CN106903774B - 一种门扇边条涂胶压合修边生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门扇边条涂胶压合修边生产线，其包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机，双端贴边机设置于双端涂胶机的一端，双端齐头修边机设置于双端贴边机的一端，并与双端涂胶机相对；其中双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶，双端贴边机贴附边条于门扇的两端，并对边条与门扇进行加热压合，固定边条于门扇，双端齐头修边机对门扇两端的边条进行对齐修边。本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线可自动贴合边条于门扇上，同时也自动对贴合于门扇的边条进行修边，达到精准贴合，节省工人的劳动强度，有效提高生产效率。

Description

一种门扇边条涂胶压合修边生产线

技术领域

本发明涉及一种门扇边条贴合的技术领域，尤其涉及一种门扇边条涂胶压合修边生产线。

背景技术

目前，市场上门扇边条的贴合往常多由人工用胶贴合，通过人工贴合边条的精度不佳，待边条贴合完毕后，还需要通过人工对边条进行修边处理，如此边条贴合过程耗时长，延长了生产周期，对于企业生产效率影响颇大。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种门扇边条涂胶压合修边生产线。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机，所述双端贴边机设置于所述双端涂胶机的一端，所述双端齐头修边机设置于所述双端贴边机的一端，并与所述双端涂胶机相对；其中所述双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶，所述双端贴边机贴附边条于所述门扇的两端，并对所述边条与门扇进行加热压合，固定所述边条于所述门扇，所述双端齐头修边机对所述门扇两端的边条进行对齐修边。

根据本申请的一实施方式，上述双端涂胶机包括涂胶机座、二个侧支架、二个上料履带、同步连动部件及二个涂胶部件，所述二个侧支架分别设置于所述涂胶机座的两端，所述二个上料履带分别设置于所述二个侧支架，所述同步连动部件连接所述二个上料履带，所述二个涂胶部件分别设置于所述二个侧支架，并位于所述同步连动部件的两端，且位于对应的上料履带的外侧。

根据本申请的一实施方式，上述同步连动部件包括支撑架、动力轴及同步连杆，所述支撑架设置于所述涂胶机座，并位于所述二个侧支架间，所述动力轴的一端连接所述二个上料履带的一者，其另一端固定于所述支撑架，所述同步连杆的一端连接所述动力轴，其另一端连接另一个上料履带。

根据本申请的一实施方式，上述每一个涂胶部件包括涂胶座体、多个胶辊升降气缸、多个胶辊、Y向移动机构及X向移动机构，所述多个胶辊升降气缸设置于所述涂胶座体，所述多个胶辊分别连接对应的胶辊升降气缸，所述Y向移动机构设置于所述涂胶座体，并带动所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作Y向移动，所述X向移动机构设置于所述Y向移动机构，并带动设置于所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作X向移动；其中所述每一个涂胶部件更包括胶箱，所述胶箱提供黏胶至所述多个胶辊。

根据本申请的一实施方式，上述双端涂胶机更包括二个上料托板、二个活动上压梁部件、二个升降靠山、固定侧靠山部件、活动侧压紧部件、中间涂胶组及长度调整部件，所述二个上料托板分别设置于对应的侧支架，并位于对应的上料履带的进料端，所述二个活动上压梁部件分别设置于所述二个侧支架，并分别位于所述二个上料履带的上方；所述二个升降靠山分别设置于所述二个上料履带的内侧；所述固定侧靠山部件及活动侧压紧部件分别设置于所述二个侧支架，并分别位于所述二个上料履带的外侧；所述中间涂胶组设置于所述涂胶机座，并位于所述二个侧支架间；所述长度调整部件设置于所述涂胶机座，并连接设有所述二个侧支架的一者。

