CN204278611U - 喷胶贴角机的成型保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷胶贴角机的成型保压装置，包括定角度旋转的保压转盘，保压转盘上设置有若干用于使灰板折叠成型的保压固定机构，保压固定机构沿圆周方向均匀分布，每个保压固定机构包括两根距离可调节的保压横梁，两根保压横梁相对的一侧分别设置有两个距离可调节的选择性与灰板抵接的保压角板。本方案通过设置若干保压固定机构，使灰板的压盒成型和盒子的脱模下料能够同时进行，提高生产效率，并且使灰板的压盒成型与盒子的脱模下料之间形成足够的保压时间，保证盒子的粘贴质量。本方案还通过设置可移动的保压角板，以改变四个保压角板之间的相对位置，从而满足不同规格的盒子的生产要求，提高通用性。

Description

喷胶贴角机的成型保压装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种喷胶贴角机的成型保压装置。

背景技术

传统的四角贴角机是利用压盒模具把灰板压成内盒模样，然后通过四个高温的贴角头将胶带粘贴在预成型的内盒的四个角处，压紧即可使内盒定位成型。但是，由于胶带有一定的厚度，所以在内盒成型并包裹一层用于包装的面纸后，在盒子四个角的位置会出现凸起的印子，一般称为贴角印，这些贴角印会直接影响整个盒子的美观性。基于上述情况，我们需要设计一种非胶带粘贴成型的内盒，以消除贴角印，此类内盒通过熔融胶对内盒的折角位置进行粘贴，而熔融胶需要一定的固化时间，因此内盒成型时需要进行定位和保压。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种喷胶贴角机的成型保压装置，通过设置若干保压固定机构，使灰板的压盒成型和盒子的脱模下料能够同时进行，有效提高生产效率，并且使灰板的压盒成型与盒子的脱模下料之间形成足够的保压时间，保证盒子的粘贴质量。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种喷胶贴角机的成型保压装置，通过设置能够在x、y轴方向移动的保压角板，以改变四个保压角板之间的相对位置，从而满足不同规格的盒子的生产要求，有效提高通用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷胶贴角机的成型保压装置，包括定角度旋转的保压转盘，所述保压转盘上设置有若干用于使灰板折叠成型的保压固定机构，所述保压固定机构沿圆周方向均匀分布，每个所述保压固定机构包括两根距离可调节的保压横梁，两根所述保压横梁平行设置，两根所述保压横梁相对的一侧分别设置有两个距离可调节的选择性与灰板抵接的保压角板，所述保压角板上设置有使所述保压固定机构柔性固定灰板盒的保压弹片。

优选的，所述保压固定机构的数量是四个。

具体地，通过设置所述保压弹片，使所述保压固定机构能够可靠地夹紧灰板盒，同时避免对灰板盒造成变形或者损坏。

作为一种优选的技术方案，所述保压固定机构还包括两根与所述保压转盘固定连接的保压导轨，所述保压导轨平行设置，所述保压横梁的两端分别与两根所述保压导轨滑动连接，两根所述保压横梁背对的一侧分别设置有用于调节所述保压横梁位置的第一横梁调节组件和第二横梁调节组件。

作为一种优选的技术方案，所述保压转盘对应所述保压固定机构开设有若干供灰板盒穿过的盒子下料口，所述盒子下料口的面积大于四个所述保压角板围成的四边形的面积。

作为一种优选的技术方案，所述保压横梁包括水平设置的保压连接杆和固定设置在所述保压连接杆两端的保压安装块，所述保压连接杆的中心轴线垂直于所述保压导轨的中心轴线，所述保压安装块靠近所述保压导轨的一侧固定设置有与所述保压导轨滑动连接的保压滑块。

作为一种优选的技术方案，两个所述保压安装块之间水平设置有两根角板滑杆，所述保压角板套设在所述角板滑杆的外侧，两根所述角板滑杆之间设置有用于驱动两块所述保压角板对中运动的角板调节螺杆，所述角板调节螺杆分别与所述保压角板螺纹连接，所述角板调节螺杆的一端并位于所述保压安装块背离所述保压角板的一侧固定设置有角板调节手轮。

