带，且该板规扶持着料卷的端面。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明在热及冷成型过程中，将操作的料带(布料)以全程及整面式的接触压型及得全面均匀热交换的热熨压方式，以提供稳定定型，成品表面无刮痕或推压皱折的窗帘片，且料带首先经热熨，后续为冷熨，利用热熨模块与冷熨模块为串接及内部形成纵向贯通的穿越型槽，让料带进入接受热作全程中，料带整体可全表面及连续性地接受机械性的熨压，而可实现达稳定成型及快速生产出具曲线截面的窗帘片；此外，上述热作轨道的喂入端设有一施配料带的施配装置，施配装置设有一感测张力的感测单元，感测单元是利用一机座以纯机械动作方式探知料卷的直径变化量，根据该变化量决定对支轴的扭矩对抗，维持料带的施配速度均等或改变；热熨模块或冷熨模块，除温度高低及先后排列不同外，二者结构内容可为相同外观尺寸及同步联动关系，因而可简化热作轨道的制作工序及精简量产时的备料需求；此外，热熨模块或冷熨模块，是由上模块及下模块互对而成，对合后在靠合界面中，形成一道与料带运行路径同向的穿越型槽，穿越型槽则可形成面状的接触于穿行的料带表体交换温度，且该温度的量能依先后顺序可区分有第一热交换区及第二热交换区，且第一热交换区的量能小于后续的第二热交换区，因此使得料带在定型过程中可以以渐进温度型变及定型；而由于本发明的热作轨道设为可调温，及料带的位移速率可因喂给装置及提出装置的同步调变而改变受热时间，因此对于所成型的标的物原素材为可热塑型的塑化材，其热作温度依材料特性有不同要求均可满足，且上模块与下模块相对间隙可依升降机构的联动而调整，故本发明可适用于不同厚薄材料的成型制作；此外，本发明的热熨模块采用的热能可由电热元件产生，或串通热媒油的流体所得，而冷熨模块的热能可串通冷水或冷媒的流体交换获得，其中的热媒油或冷水内部，更可加入增加热交换速率的增益剂料，如金属载热微粒或乙二醇；此外，喂给装置的切动轮具有共轭曲面，它可事先机械式压榨料带使之预先变形。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的成型机立体外观图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明喂给装置的立体结构示意图。

图4为本发明板规的对位组合关系示意图。

图5为本发明施配装置与感测单元的关系位置正视图。

图6为本发明机台的侧视图。

图7为本发明热熨模块的结构关系立体图。

图8为本发明冷熨模块的结构关系立体图。

图9为本发明热熨模块与冷熨模块组合后的侧视图。

图10为本发明热熨模块的结构立体示意图。

图11为本发明冷熨模块的结构立体示意图。

图12为本发明下模块嵌装示意图。

图13为第81202945号中国台湾专利的代表图式。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。以下在详细阐述具体实施例之前，为方便阅读，特将各元件在附图中的具体符号编排说明如下：

热作轨道1          机架10           机座100

跨置座101          跨枕102          定位孔103

喂入穿口11         提出穿口12       穿越型槽13

热熨模块2          散布路径20       模板201、301

隔热套202、203     上模块21、31     下模块22、32

偶接端210、220、310、320

公型轨211、311     母型槽221、321    定位榫23、33

第一热交换区212、222  第二热交换区213、223

冷熨模块3          散布路径30       模板301

第一冷交换区312、322  第二冷交换区313、323

喂给装置4          驱动单元40       切动轮41

轮面410            扶压轮42         推进装置43

侧辇411、412       机箱44           提出装置5

驱动单元50         夹压轮51         切动轮52

推进装置53         机箱54           施配装置6

座体60             料带600          轴筒601

料卷602            板规61           槽口610

轮座62             施配轮63         支轴64

联动齿轮641        枢轴65           被动齿轮651

制动盘66           夹压装置660      来令片661

感测单元7          探杆71           联动元件710

支点70             变阻器72         被动元件720

配重块73           升降机构8        工作端81

有关本发明的详细内容及工作原理，首先请参阅图1和图2(配合图9)，本发明的成型机主要为一准备工作时上下对合为一直线式的热作轨道1，其内部纵向贯穿有直线的狭槽状穿越型槽13，它的前端一端对位于喂入穿口11，另一端对位于提出穿口12，喂入穿口11向外结合一喂给装置4，提出穿口12向外结合一提出装置5，喂给装置4向外结合一施配装置6。

