CN203738957U - 大跨距双端封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大跨距双端封边机，包括机架及传动链条控制装置；该传动链条控制装置包括两传动链条；每一传动链条的外侧旁均依次设有上加胶装置和封边机主体机构；藉此，通过于传动链条上设有钩头，配合利用上推机构促使钩头向外伸出链块上方，利用下拉机构促使钩头向内缩回链块下方，可根据需要将钩头推出或收回，以对板材进行定位输送，从而使得板材的输送更加平稳准确；通过将熔胶加胶、涂胶采用分体式上下设计，缩小了熔胶盒的容积，有效减少热熔胶时间，降低能耗成本，增加生产时间，热熔胶不易裂解、碳化，提高用户产品的质量，同时不用频繁添胶，供胶量更大，涂胶高度更高，适用更大板材厚度以及高速封边作业，体现了高效价值。

Description

大跨距双端封边机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种大跨距双端封边机。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，然而，目前的封边机存在着诸多问题，具体如下：

一、目前板材的输送仅仅依靠传动链条摩擦带动，不可对板材进行定位输送，从而使得板材的输送不够平稳准确，对板材的加工质量造成不良影响。

二、现有的封边机加胶装置普遍都是从下端熔胶盒向上供胶，由于熔胶盒下置式且容积大，使得热熔胶时间长，效率低并且能耗高，同时热熔胶易裂解、碳化，影响封边质量，降低了产品竞争力；同时，加胶采用上抽式，当板材厚度较厚或者进行高速封边时容易出现供胶量不足的现象；再者，添胶频繁，维护、更换胶箱不方便，影响封边作业效率。

三、目前的带动传送链条运转的传动轴是直接由电机带动转动，使得目前同步轴机构的安装和调试复杂，难以保证两传动链条同步运转，同样使得板材的输送不够平稳准确，对板材的加工质量造成不良影响。

四、传动链条在长期的作业运转过程中，由于部件磨损等各种原因，传动链条容易出现松垮现象，无法保持张紧状态，从而又会导致板材的输送不够平稳准确，对板材的加工质量造成不良影响。

五、板材在进料的过程中一般情况下难以保证放正，容易导致板材的后续加工质量出现不良，致使有采用人工对板材进行导正的方式，然而此方式耗费人工，操作不安全，同时无法保证导正效果，同样容易导致板材的后续加工质量出现不良。

六、为使双端封边机可对不同宽度的板材进行封边作业，通常将机架分开固定基座和活动基座两部分设置，通过移动活动基座即可实现活动基座与固定基座之间距离的调整，然而，目前的活动基座的两端分别设置于两直线滑轨上，两直线滑轨为刚性结构，其无法吸收机架由于温度变化等产生的变形，导致机架不平稳，从而对板材的封边作业质量造成不良影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大跨距双端封边机，其能有效解决现有之封边机的传动链条不可对板材进行定位输送并且加胶装置存在热熔胶时间长、供胶量不足等缺点而导致封边质量和效率受到影响的问题。

本实用新型的第二目的是提供一种大跨距双端封边机，其能有效解决现有之同步轴机构安装和调试复杂而难以保证两传动链条同步运转的问题。

本实用新型的第三目的是提供一种大跨距双端封边机，其能有效解决现有之封边机的传动链条容易出现松垮而无法保持张紧状态的问题。

本实用新型的第四目的是提供一种大跨距双端封边机，其能有效解决现有之封边机采用人工对板材进行导正存在耗费人工、操作不安全并且无法保证导正效果的问题。

本实用新型的第五目的是提供一种大跨距双端封边机，其能有效解决现有之双端封边机采用两直线滑轨的结构而无法吸收机架变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种大跨距双端封边机，包括有机架以及传动链条控制装置；该传动链条控制装置包括有两传动链条；该两传动链条彼此左右间隔平行地设置于机架上，该两传动链条由同步轴机构带动而同步运转，每一传动链条的外侧旁均依次设置有上加胶装置和封边机主体机构；

每一传动链条均包括有多个链块，该多个链块依次串接而形成环状的传动链条，且每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头，多个钩头随链块同步活动，针对该多个钩头，在每一传动链条的进料端内部设置有促使钩头向外伸出链块上方的上推机构，以及在每一传动链条的出料端内部设置有促使钩头向内缩回链块下方的下拉机构；