根据本申请的一实施方式，上述双端贴边机包括贴边机架、二个输送部件、二个侧压条部件及二个切条部件，所述二个输送部件分别设置于所述贴边机架两端的二个支架，所述二个侧压条部件分别设置于所述二个支架，并分别位于所述二个输送部件的外侧，所述二个切条部件分别设置于所述二个输送部件的外侧，并分别位于所述二个侧压条部件的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述每一个侧压条部件包括加热部件及压合部件，所述加热部件设置于对应的支架，并位于对应的输送部件的外侧；所述压合部件设置于所述加热部件的上方；其中所述压合部件包括至少一个X向导轨、压条板座、X向推动缸、多个推板及多个止口块、第一边条压紧板及多个压合缸，所述至少一个X向导轨设置于对应的所述支架上，并位于所述加热部件的上方，所述压条板机座滑设于至少一个X向导轨，并位于对应的所述输送部件的外侧；所述X向推动缸固定于对应的所述支架上，其气杆连接所述压条板座，所述多个推板设置于所述压条板座，并朝向对应的所述输送部件；所述多个止口设置于所述压合机座的多个滑槽；所述多个压合缸固定于所述压合机座，每一个压合气缸的气杆连接所述第一边条压紧板。

根据本申请的一实施方式，上述压合部件更包括第二边条压紧板及多个闸板升降气缸，所述第二边条压紧板设置于所述压条板座，与所述第一边条压紧板相对，所述多个推块与所述第二边条压紧板之间有间隙；所述多个闸板升降气缸设置于第二边条压紧板之上，并分别连接对应的闸板。

根据本申请的一实施方式，上述双端齐头修边机包括齐头修边机座、二个基座、二个传送部件、连动部件、二个齐头部件及二个修边部件，所述二个基座设置于所述齐头修边机座的两端，所述二个传送部件分别设置于所述二个基座，所述连动部件连接所述二个传送部件，所述二个齐头部件分别设置于所述二个基座，并分别位于所述二个传送部件的外侧，所述二个修边部件分别设置于所述二个基座，并分别位于对应的齐头部件与连动部件间，且位于对应的传送部件的外侧。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线可自动贴合边条于门扇上，同时也自动对贴合于门扇的边条进行修边，达到精准贴合，节省工人的劳动强度，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本申请一实施方式的门扇边条涂胶压合修边生产线的立体图。

图2为本申请一实施方式的双端涂胶机的立体图。

图3为本申请一实施方式的涂胶部件的立体图。

图4为本申请一实施方式的双端涂胶机的示意图。

图5为本申请一实施方式的双端贴边机的立体图。

图6为本申请一实施方式的压合部件的示意图。

图7为本申请一实施方式的双端齐头修边机的立体图。

图8为本申请一实施方式的双端齐头修边机的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施方式的门扇边条涂胶压合修边生产线1的立体图；如图所示，本实施方式提供一种门扇边条涂胶压合修边生产线1，门扇边条涂胶压合修边生产线1包括双端涂胶机10、双端贴边机11及双端齐头修边机13。双端贴边机11设置双端涂胶机10的一端，双端齐头修边机13设置于双端贴边机11的一端，并与双端涂胶机10相对。当门扇进入双端涂胶机10时，双端涂胶机10对门扇的两端进行涂胶。已经涂胶的门扇进入双端贴边机11，双端贴边机11同时于门扇的两端贴上边条，并对边条及门扇进行加热压合而使边条固定于对应的门扇的一端。具有边条的门扇进入双端齐头修边机13，双端齐头修边机13对门扇两端的边条进行对齐修边。

请一并参阅图2，其是本申请一实施方式的双端涂胶机10的立体图；如图所示，本实施方式的双端涂胶机10包括涂胶机座101、二个侧支架102、二个上料履带103、同步连动部件104及二个涂胶部件105，二个侧支架102分别设置于涂胶机座101的两端，二个上料履带103分别设置于二个侧支架102，同步连动部件104设置于涂胶机座101并连接二个上料履带103，二个涂胶部件105分别设置于二个侧支架102，并位于同步连动部件104两端，且位于对应的上料履带103的外侧。其中同步连动部件104包括支撑架1041、动力轴1042及同步连杆1043，支撑架1041设置于涂胶机座101，并位于二个侧支架102间。动力轴1042的一端连接位于图中右侧的上料履带103，其另一端固定于支撑架1041。同步连杆1043的一端连接动力轴1042，其另一端连接位于图中左侧的上料履带103。

