CN115674396A - 一种板材加工封边系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工技术领域，公开了一种板材加工封边系统及其方法，包括长边封边生产线，长边封边生产线沿板材的长边方向输运板材，长边封边生产线用于对板材的长边进行封边；短边封边生产线，短边封边生产线沿板材的短边方向输运板材，短边封边生产线用于对板材的短边进行封边，长边封边生产线与短边封边生产线依次设置，长边封边生产线的输运方向与短边封边生产线的输运方向相互垂直；板材输送装置，板材输送装置设置于短边封边生产线上，板材输送装置用于实现板材封短边时的上料。该一种板材加工封边系统及其方法，通过设置板材输送装置，实现板材封短边时的自动上料，解决了窄长条形的板材在封短边难以实现自动将料送入封边机问题。

Description

一种板材加工封边系统及其方法

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工封边系统及其方法。

背景技术

封边是指利用封边带对板材的侧边进行贴合密封，不仅有利于减少水分从板材的侧边进入板材的内部，从而减少水分对板材的破坏，而且有利于减少板材内部甲醛等有害气体的挥发，提高板材的安全性。

现有技术中，对窄长条形的板材进行封边加工时，通常采用左右连续生产线对板材的长边进行封边加工，然后再用单机对板材的短边进行分开封边加工，从而完成板材的四边加工。然而，由于板材较窄，使得板材在封短边难以实现自动上料，从而影响窄长条形板材的封边效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种板材加工封边系统及其方法，解决了窄长条形的板材在封短边难以实现自动将料送入封边机问题

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材加工封边系统，包括：

长边封边生产线，所述长边封边生产线沿板材的长边方向输运板材，所述长边封边生产线用于对板材的长边进行封边；

短边封边生产线，所述短边封边生产线沿板材的短边方向输运板材，所述短边封边生产线用于对板材的短边进行封边，所述长边封边生产线与所述短边封边生产线依次设置，所述长边封边生产线的输运方向与所述短边封边生产线的输运方向相互垂直；

板材输送装置，所述板材输送装置设置于所述短边封边生产线上，所述板材输送装置用于实现板材封短边时的上料。

优选的，所述短边封边生产线包括双端自动封边机，所述板材输送装置包括钩板机构，所述双端自动封边机包括板材传送机构，所述板材传送机构靠近所述板材输送装置的一端设置有用于容置板材的料仓区，所述料仓区具有正对板材输送装置设置的入料口和正对板材传送机构设置的出料口，所述钩板机构设置于所述板材输送装置上，所述钩板机构用于将板材从料仓区出料口勾出。

优选的，所述双端自动封边机还包括机架，固定侧封边机构和活动侧封边机构，所述固定侧封边机构与所述活动侧封边机构相对设置，所述固定侧封边机构与所述机架固定连接，所述活动侧封边机构与所述机架滑移连接；

所述板材传送机构包括至少两组链条传动组件，所述活动侧封边机构和所述固定侧封边机构上分别对称设置有至少一组链条传动组件；

所述钩板机构包括多个钩板钉，多个钩板钉间隔固定安装于链条传动组件的链条上，相邻的两个所述钩板钉和链条形成容置板材的空间。

优选的，所述短边封边生产线还包括

下料过渡平移机，所述下料过渡平移机设置于所述双端自动封边机的出板端，所述下料过渡平移机用于将完成封边的板材排列为一层；

下料动力滚筒升降机，所述下料动力滚筒升降机设置于所述下料过渡平移机的一侧，所述下料动力滚筒升降机用于板材的下料；

下料机器人，所述下料机器人设置于所述下料过渡平移机和所述下料动力滚筒升降机之间，所述下料机器人用于将堆码在所述下料过渡平移机上的板材搬运到所述下料动力滚筒升降机。

优选的，所述长边封边生产线包括

第一单边自动封边机，所述第一单边自动封边机用于对板材的一条长边进行封边；

第二单边自动封边机，所述第二单边自动封边机用于对板材的另一条长边进行封边，所述第二单边自动封边机与所述第一单边自动封边机的结构相同，彼此对称；

第一动力滚筒，所述第一动力滚筒连接于所述第一单边自动封边机与所述第二单边自动封边机，所述第一动力滚筒用于调整板材的位置并且将板材从所述第一单边自动封边机输送到所述第二单边自动封边机；