该上加胶装置包括有加胶熔胶模组和安装于加胶熔胶模组下方的涂胶模组；

该加胶熔胶模组包括有外壳、活塞框、料斗以及活塞；该外壳具有料仓，该活塞框倾斜设置，该料斗连通料仓的底部以及活塞框的入口之间，该活塞设置于活塞框内并与活塞框相适配，活塞由一推料气缸带动活动，以及，活塞框的输出端设置有加热块，加热块的内部与活塞框内部连通，加热块上设置有第一组加热管以及感温线，并且加热块的底部出口设置有自动开关阀；

该涂胶模组包括有胶盒、胶门、涂胶辊以及转轴；该胶盒的顶部设置有进胶口，前述自动开关阀位于进胶口的正上方，该胶盒的底部设置有第二组加热管，且胶盒的下端侧面上设置有出胶口；该胶门设置于出胶口处，该涂胶辊竖向设置于胶门的外侧，涂胶辊内设置有第三加热管；该转轴位于涂胶辊的下方并与涂胶辊连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过于每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头，配合利用上推机构促使钩头向外伸出链块上方，利用下拉机构促使钩头向内缩回链块下方，如此可根据需要将钩头推出或收回，当钩头伸出时，钩头抵于板材的后端面上，以对板材进行定位输送，取代了传统之仅靠摩擦带动的方式，从而使得板材的输送更加平稳准确，从而提高板材的加工作业质量；以及，通过将熔胶加胶、涂胶采用分体式上下设计，缩小了熔胶盒的容积，有效减少了热熔胶时间，降低了能耗成本，增加了生产时间，增强了用户生产及盈利能力，热熔胶不易裂解、碳化，提高用户产品的质量，相应地提高用户产品竞争力，同时不用频繁添胶，供胶量更大，涂胶高度更高，适用更大板材厚度以及高速封边作业，体现了高效价值。

二、通过设置有感应开关，利用感应开关侦测板材后端面以控制驱动缸体工作，使得驱动缸体及时带动推块将对应的钩头推出，实现了对板材进行自动快速准确的定位，自动化程度高。

三、加胶熔胶模组集料仓、料斗、加热块、推料气缸于一体，结构简单紧凑，溶胶快，同时通过立柱将加胶熔胶模组安装于封边机上，使得本实用新型占据的空间较小，利于封边机其他部件的安装。以及，胶盒采用易拆结构机构，更换方便。

四、通过由电机带动连接轴转动，由连接轴带动传动轴转动而使得第一链轮和第二链轮转动，从而实现了两传动链条的同步运转，取代了传统之由电机直接带动传动轴转动的方式，本实用新型的安装和调试更简单，保证了两传动链条同步运转，从而使得板材的输送更平稳准确，有利于提升封边机对板材的加工质量。以及，通过由轮盘、连接块以及微调卡块组成第二链轮，使得可根据实际需要对第二链轮进行微调，有利于进一步提升两传动链条运转的同步性。

五、通过利用导柱导引活动座相对固定座向外伸出，同时配合弹性模块促使活动座相对固定座向外伸出，该活动座保持抵住链条，以使得链条保持被张紧的状态，有效避免了链条出现松垮现象，保证了板材输送的平稳准确，利于提升对板材的加工质量。

六、通过利用前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条，并配合定位板，使得板材的一侧边在前浮动板和后浮动板的配合作用下与定位板贴合而实现导正，取代了传统的人工对板材进行导正的方式，本实用新型全自动控制，无需人工参与，操作方便安全快速，同时有效保证了导正效果，避免板材的后续加工质量因板材没有导正而出现不良。

七、通过于第一底座上设置有直线滑轨，在第二底座上设置主平导轨，配合利用直线滑轨和主平导轨分别导引第一滑座和第二滑座活动，从而实现了活动基座位置的调整，取代了传统之采用两直线滑轨的方式，本实用新型可自动吸收机架由于温度变化等产生的变形，保证机架的平稳性，有利于提升对板材的封边作业质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中传动链条的局部截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例中链块安装有钩头的放大示意图；