再一并参阅图3，其本申请一实施方式的涂胶部件105的立体图；如图所示，每一个涂胶部件105包括涂胶座体1051、多个胶辊升降气缸1052、多个胶辊1053、Y向移动机构1054及X向移动机构1055，多个胶辊升降气缸1052并排设置于涂胶座体1051，多个胶辊1053分别连接对应的胶辊升降气缸1052，Y向移动机构1054设置于涂胶座体1051，并带动设置于涂胶座体1051的多个胶辊升降气缸1052及多个胶辊1053作Y向移动。X向移动机构1055设置于Y向移动机构1054，并带动设置于涂胶座体1051的多个胶辊升降气缸1052及多个胶辊1053作X向移动。每一个涂胶部件105更包括胶箱1056，胶箱1056设置于多个胶辊1053的一侧，以供应黏胶至多个胶辊1053上，让多个胶辊1053的表面持续具有黏胶，进而持续进行涂胶处理。

当门扇进入二个上料履带103时，二个上料履带103的一者转动，转动的上料履带103通过同步连动部件104带动另一个上料履带103转动，并使二个上料履带103同步转动，二个上料履带103带动门扇前进至定位。接著每一个涂胶部件105的多个胶辊升降气缸1052及X向移动机构1055调整多个胶辊1053的位置，使多个胶辊1053对应门扇的一端。然后涂胶部件105的Y向移动机构1054带动多个胶辊1053作Y向运动，以于门扇的一端涂布黏胶。本实施方式的双端涂胶机10可同时对门扇的两端进行涂胶。

上述每一个上料履带103的进料端具有上料托板106，上料托板106设置于对应的侧支架102，当门扇刚进入二个上料履带103时，位于二个上料履带103进料端的二个上料托板106支撑未进入二个上料履带103的门扇，以避免门扇掉落。本实施方式的双端涂胶机10更包括二个活动上压梁部件107、二个升降靠山108、固定侧靠山部件109a及活动侧压紧部件109b，二个活动上压梁部件107分别设置于二个侧支架102，并分别位于对应的上料履带103的上方，其中每一个活动上压梁部件107包括至少一个压梁升降气缸1071及压梁件1072，至少一个压梁升降气缸1071设置于对应的侧支架102，压梁件1072连接至少一个压梁升降气缸1071的气杆，并位于对应的上料履带103的上方。本实施方式的每一个活动上压梁部件107更包括至少一个辅助导轨1073，至少一个辅助导轨1073设置于对应的侧支架102，并沿著Z方向延伸，压梁件1072滑设于至少一个辅助导轨1073，当至少一个压梁升降气缸1071推动压梁件1072于Z方向上移动时，压梁件1072沿著至少一个辅助导轨1073移动，避免压梁件1072于移动时产生歪斜。

二个升降靠山108分别设置于对应的上料履带103的内侧。固定侧靠山部件109a及活动侧压紧部件109b分别设置于对应的侧支架102，并分别位于对应的上料履带103的外侧，举例说明，固定侧靠山部件109a位于图中左侧的上料履带103的外侧，活动侧压紧部件109b位于图中右侧的上料履带103的外侧。固定侧靠山部件109a包括固定侧压块1091a；活动侧压紧部件109b包括侧压紧固定座1091b、活动侧压紧块1092b、至少一个推杆1093b及至少一个侧压紧气缸1094b，侧压紧固定座1091b设置于对应的侧支架102，活动侧压紧块1092b设置于侧压紧固定座1091b，并位于对应的上料履带103的一侧，至少一个推杆1093b穿设侧压紧固定座1091b，至少一个侧压紧气缸1094b设置于侧压紧固定座1091b，并与活动侧压紧块1092b相对，且连接至少一个推杆1093b。当至少一个侧压紧气缸1094b拉动或推动至少一个推杆1093b时，至少一个推杆1093b带动活动侧压紧块1092b往对应的上料履带103靠近或远离。

当门扇进入二个上料履带103时，每一个升降靠山108通过气缸带动升降靠山108往门扇的下表面移动，并抵接于门扇的下表面。同时活动侧压紧部件109b的活动测压紧块1092b抵接于门扇的一端，并推动门扇往固定侧靠山部件109a的固定侧压紧块1091a移动，门扇的另一端抵接于固定侧压紧块1091a，固定侧压紧块1091a及活动侧压紧块1092b夹紧门扇，以固定门扇的水平位置。然每一个活动上压梁部件107的至少一个压梁升降气缸1071驱动压梁件1072往对应的上料履带103移动，压梁件1072抵压于门扇的上表面。门扇通过活动上压梁部件107及升降靠山108固定门扇的垂直位置。如此二个涂胶部件105能稳定涂布黏胶于门扇的两端，于涂布过程中，门扇不会产生偏移。其中活动测压紧块1092b具有多个辅助辊轮10921b，多个辅助辊轮10921b与门扇的一端的接触面积减少，以减少活动侧压紧块1092b与门扇间的摩擦力，让活动侧压紧块1092b容易带动门扇往固定侧压紧块1091a移动。