作为一种优选的技术方案，所述第一横梁调节组件包括固定设置在所述保压转盘上的第一调节安装块和贯穿所述第一调节安装块的第一调节杆，所述第一调节杆与所述第一调节安装块滑动连接，所述第一调节安装块的一侧设置有选择性固定所述第一调节杆的第一紧固螺栓，所述第一调节杆靠近所述保压横梁的一端固定设置有调节推板，所述调节推板与所述保压连接杆之间设置有用于缓冲灰板进入所述保压固定机构时的冲击力的调节弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述第二横梁调节组件包括固定设置在所述保压转盘上的第二调节安装块和贯穿所述第二调节安装块的第二调节杆，所述第二调节杆与所述第二调节安装块滑动连接，所述第二调节杆靠近所述保压横梁的一端与所述保压连接杆固定连接，所述第二调节安装块的一侧设置有选择性固定所述第二调节杆的第二紧固螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述保压角板远离所述保压转盘的一端设置有方便灰板进入所述保压固定机构内的导向斜面。

作为一种优选的技术方案，所述保压转盘上并位于所述盒子下料口的两侧开设有导轨安装槽，所述保压导轨固定安装在所述导轨安装槽内。

作为一种优选的技术方案，所述保压转盘的下方设置有保压机架，所述保压转盘与所述保压机架转动连接，所述保压机架的一侧设置有用于驱动所述保压转盘转动的转盘电机。

本实用新型的有益效果为：提供一种提供一种喷胶贴角机的成型保压装置，通过设置若干保压固定机构，使灰板的压盒成型和盒子的脱模下料能够同时进行，有效提高生产效率，并且使灰板的压盒成型与盒子的脱模下料之间形成足够的保压时间，保证盒子的粘贴质量。通过设置能够在x、y轴方向移动的保压角板，以改变四个保压角板之间的相对位置，从而满足不同规格的盒子的生产要求，有效提高通用性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的全自动喷胶贴角机的立体结构图；

图2为实施例所述的全自动喷胶贴角机另一视角的立体结构图；

图3为实施例所述的全自动喷胶贴角机的俯视图；

图4为实施例所述的喷胶成型装置的立体结构图；

图5为实施例所述的灰板输送机构的立体结构图；

图6为实施例所述的灰板推进组件的立体结构图；

图7为实施例所述的成型保压装置的立体结构图；

图8为实施例所述的保压转盘的立体结构图；

图9为实施例所述的保压固定机构的立体结构图；

图10为实施例所述的灰板上料装置的立体结构图。

图1至图10中：

1、灰板上料装置；11、灰板放置板；12、灰板升降滑杆；13、下位滑块；14、下位提升板；15、上位滑块；16、上位连接杆；17、上位提升块；18、灰板顶针；

2、喷胶成型装置；21、灰板输送机构；2101、灰板输送机架；2102、灰板导轨；2103、通道滑杆；2104、导轨调节螺杆；2105、导轨手轮；2106、传动链；2107、螺杆旋紧螺栓；2108、灰板限位块；2109、过渡驱动轮；2110、驱动轮转轴；2111、驱动轮调节螺栓；2112、灰板压杆；2113、压杆调节螺栓；2114、灰板推进机架；2115、灰板支撑轨；2116、灰板推块；2117、推块电机；2118、皮带；2119、过渡挤压轮；22、喷胶机构；221、喷枪；222、喷胶滑杆；223、喷胶安装块；224、喷胶调节螺杆；225、喷胶传感器；23、压盒成型机构；231、压盒机架；232、压盒滑杆；233、压盒模头；234、压盒电机；235、压盒连杆组件；236、灰板折弯挡杆；

3、成型保压装置；31、保压转盘；311、盒子下料口；312、导轨安装槽；32、保压固定机构；321、保压导轨；322、保压横梁；3221、保压连接杆；3222、保压安装块；3223、保压滑块；323、第一横梁调节组件；3231、第一调节安装块；3232、第一调节杆；3233、调节推板；3234、调节弹簧；3235、第一紧固螺栓；324、第二横梁调节组件；3241、第二调节安装块；3242、第二调节杆；3243、第二紧固螺栓；325、角板滑杆；326、角板调节螺杆；327、角板调节手轮；328、保压角板；329、保压弹片；33、保压机架；34、转盘电机；