图5是图4的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例中传动链条之进料端的分解图；

图7是本实用新型之较佳实施例中传动链条之出料端的分解图；

图8是本实用新型之较佳实施例中链条张紧结构的立体图；

图9是本实用新型之较佳实施例中链条张紧结构的截面图；

图10是本实用新型之较佳实施例中同步轴机构的截面图；

图11是本实用新型之较佳实施例中第二链轮的分解图；

图12是本实用新型之较佳实施例中参照定位机构的立体示意图；

图13是本实用新型之较佳实施例中浮动机构的立体示意图；

图14是本实用新型之较佳实施例中上加胶装置的组装立体示图；

图15是本实用新型之较佳实施例中加胶熔胶模组的截面图；

图16是图15中A-A方向处的截面图；

图17是本实用新型之较佳实施例中涂胶模组的截面图；

图18是图17中B-B方向处的截面图；

图19是本实用新型之较佳实施例中安装调整机构的示意图；

图20是本实用新型之较佳实施例中安装调整机构的局部分解图；

图21是本实用新型之较佳实施例中安装调整机构的局部截面图。

具体实施方式

请参照图1至图21所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架a以及传动链条控制装置b，该传动链条控制装置b包括有两传动链条10b；该两传动链条10b彼此左右间隔平行地设置于机架a上，该两传动链条10b由同步轴机构c带动而同步运转，每一传动链条10b的外侧旁均依次设置有上加胶装置d和封边机主体机构e。

每一传动链条10b均包括有多个链块11b，该多个链块11b依次串接而形成环状的传动链条，且每一传动链条10b上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头30b，多个钩头30b随链块11b同步活动，针对该多个钩头30b，在每一传动链条10b的进料端内部设置有促使钩头30b向外伸出链块11b上方的上推机构40b，以及在每一传动链条10b的出料端内部设置有促使钩头30b向内缩回链块11b下方的下拉机构50b。

具体而言，在本实施例中，如图6所示，该上推机构40b包括有驱动缸体41b以及用于直接抵推钩头30b的推块42b，该驱动缸体41b为气缸，当然其亦可为液压油缸，不以为限，该驱动缸体41b带动推块42b来回移动，针对该驱动缸体41b设置有用于侦测板材（图中未示）后端面以控制驱动缸体41b工作的感应开关（图中未示），该感应开关固定于机架a上并位于传动链条10b的侧旁；该推块42b呈弧形状，该驱动缸体41b的一端与机架a枢接，驱动缸体41b的另一端伸出有活塞杆43b，该活塞杆43b与推块42b的第一端枢接，推块42b的第二端与机架a枢接，且该机架a上设置有用于导引推块42b活动的弧形导槽101a，该推块42b的第一端设置有凸柱44b，该凸柱44b嵌于弧形导槽101a中。

如图7所示，该下拉机构50b为导引块，该导引块上具有一朝下的导引面51b，对应地该钩头30b的下端设置有与导引面51b配合抵压的凸块60b。以及，在本实施例中，该机架a上设置有供钩头30b下端经过的让位槽102a，该导引块为两个，它们分别安装于让位槽102a的两相对内侧面上，对应地该钩头30b的下端两侧均设置有前述凸块60b，该凸块60b呈轮状，其可转动地安装于钩头30b的下端，以减缓磨损。

此外，如图4和图5所示，该链块11b包括有主体111b和顶板112b，该顶板112b固定于主体111b上，主体111b内设置有紧配套筒113b，该钩头30b呈柱体，钩头30b依次穿过顶板112b、紧配套筒113b和主体111b而向下伸出，该钩头30b的顶端侧面上设置有垫块31b，该钩头30b的侧面上轴向延伸的导向定位槽32b，对应地该主体111b上设置有定位销114b，该定位销114b的内端穿过紧配套筒113b插入导向定位槽32b中，以导引钩头30b上下移动，保证钩头30b能垂直向上运动而不会偏转；以及，该主体111b上设置有锁紧螺钉115b，该锁紧螺钉115b的前端抵推有一摩擦块116b，该摩擦块116b抵于钩头30b的侧面上，以防止钩头30b在重力作用下下滑。

如图10和图11所示，该同步轴机构c包括有传动轴30c、连接轴40c以及电机50c。

其中，该传动轴30c与连接轴40c同轴设置，该电机50c带动连接轴40c转动，传动轴30c随连接轴40c同步转动，且传动轴30c上设置有第一链轮60c和第二链轮70c，该第一链轮60c和第二链轮70c随传动轴30c转动而分别直接带动两传动链条10b运转。以及，该传动轴30c的外壁面上设置有轴向延伸的平键31c，该平键31c用于卡住第一链轮60c和第二链轮70c以使传动轴30c带动第一链轮60c和第二链轮70c同步转动。