热作轨道1是由一热熨模块2与一冷熨模块3以前后直线串接而成并安装在机座100的上方，其中热熨模块2设有一上模块21及一下模块22，冷熨模块3设有一上模块31及一下模块32，热熨模块2与冷熨模块3为串接关系，因此上模块21与上模块31同样为直线串接，下模块22与下模块32也同样为直线串接，下模块22与下模块32置设在机座100的上方，而上模块21与上模块31是设在机架10的下方，而且上模块21与上模块31各自可受升降机构8同步联动作上下位移。

该喂给装置4是结合在喂入穿口11的外侧，其通过驱动单元40带动一切动轮41，切动轮41受一扶压轮42所夹接，扶压轮42接受一推进装置43作上下位移，以实现扶压轮42对切动轮41的夹压力量调变，驱动单元40通过机箱44而结合在机座100的一侧；提出装置5也设有一驱动单元50，通过机箱54结合在机座100的另一侧，驱动单元50带动切动轮52，切动轮52上端接受夹压轮51所夹压，切动轮52受一推进装置53的上下位移动作，以调变夹压轮51对切动轮52的夹压力量，该夹压力量的变化，同样决定了喂给装置4与提出装置5之间料带600本身的张力，而升降机构8它作上下的动作为在料带600进入之前即得到定位，升降机构8它的上下调整目的是因应料带600的厚度而作调整，在料带600进入热作轨道1热作过程当中，升降机构8它无需动作，升降机构8它是由工作端81以肘接关系结合上模块21及上模块31。

喂给装置4为了连续输送料带600，其朝外相对组合有一施配装置6，该施配装置6会施配料带600，经喂给装置4的喂入，受到热作轨道1的热作成型之后由提出装置5提出，提出装置5提出之后的后续工作可为一般的裁断或冲孔或整列包装，该后续的设备为一般的器材，于此请容不再予赘述。

喂给装置4与提出装置5原则上为等速同向运转，在操作中，为了让进入热作轨道1的料带600带体本身可得笔直性，则可设提出装置5的运转速度略大于喂给装置4，则藉该速差即使提出装置5对位于热作轨道1的料带600，作单端拉持，以使料带600笔直，依本发明试作，其速差约在2％。

施配装置6它是由一座体60支持，它可与机座100关系连结，座体60上方装设了施配装置6，施配装置6为一可转动的支轴64，其径向结合由料带600卷构成的料卷602，且支轴64的径向可让料带600释放进入热作轨道1。

上述的施配装置6与喂给装置4，和喂给装置4到提出装置5之间对料带600的线速度驱动关系，有由料卷602施放料带600到喂给装置4前施放段，及喂给装置4到提出装置5的热作段，整体动力分配以喂给装置4的驱动单元40为主要参考，提出装置5的工作速度略大于喂给装置4，其值约1-2％(依材料表面摩擦系数而定)，而施配装置6需满足施放料带600供给到喂给装置4，施配装置6为被动的情况下，受喂给装置4拉掣，为了施放段的料带600张力维持，则施配装置6的施放速度，是通过一感测单元7控制。

请再参阅图3(配合图2和图9)，该喂给装置4是将料带600作喂入带动，它利用扶压轮42与切动轮41之间的轮面夹压力量，以得到料带600的运行线性速度控制，喂给装置4的扶压轮42由一推进装置43作上下位移，并予以在上下位移线性上作支持，推进装置43它可固定在机架10，喂给装置4的切动轮41它是受到驱动单元40的带动，切动轮41的轮面两侧设有侧辇411、412，让切动轮41的轮面形成凹槽状，以提供扶压轮42的轮面进入并为夹接状，侧辇411、412规范料带600的纵向幅面不会脱轨，而扶压轮42受推进装置43压制的作用为对料带600的全量辗动与否的控制，该控制也因应料带600表面摩擦力需求而设计。