皮带输送机，所述皮带输送机设置于所述第二单边自动封边机的出料口，所述皮带输送机用于将完成两条长边封边的板材平移输送至所述短边封边生产线。

优选的，所述第一单边自动封边机包括基架、涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构，所述涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构依次固定设置于基架上，所述涂胶机构用于对封边带涂抹胶水，所述封边机构用于将封边带压贴到板材上，所述修边机构用于对封边带的边缘进行修整，所述抛光机构用于对完成封边的板材边缘进行封边。

优选的，所述长边封边生产线还包括：

上料过渡平移机，所述上料过渡平移机设置于所述第一单边自动封边机的进板端，所述上料过渡平移机用于对板材进行分板并且将单件板材输送至所述第一单边自动封边机；

上料动力滚筒升降机，所述上料动力滚筒升降机设置于所述上料过渡平移机的一侧，所述上料动力滚筒升降机用于板材的上料；

上料机器人，所述上料机器人设置于所述上料过渡平移机和所述上料动力滚筒升降机之间，所述上料机器人用于将堆码在所述上料动力滚筒升降机上的板材搬运到所述上料过渡平移机。

优选的，所述长边封边生产线还包括

第二动力滚筒，所述第二动力滚筒设置于所述上料过渡平移机与所述第一单边自动封边机之间，所述第二动力滚筒用于将板材从所述上料过渡平移机输送至所述第一单边自动封边机；

自动扫描装置，所述自动扫描装置固定安装于所述第二动力滚筒，所述自动扫描装置用于扫描贴附于板材上的标签；

贴标机，所述贴标机固定安装于所述第二动力滚筒上，并且所述贴标机位于所述自动扫描装置靠近所述第一单边自动封边机的一侧，所述贴标机与所述自动扫描装置相连接，所述贴标机用于根据所述自动扫描装置传输的信息打印出对应的标签，并且将标签贴附于板材上。

一种板材加工封边方法，依如下步骤实施：

S1：利用长边封边生产线实现板材的自动上料；

S2：利用长边封边生产线，对板材的两条长边进行封边，完成长边封边的板材被输送至短边封边生产线；

S3：利用板材输送装置对板材进行分板上料；

S4：利用短边封边生产线，对板材的两条短边进行封边；

S5：利用短边封边生产线实现板材的自动下料。

优选的，长边封边生产线包括上料动力滚筒升降机、上料机器人、第二动力滚筒、自动扫描装置和贴标机；

步骤S1包括：

S11：将位于上料动力滚筒升降机上最顶层的一块板材贴上身份信息标签；

S12：上料机器人将板材整层抓取到上料过渡平移机上，过渡平移机将整层板材进行分板，并且将板材单件送入第二动力滚筒，贴上身份信息标签首先被送入第二动力滚筒；

S13：扫描设备扫描身份信息标签，并且将读取到的信息发送至贴标机，贴标机根据接收到的信息打印身份信息标签并且将身份信息标签贴合到没有身份信息标签的板材上。

本申请提供了一种板材加工封边系统及其方法，具备以下有益效果：

该板材加工封边系统，通过使长边封边生产线与短边封边生产线的输运方向相互垂直，使得板材在完成长边的封边后，板材进入短边封边生产线，短边封边生产线上的封边机构刚好正对板材的短边，无需再次调整板材的方向，随后在板材输送装置的作用下，实现板材封短边时的自动上料，解决了窄长条形的板材在封短边难以实现自动将料送入封边机问题，提高了窄长条形板材的封边效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例一整体结构示意图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为图1中B部分放大图。

图4为本申请实施例二中板材加工封边方法流程图。

图5为本申请实施例三中板材加工封边方法流程图。

图中：1、长边封边生产线；2、短边封边生产线；3、上料动力滚筒升降机；4、上料机器人；5、上料过渡平移机；6、第二动力滚筒；7、自动扫描装置；8、贴标机；9、第一单边自动封边机；10、第一动力滚筒；11、第二单边自动封边机；12、皮带输送机；13、双端自动封边机；14、下料过渡平移机；15、下料机器人；16、下料动力滚筒升降机；17、钩板钉；18、机架；19、固定侧封边机构；20、活动侧封边机构；21、链条传动组件。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图1-附图5并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