具体而言，在本实施例中，该第一链轮60c固定于传动轴30c上并通过多个螺栓（图中未示）与连接轴40c的一端固定连接，连接轴40c的另一端与电机50c输出轴（图中未示）联接，该第二链轮70c沿传动轴30c轴向可调整位置地设置，以便根据不同板材的宽度调整两传动链条10b之间的距离。并且，如图11所示，该第二链轮70c包括轮盘71c、连接块72c以及微调卡块73c；该轮盘71c和连接块72c均套设于传动轴30c外，该轮盘71c的一侧面内环边缘设置有环槽701c和卡位702c，卡位702c与环槽701c连通；该连接块72c的外边缘设置有缺口703c，连接块72c嵌入环槽701c中，连接块72c的周缘间隔分布有多个螺栓（图中未示），多个螺栓均穿过连接块72c与轮盘71c固定连接；该微调卡块73c位于缺口703c中，微调卡块73c与卡位702c相适配并嵌入卡位702c中，该微调卡块73c通过两个螺栓（图中未示）与轮盘71c固定连接。利用微调卡块使第二链轮70c的轮盘71c与连接块72c可相互产生位移，以改变第二链轮70c之轮齿与传动轴30c之键槽的相对位置，从而改变第二链轮70c带动的传送链条10b的前后位置，以实现与第一链轮60c带动的传动链条10b的同步，有利于进一步提升两传动链条10b运转的同步性。

该上加胶装置d包括有加胶熔胶模组10d和安装于加胶熔胶模组10d下方的涂胶模组20d。

该加胶熔胶模组10d通过立柱30d安装于机架a上，如图15和图16所示，该加胶熔胶模组10d包括有外壳11d、活塞框12d、料斗13d以及活塞14d；该外壳11d具有料仓101d，该活塞框12d倾斜设置，该料斗13d连通料仓101d的底部以及活塞框12d的入口之间，该活塞14d设置于活塞框12d内并与活塞框12d相适配，活塞14d由一推料气缸15d带动活动，以及，活塞框12d的输出端设置有加热块16d，加热块16d的内部与活塞框12d内部连通，加热块16d上设置有第一组加热管17d以及感温线18d，并且加热块16d的底部出口设置有自动开关阀19d，在本实施例中，该自动开关阀19d包括有阀体191d、弹簧192d和钢球193d，该阀体191d安装于加热块16d的底部出口，该弹簧192d和钢球193d均位于阀体191d内，弹簧192d的两端分别抵于钢球193d和阀体191d内底端之间，原始状态下，该钢球193d封堵住加热块16d的底部开口，当加热块16d的熔胶以一定压力作用于钢球193d上时，弹簧192d受压变形，使得钢球193d向下活动，从而使得溶胶经过阀体191d向下流出。以及，在本实施例中，该加热块16d为栅格状加热块，前述第一组加热管17d和感温线18d均插装于加热块16d上，以便将进入加热块16d内的塑胶粒快速熔融。

该涂胶模组20d通过支撑部件40d安装于封边机上，如图17和图18所示，该涂胶模组20d包括有胶盒21d、胶门22d、涂胶辊23d以及转轴24d；该胶盒21d的顶部设置有进胶口201d，前述自动开关阀19d位于进胶口201d的正上方，该胶盒21d的底部设置有第二组加热管25d，且胶盒21d的下端侧面上设置有出胶口202d，以及，在本实施例中，该胶盒21d为漏斗式铝合金胶盒，该胶盒21d的顶部设置有用于侦测胶盒21d内熔胶液面高度以控制推料气缸15d工作的位置传感器26d；该胶门22d设置于出胶口202d处，具体而言，在本实施例中，该胶门22d为可转动的扁方式胶门，扁方式胶门为两个，两扁方式胶门彼此配合打开或封堵出胶口202d，两扁方式胶门的顶部均设置有一手把203d，通过扳动手把203d即可实现胶门22d的打开或者关闭；该涂胶辊23d竖向设置于胶门22d的外侧，涂胶辊23d内设置有第三加热管27d，在本实施例中，该第三加热管27d与涂胶辊23d同轴设置，涂胶辊23d的涂胶部正对出胶口202d，且涂胶辊23d的涂胶部长度大于等于出胶口202d的高度，第三加热管27d位于涂胶辊23d内，且第三加热管27d的长度大于等于涂胶辊23d的长度，以对涂胶辊23d进行充分加热，有效避免涂胶辊23d上的熔胶发生凝固现象；该转轴24d位于涂胶辊23d的下方并与涂胶辊23d连接，该转轴24d由外部驱动机构带动转动，从而使得涂胶辊23d转动，在本实施例中，该转轴24d的上端面凹设有凹腔204d，凹腔204d的侧壁设置有竖向延伸的条形孔205d，凹腔204d内设置有缓冲弹簧28d，该涂胶辊23d的下端插入该凹腔204d中，涂胶辊23d的下端设置有卡槽206d，一卡销29d穿过条形孔205d和卡槽206d，该卡销29d抵于缓冲弹簧28d的上端。