本发明的喂给装置4切动轮41的轮面410，设有与前述穿越型槽13截面相配合的曲面，该曲面即为一曲线围绕轴心对称旋转绕成，以及扶压轮42也可设有公母对称的曲线轮面，或扶压轮42为弹性可受压力而变形的弹性胶轮面，面压在上述切动轮41的曲形轮面410时，会对啮进先前为平带状的料带600，作相等曲形的切压，而料带600事先为带身纤维蘸入胶剂而固化定型，具有硬度，则经上述切动轮41及扶压轮42曲形轮面410啮压后，即对胶着定型的塑化分子结合力，形成机械式强制破坏，即如裂开，而残余的是纤维丝的连结力，而纤维丝为挠性体，不具支撑机械力。

上述经辗压强制压裂的裂线，为曲线弧度最大的点线位置，在料带600带身上形成纵向裂线，且既然塑化分子结合力已被坏裂开，则失去再结合的恢复力，该时，料带600的带身形成乖顺的先前干式变形，且因塑化分子断裂，而不残留变形应力。

料带600被强制辗压变形后进入热熨模块2时，热作过程中，热熨模块2的热质激化塑化分子而形成热熔作用，如此使分裂的胶体再度热熔亲合，过程中通过穿越型槽13的曲线规范，使热作的料带600塑化胶材得随从该曲线游走分布，因此热作过程中已无任何反抗应力，加上以热熨压方式且为全程及全幅面的面状亲合接触，使料带600在热熨模块2的热作过程中，完全顺从热熨模块2的规范。

经热熨模块2热作后即进入冷熨模块3，热熨模块2与冷熨模块3之间贯连穿越型槽13，由冷熨模块3的冷熨压操作带换热质，促使料带600成型定样，求得成品有稳定成型结果。

有关冷却成型的概念，常态物质皆有冷收缩而产生收缩应力问题，它可由塑化材料的条件及蘸入量的大小而调制出适可的需求。

通过上述切动轮41与扶压轮42的切压轮面为共轭出曲形表面，对于经过的料带600先施以干式机械力强制切压变形，让料带600事先被压榨出成型目的的方位变形，解除大部分的变形应力，能充分造就事后成型稳定的助力。

请再参阅图4，一个板规61为一槽口状，其口内侧喙内表可扶持料卷602的两侧端面，并让料带600可以通过施配轮63而施配出，施配轮63与板规61结合在一轮座62上，且该轮座62可结合在座体60的上方相对位置，通过板规61的扶压作用，它让料卷602的端面不会变位，且板规61的槽口610的宽度为略大于料卷602的厚度，两者之间为活动摩擦，可达到双面的扶持料卷602的端面，料卷602的中心通过一轴筒601支持，让原料带600卷构后形成料卷602。

请再参阅图5(配合图6)，料卷602的轴筒601是套接在施配装置6的支轴64，它与支轴64的径向实现结合，支轴64转动的时候，料卷602才能转动，以释放料带600，支轴64若不转动的时候，料卷602则不能转动，在料卷602输出的料带600到达喂给装置4之间的线段(参图1)，其张力会因材料的不等密度或状态要求而必须控制该段张力，并需满足施放量，本发明控制该段张力的方式，是在支轴64的输入端设有一联动齿轮641，联动齿轮641啮动一被动齿轮651，被动齿轮651同轴连结一制动盘66，被动齿轮651与制动盘66是同枢轴65共轴，形成被动方式，制动盘66受到一夹压装置660的来令片661夹压动作而得掣动效果，该掣动效果会反向连结给联动齿轮641，联动齿轮641与支轴64为共轴关系，因此会相对料卷602的转动速率作调变，以改变料卷602与联动齿轮641之间料带600线段的运行速度，该改变同步改变了该线段的张力。

夹压装置660对制动盘66的夹压动作是受一感测单元7的指令操作，该感测单元7是一个探知料卷602直径变化的设备，它设为一偏摆的探杆71，该探杆71的末端为贴触在料卷602的直径外圆，并以切线方式接触，因此，当探杆71感知到料卷602的直径缩小，则形成一偏摆的位移量，该偏摆的位移量即作动一变阻器72，以让变阻器72改变了电阻，该电阻的改变，信号即提供感测单元7作为夹压装置660的工作状态通告。