本实施方式的双端涂胶机10更包括中间涂胶组120，中间涂胶组120设置于涂胶机座101，并位于二个侧支架102间。中间涂胶组120包括至少一个拖轮升降气缸1201及多个拖轮1202，至少一个拖轮升降气缸1201设置于涂胶机座101，多个拖轮1202设置于至少一个拖轮升降气缸1201上。门扇放置于二个上料履带103上，至少一个拖轮升降气缸1201调整多个拖轮1202的高度，使多个拖轮1202抵接于门扇的下表面，中间涂胶组120支撑门扇，当门扇移动于二个上料履带103时，中间涂胶组120的多个拖轮1202辅助门扇移动。

请一并参阅图4，其是本申请一实施方式的双端涂胶机10的示意图；如图所示，本实施方式的双端涂胶机10更包括长度调整部件121，长度调整部件121设置于涂胶机座101，位于右侧的侧支架102连接长度调整部件121。长度调整部件121包括二个导轨1211、长度定位丝杆1212及长度调整电机1213，位于图中右侧的侧支架102滑设于二个导轨1211，长度定位丝杆1212的一端连接滑设于二个导轨1211的侧支架102，长度调整电机1213设置于涂胶机座101，并位于二个侧支架102间，且连接长度定位丝杆1212的另一端。长度调整电机1213驱动长度定位丝杆1212，长度定位丝杆1212带动位于图中右侧的侧支架102往涂胶机座101内或外移动，进而带动设置于侧支架102的上料履带103、涂胶部件105、活动上压梁部件107、升降靠山108及活动侧压紧部件109b往涂胶机座101内或外移动，以根据门扇的长度或宽度调整二个侧支架102间的距离，进而调整二个上料履带103、二个涂胶部件105、二个活动上压梁部件107、二个升降靠山108及固定侧靠山部件109a及活动侧压紧部件109b间的间距，准确地定位门扇，并准确地涂胶于门扇的两端。

再一并参阅5，其是本申请一实施方式的双端贴边机11的立体图；如图所示，本实施方式的双端贴边机11包括贴边机架111、二个输送部件112、二个侧压条部件113及二个切条部件114，二个输送部件112分别设置于贴边机架111两端的二个支架1111，并分别对应双端涂胶机10的二个上料履带103。二个侧压条部件113分别设置于贴边机架111两端的二个支架1111，并分别位于对应的输送部件112的外侧。二个切条部件114分别设置于二个输送部件112的外侧，并位于对应的侧压条部件113的一侧。

当双端涂胶机10的二个上料履带103传送已涂有黏胶的门扇至双端贴边机11的二个输送部件112时，二个输送部件112传送门扇至二个侧压条部件113间，二个侧压条部件113分别将二个边条贴附于门扇的两端，并分别对边条及门扇进行加热，且压合边条于对应的门扇的一端，边条固定与对应的门扇的一端。二个切条部件114分别将对应的边条进行预切。本实施方式的双端贴边机11可同时压合二个边条于门扇的两端。

每一个输送部件112包括输送履带1121及至少一个履带升降气缸1122，至少一个履带升降气缸1122设置于输送履带1121的内侧，并带动输送履带1121上升或下降，使二个输送部件112带动门扇上升或下降，且让门扇对应二个侧压条部件113。每一个输送部件112更包括二个挡门气缸1123，二个挡门气缸1123设置于输送履带1121的内侧，并位于输送履带1121的两端，二个挡门气缸1123间的间距等于或大于门扇的宽度或长度，当二个挡门气缸1123的气杆升起时，让门扇位于二个挡门气缸1123间，可精确地定位门扇的位置，以便于后续二个侧压条部件113对门扇进行加热压合。