实施例1：

参照图1-图3，本申请提供一种技术方案：一种板材加工封边系统，包括依次设置的长边封边生产线1和短边封边生产线2。长边封边生产线1沿板材的长边方向输运板材，长边封边生产线1用于对板材的长边进行封边；短边封边生产线2沿板材的短边方向输运板材，短边封边生产线2用于对板材的短边进行封边，长边封边生产线1与短边封边生产线2依次设置，长边封边生产线1的输运方向与短边封边生产线2的输运方向相互垂直。

长边封边生产线1包括依次设置的上料动力滚筒升降机3、上料机器人4、上料过渡平移机5、第二动力滚筒6、自动扫描装置7、贴标机8、第一单边自动封边机9、第一动力滚筒10、第二单边自动封边机11和皮带输送机12。

上料动力滚筒升降机3，上料动力滚筒升降机3设置于上料过渡平移机5的一侧，上料动力滚筒升降机3用于板材的上料。上料机器人4设置于上料过渡平移机5和上料动力滚筒升降机3之间，上料机器人4用于将堆码在上料动力滚筒升降机3上的板材搬运到上料过渡平移机5。上料过渡平移机5设置于第一单边自动封边机9的进板端，上料过渡平移机5用于对板材进行分板并且将单件板材输送至第一单边自动封边机9。在上料时，上料机器人4将上料动力滚筒升降机3上整层板材抓取到上料过渡平移机5上，再由上料过渡平移机5将整层板材逐一向第二动力滚筒6输运。

第二动力滚筒6设置于上料过渡平移机5与第一单边自动封边机9之间，第二动力滚筒6用于将板材从上料过渡平移机5输送至第一单边自动封边机9；自动扫描装置7固定安装于第二动力滚筒6，自动扫描装置7用于扫描贴附于板材上的标签；贴标机8固定安装于第二动力滚筒6上，并且贴标机8位于自动扫描装置7靠近第一单边自动封边机9的一侧，贴标机8与自动扫描装置7电连接，贴标机8用于根据自动扫描装置7传输的信息打印出对应的标签，并且将标签贴附于板材上。通过人工在待封边的第一块板上贴上身份信息标签，随后自动扫描装置7对标签进行扫描，然后自动扫描装置7将扫描出的信息传递至贴标机8，贴标机8根据接收的信息打印身份信息标签，并且将身份信息标签贴到后续未贴标签的板材上，有利于减少前段开料时人工贴标的工作量，从而有利于提高板材的生产效率。

第一单边自动封边机9用于对板材的一条长边进行封边，第二单边自动封边机11用于对板材的另一条长边进行封边，第二单边自动封边机11与第一单边自动封边机9的结构相同，彼此对称。第一动力滚筒10连接于第一单边自动封边机9与第二单边自动封边机11，第一动力滚筒10用于调整板材的位置并且将板材从第一单边自动封边机9输送到第二单边自动封边机11；皮带输送机12设置于第二单边自动封边机11的出料口，皮带输送机12用于将完成两条长边封边的板材平移输送至短边封边生产线2。

第一单边自动封边机9包括基架、涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构，涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构依次固定设置于基架上，涂胶机构用于对封边带涂抹胶水，封边机构用于将封边带压贴到板材上，修边机构用于对封边带的边缘进行修整，抛光机构用于对完成封边的板材边缘进行封边。通过使板材依次经过涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构，实现板材侧边的封边。

短边封边生产线2包括依次设置的双端自动封边机13、下料过渡平移机14、下料机器人15和下料动力滚筒升降机16。双端自动封边机13用于对板材的两条窄边进行封边，双端自动封边机13包括机架18，固定侧封边机构19、活动侧封边机构20和板材传送机构，固定侧封边机构19与活动侧封边机构20相对设置，固定侧封边机构19与机架18固定连接，活动侧封边机构20与机架18滑移连接；板材传送机构包括至少两组链条传动组件21，活动侧封边机构20和固定侧封边机构19上分别对称设置有至少一组链条传动组件21；板材传送机构靠近板材输送装置的一端设置有用于容置板材的料仓区，料仓区具有正对板材输送装置设置的入料口和正对板材传送机构设置的出料口。