探杆71以支点70为支轴而支撑，探杆71的另一端可设有一依地心引力垂重的配重块73，以及支点70同轴连结联动元件710，该联动元件710为一齿轮，其轮面囓动一被动元件720，该被动元件720为直径较小的小齿轮，而且被动元件720它是共轴连接一转轴状的变阻器72，得是被动元件720被带转的时候，它会带动变阻器72改变电阻，而利用联动元件710的直径较大，囓接被动元件720的方式为具有放大效果，使被动元件720的角位变化量放大，让变阻器72可得明确的角位改变，而传达精确的电阻变化值，让感测单元7能够作为指令通达的参考。

请再参阅图7(配合图2)，本发明所设的热熨模块2，由一上模块21及一下模块22相对夹合而构成，上模块21及下模块22各自设有偶接端210、220，它对外导接温度能量或能源，该上模块21上方通过升降机构8的工作端81以肘接方式连结，升降机构8可设为两支，以决定一直线的关系，让上模块21与下模块22可得平行的对开或对合。

请再参阅图8(配合图2)，该冷熨模块3是由一上模块31和一下模块32对合而成，在上模块31与下模块32的一端设有偶接端310、320，各自向外导通能量媒介或能源，上模块31它是通过升降机构8作平行的上下位移，其平行关为作用向下模块32。

请再参阅图9，前述图7、8的热熨模块2与冷熨模块3所设上模块21、下模块22及上模块31、下模块32对合后会，会如本图9的侧视关系，上模块21、31各自设有公型轨211、311，下模块22、32各自设有母型槽221、321，上模块21与上模块31同步接受升降机构8的升降带动(如图2所示)，其动作最后会让公型轨211与母型槽221或公型轨311与母型槽321之间得到一直线贯通的狭槽状穿越型槽13，该纵向穿越型槽13具有曲线的截面，如前述该升降机构8的上下位移为决定穿越型槽13的间隙高度，以应对料带600的厚度而作调整。

请再参阅图10，本发明所设的热熨模块2，是由上模块21及下模块22对合而成，在相对面各自设有相对曲线的公型轨211与母型槽221，该公型轨211与母型槽221必须获得热能，即热能是由邻近的散布路径20散发所得，且依据热熨模块2它所需求的能量为热温，它可由偶接端210、220各自导入能量，由所设的能量发散的散布路径20以面状分布的对应给公型轨211或母型槽221，形成在公型轨211或母型槽221纵向表面的邻近厚度位置可邻近取得热能，该能量的取得可通过电热的方式如以电热管或正温度系数的陶瓷电阻恒温加热器(图未示)或热媒油的川流方式交换，以热媒油它可在热媒油的内部填布有高热焓载热金属微粒的增益剂料，以让热交换速率提升。

该散布路径20是通过偶接端210、220进入上模块21或下模块22的内部，邻近公型轨211或母型槽221的表体内部，其穿流的散布路径20为一管路，其可由模板201封合而形成，利用模板201以端面封合的方式易于开设散布路径20。此外，如果近偶接端210、220一侧为料带(如图2所示)的喂入端，料带一开始接受热温的温度，为了能够达到有渐进效果，则一开始进入时的温度不宜过高，以免塑化材料的组织元素因急速温度变化而劣化，则是采渐进温度提升方式，而将近偶接端210、220的位置设为第一热交换区212、222，而末端则设为第二热交换区213、223，第二热交换区213、223所交换的热能为高于第一热交换区212、222，因此，料带进入之后，会循序的受到增温，且在第二热交换区213、223之间全量温度操作。

上述以循序增温为目的而进行操作的料带600(参见图2)，其是以织布经蘸入塑化剂料固化后分条切割所成，本体纤维间隙充满常温下稳定织组元素的热塑化合材，受高温会热熔变形，且变形过程为热质从外表渐渐传达到芯部，需要时间，此循序增温的目的，是让外表温度首先预热，所得温度传向料带600芯部，再在第二热交换区213、223线段取得满足全量温度传向芯部时，此时芯部已先前得到预热，再度接收累加高温时，其元素结构已完成变形准备，使受热过程不会太激烈，避免塑化材料结构组织脆化。

