CN105313210A - 一种竹板热压机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹板热压机的进料装置。为克服现有竹板热压机进料耗时长，液态胶容易固化的缺陷，本发明采用的技术方案包括架体、至少两块用于放置竹条的置物板，置物板自上而下依次水平设置在架体上，所述的架体上设有位于置物板一侧的推料组件，推料组件在动力组件的带动下推动置物板上的竹条平移，实现送料。其优点是：浸过胶的竹条在常温下铺设到进料装置上，待全部铺设完成后，进料装置与热压机对接以送料加工，避免了液态胶在铺设过程中受热提前固化，保证了生产质量，而且，还能根据热压机的热压板层数来配置竹条的层数，多层竹条同时送入到热压机内，提高了单位时间内单台热压机的生产量。

Description

一种竹板热压机的进料装置

技术领域

本发明涉及竹材加工设备领域，具体地说是一种竹板热压机的进料装置。

背景技术

竹板热压机是一种竹材加工中常用的板材成型设备。精刨过的竹条浸过液态胶后，平铺在热压机的热压板上，经过热压后，液态胶固化并与竹条紧密结合，制成表面平整的竹板。

目前的竹板热压机在进料时存在缺陷：第一，工人需要将浸过胶的竹条一根根整齐地平铺在热压板上，往往一块热压板可以铺200余根竹条，工作量大，耗时长，而热压机为了提高工作效率、减少能源损耗，通常在铺设竹条时保持热压板的工作温度，这就会导致竹条上的液态胶长时间受热后达到固化温度，提前固化，生产出次品；第二，热压机一般设有多层热压板，每层热压板上都可以铺设竹条以压制竹板，但是铺设的层数越多，耗时越长，生产出的竹板质量就越不稳定，因此，为了保证竹板质量，热压机的多层热压板实际上并不能全部利用，单位时间内单台热压机的生产量随之降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种竹板热压机的进料装置，浸过胶的竹条在常温下铺设到进料装置上，待全部铺设完成后，进料装置与热压机对接以送料加工，避免了液态胶在铺设过程中受热提前固化，保证了生产质量，而且，还能根据热压机的热压板层数来配置竹条的层数，多层竹条同时送入到热压机内，提高了单位时间内单台热压机的生产量。

为此，本发明采用的技术方案如下：一种竹板热压机的进料装置，其技术特征是，它包括架体、至少两块用于放置竹条的置物板，置物板自上而下依次水平设置在架体上，所述的架体上设有位于置物板一侧的推料组件，推料组件在动力组件的带动下推动置物板上的竹条平移，实现送料。

浸过胶的竹条可以预先平铺在进料装置的置物板上，该铺设过程在常温下进行，即便耗时长，也不会影响液态胶的状态。竹板热压机的热压板可以照常保持工作温度，待竹条全部铺设完成后，进料装置再与热压机对接以送料加工，能够有效避免液态胶受热提前固化，保证竹板的生产质量。而且，置物板有至少两块，自上而下依次水平设置的结构与热压机的多层热压板对应，置物板的数量可以根据热压板的层数来调整，每一块置物板上都铺好竹条后，同时送往热压机进行热压加工，既保证了竹板的质量，也提高了单位时间内单台热压机的生产量。

作为改进，所述的推料组件包括滑动板、设置在架体上的导轨和至少两块自上而下依次设置的推料板，推料板的前端均固定在滑动板上，滑动板上设有与导轨配合使用的滑块，滑动板可在动力组件的带动下沿导轨滑动，从而带动推料板推动置物板上的竹条。这一设置，使得推料组件的结构简单，推料平稳，而且，每块置物板都配有一推料板，而所有推料板均由滑动板带动，保证了每块置物板上的竹条都能同时被送到热压机内，热压质量更好；滑块和导轨的配合结构使得滑动板前后移动更加平稳，不易偏移。

作为改进，所述的滑动板有两块，对称设置在架体的左右两侧；每块滑动板的上、下两端均设有上述的滑块，架体上设有四根导轨，分别与四块滑块对应。这一设置，使得滑动板的前后移动更加平稳、顺畅。

作为改进，所述的动力组件包括主动链轮、从动链轮、驱动主动链轮转动的减速电机、套在主动链轮和从动链轮外的传动链条；主动链轮位于架体的前端，从动链轮位于架体的后端，上述的滑动板与传动链条上的链节连接，随着传动链条的转动实现前后平移。这一设置，使得动力组件的结构简单，滑动板随传动链条的转动而移动，控制更加直接、精确，而且，减速电机正反转能够直接带动传动链条的正反转，以控制滑动板的前后平移，控制更为方便。