4、出盒连接线；41、连接线底板；42、连接线侧板；43、出盒驱动皮带；44、出盒限位板；45、出盒滑杆；46、出盒支撑杆；47、出盒悬挂杆；

5、下料模头；

6、电控箱；61、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～10所示，于本实施例中，一种全自动喷胶贴角机，包括喷胶成型装置2和用于将灰板输送至喷胶成型装置2上的灰板上料装置1，喷胶成型装置2包括与灰板上料装置1连接的灰板输送机构21，灰板输送机构21远离灰板上料装置1的一端并位于灰板输送机构21的上方设置有用于对灰板施胶的喷胶机构22，灰板输送机构21远离灰板上料装置1的一侧设置有用于对盒子进行保压的成型保压装置3，灰板输送机构21远离灰板上料装置1的一侧并位于成型保压装置3的上方设置有选择性将灰板下压至成型保压装置3内的压盒成型机构23。喷胶成型装置2的一侧设置有电控箱6，电控箱6的顶部设置有用于人机交互的控制面板61。

如图10所示，灰板上料装置1具有两块可交替送料的灰板放置板11，灰板放置板11的两侧均设置有灰板升降滑杆12，灰板升降滑杆12靠近灰板放置板11的一侧设置有可交替提升灰板放置板11的下位提升组件和上位提升组件，所述上位提升组件位于所述下位提升组件的上方。

所述下位提升组件包括套设在灰板升降滑杆12外侧的下位滑块13，下位滑块13靠近灰板放置板11的一侧设置有可选择性向上转动九十度的下位提升板14。当下位提升板14从上往下运动并受到灰板放置板11的抵压时，下位提升板14会向上转动九十度，使下位提升板14能够运动至灰板放置板11的下方。相反，当下位提升板14从下往上运动并受到灰板放置板11的抵压时，下位提升板14不会发生转动，因此下位提升板14能够托起灰板放置板11。

所述上位提升组件包括套设在灰板升降滑杆12外侧的上位滑块15，上位滑块15靠近灰板放置板11的一侧设置有倒U形的上位连接杆16，上位连接杆16的两端部分别设置有可选择性向上转动九十度的上位提升块17。当上位提升块17从上往下运动并受到灰板放置板11的抵压时，上位提升块17会向上转动九十度，使上位提升块17能够运动至灰板放置板11的下方。相反，当上位提升块17从下往上运动并受到灰板放置板11的抵压时，上位提升块17不会发生转动，因此上位提升块17能够托起灰板放置板11。

灰板上料装置1还包括设置在灰板放置板11上方的用于限制灰板位置的灰板顶针18。

具体地，上侧的一块灰板放置板11放置在所述上位提升组件上，向灰板输送机构21提供灰板，下侧的另一块灰板放置板11放置在灰板上料装置1的底部，操作人员可以随时在下侧的灰板放置板11上堆叠灰板。当上侧的灰板放置板11上的灰板用完后，所述下位提升组件自动将下侧的灰板放置板11提升至中部位置，然后操作人员将上侧的灰板放置板11取出并重新放置在灰板上料装置1的底部，使其成为下侧的灰板放置板11，同时使位于中部位置的灰板放置板11成为上侧的灰板放置板11，最后所述上位提升组件移动至中部位置并将新的上侧的灰板放置板11托起，使其向灰板输送机构21提供灰板，此时，操作人员可以随时在新的下侧的灰板放置板11上堆叠灰板，依此不断循环，以实现在不停机状态下完成灰板上料，有效提高生产效率。

如图7所示，成型保压装置3包括定角度旋转的保压转盘31，保压转盘31的下方设置有保压机架33，保压转盘31与保压机架33转动连接，保压机架33的一侧设置有用于驱动保压转盘31转动的转盘电机34。保压转盘31上设置有四个用于使灰板折叠成型的保压固定机构32，保压固定机构32沿圆周方向均匀分布，保压固定机构32选择性位于压盒成型机构23的正下方。

如图9所示，每个保压固定机构32包括两根距离可调节的保压横梁322，两根保压横梁322平行设置，两根保压横梁322相对的一侧分别设置有两个距离可调节的选择性与灰板抵接的保压角板328，保压角板328远离保压转盘31的一端设置有方便灰板进入保压固定机构32内的导向斜面。保压角板328上设置有保压弹片329，使保压固定机构32能够可靠地夹紧灰板盒，同时避免对灰板盒造成变形或者损坏。

保压固定机构32还包括两根与保压转盘31固定连接的保压导轨321，保压导轨321平行设置，保压横梁322的两端分别与两根保压导轨321滑动连接，两根保压横梁322背对的一侧分别设置有用于调节保压横梁322位置的第一横梁调节组件323和第二横梁调节组件324。