料带600通过公型轨211及母型槽221全程以面接触式地热熨操作，除了温度可得均匀交换外，更利用了公型轨211、母型槽221所对合形成的穿越型槽13(参见图9)截面曲率结构，形成机械式压制力量，强制了料带600穿越热作过程内未完全热熔时，穿越型槽13的结构曲线线条即先对该半热熔的料带600表面压制一需求曲率，此时料带600因尚保有结构力而发生一对抗应力(该应力的存在是在塑化材未完全热熔前)，因此，穿越型槽13找出应力的发生位置，再经第二热交换区213、223的全量热熔后，则维持上述应力的塑化元素组织结合力即被溃解消散，使变形的力量完全消除，而且也因此事先施求到成形的前置定样。

上述的前置定样，已完成塑型的主要工作，后续连接冷熨模块3，而再度冷定型。

穿越型槽13相对料带600入口一端，可设为推拔斜边往外为扩口状，其目的是让进入的料带600表面不受入口角端部位切刮。

请再参阅图11，本发明的冷熨模块3用于制冷工作，用于将由热熨模块2热熨后的料带作冷却，其与热熨模块2结构相同，由一上模块31与一下模块32对合而成，上模块31与下模块32的对面线性位置同样设有具曲线的上模块31及母型槽321，上模块31与下模块32的温度为需求低温，可靠着冷媒或冷却水的进入而交换出热温，其进入是通过串流的散布路径30形成一交换的通路，以将公型轨311与母型槽321吸收到的热温作带换，并从偶接端310、320往外交换出。

散布路径30同样可通过一模板301的盖合而形成，如热熨模块2的结构外形，因此，热熨模块2与冷熨模块3若相同需求以流体为热媒者，则两者的结构元件及外观尺寸皆为相同，因此，有利于制作热熨模块2与冷熨模块3，使生产精简，且减少库存。

在冷熨模块3的冷却概念上，同样有温度渐进变化的考虑，而设有一第一冷交换区312与一第二冷交换区313，和第一冷交换区322及第二冷交换区323，而第二冷交换区313、323的温度低于第一冷交换区312、322，于是通过上述热熨压过的料带600进入公型轨311与母型槽321之间，受到前段的第一冷交换区312与第一冷交换区322以较高的低温慢慢冷却，到达第二冷交换区313、323的中，则以更低温全量冷却，形成温度渐进的变化，和冗长及全表面压制式的接触冷熨，如此成型输出的成品它的变形塑化元素组织结构结晶定位确实，使成品稳定。

请参阅图1，本发明的热熨模块2由于是高于环境温度的热温，它可在外表设有隔热套202、203，以对热熨模块2的上模块21及下模块22(如图2所示)的外表作阻热，以及热熨模块2与冷熨模块3的下模块22、32，它可采置放的方式放在机座100的上方，该置放方式为嵌置定位组合，如此可快速换装不同曲率或不同曲型的热作轨道1，以提供不同曲型的成品需求。

如图12所示，因考虑到嵌装的利便和热阻目的，本发明的下模块22、32(至少是下模块22)，在机座100上表面先行设有跨置座101，其朝上表面凸设有至少二跨枕102，形成线性供下模块22、32的底面跨置并定位，下模块22、32更可设有定位榫23、33穿插在跨置座101的定位孔103，如此可实现明确定位及嵌置快速。