该封边机主体机构e包括有封边带压紧装置、前后粗修装置、上下粗修装置、上下精修装置、前端精修装置、后端精修装置、上下刮边装置、开槽装置和上下抛光装置等装置，该些装置的结构为现有成熟技术，在此对该些装置的具体结构和工作过程不作详细叙述。

针对每一传动链条10b设置有链条张紧结构f，该链条张紧结构f设置于机架a上，其包括有用于支撑传动链条10b的固定座30f和活动座40f。

该固定座30f固定于机架a上，该固定座30f呈方形，其用于支撑传动链条10b的主体部，固定座30f上设置有第一导槽31f，且固定座30f的上下两侧均设置有第二导槽32f，前述第一导槽31f位于两第二导槽32f之间。

该活动座40f呈弧形，其用于支撑传动链条 10b的端部，该活动座40f与固定座30f之间设置有用于导引活动座40f相对固定座30f向外伸出的导柱50f，该导柱50f外套设有用于促使活动座40f相对固定座30f向外伸出以张紧传动链条10b的弹性模块60f。在本实施例中，该活动座40f上延伸出有第一导块41f，该第一导块41f嵌于第一导槽31f中并沿第一导槽31f活动，该导柱50f和弹性模块60f均位于第一导槽31f中；并且，该活动座40f的上下两侧均延伸出有第二导块42f，该第二导块42f嵌于对应的第二导槽32f中沿第二导槽32f活动。

在本实施例中，该导柱50f的一端与固定座30f螺合连接固定，该活动座40f上设置有导孔43f，导柱50f的另一端插入导孔43f中。且该导柱50f上设置有调节螺母70f，弹性模块60f的一端抵于调节螺母70f上，弹性模块60f的另一端抵于活动座40f上。

该弹性模块60f包括有多个弹片61f，该多个弹片61f正反面彼此交错相互叠合在一起，且，该弹性模块60f还包括有套筒62f，该套筒62f套设于多个弹片61f外。

所述机架a上设置有进料浮动导正装置g，该进料浮动导正装置g包括有参照定位机构30g和浮动机构40g。

如图12所示，该参照定位机构30g包括有定位板31g，该定位板31g位于其中一传动链条10b之进料端的外侧旁；在本实施例中，该定位板31g可内外调节移动地设置于一第一支架32g上，该第一支架32g固定于机架a上，该第一支架32g的前后两端均设置有第一调节螺杆33g，定位板31g的前后两端分别与对应的第一调节螺杆33g螺合连接，一第一传动轴34g带动两第一调节螺杆33g同步转动，如此通过第一传动轴34g带动两第一调节螺杆33g同步转动使得定位板31g远离或靠近传动链条10b，从而实现定位板31g的位置调整。

如图13所示，该浮动机构40g包括有基板41g、前浮动板42g、后浮动板43g、前驱动缸体44g和后驱动缸体45g，该前浮动板42g的长度大于后浮动板43g的长度，该前浮动板42g和后浮动板43g均位于另一传动链条10b之进料端的外侧旁并沿传动链条10b的传动方向依次排布，前浮动板42g的前端和后浮动板43g的前端均与基板41g枢接，该前驱动缸体44g和后驱动缸体45g分别对应带动前浮动板42g和后浮动板43g靠近或远离传动链条10b。在本实施例中，该基板41g可内外调节移动地设置于一第二支架46g上，该第二支架46g固定于机架a上，该第二支架46g的前后两端均设置有第二调节螺杆47g，基板41g的前后两端分别与对应的第二调节螺杆47g螺合连接，一第二传动轴48g带动两第二调节螺杆47g同步转动，如此通过第二传动轴48g带动两第二调节螺杆47g同步转动使得基板41g远离或靠近传动链条10b，从而实现基板41g、前浮动板42g和后浮动板43g的位置调整。

以及，该前浮动板42g上设置有第一限位件41′g，该第一限位件41′g具有第一限位部411′g，该后浮动板43g上设置有第二限位件42′g，该第二限位件42′g具有第二限位部421′g，该第二限位部421′g和第一限位部411′g均正对基板41g外侧面。该第一限位件41′g位于前浮动板41g的前端枢接处和前驱动缸体44g之间，该第二限位件42′g位于后浮动板43g的前端枢接处和后驱动缸体45g之间。

