CN109853216A - 一种服装加工用热压合自动拉布台架 - Google Patents
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Abstract
一种服装加工用热压合自动拉布台架，包括机架、拉布装置、压合装置以及上布棍，所述机架由操作台面以及支撑架组成，所述操作台面上一侧安装有上布棍及压合装置，支撑架内部制有驱动拉布装置沿机架前、后移动的驱动装置；所述压合装置设置于上布棍与拉布装置之间，包括热压装置以及压边装置，所述热压装置设置于近上布棍一端，压边装置设置于近拉布装置一端；待拉布料经由热压装置压合后通过压边装置对待拉扯边进行进一步压合，然后通过拉布装置拉扯至所需位置。本发明通过采用步进电机配合滚珠丝杠可控制拉布装置的行程距离进而控制拉布长度；同时，配合设置有防滑胶条内侧设置的防滑凸点，可有效压紧布料，进一步增加裁剪精度。
Description
技术领域
本发明属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一种服装加工用热压合自动拉布台架。
背景技术
服装加工工艺是将服装材料加工成服装的技艺和过程，服装加工前，需要将布料裁剪为一定的尺寸，目前，大多数服装厂都是人工测量后手动裁剪，人工测量的方法误差较大，而且操作者极易疲劳，工作效率低下；尤其是在需要加工具有内衬以及保温内衬的时候，需要将外布及内衬同时拉布，由于布料材质不同，很难控制同步拉扯，使得工人工作量十分巨大，加工效率极低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种专用于两种及两种以上布料同时裁剪成一定尺寸的热压合自动拉布台架，该台架使用方便、结构合理、定位准确。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种服装加工用热压合自动拉布台架，包括机架、拉布装置、压合装置以及上布棍，所述机架由操作台面以及支撑架组成，所述操作台面上一侧安装有上布棍及压合装置，支撑架内部制有驱动拉布装置沿机架前、后移动的驱动装置；所述压合装置设置于上布棍与拉布装置之间，包括热压装置以及压边装置，所述热压装置设置于近上布棍一端，压边装置设置于近拉布装置一端；待拉布料经由热压装置压合后通过压边装置对待拉扯边进行进一步压合，然后通过拉布装置拉扯至所需位置。
而且，所述拉布装置为框体式结构，由两侧边框、底边框及上层抓取装置组成，两侧边框设置于机架两侧，底边框设置于支撑架底部，上层抓取装置安装于操作台面上部，该装置包括支撑横梁、固定板、压合板以及压合气缸，所述支撑横梁纵向连接两侧边框，支撑横梁底面均布安装有多个控制压合板升降的压合气缸，压合板下部固装有固定板；所述布料经由压合板固定后通过驱动装置带动拉布装置将布料拉扯至所需位置。
而且，所述热压装置包括多个上、下紧密配合设置的压辊，其中位于上部的压辊连接轴上设置有提供下压力的压簧，位于下部的压辊连接轴为中空结构，内部通有热媒。
而且，所述压边装置包括压边气缸以及压边板，所述压边气缸设置于近拉布装置一端的压合装置顶部，其输出端与压边板连接；所述压边板底部还设置有采用软性材质制成的缓冲垫。
而且，所述上布棍由上、下设置的两个上布棍组成或者为错落设置的多个上布棍组成。
而且，所述驱动装置包括步进电机、减速齿轮以及滚珠丝杆，所述机架内制有纵向贯穿机架的滚珠丝杆，拉布装置两边框中部横向制有驱动梁，驱动梁上设置有步进电机及减速齿轮，步进电机通过驱动减速齿轮在滚珠丝杆前、后移动进而控制拉布装置前、后移动。
而且，所述操作台面与拉布装置两侧边框连接处设置有上直线导轨，边框与上直线导轨相适配位置安装有上定位滑轮。
而且，所述支撑架底部两侧设置有下直线导轨，拉布装置底边框与直线导轨相适配处安装有下定位滑轮。
而且，所述压合板底部还制有防滑胶条，该防滑胶条两侧制有向外张开的凸棱，胶条内制有拱形凹槽，且凹槽内均布制有防滑凸点。
本发明的优点和经济效果是：
1、本发明克服了传统人工拉布无法保证裁剪精度的技术难题，通过采用步进电机配合滚珠丝杠可控制拉布装置的行程距离进而控制拉布长度；同时，配合设置有防滑胶条内侧设置的防滑凸点，可有效压紧布料，进一步增加裁剪精度。
