CN202103081U - 一种互联条输送切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种互联条输送切断装置。在机架台板上由起始端到终端顺序设置有放卷机构、助焊剂箱、烘干机、压紧折弯机构、切断机构和贴互联条机构；放卷机构用于装载互联条滚筒，并将互联条滚筒上的互联条放出；助焊剂箱内装有助焊剂，其用于在互联条表面涂助焊剂；烘干机用将从助焊剂箱出来的互联条烘干；压紧折弯机构用于对从烘干机穿出的互联条进行折弯操作；切断机构用于将折弯后的互联条切成所需的长度；贴互联条机构用于将切断后的互联条贴在硅片待焊接处。本实用新型结构巧妙合理，实现了互联条自动化的输送、折弯及切断，并能将切断的互联条精确输送到硅片待焊接处，以配合后续的互联条与硅片焊接工序，大大提高了硅片焊接性能及效率。

Description

一种互联条输送切断装置

技术领域

 本实用新型涉及一种将卷绕在滚筒上的互联条自动输送、折弯及切断，并将切断的互联条准确的输送到硅片待焊接处，以配合硅片焊接加工的互联条输送切断装置，属于太阳能硅片生产过程中的输送互联条的流转技术。

背景技术

太阳能光伏发电作为新兴绿色能源，现在已经得到了广泛的应用。由于单个硅片的输出功率比较小，一般是先将单个的硅片利用互联条一个个窜焊起来，形成输出功率比较大的太阳电池组件。互联条卷绕在滚筒上，在使用时，互联条需要折弯并切成合适的尺寸，然后放置在硅片待焊接处，等待焊接。目前，上述的折弯、切断以及放置到硅片待焊接处等操作多是手工方式，这种操作方式容易导致硅片焊接精度查，效率低，不适合现在的工业化发展趋势。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的互联条输送切断装置，其实现了互联条完全自动化的输送、折弯及切断，并能够将切断的互联条精确输送到硅片待焊接处，以配合后续的互联条与硅片焊接工序，大大提高了硅片焊接性能及效率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种互联条输送切断装置，包括机架，机架有一个水平的机架台板；其特征在于：所述机架台板上由起始端到终端顺序设置有放卷机构、助焊剂箱、烘干机、压紧折弯机构、切断机构和贴互联条机构；所述放卷机构位于起始端，其用于装载互联条滚筒，并将互联条滚筒上的互联条放出；所述助焊剂箱位于放卷机构之后，助焊剂箱固定在机架台板上，助焊剂箱内装有助焊剂，从互联条滚筒上放出的互联条经助焊剂箱后穿出；所述烘干机位于助焊剂箱之后，烘干机通过第一支撑座安装在机架台板上，从助焊剂箱出来的互联条经烘干机后穿出；所述压紧折弯机构位于烘干机之后，压紧折弯机构用于对从烘干机穿出的互联条进行折弯操作；所述切断机构位于压紧折弯机构之后，切断机构用于将折弯后的互联条切成所需的长度；所述贴互联条机构位于切断机构之后，其用于将切断后的互联条贴在硅片待焊接处。

作为发明的进一步改进，所述放卷机构包括第一安装板、第二安装板、支撑杆、伺服电机、第一转轴、第二转轴、第一同步带轮、第二同步带轮、驱动带轮、支撑杆、下滚轮架、下转向滚轮、上转向滚轮、滚轮轴和第一轴承座，第一安装板、第二安装板固定在机架台板上，伺服电机通过拉杆固定在第一安装板上，第一转轴、第二转轴分别通过轴承支撑在第一安装板、第二安装板之间，第一转轴、第二转轴的端部分别固定有第一同步带轮、第二同步带轮，伺服电机上固定有驱动带轮，第一同步带轮、第二同步带轮与驱动带轮之间分别通过同步带传动；所述第一转轴、第二转轴各固定安装有两个相向的限位块，互联条滚筒装载在四个限位块之间并通过四个限位块限位和传动；支撑杆固定在第一安装板或第二安装板上，从互联条滚筒上引出的互联条绕过支撑杆后转向下；并通过导向块13；下滚轮架固定在机架台板下表面上，下转向滚轮安装在下滚轮架上，绕过支撑杆后向下的互联条从下转向滚轮上绕过后向上；所述上转向滚轮固定安装在滚轮轴上，滚轮轴通过轴承支撑在第一轴承座上，绕过下转向滚轮后向上的互联条从上转向滚轮上绕过后转为水平，并向后穿过助焊剂箱。