每一个侧压条部件113包括加热部件1131及压合部件1132，加热部件1131设置于对应的贴边机架111的支架1111，并位于对应的输送部件112的外侧，压合部件1132设置于加热部件1131的上方。加热部件1131包括加热座体11311及电加热板11312，加热座体11311设置于对应的贴边机架111的支架1111，电加热板11312设置于加热座体11311，并朝向对应的输送部件112。本实施方式的加热部件1131更包括多个导向板11313，多个导向板11313设置于加热座体11311上。

请一并参阅图6，其是本申请一实施方式的压合部件1132的示意图；如图所示，压合部件1132包括至少一个X向导轨11321、压条板座11322、X向推动缸11323、多个推板11324、多个止口板11325、第一边条压紧板11326及多个压合缸11327。至少一个X向导轨11321设置于对应的贴边机架111的支架1111上，并位于加热部件1131上方，压条板座11322滑设于至少一个X向导轨11321，并位于对应的输送部件112的外侧。X向推动缸11323固定于对应的贴边机架111的支架1111上，其气杆连接压条板座11322，以推动或拉动压条板座11322沿著至少一个X向导轨11321作X向移动。多个推板11324设置于压条板座11322，并朝向对应的输送部件112。多个止口板11325设置于压条板座11322的多个滑槽。多个压合缸11327固定于压条板座11322，每一个压合缸11327的气杆连接第一边条压紧板11326。X向推动缸11323将压条板座11322沿X向伸缩，带动压条板座11322前后移动。多个压合缸11327同时推动第一边条压紧板11326，第一边条压紧板11326压紧压条板座11322上的压条。

本实施方式的压合部件1132更包括第二边条压紧板11328及多个闸板升降气缸11329，第二边条压紧板11328设置于压条板座11322，与第一边条压紧板11326相对，多个推块11325与第二连动推板11328之间有间隙，多个闸板升降气缸11329设置于第二边条压紧板11328之上，并分别连接对应的闸板11324，以带动对应的闸板11324升降，从而将压紧压条板座11322上的第一个压条从多个止口板11325与第二边条压紧板11328之间的间隙压入加热部件1131的侧面。

当已涂布黏胶的门扇进入二个输送部件112时，输送部件112带动门扇至二个加热部件1131间，压条由闸板11324压入门扇与加热板之间，二个压合部件1132同时压合对应的边条于对应的门扇一端。二个加热部件1131分别向对应的边条及门扇进行加热。待二个压合部件1132完成压合后，输送部件112的至少一个履带升降气缸1122带动输送履带1121升起，然后二个输送部件112输送已经压合边条的门扇往二个切条部件114移动。

复参阅图5，每一个切条部件114包括切条机座1141、角磨机1142及切条升降气缸1143，切条机座1141设置于对应的加热压机架111的支架1111，并位于对应的输送部件112的外侧，且位于对应的侧压条部件113的一端。角磨机1142设置于切条机座1141的一侧，其切割方向朝向对应的输送部件112。切条升降气缸1143固定于切条机座1141，其气杆连接角磨机1142。切条升降气缸1143带动角磨机1142上下移动，以对固定于门扇的边条进行预切或调整角磨机1142的位置。本实施方式的切条部件114更包括Z向导轨1144，Z向导轨1144设置于切条机座1141，角磨机1142滑设于Z向导轨1144，如此角磨机1144能沿著Z向导轨1144上下移动，避免角磨机1144于切条升降气缸1143带动时产生偏移。

本实施方式的双端贴边机11更包括二个调整滑轨115及至少一个压紧缸116，二个调整滑轨115设置于贴边机架111的两侧，图中右侧的支架1111滑设于二个调整滑轨115，至少一个压紧缸116固定于贴边机架111，每一个压紧缸116的气杆连接图中右侧的支架1111。当每一个压紧缸116推动或拉动图中右侧的支架1111时，支架1111上的输送部件112、侧压条部件113及切条部件114往位于图中左侧的支架1111的输送部件112、侧压条部件113及切条部件114靠近或远离，以根据门扇的宽度或长度调整二个输送部件112、二个侧压条部件113及二个切条部件114间的距离。二个输送部件112间的距离应与二个上料履带103间的距离一致，如此二个上料履带103能顺利地传送门扇至二个输送部件112。同时，门扇在压合过程中，每一个压紧缸116推动右侧的支架1111，与门扇相抵，与左侧支架1111共同作用，完成门扇边条的压合。