双端自动封边机13上设置有板材输送装置，所述板材输送装置用于实现板材封短边时的上料，具体的，板材输送装置包括钩板机构，钩板机构用于将板材从料仓区出料口勾出，钩板机构包括多个钩板钉17，多个钩板钉17间隔固定安装于链条传动组件21的链条上，相邻的两个所述钩板钉17和链条形成容置板材的空间。当板材完成两套长边的封边并且从料仓区去的入料口落入到料仓区中时，链条传动组件21开始发生传动，使得固定安装于链条上的钩板钉17随着链条的传动而移动，使得料仓区中的最下层板材能够落入到相邻的两个所述钩板钉17和链条形成容置板材的空间内，从而实现了板材在窄边封边时的自动上料，解决了窄长条形的板材在封短边难以实现自动将料送入封边机问题

下料过渡平移机14设置于双端自动封边机13的出板端，下料过渡平移机14用于将完成封边的板材排列为一层；下料动力滚筒升降机16设置于下料过渡平移机14的一侧，下料动力滚筒升降机16用于板材的下料；下料机器人15设置于下料过渡平移机14和下料动力滚筒升降机16之间，下料机器人15用于将堆码在下料过渡平移机14上的板材搬运到下料动力滚筒升降机16。下料过渡平移机14接收到来自双边自动封边机的板材后，将板材排列为一层，随后下料机器人15将整层板材抓起并且放置到下料动力滚筒升降机16上，由下料动力滚筒升降机16完成板材的下料。

综上所述，通过使长边封边生产线1与短边封边生产线2的输运方向相互垂直，使得板材在完成长边的封边后，板材进入短边封边生产线2，短边封边生产线2上的封边机构正对板材的短边，无需再次调整板材的方向，随后在板材输送装置的作用下，实现板材封短边时的自动上料，解决了窄长条形的板材在封短边难以实现自动上料问题，提高了窄长条形板材的封边效率。

实施例2：

参照图4，本实施例提供一种板材加工封边方法，依如下步骤实施：

S1：将板材放置入上料动力滚筒升降机，由上料动力滚筒升降机进行板材的上料；

S2：上料机器人将板材整层抓取到上料过渡平移机上，过渡平移机将整层板材进行分板，并且将板材单件送入第二动力滚筒；

S3：第二动力滚筒调整板材的位置，使板材的长边方向与第二动力滚筒的输送方向一致，随后将板材输送至第一单边自动封边机；

S4：第一单边自动封边机将板材的一条长边进行封边，随后第一单边自动封边机将板材输送至第一动力滚筒，第一动力滚筒在调整板材位置的同时将板材输送至第二单边自动封边机，随后第二单边自动封边机对板材的另一条长边进行封边，然后皮带输送机将完成两条长边封边的板材输送至双端自动封边机的料仓区；

S5：双端自动封边机的钩板机构将板材从料仓区的出料口勾出，由于短边封边生产线的输送方向与长边封边生产线的输送方向相互垂直，双端自动封边机的输送方向与板材的短边方向一致；

S6：下料过渡平移机将完成封边的板材重新排列为一层，下料机器人将整层板材抓取到下料动力滚筒升降机上，由下料动力滚筒升降机完成下料操作。

利用动力滚筒升降机实现板材的上下料，提高了板材生产线的自动化水平；通过使长边封边生产线与短边封边生产线的输运方向相互垂直，使得板材在完成长边的封边后，板材进入短边封边生产线，短边封边生产线上的封边机构正对板材的短边，无需设置额外的设备调整板材的方向，不仅满足了窄长条形的板材的封闭需求，而且减少了额外设备的实用，简化了产线。