作为发明的进一步改进，所述下滚轮架上竖直固定有相平行的第一导杆和第二导杆，所述下转向滚轮安装在滚轮座上，滚轮座装在第一导杆和第二导杆上并可自由滑动，在下滚轮架上安装有传感器，滚轮座升降并经过传感器时，传感器发出信号控制伺服电机启动或停止。

作为发明的进一步改进，所述压紧折弯机构包括第二支撑座、第一压紧座、第一压紧气缸、第一压紧块、折弯座、折弯气缸、上折弯块、下折弯块、第二压紧座、第二压紧气缸和第二压紧块，第二支撑座固定在机架台板上，第一压紧座固定在第二支撑座的前端，第一压紧气缸固定安装在第一压紧座上，第一压紧块安装在第一压紧气缸的活塞杆端，第一压紧块可在第一压紧气缸带动下将互联条压紧在第一压紧座上；折弯座固定在第二支撑座的中间，折弯气缸固定安装在折弯座上，上折弯块固定在折弯气缸的活塞杆端，下折弯块固定安装在折弯座上，上折弯块与下折弯块相配合，用于将互联条折弯；第二压紧座固定在第二支撑座的后端，第二压紧气缸固定在第二压紧座上，第二压紧块安装在第二压紧气缸的活塞杆端，第二压紧块可在第二压紧气缸带动下将互联条压紧在第二压紧座上。

作为发明的进一步改进，所述第二支撑座上固定安装有两条线轨，第一压紧座、折弯座的底部分别固定有两个滑块，滑块与两条线轨形成滑动配合；所述第二支撑座的一侧安装有第一固定块，在第一固定块上安装有可旋转的第一丝杆，第一丝杆上配装有第一丝母，第一丝母固定连接在所述的第一压紧座上；所述第一支撑座另一侧安装有第二固定块，在第二固定块上安装有可旋转的第二丝杆，第二丝杆上配装有第二丝母，第二丝母固定连接在所述的折弯座上。

作为发明的进一步改进，所述切断机构包括切断座、上切断气缸、下切断气缸、上切刀和下切刀，切断座固定在机架台板上，在切断座的上部固定安装有活塞杆向下的上切断气缸，在切断座的下部固定安装有活塞杆向上的下切断气缸，上切刀、下切刀分别固定在上切断气缸、下切断气缸的活塞杆端，上切刀与下切刀上下相对。

作为发明的进一步改进，所述贴互联条机构包括第三连接板、第四连接板、辊轴、输送带、第一电缸、连接杆、第二导向块、第二电缸、安装座、第二轴承座、第三转轴、夹爪气缸、无杆气缸、压贴气缸和压板，第三连接板、第四连接板固定在机架台板上，辊轴通过轴承支撑在第三连接板、第四连接板上，辊轴通过输送带传动；第一电缸固定在第三连接板上，连接杆固定在第一电缸的滑动块上，第二导向块固定在连接杆上，第二导向块用于托住切断后的互联条；第二电缸固定在机架台板上，安装座固定在第二电缸的滑动块上，第二轴承座固定在安装座上，第三转轴通过轴承支撑在第二轴承座上，第三转轴通过一个转动驱动组件带动转动；第三转轴上固定安装夹爪气缸，夹爪气缸用于夹住互联条；无杆气缸安装在第四连接板上，压贴气缸固定在无杆气缸的滑动体上，压贴气缸的活塞杆上安装有压板，压板平面平行于硅片平面，用于将互联条与硅片贴紧。