作为改进，所述的动力组件还包括有一电气控制系统，上述的减速电机与电气控制系统连接，并由电气控制系统控制正反转及转速。这一设置，使得动力组件便于操作。

作为改进，所述的传动链条有两条，分别对称设置在架体的左右两侧。这一设置，使得滑动板的移动更加平稳。

作为改进，每块置物板的上方均设有一组用于对竹条的垂直方向限位的压紧组件；所述的压紧组件包括气动换向阀和至少一个压轮，压轮上连有用于控制压轮上下移动的压轮气缸，压轮气缸与气动换向阀连接并由气动换向阀控制。竹条长度一般在3米左右，推料板在竹条的一端推动其向热压机移动时，很容易出现竹条的另一端起翘或竹条不平整的情况，这一设置，使得竹条均在垂直方向上被压轮限位，能够平整、整齐地送入到热压机内，保证了加工质量；另外，压紧组件的结构简单、操作方便，压轮的上下移动平稳、可靠。

作为改进，每组压紧组件中的压轮有五个，且等距离水平排列在置物板上。这一设置，使得压紧组件对竹条在垂直方向上的限位效果更好。

作为改进，所述的架体包括主架和至少两组自上而下横向设置的隔层架，隔层架上设有供压轮上下平移的滑动轨道；上述的压轮气缸安装在隔层架上，且压轮气缸的气缸轴上设有一导向块，压轮固定在该导向块上。这一设置，使得压轮能够沿着滑动轨道上下移动，更加平稳，对竹条的限位效果更好。

作为改进，所述的压紧组件还包括一用于调节压轮气缸压力的气动调压器。这一设置，使得压轮能够通过气动调压器的调节，根据不同竹条的厚度来调整其向下的压力，保证了对竹条在垂直方向的限位效果。

本发明的有益效果主要体现在：

第一，浸过胶的竹条可以预先平铺在进料装置的置物板上，该铺设过程在常温下进行，即便耗时长，也不会影响液态胶的状态；竹板热压机的热压板可以照常保持工作温度，待竹条全部铺设完成后，进料装置再与热压机对接以送料加工，能够有效避免液态胶受热提前固化，保证竹板的生产质量。

第二，置物板有至少两块，自上而下依次水平设置的结构与热压机的多层热压板对应，置物板的数量可以根据热压板的层数来调整，每一块置物板上都铺好竹条后，同时送往热压机进行热压加工，既保证了竹板的质量，也提高了单位时间内单台热压机的生产量。

第三，推料组件的结构简单，推料平稳，而且，每块置物板都配有一推料板，而所有推料板均由滑动板带动，保证了每块置物板上的竹条都能同时被送到热压机内，热压质量更好；滑块和导轨的配合结构使得滑动板前后移动更加平稳，不易偏移。

第四，动力组件的结构简单，滑动板随传动链条的转动而移动，控制更加直接、精确，而且，减速电机正反转能够直接带动传动链条的正反转，以控制滑动板的前后平移，控制更为方便。

第五，竹条在其垂直方向上被压轮限位，能够平整、整齐地被送入到热压机内，保证了加工质量；另外，压紧组件的结构简单、操作方便，压轮的上下移动平稳、可靠。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明与竹板热压机配合使用时的示意图。

图中所示：1、架体，11、主架，12、隔层架，13、滑动轨道，2、置物板，31、滑动板，32、导轨，33、推料板，34、滑块，41、主动链轮，42、从动链轮，43、减速电机，44、传动链条，45、电气控制系统，51、气动换向阀，52、压轮，53、压轮气缸，54、导向块，55、气动调压器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示的一种竹板热压机的进料装置，是与竹板热压机配合使用的，安装在热压机进料的一端。

进料装置的架体1包括主架11和五组自上而下横向设置的隔层架12。第二组、第三组、第四组和第五组隔层架12上均焊接有用于放置竹条的不锈钢的置物板2。所述的置物板2与热压机的多层热压板对应，当然，置物板的数量可以根据热压板的层数来调整。浸过胶的竹条可以预先平铺在置物板2上，该铺设过程在常温下进行，即便耗时长，也不会影响液态胶的状态。竹板热压机的热压板可以照常保持工作温度，待竹条全部铺设完成后，进料装置再与热压机对接以送料加工，能够有效避免液态胶受热提前固化，保证竹板的生产质量。

所述的架体1上设有位于置物板2一侧的推料组件，推料组件在动力组件的带动下推动置物板2上的竹条平移，实现送料。

所述的推料组件包括滑动板31、设置在架体1上的导轨32和五块自上而下依次设置的推料板33。推料板33的前端均固定在滑动板31上，滑动板31上设有与导轨32配合使用的滑块34，滑动板31可在动力组件的带动下沿导轨32滑动，从而带动推料板33推动置物板2上的竹条。每块置物板2都配有一推料板33，而所有推料板33均由滑动板31带动，保证了每块置物板2上的竹条都能同时被送到热压机内。

所述的滑动板31有两块，对称设置在架体1的左右两侧；每块滑动板31的上、下两端均设有上述的滑块34，架体1上设有四根导轨32，分别与四块滑块34对应。

结合图3，所述的动力组件包括主动链轮41、从动链轮42、驱动主动链轮41转动的减速电机43、套在主动链轮41和从动链轮42外的传动链条44。主动链轮41位于架体1的前端，从动链轮42位于架体1的后端，上述的滑动板31与传动链条44上的链节连接，随着传动链条44的转动实现前后平移。