如图8所示，保压转盘31对应保压固定机构32开设有若干供灰板盒穿过的盒子下料口311，盒子下料口311的面积大于四个保压角板328围成的四边形的面积。保压转盘31上并位于盒子下料口311的两侧开设有导轨安装槽312，保压导轨321固定安装在导轨安装槽312内。

如图9所示，保压横梁322包括水平设置的保压连接杆3221和固定设置在保压连接杆3221两端的保压安装块3222，保压连接杆3221的中心轴线垂直于保压导轨321的中心轴线，保压安装块3222靠近保压导轨321的一侧固定设置有与保压导轨321滑动连接的保压滑块3223。

两个保压安装块3222之间水平设置有两根角板滑杆325，保压角板328套设在角板滑杆325的外侧，两根角板滑杆325之间设置有用于驱动两块保压角板328对中运动的角板调节螺杆326，角板调节螺杆326分别与保压角板328螺纹连接，角板调节螺杆326的一端并位于保压安装块3222背离保压角板328的一侧固定设置有角板调节手轮327。

第一横梁调节组件323包括固定设置在保压转盘31上的第一调节安装块3231和贯穿第一调节安装块3231的第一调节杆3232，第一调节杆3232与第一调节安装块3231滑动连接，第一调节安装块3231的一侧设置有选择性固定第一调节杆3232的第一紧固螺栓3235，第一调节杆3232靠近保压横梁322的一端固定设置有调节推板3233，调节推板3233与保压连接杆3221之间设置有用于缓冲灰板进入保压固定机构32时的冲击力的调节弹簧3234。

第二横梁调节组件324包括固定设置在保压转盘31上的第二调节安装块3241和贯穿第二调节安装块3241的第二调节杆3242，第二调节杆3242与第二调节安装块3241滑动连接，第二调节杆3242靠近保压横梁322的一端与保压连接杆3221固定连接，第二调节安装块3241的一侧设置有选择性固定第二调节杆3242的第二紧固螺栓3243。

如图1、2所示，成型保压装置3的一侧设置有用于转移灰板盒的出盒连接线4，出盒连接线4包括向远离成型保压装置3方向延伸的连接线底板41，连接线底板41的两侧分别设置有连接线侧板42，连接线底板41上设置有多条出盒驱动皮带43，连接线底板41的上方设置有两块用于限制灰板盒运动方向的出盒限位板44。出盒连接线4靠近成型保压装置3的一端并位于连接线底板41的上方水平设置有出盒滑杆45，出盒滑杆45的轴心线与出盒驱动皮带43的送料方向垂直，出盒滑杆45的两端通过出盒支撑杆46固定安装在连接线侧板42上，出盒滑杆45上套设有两根出盒悬挂杆47，出盒悬挂杆47与出盒滑杆45滑动连接，出盒悬挂杆47远离出盒滑杆45的一端与出盒限位板44固定连接。通过将出盒限位板44可滑动安装在出盒滑杆45上，实现调节出盒限位板44之间的距离，以满足不同规格的灰板盒的使用要求，有效提高通用性。

如图3、4所示，压盒成型机构23具有选择性将灰板从喷胶成型装置2下压至保压固定机构32内的压盒模头233，压盒成型机构23靠近成型保压装置3的一侧对应出盒连接线4设置有选择性将灰板从保压固定机构32内下压至出盒连接线4上的下料模头5，压盒成型机构23的顶部设置有同时驱动压盒模头233和下料模头5上、下运动的压盒电机234。具体地，压盒电机234同时与压盒模头233、下料模头5传动连接，有效提高了生产效率，同时省略了一个驱动电机，节约了设备成本。

如图5所示，灰板输送机构21包括灰板输送机架2101和设置在灰板输送机架2101上的可变宽度的灰板通道，灰板输送机架2101两端设置有通道滑杆2103，所述灰板通道包括两根平行设置的灰板导轨2102，灰板导轨2102的两端分别套设在两根通道滑杆2103上，灰板导轨2102与通道滑杆2103滑动连接。灰板输送机构21还包括用于对中调节所述灰板通道宽度的贯穿灰板输送机架2101和灰板导轨2102的导轨调节螺杆2104。一根导轨调节螺杆2104的两端固定设置有导轨手轮2105，两根导轨调节螺杆2104之间设置有使两根导轨调节螺杆2104同步运动的传动链2106，灰板输送机架2101对应导轨调节螺杆2104的位置设置有用于选择性夹紧导轨调节螺杆2104的螺杆旋紧螺栓2107。通过设置可变宽度的灰板通道，使该装置能够满足不同规格产品的生产需求，有效提高了该装置的通用性。