作为发明的进一步改进，所述转动驱动组件包括转动气缸和推杆，转动气缸通过销轴安装在第二固定座，第二固定座固定在安装座上；转动气缸活塞杆端安装有接头，该接头与推杆一端铰连，推杆另一端固定在第三转轴端部，转动气缸活塞杆伸缩时通过推杆带动转动轴转动。

作为发明的进一步改进，所述连接杆有一个用于限制其移动极限位置的垫板，垫板固定在切断机构上。

作为发明的进一步改进，所述机架台板上还安装有对互联条起导正作用的第一导向块。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，其实现了互联条完全自动化的输送、折弯及切断，并能够将切断的互联条精确输送到硅片待焊接处，以配合后续的互联条与硅片焊接工序，大大提高了硅片焊接性能及效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的B向局部视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型的互联条输送切断装置主要由机架、放卷机构、助焊剂箱16、烘干机17、压紧折弯机构、切断机构和贴互联条机构组成。所述机架有一个水平的机架台板1，所述放卷机构、助焊剂箱16、烘干机17、压紧折弯机构、切断机构和贴互联条机构由起始端到终端顺序设置在机架台板1上。

所述放卷机构位于起始端，其用于装载互联条滚筒10，并将互联条滚筒10上的互联条66放出。放卷机构的结构如图1~图3所示，其主要由第一安装板2、第二安装板3、支撑杆4、伺服电机6、第一转轴9、第二转轴11、第一同步带轮5、第二同步带轮8、驱动带轮7、支撑杆4、下滚轮架70、下转向滚轮64、上转向滚轮15、滚轮轴12和第一轴承座14组成，第一安装板2、第二安装板3固定在机架台板1上，伺服电机6通过四根拉杆67固定在第一安装板2上，第一转轴9、第二转轴11分别通过轴承支撑在第一安装板2、第二安装板3之间，第一转轴9、第二转轴11的端部分别固定有第一同步带轮5、第二同步带轮8，伺服电机6上固定有驱动带轮7，第一同步带轮5、第二同步带轮8与驱动带轮7之间分别通过同步带传动；所述第一转轴9、第二转轴11各固定安装有两个相向的限位块71，互联条滚筒10装载在四个限位块71之间并通过四个限位块71限位和传动；支撑杆4固定在第一安装板2上，从互联条滚筒10上引出的互联条66绕过支撑杆4后转向下；下滚轮架70固定在机架台板1下表面上，下转向滚轮64安装在下滚轮架70上，绕过支撑杆4后向下的互联条66从下转向滚轮64上绕过后向上；所述上转向滚轮15固定安装在滚轮轴12上，滚轮轴12通过轴承支撑在第一轴承座14上，绕过下转向滚轮64后向上的互联条66从上转向滚轮15上绕过后转为水平，并向后穿过助焊剂箱16。

所述下滚轮架70上竖直固定有相平行的第一导杆62和第二导杆63，所述下转向滚轮64安装在滚轮座72上，滚轮座72装在第一导杆62和第二导杆63上并可自由滑动，在下滚轮架70上安装有传感器65，滚轮座72升降并经过传感器65时，传感器65发出信号控制伺服电机6启动或停止。

另外，所述机架台板1上还安装有对互联条66起导正作用的第一导向块13，互联条66绕过支撑杆4后转向下时，从第一导向块13中穿过后再绕到下转向滚轮64上。

如图1、图2所示，所述助焊剂箱16位于放卷机构之后，助焊剂箱16固定在机架台板1上，助焊剂箱16内装有助焊剂，从互联条滚筒10上放出的互联条66经助焊剂箱16后穿出。所述烘干机17位于助焊剂箱16之后，烘干机17通过第一支撑座18安装在机架台板1上，从助焊剂箱16出来的互联条66经烘干机17后穿出。