另外，该前驱动缸体44g和后驱动缸体45g均为气缸，前驱动缸体44g的一端与基板41g枢接，前驱动缸体44g的另一端伸出有第一活塞杆441g，该第一活塞杆441g的尾端与前浮动板42g的后端枢接，后驱动缸体45g的一端与基板41g枢接，后驱动缸体45g的另一端伸出有第二活塞杆451g，该第二活塞杆451g的尾端与后浮动板43g的后端枢接。

该机架a的底部设置有安装调整机构h，该机架a包括有固定基座10a以及活动基座20a，该安装调整机构h至少包括有第一底座20h和第二底座30h。

该第一底座20h与第二底座30h彼此平行间隔设置，该第一底座20h上设置有直线滑轨40h，该直线滑轨40h上设置有第一滑座50h，第一滑座50h沿直线导40h轨来回移动。

该第二底座30h上设置主平导轨60h，该主平导轨60h与直线滑轨40h彼此平行，该主平导轨60h上设置有第二滑座70h，该第二滑座70h沿主平导轨60h来回移动。

该固定基座10a的两端分别固定于第一底座20h和第二底座30h上，活动基座20a的两端分别固定于第一滑座50h和第二滑座70h上。

并且，如图20和图21所示，该第一底座20h和第二底座30h均包括有底板101h、调节板102h、调节螺套103h和螺钉104h；该底板101h位于调节板102h的下方，前述直线滑轨40h、主平导轨60h和固定基座11h位于对应的调节板102h上，调节板102h上设置有螺孔105h，该调节螺套103h与螺孔105h螺合，该螺钉104h穿过调节螺套103h而与底板101h螺合连接固定，使用时，通过旋动调节螺套103h，使得调节板102h相对底板101h向上或向下移动，实现了调节板102h高度的微调，进而实现直线滑轨40h和主平导轨60h高度的微调，并最终实现固定基座10a和活动基座20a高度的微调。

以及，在本实施例中，进一步包括有第三底座80h，该第三底座80h位于第一底座20h和第二底座30h之间，该第三底座80h上设置有辅助平导轨90h，该辅助平导轨90h位于前述直线滑轨40h和主平导轨60h之间并平行于直线滑轨40h和主平导轨60h，辅助平导轨90h上设置有第三滑座100h，第三滑座100h沿辅助平导轨90h来回移动，前述活动基座20a的中部底面固定于第三滑座100h上，固定基座10a的中部底面固定于第三底座80h上。以及，该第三底座80h亦包括有底板101h、调节板102h、调节螺套103h和螺钉104h；该底板101h位于调节板102h的下方，前述辅助平导轨90h和固定基座10a的中部底面均位于调节板102h上，调节板102h上设置有螺孔105h，该调节螺套103h与螺孔105h螺合，该螺钉104h穿过调节螺套103h而与底板101h螺合连接固定。

另外，该第三底座80h和第一底座20h之间以及第三底座80h与第二底座30h之间均安装连接有固定支撑杆106h，以使得第一底座20h、第二底座30h和第三底座80h之间的位置相对固定。

此外，该第一底座20h与第二底座30h侧边装有两平行的滚珠丝杆107h，两滚珠丝杆107h分别由两个减速箱108h进行驱动，两减速箱108h之间有连杆109h相连并用同一伺服电机110h驱动，以保证两滚珠丝杆107h同步运行，从而实现活动基座20a的平行移动。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，配合由伺服电机110h、连杆109h、减速箱108h和滚珠丝杆107h作用于第一滑座50h和第二滑座70h上，使得第一滑座50h和第二滑座70h同步分别沿直线滑轨40h和主平导轨60h活动，从而使得活动基座20a远离或靠近固定基座10a，该第三滑座100h沿辅助平导轨90h活动，实现了固定基座10a与活动基座20a之间距离的调整，以适应待加工板材的宽度。

接着，根据板材的宽度调整第二链轮70c的位置，以使得第二链轮70c与第一链轮60c之间的距离合适，并且，通过松开或锁紧微调卡块73c以调整两传动链条10b之间的同步性，调整好以后，机器启动，由电机50c带动连接轴40c转动，再由连接轴40c带动传动轴30c转动，转动轴30c带动第一链轮60c和第二链轮70c转动，从而使得两传动链条10b同步运转。

然后，传动链条10b在固定座30f和活动座40f的外侧运转，在弹性模块60f的作用下，该活动座40f相对固定座30f保持向外伸出活动，以使得传动链条10b被张紧，当需要调整传动链条10b的张紧力度时，可通过旋动调节螺母70f以调整弹性模块60f对活动座的弹性力度即可。