2、本发明通过采用压合装置，可将多层布料进行初级热压后进行多层布料同时拉布，特别适用于棉服、防水夹层的加工，不仅提高了拉布、备料效率，同时减少了工人的劳动量，大大降低加工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支撑架的结构示意图(示驱动装置)；
图3为图1的侧视图(示拉布装置)；
图4为本发明防滑胶条的结构示意图；
图5为本发明的结构示意图(示压合装置)；
图6为本发明的使用状态图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种服装加工用热压合自动拉布台架，包括机架、拉布装置2、压合装置24以及上布棍3，所述机架由操作台面1以及支撑架13组成，所述操作台面上一侧安装有上布棍及压合装置，支撑架内部制有驱动拉布装置沿机架前、后移动的驱动装置；所述压合装置设置于上布棍与拉布装置之间，包括热压装置以及压边装置，所述热压装置设置于近上布棍一端，压边装置设置于近拉布装置一端；待拉布料经由热压装置压合后通过压边装置对待拉扯边进行进一步压合，然后通过拉布装置拉扯至所需位置。
所述拉布装置为框体式结构，由两侧边框14、底边框16及上层抓取装置组成，两侧边框设置于机架两侧，底边框设置于支撑架底部，上层抓取装置安装于操作台面上部，该装置包括支撑横梁4、固定板8、压合板6以及压合气缸5，所述支撑横梁纵向连接两侧边框，支撑横梁底面均布安装有多个控制压合板升降的压合气缸，压合板下部固装有固定板；所述布料30经由压合板固定后通过驱动装置带动拉布装置将布料拉扯至所需位置。
所述热压装置包括多个上、下紧密配合设置的压辊29，其中位于上部的压辊连接轴上设置有提供下压力的压簧28，位于下部的压辊连接轴为中空结构，内部通有热媒。所述压边装置包括压边气缸25以及压边板26，所述压边气缸设置于近拉布装置一端的压合装置顶部，其输出端与压边板连接；所述压边板底部还设置有采用软性材质制成的缓冲垫27。所述上布棍由上、下设置的两个上布棍组成或者为错落设置的多个上布棍组成。
而且，所述驱动装置包括步进电机20、减速齿轮19以及滚珠丝杆18，所述机架内制有纵向贯穿机架的滚珠丝杆，拉布装置两边框中部横向制有驱动梁12，驱动梁上设置有步进电机及减速齿轮，步进电机通过驱动减速齿轮在滚珠丝杆前、后移动进而控制拉布装置前、后移动。所述操作台面与拉布装置两侧边框连接处9设置有上直线导轨10，边框与上直线导轨相适配位置安装有上定位滑轮11。所述支撑架底部两侧设置有下直线导轨15，拉布装置底边框与直线导轨相适配处安装有下定位滑轮17。所述压合板底部还制有防滑胶条7，该防滑胶条两侧制有向外张开的凸棱23，胶条内制有拱形凹槽21，且凹槽内均布制有防滑凸点22。
本发明适用于自动切布装置中的定位系统，也可以采用拉布后进行人工手动切割的方式进行操作，通过采用拉布装置配合驱动装置，利用滚珠丝杠配合步进电机可通过PLC控制系统将拉布长度进行自动控制，实现全自动拉布，相比人工拉布不仅效率更高而且精度也大大提高；通过采用压合装置，可将多层布料进行初级热压后进行多层布料同时拉布，特别适用于棉服、防水夹层的加工，不仅提高了拉布、备料效率，同时减少了工人的劳动量，大大降低加工成本。
使用时，先将上布棍的多层原料头经过压边装置进行压合，然后整齐放入压合板上，控制压合气缸将压合板压实；此时，防滑条两侧的凸棱向外张开成一平面压住布料，拱形凹槽可完全贴合布料，通过防滑凸点增大摩擦力，使得布料更加稳定进一步提高拉布精度；最后操作步进电机带动拉布装置按照客户要求进行拉布位移。
Claims (9)