所述压紧折弯机构位于烘干机17之后，压紧折弯机构用于对从烘干机17穿出的互联条66进行折弯操作。压紧折弯机构的结构如图1、图2所示，其主要由第二支撑座19、第一压紧座21、第一压紧气缸22、第一压紧块23、折弯座27、折弯气缸28、上折弯块29、下折弯块30、第二压紧座37、第二压紧气缸35和第二压紧块36组成，第二支撑座19固定在机架台板1上，第一压紧座21固定在第二支撑座19的前端，第一压紧气缸22固定安装在第一压紧座21上，第一压紧块23安装在第一压紧气缸22的活塞杆端，第一压紧块23可在第一压紧气缸22带动下将互联条66压紧在第一压紧座21上；折弯座27固定在第二支撑座19的中间，折弯气缸28固定安装在折弯座27上，上折弯块29固定在折弯气缸28的活塞杆端，下折弯块30固定安装在折弯座27上，上折弯块29与下折弯块30相配合，用于将互联条66折弯；第二压紧座37固定在第二支撑座19的后端，第二压紧气缸35固定在第二压紧座37上，第二压紧块36安装在第二压紧气缸35的活塞杆端，第二压紧块36可在第二压紧气缸35带动下将互联条66压紧在第二压紧座37上。

由于不同硅片54焊接时所需的互联条66长度也有所不同，为了提高本实用新型的适用范围，本实用新型的压紧折弯机构进一步采用下述的设计：在第二支撑座19上固定安装了两条线轨20，第一压紧座21、折弯座27的底部分别固定有两个滑块34，滑块34与两条线轨20形成滑动配合；所述第二支撑座19的一侧安装有第一固定块24，在第一固定块24上安装有可旋转的第一丝杆26，第一丝杆26上配装有第一丝母25，第一丝母25固定连接在所述的第一压紧座21上；所述第一支撑座18另一侧安装有第二固定块32，在第二固定块32上安装有可旋转的第二丝杆33，第二丝杆33上配装有第二丝母31，第二丝母31固定连接在所述的折弯座27上。具体应用时，通过旋转第一丝杆26、第二丝杆33，可以使第一压紧座21、折弯座27在两线轨20上移动，以调节互联条66所需的长度。

所述切断机构位于压紧折弯机构之后，切断机构用于将折弯后的互联条66切成所需的长度。切断机构的结构如图1、图2所示，其主要由切断座38、上切断气缸39、下切断气缸41、上切刀40和下切刀42组成，切断座38固定在机架台板1上，在切断座38的上部固定安装有活塞杆向下的上切断气缸39，在切断座38的下部固定安装有活塞杆向上的下切断气缸41，上切刀40、下切刀42分别固定在上切断气缸39、下切断气缸41的活塞杆端，上切刀40与下切刀42上下相对。

所述贴互联条机构位于切断机构之后，其用于将切断后的互联条66贴在硅片54待焊接处。贴互联条机构主要由第三安装板52、第四安装板57、辊轴53、输送带56、第一电缸46、连接杆45、第二导向块44、第二电缸51、安装座61、第二轴承座68、第三转轴47、夹爪气缸55、无杆气缸58、压贴气缸59和压板60组成，第三安装板52、第四安装板57固定在机架台板1上，辊轴53通过轴承支撑在第三安装板52、第四安装板57上，辊轴53通过输送带56传动；第一电缸46固定在第三安装板52上，连接杆45固定在第一电缸46的滑动块上，第二导向块44固定在连接杆45上，第二导向块44用于托住切断后的互联条66；第二电缸51固定在机架台板1上，安装座61固定在第二电缸51的滑动块上，第二轴承座68固定在安装座61上，第三转轴47通过轴承支撑在第二轴承座68上，第三转轴47通过一个转动驱动组件带动转动；实施例中的转动驱动组件主要由转动气缸50和推杆48组成，转动气缸50通过销轴安装在第二固定座69，第二固定座69固定在安装座61上；转动气缸50活塞杆端安装有接头49，该接头49与推杆48一端铰连，推杆48另一端固定在第三转轴47端部，转动气缸50活塞杆伸缩时通过推杆48带动转动轴转动；第三转轴47上固定安装夹爪气缸55，夹爪气缸55用于夹住互联条66；无杆气缸58安装在第四安装板57上，压贴气缸59固定在无杆气缸58的滑动体上，压贴气缸59的活塞杆上安装有压板60，压板60平面平行于硅片54平面，用于使互联条66与硅片54贴紧。