本实施方式的双端贴边机11更包括至少一个齿条齿轮组件117，每一个齿条齿轮组件117包括齿条1171及齿轮1172，齿条1171的一端固定于图中右侧的支架1111，齿轮1172设置于图中右侧的支架1111，并与齿条1171相啮合。当每一个调整气缸116推动或拉动图中右侧的支架1111时，至少一个齿条齿轮组件117通过齿条1171与齿轮1172啮合而精确地控制支架1111移动的距离。

本实施方式的双端贴边机11更包括固定侧压靠山118及活动侧压靠山部件119，固定侧压靠山118设置于图中左侧的输送部件112的外侧。活动侧压靠山部件119设置于图中右侧的输送部件112的外侧，并与固定侧压靠山118相对，固定侧压靠山118及活动侧压靠山部件119位于输送部件112的出料端。活动侧压靠山部件119包括侧压气缸1191及活动侧压靠山1192，侧压气缸1191设置于图中右侧的输送部件112的外侧，活动侧压靠山1192连接侧压气缸1191，并对应图中右侧的输送部件112。侧压气缸1191带动活动侧压靠山1192往输送部件112靠近，活动侧压靠山1192与固定侧压靠山118夹紧黏有边条的门扇，以利后续传送门扇至双端齐头修边机13。

请一并参阅图7，其是本申请一实施方式的双端齐头修边机13的立体图；如图所示，本实施方式的双端齐头修边机13包括齐头修边机座131、二个基座132、二个传送部件133、连动部件134、二个齐头部件135及二个修边部件136，二个基座132设置于齐头修边机座131的两端，二个传送部件133分别设置于二个基座132，连动部件134连接二个传送部件133，二个齐头部件135分别设置于二个基座132，并分别位于二个传送部件133的外侧。二个修边部件136分别设置于二个基座132，并分别位于对应的齐头部件135与连动部件134间，且位于对应的传送部件133的外侧。二个传送部件133传送门扇进入，二个齐头部件135分别使位于门扇两端的边条对齐，二个修边部件136同时对位于门扇两端的边条进行修边。

本实施方式的传送部件133包括传送履带1331及多个辅助辊轮组1332，传送履带1331设置于对应的基座132，多个辅助辊轮组1332设置于对应的基座132，并位于传送履带1331的一端，且靠近双端贴边机11。多个辅助辊轮组1332支撑从双端贴边机11所传送的门扇，并使门扇顺利地进入传送履带1331。每一个齐头部件135包括齐头导轨座1351、二个齐头滑块1352及二个齐头气缸1353，齐头导轨座1351设置于对应的基座132，其朝向对应的传送部件133的表面具有二个齐头导轨13511，二个齐头导轨13511相对于水平面倾斜一角度，并相互平行。二个齐头滑块1352分别滑设于二个齐头导轨13511，并分别位于传送部件133的上方，二个齐头气缸1353固定于对应的基座132，每一个齐头气缸1353的气杆连接对应的齐头滑块1352，二个齐头气缸1353分别拉动对应的齐头滑块1352往传送部件133的传送履带1331移动。带动齐头滑块1352上的切削刀具，完成对通过二个传送部件133的门扇两端的边条余料的锯切。

每一个修边部件136包括修边座体1361、二个导杆1362、下修边件1363、下固定件1364、上修边件1365、上固定件1366及上调整件1367，修边座体1361设置于对应的基座132，并位于对应的传送部件133的外侧。二个导杆1362设置于修边座体1361，并于Z向上延伸。下修边件1363滑设于二个导杆1361，其修边方向朝向对应的传送部件133。下固定件1364的一端穿设于下修边件1363，其另一端固定于修边座体1361，以固定下修边件1363的位置。上修边件1365滑设于二个导杆1362，并位于下修边件1363及下固定件1364的上方。上固定件1366设置于对应的基座132，并位于上修边件1365的一侧，上调整件1367的一端固定于上固定件1366，其另一端设置于上修边件1365，本实施方式的上调整件1367包括螺杆13671及调整弹簧13672，螺杆13671固定于上固定件1366与上修边件1365间，调整弹簧13672套设于螺杆13671，并位于上固定件1366与上修边件1365间，如此上修边件1365的位置根据门扇的边条可通过调整弹簧13672的弹性作微幅调整。