1.一种服装加工用热压合自动拉布台架，包括机架、拉布装置、压合装置以及上布棍，所述机架由操作台面以及支撑架组成，所述操作台面上一侧安装有上布棍及压合装置，支撑架内部制有驱动拉布装置沿机架前、后移动的驱动装置；所述压合装置设置于上布棍与拉布装置之间，包括热压装置以及压边装置，所述热压装置设置于近上布棍一端，压边装置设置于近拉布装置一端；待拉布料经由热压装置压合后通过压边装置对待拉扯边进行进一步压合，然后通过拉布装置拉扯至所需位置。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述拉布装置为框体式结构，由两侧边框、底边框及上层抓取装置组成，两侧边框设置于机架两侧，底边框设置于支撑架底部，上层抓取装置安装于操作台面上部，该装置包括支撑横梁、固定板、压合板以及压合气缸，所述支撑横梁纵向连接两侧边框，支撑横梁底面均布安装有多个控制压合板升降的压合气缸，压合板下部固装有固定板；所述布料经由压合板固定后通过驱动装置带动拉布装置将布料拉扯至所需位置。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述热压装置包括多个上、下紧密配合设置的压辊，其中位于上部的压辊连接轴上设置有提供下压力的压簧，位于下部的压辊连接轴为中空结构，内部通有热媒。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述压边装置包括压边气缸以及压边板，所述压边气缸设置于近拉布装置一端的压合装置顶部，其输出端与压边板连接；所述压边板底部还设置有采用软性材质制成的缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述上布棍由上、下设置的两个上布棍组成或者为错落设置的多个上布棍组成。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述驱动装置包括步进电机、减速齿轮以及滚珠丝杆，所述机架内制有纵向贯穿机架的滚珠丝杆，拉布装置两边框中部横向制有驱动梁，驱动梁上设置有步进电机及减速齿轮，步进电机通过驱动减速齿轮在滚珠丝杆前、后移动进而控制拉布装置前、后移动。
7.根据权利要求2所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述操作台面与拉布装置两侧边框连接处设置有上直线导轨，边框与上直线导轨相适配位置安装有上定位滑轮。
8.根据权利要求2所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述支撑架底部两侧设置有下直线导轨，拉布装置底边框与直线导轨相适配处安装有下定位滑轮。
9.根据权利要求2所述的一种服装加工用热压合自动拉布台架，其特征在于：所述压合板底部还制有防滑胶条，该防滑胶条两侧制有向外张开的凸棱，胶条内制有拱形凹槽，且凹槽内均布制有防滑凸点。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110904662A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-24 | 湖南文理学院 | 一种具有计量功能的防歪斜布料裁剪装置 |
| JP2022515571A (ja) * | 2019-09-26 | 2022-02-18 | 蘇州比達尓創新材料科技有限公司 | 極細繊維布用押圧装置 |
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2017
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| JP7098843B2 (ja) | 2019-09-26 | 2022-07-11 | 蘇州比達尓創新材料科技有限公司 | 極細繊維布用押圧装置 |
| CN110904662A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-24 | 湖南文理学院 | 一种具有计量功能的防歪斜布料裁剪装置 |
| CN110904662B (zh) * | 2019-12-19 | 2020-10-27 | 湖南文理学院 | 一种具有计量功能的防歪斜布料裁剪装置 |
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Application publication date: 20190607 |
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