实施例3：

参照图5，本实施例提供一种板材加工封边方法，依如下步骤实施：

S1：将位于上料动力滚筒升降机上最顶层的一块板材贴上身份信息标签；

S2：将板材放置入上料动力滚筒升降机，由上料动力滚筒升降机进行板材的上料；

S3：上料机器人将板材整层抓取到上料过渡平移机上，过渡平移机将整层板材进行分板，并且将板材单件送入第二动力滚筒，贴上身份信息标签首先被送入第二动力滚筒；

S4：扫描设备扫描身份信息标签，并且将读取到的信息发送至贴标机，贴标机根据接收到的信息打印身份信息标签并且将身份信息标签贴合到没有身份信息标签的板材上；

S5：第二动力滚筒调整板材的位置，使板材的长边方向与第二动力滚筒的输送方向一致，随后将板材输送至第一单边自动封边机；

S6：第一单边自动封边机将板材的一条长边进行封边，随后第一单边自动封边机将板材输送至第一动力滚筒，第一动力滚筒在调整板材位置的同时将板材输送至第二单边自动封边机，随后第二单边自动封边机对板材的另一条长边进行封边，然后皮带输送机将完成两条长边封边的板材输送至双端自动封边机的料仓区；

S7：双端自动封边机的钩板机构将板材从料仓区的出料口勾出，由于短边封边生产线的输送方向与长边封边生产线的输送方向相互垂直，双端自动封边机的输送方向与板材的短边方向一致；

S8：下料过渡平移机将完成封边的板材重新排列为一层，下料机器人将整层板材抓取到下料动力滚筒升降机上，由下料动力滚筒升降机完成下料操作。

通过人工在待封边的第一块板上贴上身份信息标签，随后自动扫描装置对标签进行扫描，然后自动扫描装置将扫描出的信息传递至贴标机，贴标机根据接收的信息打印身份信息标签，并且将身份信息标签贴到后续未贴标签的板材上，有利于减少前段开料时人工贴标的工作量，从而有利于提高板材的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板材加工封边系统，其特征在于，包括：

长边封边生产线(1)，所述长边封边生产线(1)沿板材的长边方向输运板材，所述长边封边生产线(1)用于对板材的长边进行封边；

短边封边生产线(2)，所述短边封边生产线(2)沿板材的短边方向输运板材，所述短边封边生产线(2)用于对板材的短边进行封边，所述长边封边生产线(1)与所述短边封边生产线(2)依次设置，所述长边封边生产线(1)的输运方向与所述短边封边生产线(2)的输运方向相互垂直；

板材输送装置，所述板材输送装置设置于所述短边封边生产线(2)上，所述板材输送装置用于实现板材封短边时的上料。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述短边封边生产线(2)包括双端自动封边机(13)，所述板材输送装置包括钩板机构，所述双端自动封边机(13)包括板材传送机构，所述板材传送机构靠近所述板材输送装置的一端设置有用于容置板材的料仓区，所述料仓区具有正对板材输送装置设置的入料口和正对板材传送机构设置的出料口，所述钩板机构设置于所述板材输送装置上，所述钩板机构用于将板材从料仓区出料口勾出。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述双端自动封边机(13)还包括机架(18)，固定侧封边机构(19)和活动侧封边机构(20)，所述固定侧封边机构(19)与所述活动侧封边机构(20)相对设置，所述固定侧封边机构(19)与所述机架(18)固定连接，所述活动侧封边机构(20)与所述机架(18)滑移连接；

所述板材传送机构包括至少两组链条传动组件(21)，所述活动侧封边机构(20)和所述固定侧封边机构(19)上分别对称设置有至少一组链条传动组件(21)；

所述钩板机构包括多个钩板钉(17)，多个钩板钉(17)间隔固定安装于链条传动组件(21)的链条上，相邻的两个所述钩板钉(17)和链条形成容置板材的空间。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述短边封边生产线(2)还包括：

下料过渡平移机(14)，所述下料过渡平移机(14)设置于所述双端自动封边机(13)的出板端，所述下料过渡平移机(14)用于将完成封边的板材排列为一层；

下料动力滚筒升降机(16)，所述下料动力滚筒升降机(16)设置于所述下料过渡平移机(14)的一侧，所述下料动力滚筒升降机(16)用于板材的下料；

下料机器人(15)，所述下料机器人(15)设置于所述下料过渡平移机(14)和所述下料动力滚筒升降机(16)之间，所述下料机器人(15)用于将堆码在所述下料过渡平移机(14)上的板材搬运到所述下料动力滚筒升降机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述长边封边生产线(1)包括：