减速电机43正反转能够直接带动传动链条44正反转，以控制滑动板31的前后平移。所述的动力组件还包括有一电气控制系统45，上述的减速电机43与电气控制系统45连接，并由电气控制系统45控制正反转及转速。

所述的传动链条44有两条，分别对称设置在架体1的左右两侧。

每块置物板2的上方均设有一组用于对竹条的垂直方向限位的压紧组件，所述的压紧组件包括气动换向阀51和至少一个压轮52，压轮52上连有用于控制压轮52上下移动的压轮气缸53，压轮气缸53与气动换向阀51连接并由气动换向阀51控制。即第一组、第二组、第三组、第四组隔层架上设置压轮52。

每组压紧组件中的压轮52有五个，且等距离水平排列在置物板2上。

竹条长度一般在3米左右，推料板33在竹条的一端推动其向热压机移动时，很容易出现竹条的另一端起翘或竹条不平整的情况，这一设置，使得竹条均在垂直方向上被压轮52限位，能够平整、整齐地送入到热压机内，保证了加工质量。

隔层架12上设有供压轮52上下平移的滑动轨道13；上述的压轮气缸53安装在隔层架12上，且压轮气缸53的气缸轴上设有一导向块54，压轮52固定在该导向块54上。

所述的压紧组件还包括一用于调节压轮气缸53压力的气动调压器55。所述的气动调压器55安装在压轮气缸53下降动作的进气管路上，通过调节进气的压缩空气的气压来调节压轮气缸53的压力。

如图4所示，使用时，先把精刨好的竹条浸胶后按照排板工艺均匀地排布在进料装置的每一层置物板2上。每排布完一层竹板就要扳动相应层的气动换向阀51，使压轮气缸53向下动作，带动压轮52下压，然后调节气动调压器55以调整压轮52的下压压力，对竹条进行垂直方向的限位。

当进料装置的每一层置物板2上都铺设好竹条后，通过电气控制系统45启动减速电机43，主动链轮41带动从动链轮42转动，与此同时，传动链条44转动，带动滑动板31向前平移，五块推料板33同时将五块置物板2上的竹条往热压机推送。

完成送料后，电气控制系统45控制减速电机43反转，传动链条44随之反向转动，将滑动板31往回带动，直至回到初始位置。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：它包括架体（1）、至少两块用于放置竹条的置物板（2），置物板（2）自上而下依次水平设置在架体（1）上，所述的架体（1）上设有位于置物板（2）一侧的推料组件，推料组件在动力组件的带动下推动置物板（2）上的竹条平移，实现送料。

2.根据权利要求1所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的推料组件包括滑动板（31）、设置在架体（1）上的导轨（32）和至少两块自上而下依次设置的推料板（33），推料板（33）的前端均固定在滑动板（31）上，滑动板（31）上设有与导轨（32）配合使用的滑块（34），滑动板（31）可在动力组件的带动下沿导轨（32）滑动，从而带动推料板（33）推动置物板（2）上的竹条。

3.根据权利要求2所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的滑动板（31）有两块，对称设置在架体（1）的左右两侧；每块滑动板（31）的上、下两端均设有上述的滑块（34），架体（1）上设有四根导轨（32），分别与四块滑块（34）对应。

4.根据权利要求2所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的动力组件包括主动链轮（41）、从动链轮（42）、驱动主动链轮（41）转动的减速电机（43）、套在主动链轮（41）和从动链轮（42）外的传动链条（44）；主动链轮（41）位于架体（1）的前端，从动链轮（42）位于架体（1）的后端，上述的滑动板（31）与传动链条（44）上的链节连接，随着传动链条（44）的转动实现前后平移。

5.根据权利要求4所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的动力组件还包括有一电气控制系统（45），上述的减速电机（43）与电气控制系统（45）连接，并由电气控制系统（45）控制正反转及转速。

6.根据权利要求4所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的传动链条（44）有两条，分别对称设置在架体（1）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：每块置物板（2）的上方均设有一组用于对竹条的垂直方向限位的压紧组件；所述的压紧组件包括气动换向阀（51）和至少一个压轮（52），压轮（52）上连有用于控制压轮（52）上下移动的压轮气缸（53），压轮气缸（53）与气动换向阀（51）连接并由气动换向阀（51）控制。

8.根据权利要求7所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：每组压紧组件中的压轮（52）有五个，且等距离水平排列在置物板（2）上。

9.根据权利要求7所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的架体（1）包括主架（11）和至少两组自上而下横向设置的隔层架（12），隔层架（12）上设有供压轮（52）上下平移的滑动轨道（13）；上述的压轮气缸（53）安装在隔层架（12）上，且压轮气缸（53）的气缸轴上设有一导向块（54），压轮（52）固定在该导向块（54）上。

10.根据权利要求7所述的一种竹板热压机的进料装置，其特征在于：所述的压紧组件还包括一用于调节压轮气缸（53）压力的气动调压器（55）。