灰板导轨2102远离灰板上料装置1的一端设置有用于限制灰板位置的灰板限位块2108，灰板限位块2108通过限位块螺栓旋接在灰板导轨2102上，灰板导轨2102上对应所述限位块螺栓开设有若干限位块安装孔。具体地，根据不同灰板的规格，灰板限位块2108安装在不同的限位块安装孔内。

如图6所示，所述灰板通道的下方设置有用于推动灰板朝压盒成型机构23方向运动的灰板推进组件，所述灰板推进组件包括灰板推进机架2114和设置在灰板推进机架2114顶部的两根灰板支撑轨2115，通过设置灰板支撑轨2115，避免灰板的中部位置在灰板的滑动过程中出现下塌异常，有效保证了施胶的精度。灰板支撑轨2115之间设置有可在灰板推进机架2114上滑动的灰板推块2116，灰板推进机架2114远离压盒成型机构23的一端设置有驱动灰板推块2116往复直线运动的推块电机2117，推块电机2117的输出端与灰板推块2116通过皮带2118传动，灰板推块2116靠近推块电机2117的一端通过固定件夹紧于皮带2118上。推块电机2117与控制系统连接，根据灰板的不同规格，推块电机2117驱动灰板推块2116运动至不同的位置，以实现将灰板推送至合适的位置。

如图5所示，灰板输送机架2101靠近灰板上料装置1的一端并位于所述灰板推进组件的上方设置有用于驱动灰板从灰板上料装置1进入灰板输送机构21的过渡驱动轮2109，灰板支撑轨2115上对应过渡驱动轮2109设置有过渡挤压轮2119，过渡驱动轮2109通过驱动轮转轴2110安装在灰板输送机架2101上，灰板输送机架2101对应驱动轮转轴2110的两端设置有用于调节过渡驱动轮2109与过渡挤压轮2119间隙的驱动轮调节螺栓2111，以满足不同厚度灰板的生产需求，有效提高该装置的通用性。

具体地，当灰板上料装置1将灰板输送至过渡驱动轮2109与过渡挤压轮2119之间时，过渡驱动轮2109通过摩擦力带动灰板朝压盒成型机构23方向滑动，当灰板离开过渡驱动轮2109位置后，灰板推块2116继续推动灰板朝压盒成型机构23方向滑动，并穿过喷胶机构22的下方，直至灰板到达压盒成型机构23位置。

如图5所示，灰板输送机架2101上并位于所述灰板推进组件的上方设置有用于限制灰板向上脱离所述灰板通道的灰板压杆2112，灰板压杆2112通过压杆调节螺栓2113安装在灰板输送机架2101上，灰板压杆2112位于过渡驱动轮2109背离灰板上料装置1的一侧。通过设置压杆调节螺栓2113，实现调节灰板压杆2112与灰板支撑轨2115之间的间隙，从而满足不同厚度灰板的生产需求。

如图4所示，喷胶机构22包括固定设置在灰板输送机架2101上的喷胶滑杆222，喷胶滑杆222与通道滑杆2103平行，喷胶滑杆222上套设有两个可在喷胶滑杆222上滑动的喷胶安装块223，每个喷胶安装块223靠近所述灰板推进组件的一端固定设置有喷枪221，喷枪221上设置有用于感应灰板位置的喷胶传感器225。当喷胶传感器225检测到灰板一端的边缘进入喷枪221的正下方时，喷枪221开始对灰板进行施胶，直至喷胶传感器225检测到灰板另一端的边缘离开喷枪221的正下方时，喷枪221停止施胶。喷胶机构22还包括用于对中调节两个喷枪221位置的贯穿灰板输送机架2101和喷胶安装块223的喷胶调节螺杆224，通过设置可移动的喷枪221，使喷枪221能够根据灰板V形槽的位置进行位置调节，有效提高施胶的精度。