另外，所述连接杆45上固定垫板43，垫板43作用是使得被切断的互联条落在垫板上。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

开始时，将互联条滚筒10装载到放卷机构上的四个限位块71之间，互联条66一端从互联条滚筒10引出，先向上从支撑杆4上绕过，然后向下从第一导向块13穿过并绕过下转向滚轮64后向上，然后再绕过上转向滚轮15后转为水平，依次穿过助焊剂箱16和烘干机17，从助焊剂出来的互联条66表面涂有助焊剂，然后在烘干机17的作用下对互联条66烘干，表面带有助焊剂的互联条66再依次穿过压紧折弯机构、切断机构后，通过贴互联条机构中的夹爪气缸55夹持住。

当需要将互联条66贴到硅片54的待焊接处时，第二电缸51动作，第二电缸51的滑动块通过夹爪气缸55拉着互联条66向后运动，从而使下转向滚轮64向上运动，下转向滚轮64经过传感器65时触发传感器65；传感器65控制伺服电机6启动，伺服电机6驱动第一转轴9和第二转轴11旋转，从而带动互联条滚筒10旋转，互联条滚筒10放卷互联条66。

当夹爪气缸55夹住互联条66往后输送一定距离时，第一压紧气缸22动作，第一压紧气缸22的活塞杆伸出，带动第一压紧块23将互联条66压紧在第一压紧座21上。同时夹爪气缸55继续往后拉互联条66，从而使互联条66被拉直，折弯气缸28动作，折弯气缸28的活塞杆伸出，带动上折弯块29向下，将互联条66折弯。折弯结束后，第一压紧气缸22松开，夹爪气缸55继续往后拉互联条66，当互联条66输送到一定距离时，第二压紧气缸35动作，第二压紧气缸35的活塞杆伸出，带动第二压紧块36将互联条66压紧在第二压紧座37上。压紧后，上切断气缸39、下切断气缸41动作并推动上切刀40、下切刀42切断互联条66。此时，放卷机构仍然在运转，互联条滚筒10仍在不断放出互联条66，由于互联条66没有向后传输，互联条66不断放出就会导致下转向滚轮64下降，当下转向滚轮64下降并经过传感器65时触发传感器65，传感器65控制伺服电机6停止，放卷机构停止放卷互联条66。

在切断互联条66之前，第一电缸46动作，带动第二导向块44向后运动一定距离，使切断后的互联条66正好落在第二导向块44内，此时输送带56上也放上了硅片54，第二电缸51继续动作，拉动切断后的互联条66继续向后运动，当互联条66移动至与硅片54待焊接处相一致的位置时，第二电缸51停止动作；然后转动气缸50动作，其活塞杆通过推杆48推动第三转轴47旋转，从而使互联条66精确地贴在硅片54待焊接处；然后夹爪气缸55松开，转动气缸50的活塞杆缩回；无杆气缸58动作，无杆气缸58上的滑动体带动压贴气缸59移动，压贴气缸59动作，通过压板60使互联条66与硅片54贴紧。

然后第一电缸46向前运动，回到初始位置，压贴气缸59缩回，在无杆气缸58的作用下回到初始位置，同时，输送带将硅片及焊带输送到下一工序，第二电缸51动作，带动夹爪气缸55向前运动，以夹取被第二压紧气缸35夹住的互联条66，此时第二压紧气缸35缩回，以继续自动实现下一根互联条66的输送、压紧、折弯以及切断动作。

另外，本实用新型可以按照实际生产需要设计多条互联条输送切断装置。

Claims (10)