第一单边自动封边机(9)，所述第一单边自动封边机(9)用于对板材的一条长边进行封边；

第二单边自动封边机(11)，所述第二单边自动封边机(11)用于对板材的另一条长边进行封边，所述第二单边自动封边机(11)与所述第一单边自动封边机(9)的结构相同，彼此对称；

第一动力滚筒(10)，所述第一动力滚筒(10)连接于所述第一单边自动封边机(9)与所述第二单边自动封边机(11)，所述第一动力滚筒(10)用于调整板材的位置并且将板材从所述第一单边自动封边机(9)输送到所述第二单边自动封边机(11)；

皮带输送机(12)，所述皮带输送机(12)设置于所述第二单边自动封边机(11)的出料口，所述皮带输送机(12)用于将完成两条长边封边的板材平移输送至所述短边封边生产线(2)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述第一单边自动封边机(9)包括基架、涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构，所述涂胶机构、封边机构、修边机构和抛光机构依次固定设置于基架上，所述涂胶机构用于对封边带涂抹胶水，所述封边机构用于将封边带压贴到板材上，所述修边机构用于对封边带的边缘进行修整，所述抛光机构用于对完成封边的板材边缘进行封边。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述长边封边生产线(1)还包括：

上料过渡平移机(5)，所述上料过渡平移机(5)设置于所述第一单边自动封边机(9)的进板端，所述上料过渡平移机(5)用于对板材进行分板并且将单件板材输送至所述第一单边自动封边机(9)；

上料动力滚筒升降机(3)，所述上料动力滚筒升降机(3)设置于所述上料过渡平移机(5)的一侧，所述上料动力滚筒升降机(3)用于板材的上料；

上料机器人(4)，所述上料机器人(4)设置于所述上料过渡平移机(5)和所述上料动力滚筒升降机(3)之间，所述上料机器人(4)用于将堆码在所述上料动力滚筒升降机(3)上的板材搬运到所述上料过渡平移机(5)。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工封边系统，其特征在于，所述长边封边生产线(1)还包括

第二动力滚筒(6)，所述第二动力滚筒(6)设置于所述上料过渡平移机(5)与所述第一单边自动封边机(9)之间，所述第二动力滚筒(6)用于将板材从所述上料过渡平移机(5)输送至所述第一单边自动封边机(9)；

自动扫描装置(7)，所述自动扫描装置(7)固定安装于所述第二动力滚筒(6)，所述自动扫描装置(7)用于扫描贴附于板材上的标签；

贴标机(8)，所述贴标机(8)固定安装于所述第二动力滚筒(6)上，并且所述贴标机(8)位于所述自动扫描装置(7)靠近所述第一单边自动封边机(9)的一侧，所述贴标机(8)与所述自动扫描装置(7)相连接，所述贴标机(8)用于根据所述自动扫描装置(7)传输的信息打印出对应的标签，并且将标签贴附于板材上。

9.一种板材加工封边方法，其特征在于，依如下步骤实施：

S1：利用长边封边生产线实现板材的自动上料；

S2：利用长边封边生产线，对板材的两条长边进行封边，完成长边封边的板材被输送至短边封边生产线；

S3：利用板材输送装置对板材进行分板上料；

S4：利用短边封边生产线，对板材的两条短边进行封边；

S5：利用短边封边生产线实现板材的自动下料。

10.根据权利要求9所述的一种板材加工封边方法，其特征在于，长边封边生产线包括上料动力滚筒升降机、上料机器人、第二动力滚筒、自动扫描装置和贴标机；

步骤S1包括：

S11：将位于上料动力滚筒升降机上最顶层的一块板材贴上身份信息标签；

S12：上料机器人将板材整层抓取到上料过渡平移机上，过渡平移机将整层板材进行分板，并且将板材单件送入第二动力滚筒，贴上身份信息标签首先被送入第二动力滚筒；

S13：扫描设备扫描身份信息标签，并且将读取到的信息发送至贴标机，贴标机根据接收到的信息打印身份信息标签并且将身份信息标签贴合到没有身份信息标签的板材上。

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