压盒成型机构23包括固定设置在灰板输送机架2101上的压盒机架231和可在压盒机架231上竖直滑动的压盒滑杆232，压盒机架231的顶部固定设置有压盒电机234，压盒滑杆232的下端与压盒模头233固定连接，压盒滑杆232的上端通过压盒连杆组件235与压盒电机234传动连接。压盒成型机构23还包括设置在灰板导轨2102下方的用于使灰板的两端预折弯的两根灰板折弯挡杆236，灰板折弯挡杆236位于所述灰板推进组件远离灰板上料装置1的一侧。当施胶后的灰板被输送至压盒模头233的正下方时，压盒电机234驱动压盒模头233竖直向下运动，将灰板压成盒子模样，灰板V形槽内的熔融胶将盒子粘合成型。

该全自动喷胶贴角机的工作过程如下：

灰板上料装置1将灰板输送至灰板输送机构21，灰板输送机构21使灰板朝压盒成型机构23方向滑动，当灰板经过喷胶机构22的下方时，喷胶机构22对灰板的V形槽进行施胶，然后施胶后的灰板被输送至压盒成型机构23内，压盒成型机构23将灰板下压至成型保压装置3内，使灰板盒固定成型，最后，已成型的灰板盒被转移至出盒连接线4，实现下料。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，包括定角度旋转的保压转盘，所述保压转盘上设置有若干用于使灰板折叠成型的保压固定机构，所述保压固定机构沿圆周方向均匀分布，每个所述保压固定机构包括两根距离可调节的保压横梁，两根所述保压横梁平行设置，两根所述保压横梁相对的一侧分别设置有两个距离可调节的选择性与灰板抵接的保压角板，所述保压角板上设置有使所述保压固定机构柔性固定灰板盒的保压弹片。

2.根据权利要求1所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述保压固定机构还包括两根与所述保压转盘固定连接的保压导轨，所述保压导轨平行设置，所述保压横梁的两端分别与两根所述保压导轨滑动连接，两根所述保压横梁背对的一侧分别设置有用于调节所述保压横梁位置的第一横梁调节组件和第二横梁调节组件。

3.根据权利要求2所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述保压转盘对应所述保压固定机构开设有若干供灰板盒穿过的盒子下料口，所述盒子下料口的面积大于四个所述保压角板围成的四边形的面积。

4.根据权利要求3所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述保压横梁包括水平设置的保压连接杆和固定设置在所述保压连接杆两端的保压安装块，所述保压连接杆的中心轴线垂直于所述保压导轨的中心轴线，所述保压安装块靠近所述保压导轨的一侧固定设置有与所述保压导轨滑动连接的保压滑块。

5.根据权利要求4所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，两个所述保压安装块之间水平设置有两根角板滑杆，所述保压角板套设在所述角板滑杆的外侧，两根所述角板滑杆之间设置有用于驱动两块所述保压角板对中运动的角板调节螺杆，所述角板调节螺杆分别与所述保压角板螺纹连接，所述角板调节螺杆的一端并位于所述保压安装块背离所述保压角板的一侧固定设置有角板调节手轮。

6.根据权利要求5所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述第一横梁调节组件包括固定设置在所述保压转盘上的第一调节安装块和贯穿所述第一调节安装块的第一调节杆，所述第一调节杆与所述第一调节安装块滑动连接，所述第一调节安装块的一侧设置有选择性固定所述第一调节杆的第一紧固螺栓，所述第一调节杆靠近所述保压横梁的一端固定设置有调节推板，所述调节推板与所述保压连接杆之间设置有用于缓冲灰板进入所述保压固定机构时的冲击力的调节弹簧。

7.根据权利要求6所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述第二横梁调节组件包括固定设置在所述保压转盘上的第二调节安装块和贯穿所述第二调节安装块的第二调节杆，所述第二调节杆与所述第二调节安装块滑动连接，所述第二调节杆靠近所述保压横梁的一端与所述保压连接杆固定连接，所述第二调节安装块的一侧设置有选择性固定所述第二调节杆的第二紧固螺栓。

8.根据权利要求1至7任一项所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述保压角板远离所述保压转盘的一端设置有方便灰板进入所述保压固定机构内的导向斜面。

9.根据权利要求3至7任一项所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述保压转盘上并位于所述盒子下料口的两侧开设有导轨安装槽，所述保压导轨固定安装在所述导轨安装槽内。

10.根据权利要求1至7任一项所述的喷胶贴角机的成型保压装置，其特征在于，所述保压转盘的下方设置有保压机架，所述保压转盘与所述保压机架转动连接，所述保压机架的一侧设置有用于驱动所述保压转盘转动的转盘电机。