1. 一种互联条输送切断装置，包括机架，机架有一个水平的机架台板（1）；其特征在于：所述机架台板（1）上由起始端到终端顺序设置有放卷机构、助焊剂箱（16）、烘干机（17）、压紧折弯机构、切断机构和贴互联条机构；所述放卷机构位于起始端，其用于装载互联条滚筒（10），并将互联条滚筒（10）上的互联条（66）放出；所述助焊剂箱（16）位于放卷机构之后，助焊剂箱（16）固定在机架台板（1）上，助焊剂箱（16）内装有助焊剂，从互联条滚筒（10）上放出的互联条（66）经助焊剂箱（16）后穿出；所述烘干机（17）位于助焊剂箱（16）之后，烘干机（17）通过第一支撑座（18）安装在机架台板（1）上，从助焊剂箱（16）出来的互联条（66）经烘干机（17）后穿出；所述压紧折弯机构位于烘干机（17）之后，压紧折弯机构用于对从烘干机（17）穿出的互联条（66）进行折弯操作；所述切断机构位于压紧折弯机构之后，切断机构用于将折弯后的互联条（66）切成所需的长度；所述贴互联条机构位于切断机构之后，其用于将切断后的互联条（66）贴在硅片（54）待焊接处。

2.如权利要求1所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述放卷机构包括第一安装板（2）、第二安装板（3）、支撑杆（4）、伺服电机（6）、第一转轴（9）、第二转轴（11）、第一同步带轮（5）、第二同步带轮（8）、驱动带轮（7）、下滚轮架（70）、下转向滚轮（64）、上转向滚轮（15）、滚轮轴（12）和第一轴承座（14）；第一安装板（2）、第二安装板（3）固定在机架台板（1）上，伺服电机（6）通过拉杆（67）固定在第一安装板（2）上，第一转轴（9）、第二转轴（11）分别通过轴承支撑在第一安装板（2）、第二安装板（3）之间，第一转轴（9）、第二转轴（11）的端部分别固定有第一同步带轮（5）、第二同步带轮（8），伺服电机（6）上固定有驱动带轮（7），第一同步带轮（5）、第二同步带轮（8）与驱动带轮（7）之间分别通过同步带传动；所述第一转轴（9）、第二转轴（11）各固定安装有两个相向的限位块（71），互联条滚筒（10）装载在四个限位块（71）之间并通过四个限位块（71）限位和传动；支撑杆（4）固定在第一安装板（2）或第二安装板（3）上，从互联条滚筒（10）上引出的互联条（66）绕过支撑杆（4）后转向下；下滚轮架（70）固定在机架台板（1）下表面上，下转向滚轮（64）安装在下滚轮架（70）上，绕过支撑杆（4）后向下的互联条（66）从下转向滚轮（64）上绕过后向上；所述上转向滚轮（15）固定安装在滚轮轴（12）上，滚轮轴（12）通过轴承支撑在第一轴承座（14）上，绕过下转向滚轮（64）后向上的互联条（66）从上转向滚轮（15）上绕过后转为水平，并向后穿过助焊剂箱（16）。

3.如权利要求2所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述下滚轮架（70）上竖直固定有相平行的第一导杆（62）和第二导杆（63），所述下转向滚轮（64）安装在滚轮座（72）上，滚轮座（72）装在第一导杆（62）和第二导杆（63）上并可自由滑动，在下滚轮架（70）上安装有传感器（65），滚轮座（72）升降并经过传感器（65）时，传感器（65）发出信号控制伺服电机（6）启动或停止。

4.如权利要求1所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述压紧折弯机构包括第二支撑座（19）、第一压紧座（21）、第一压紧气缸（22）、第一压紧块（23）、折弯座（27）、折弯气缸（28）、上折弯块（29）、下折弯块（30）、第二压紧座（37）、第二压紧气缸（35）和第二压紧块（36），第二支撑座（19）固定在机架台板（1）上，第一压紧座（21）固定在第二支撑座（19）的前端，第一压紧气缸（22）固定安装在第一压紧座（21）上，第一压紧块（23）安装在第一压紧气缸（22）的活塞杆端，第一压紧块（23）可在第一压紧气缸（22）带动下将互联条（66）压紧在第一压紧座（21）上；折弯座（27）固定在第二支撑座（19）的中间，折弯气缸（28）固定安装在折弯座（27）上，上折弯块（29）固定在折弯气缸（28）的活塞杆端，下折弯块（30）固定安装在折弯座（27）上，上折弯块（29）与下折弯块（30）相配合，用于将互联条（66）折弯；第二压紧座（37）固定在第二支撑座（19）的后端，第二压紧气缸（35）固定在第二压紧座（37）上，第二压紧块（36）安装在第二压紧气缸（35）的活塞杆端，第二压紧块（36）可在第二压紧气缸（35）带动下将互联条（66）压紧在第二压紧座（37）上。