在传动链条10b运转的过程中，板材的两端分别抵于两传动链条10b上，在传动链条10b的带动下移动，板材的前端被感应开关感应上，随着板材不断地向前的移动，当板材的后端离开感应开关时，板材不再对板材进行抵压，此时该驱动缸体41b工作，由驱动缸体41b通过活塞杆43b带动推块42b移动，使得对应的钩头30b向外伸出链块11b上方，由向外伸出的钩头30b对板材的后端面进行抵压，以使得板材在传动链条10b上平稳地移动，便于在各个工位上进行相应的作业；

当板材从两传动链条10b进料端输入时，首先由前驱动缸体44g带动前浮动板42g靠近传动链条10b移动，使得板材靠近定位板31g移动，然后，当板材移送到后浮动板43g侧旁时，由后驱动缸体45g带动后浮动板43g靠近传动链条10b移动，使得板材的一侧边在前浮动板42g和后浮动板43g的配合作用下与定位板31g贴合而实现导正。

上加胶装置d在工作过程中，首先将塑胶粒（即热熔胶原料）倒入料仓101d中；在重力作用下，塑胶粒通过料斗13d进入活塞框12d中，该推料气缸15d在位置传感器26d的控制作用下启动并开始工作，由推料气缸15d推动活塞14d来回活动，使得塑胶粒不断地推入加热块16d内部，在第一组加热管17d的作用下，塑胶粒被加热熔融形成熔胶，同时，熔胶在活塞14d的挤压作用下将自动开关阀19d打开，使得熔胶流出并经进胶口201d进入胶盒21d中，在第二组加热管25d的作用下，熔胶保持熔融状态并储存在胶盒21d中，当位置传感器26d感测到胶盒21d的熔胶到达预设高度时，位置传感器26d控制推料气缸15d停止工作，从而使得加胶熔胶模组10d停止熔胶和出胶，否则推料气缸15d继续工作，直至胶盒21d内的熔胶到达预设的液面高度。使用时，通过扳动手把203d而将胶门22d打开，熔胶从出胶口202d流出并附着在涂胶辊23d的外表面上，同时，外部驱动机构带动转轴24d转动，使得涂胶辊23d转动，从而使得涂胶辊23d上的熔胶涂覆在板材边上。

本实用新型与普通的下端加胶装置相比如下：在加热功率方面，本实用新型的功率为3.32kW，加热块功率为1.8kW，熔胶盒加热功率为1.52kW，普通的下端加胶装置的功率为3.08kW；在熔胶加热时间方面，本实用新型为3s/℃，普通的下端加胶装置为约6.7s/℃；在涂胶高度方面，本实用新型的涂胶高度更高，为0～80mm，而普通的下端加胶装置其涂胶高度仅为0～60mm。

另外，本实用新型的加热块16d温控有高温和低温两种模式，高温和低温相差约40℃，达到设定低温后，推料气缸15d开始挤胶加胶，而当胶盒21d熔胶达到位置传感器26d的液位设定值时，推料气缸15d挤胶停止，加热块16d达到设定高温时，第一组加热管17d停止加热。以及，涂胶模组20d亦有高温和低温两种模式，高温和低温相差约40℃，达到设定低温后，自动加热，达到设定高温时，自动停止加热；正常情况下，涂胶辊23d在设定低温以上启动，开始涂胶工作。

然后，板材的两端均经过封边机主体机构e，完成封边带压紧、前后粗修、上下粗修、上下精修、前端精修、后端精修、上下刮边、开槽、上下抛光等各工序后，板材从传动链条10b的出料端输出，同时，当钩头30b运行至下拉机构50b时，该凸块60b抵压于导引面51b上，在导引面51b的导引作用下，该钩头30b向内缩回链块11b下方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大跨距双端封边机，其特征在于：包括有机架以及传动链条控制装置；该传动链条控制装置包括有两传动链条；该两传动链条彼此左右间隔平行地设置于机架上，该两传动链条由同步轴机构带动而同步运转，每一传动链条的外侧旁均依次设置有上加胶装置和封边机主体机构；

每一传动链条均包括有多个链块，该多个链块依次串接而形成环状的传动链条，且每一传动链条上间隔设置有多个可内外伸缩活动的钩头，多个钩头随链块同步活动，针对该多个钩头，在每一传动链条的进料端内部设置有促使钩头向外伸出链块上方的上推机构，以及在每一传动链条的出料端内部设置有促使钩头向内缩回链块下方的下拉机构；