请再参图1并配合第10、11图，本发明提供了一种循序式的热作轨道1，它所形成的穿越型槽13(参见图9)具有前后高低温度的热熨及冷熨操作，而且在热熨模块2及冷熨模块3各自设有前后段的温度渐进的交换区，因此，让料带进入穿越型槽13的初始时间受到较低高温的预热，进入热熨模块2的第二热交换区时，它全量的发散热温对料带作热熔变形的操作，而且热熨模块2它的公型轨211与母型槽221为可面状的接触在料带的上下外表，使料带在接受热熨的过程当中，为整面的被熨压，于是所接受的温度为全程均匀，之后受到冷熨模块3的冷却定型，冷熨模块3同样设有第一冷交换区及第二冷交换区，通过前述热熨的料带进入冷熨模块3的初始时间，会以较高的冷温进行冷熨，最后由第二冷交换区作全量的冷却，并且在过程当中，冷熨模块3的公型轨311与母型槽321同样是全面接触在料带的上下表面，以全面压型的冷熨方式，让冷却过程当中得到全程的冷熨成型，通过该全面的热及冷的操作过程为面状压触关系，让相对位移而穿过穿越型槽13的料带在热作过程可均匀受热，冷却过程可均匀及受穿越型槽13的公型轨311与母型槽321相对表面冷熨抹压操作，于是其塑化组织元素可渐进式的变化，最后可明确稳定的定样，让成型的材料机械应力稳定，让塑化材质的窗帘片可得稳定及快速的成型。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种布质窗帘片成型机，是提供截面具有曲率之窗帘片，以高低温依序热作成型之成型机，其特征在于它包含有：一热作轨道，是由一热熨模块与一冷熨模块先后直线串接所成，热作轨道的纵向内部前后形成一贯通的穿越型槽，穿越型槽位于热熨模块的一端为喂入端，另端为穿出端，提供需求成型作业的料带进出，该穿越型槽是由热熨模块与冷熨模块各自所设一上模块与一下模块相对表面所设的公型轨及母型槽外表互对而成，热熨模块与冷熨模块内部各自设有温度能量散布的散布路径，散布路径将所得能量与公型轨及母型槽以近距离快速交换；一喂给装置，对接于穿越型槽喂入端外侧，喂给装置设有一轮面与上述穿越型槽截面相配的切动轮，及一切动轮切压一扶压轮，扶压轮的轮面与切动轮之轮面为公母对称的曲面。

2.根据权利要求1所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述散布路径设于上模块与下模块的内部。

3.根据权利要求1所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述热熨模块与冷熨模块，依穿越型槽的方向，各自设有第一热交换区及第二热交换区，且需求能量为第二热交换区大于第一热交换区。

4.根据权利要求3所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述第一热交换区与第二热交换区是由散布路径提供交换能量，散布路径朝外经偶接端向外取得能量，以流体作为传热媒介传递能量。

5.根据权利要求4所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述该流体为热媒油及冷水者，其内部填充有增益剂料，该剂料为金属载热微粒及乙二醇，二者选择其一。

6.根据权利要求1所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述热熨模块的上模块与冷熨模块的上模块，受一升降机构同步联动。

7.根据权利要求1所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述热作轨道经一喂入穿口导接一喂给装置，另端经一提出穿口导接一提出装置，喂给装置与提出装置为同步等速动作，以及各自是由一电动的驱动单元联动一切动轮，切动轮的轮面二侧设有侧辇并夹接一扶压轮的轮面，扶压轮并可受一推进装置调整夹压力量。

8.根据权利要求1所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述喂给装置连接一施配装置，以可连续取得料带，该施配装置结合在一座体，施配装置设有一支轴，供料带卷成的料卷中心位置的轴筒枢套并径向结合，支轴能转动才使料卷的径向施放出料带，支轴的一端连结一制动盘，该制动盘受到一夹压装置的限制运转速度，且该夹压装置是受到一感知料卷半径变化的感测单元指定而工作。

9.根据权利要求8所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述感测单元是结合在座体，设有一可偏摆的探杆，探杆的末端以切线方式切靠于料卷的外圆表面，料带的外放缩小了料卷的直径，则探杆即产生偏摆，该偏摆动作调整一可变电阻的变阻器，变阻器则改变电阻信号触发感测单元通告夹压装置作应对工作，得到料带施放后的带身张力控制。

10.根据权利要求9所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述探杆的偏摆量为一角位变化量，支持偏摆的方式为一联动元件，联动元件为一同轴大直径的齿轮，啮接一小直径的被动元件，被动元件同轴联一转轴式的变阻器，以放大转动角位。

11.根据权利要求1所述的布质窗帘片成型机，其特征在于：所述热作轨道的穿越型槽喂入端，通过一板规的导引而接纳料带，且该板规扶持着料卷的端面。