5.如权利要求4所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述第二支撑座（19）上固定安装有两条线轨（20），第一压紧座（21）、折弯座（27）的底部分别固定有两个滑块（34），滑块（34）与两条线轨（20）形成滑动配合；所述第二支撑座（19）的一侧安装有第一固定块（24），在第一固定块（24）上安装有可旋转的第一丝杆（26），第一丝杆（26）上配装有第一丝母（25），第一丝母（25）固定连接在所述的第一压紧座（21）上；所述第一支撑座（18）另一侧安装有第二固定块（32），在第二固定块（32）上安装有可旋转的第二丝杆（33），第二丝杆（33）上配装有第二丝母（31），第二丝母（31）固定连接在所述的折弯座（27）上。

6.如权利要求1所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述切断机构包括切断座（38）、上切断气缸（39）、下切断气缸（41）、上切刀（40）和下切刀（42），切断座（38）固定在机架台板（1）上，在切断座（38）的上部固定安装有活塞杆向下的上切断气缸（39），在切断座（38）的下部固定安装有活塞杆向上的下切断气缸（41），上切刀（40）、下切刀（42）分别固定在上切断气缸（39）、下切断气缸（41）的活塞杆端，上切刀（40）与下切刀（42）上下相对。

7.如权利要求1所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述贴互联条机构包括第三安装板（52）、第四安装板（57）、辊轴（53）、输送带（56）、第一电缸（46）、连接杆（45）、第二导向块（44）、第二电缸（51）、安装座（61）、第二轴承座（68）、第三转轴（47）、夹爪气缸（55）、无杆气缸（58）、压贴气缸（59）和压板（60），第三安装板（52）、第四安装板（57）固定在机架台板（1）上，辊轴（53）通过轴承支撑在第三安装板（52）、第四安装板（57）上，辊轴（53）通过输送带（56）传动；第一电缸（46）固定在第三安装板（52）上，连接杆（45）固定在第一电缸（46）的滑动块上，第二导向块（44）固定在连接杆（45）上，第二导向块（44）用于托住切断后的互联条（66）；第二电缸（51）固定在机架台板（1）上，安装座（61）固定在第二电缸（51）的滑动块上，第二轴承座（68）固定在安装座（61）上，第三转轴（47）通过轴承支撑在第二轴承座（68）上，第三转轴（47）通过一个转动驱动组件带动转动；第三转轴（47）上固定安装夹爪气缸（55），夹爪气缸（55）用于夹住互联条（66）；无杆气缸（58）安装在第四安装板（57）上，压贴气缸（59）固定在无杆气缸（58）的滑动体上，压贴气缸（59）的活塞杆上安装有压板（60），压板（60）平面平行于硅片（54）平面，用于将互联条（66）与硅片（54）贴紧。

8.如权利要求7所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括转动气缸（50）和推杆（48），转动气缸（50）通过销轴安装在第二固定座（69），第二固定座（69）固定在安装座（61）上；转动气缸（50）活塞杆端安装有接头（49），该接头（49）与推杆（48）一端铰连，推杆（48）另一端固定在第三转轴（47）端部，转动气缸（50）活塞杆伸缩时通过推杆（48）带动转动轴转动。

9.如权利要求7所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述连接杆（45）固定连接垫板（43），垫板（43）是用于安放被切断的互联条。

10.如权利要求1所述的互联条输送切断装置，其特征在于：所述机架台板（1）上还安装有对互联条（66）起导向作用的第一导向块（13）。

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