该上加胶装置包括有加胶熔胶模组和安装于加胶熔胶模组下方的涂胶模组；

该加胶熔胶模组包括有外壳、活塞框、料斗以及活塞；该外壳具有料仓，该活塞框倾斜设置，该料斗连通料仓的底部以及活塞框的入口之间，该活塞设置于活塞框内并与活塞框相适配，活塞由一推料气缸带动活动，以及，活塞框的输出端设置有加热块，加热块的内部与活塞框内部连通，加热块上设置有第一组加热管以及感温线，并且加热块的底部出口设置有自动开关阀；

该涂胶模组包括有胶盒、胶门、涂胶辊以及转轴；该胶盒的顶部设置有进胶口，前述自动开关阀位于进胶口的正上方，该胶盒的底部设置有第二组加热管，且胶盒的下端侧面上设置有出胶口；该胶门设置于出胶口处，该涂胶辊竖向设置于胶门的外侧，涂胶辊内设置有第三加热管；该转轴位于涂胶辊的下方并与涂胶辊连接。

2.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述上推机构包括有驱动缸体以及用于直接抵推钩头的推块，该驱动缸体带动推块来回移动，针对该驱动缸体设置有用于侦测板材后端面以控制驱动缸体工作的感应开关，该感应开关固定于机架上并位于传动链条的侧旁。

3.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述下拉机构为导引块，该导引块上具有一朝下的导引面，对应地该钩头的下端设置有与导引面配合抵压的凸块。

4.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述胶盒为漏斗式铝合金胶盒，该胶盒的顶部设置有用于侦测胶盒内胶位液面高度以控制推料气缸工作的位置传感器。

5.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述胶门为可转动的扁方式胶门，扁方式胶门为两个，两扁方式胶门彼此配合打开或封堵出胶口，两扁方式胶门的顶部均设置有一手把。

6.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：针对每一传动链条设置有链条张紧结构，该链条张紧结构包括有用于支撑传动链条的固定座和活动座，该固定座固定于机架上，该活动座与固定座之间设置有用于导引活动座相对固定座向外伸出的导柱，该导柱外套设有用于促使活动座相对固定座向外伸出以张紧链条的弹性模块，该弹性模块包括有多个弹片，该多个弹片正反面彼此交错相互叠合在一起。

7.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述同步轴机构包括有传动轴、连接轴以及电机；该传动轴与连接轴同轴设置，该电机带动连接轴转动，传动轴随连接轴同步转动，且传动轴上设置有第一链轮和第二链轮，该第一链轮和第二链轮随传动轴转动而分别直接带动两传动链条运转。

8.根据权利要求7所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述第二链轮包括轮盘、连接块以及微调卡块；该轮盘和连接块均套设于传动轴外，该轮盘的一侧面内环边缘设置有环槽和卡位，卡位与环槽连通；该连接块的外边缘设置有缺口，连接块嵌入环槽中，连接块的周缘间隔分布有多个螺栓，多个螺栓均穿过连接块与轮盘固定连接；该微调卡块位于缺口中，微调卡块与卡位相适配并嵌入卡位中，该微调卡块通过两个螺栓与轮盘固定连接。

9.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述机架上设置有进料浮动导正装置，该进料浮动导正装置包括有参照定位机构和浮动机构；该参照定位机构包括有定位板，该定位板位于其中一传动链条之进料端的外侧旁；该浮动机构包括有基板、前浮动板、后浮动板、前驱动缸体和后驱动缸体，该前浮动板和后浮动板均位于另一传动链条之进料端的外侧旁并沿传动链条的传动方向依次排布，前浮动板的前端和后浮动板的前端均与基板枢接，该前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条。

10.根据权利要求1所述的大跨距双端封边机，其特征在于：所述机架的底部设置有安装调整机构，该机架包括有固定基座以及活动基座，该安装调整机构至少包括有第一底座和第二底座；该第一底座与第二底座彼此平行间隔设置，该第一底座上设置有直线滑轨，该直线滑轨上设置有第一滑座，第一滑座沿直线滑轨来回移动；该第二底座上设置主平导轨，该主平导轨与直线滑轨彼此平行，该主平导轨上设置有第二滑座，该第二滑座沿主平导轨来回移动；该固定基座的两端分别固定于第一底座和第二底座上，该活动基座的两端分别固定于第一滑座和第二滑座上；以及，该第一底座与第二底座侧边装有两平行的滚珠丝杆，两滚珠丝杆分别由两个减速箱进行驱动，两减速箱之间有连杆相连并用同一伺服电机驱动。