再一并参阅图8，其是本申请一实施方式的双端齐头修边机13的示意图；如图所示，本实施方式的双端齐头修边机13更包括二个上压梁部件137及长度定位部件138，二个上压梁部件137分别设置于对应的基座132，并位于对应的传送部件133的上方，当二个传送部件133传送门扇至定位时，二个上压梁部件137抵接于门扇的上表面，避免门扇两端的边条进行对齐及修边时产生位移。本实施方式的每一个上压梁部件137更包括上压梁升降机构1371及连接上压梁升降机构1371的上压梁件1372，上压梁升降机构1371设置于对应的基座133，并带动上压梁部件137于对应的传送部件133的上方上升或下降。长度定位部件138设置于齐头修边机座131，图中右侧的基座133设置于长度定位部件138，长度定位部件138带动图中右侧的基座133往图中左侧的基座133靠近或远离，调整位于图中右侧的基座133的传送部件133、齐头部件135、修边部件136及上压梁部件137的位置，以调整二个传送部件133、二个齐头部件135、二个修边部件136及二个上压梁部件137间的间距。本实施方式的长度定位部件138包括设置于齐头修边机座131两侧的二个滑轨1381、穿设基座133的螺杆1382及设置于齐头修边机座131及驱动螺杆1382的驱动器1383。

综上所述，本申请的门扇边条涂胶压合修边生产线通过双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机自动贴合二个边条于门扇两端，同时也自动对贴合于门扇两端的二个边条进行修边，贴合及修边过程完全不需要使用人工处理，达到自动化制造、节省工人的劳动强度及有效提高工作效率。然双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机可准确地定位门扇的位置，并对门扇进行涂胶、贴合边条及对边条修边，使边条精确地贴合于门扇上，达到高精度生产。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，包括双端涂胶机、双端贴边机及双端齐头修边机，所述双端贴边机设置于所述双端涂胶机的一端，所述双端齐头修边机设置于所述双端贴边机的一端，并与所述双端涂胶机相对；其中所述双端涂胶机对门扇的两端进行涂胶，所述双端贴边机贴附边条于所述门扇的两端，并对所述边条与门扇进行加热压合，固定所述边条于所述门扇，所述双端齐头修边机对所述门扇两端的边条进行对齐修边；

其中，所述双端贴边机包括贴边机架、两个输送部件、两个侧压条部件及两个切条部件，所述两个输送部件分别设置于所述贴边机架两端的两个支架，所述两个侧压条部件分别设置于所述两个支架，并分别位于所述两个输送部件的外侧，所述两个切条部件分别设置于所述两个输送部件的外侧，并分别位于所述两个侧压条部件的一侧；

其中，每一个侧压条部件包括加热部件及压合部件，所述加热部件设置于对应的支架，并位于对应的输送部件的外侧；所述压合部件设置于所述加热部件的上方；其中所述压合部件包括至少一个X向导轨、压条板座、X向推动缸、多个推板及多个止口板、第一边条压紧板及多个压合缸，所述至少一个X向导轨设置于对应的所述支架上，并位于所述加热部件的上方，所述压条板座滑设于至少一个X向导轨，并位于对应的所述输送部件的外侧；所述X向推动缸固定于对应的所述支架上，其气杆连接所述压条板座，所述多个推板设置于所述压条板座，并朝向对应的所述输送部件；所述多个止口板设置于所述压条板座的多个滑槽；所述多个压合缸固定于所述压条板座，每一个压合缸的气杆连接所述第一边条压紧板。

2.根据权利要求1所述的门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，所述双端涂胶机包括涂胶机座、两个侧支架、两个上料履带、同步连动部件及两个涂胶部件，所述两个侧支架分别设置于所述涂胶机座的两端，所述两个上料履带分别设置于所述两个侧支架，所述同步连动部件连接所述两个上料履带，所述两个涂胶部件分别设置于所述两个侧支架，并位于所述同步连动部件的两端，且位于对应的上料履带的外侧。

3.根据权利要求2所述的门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，所述同步连动部件包括支撑架、动力轴及同步连杆，所述支撑架设置于所述涂胶机座，并位于所述两个侧支架间，所述动力轴的一端连接所述两个上料履带的一者，其另一端固定于所述支撑架，所述同步连杆的一端连接所述动力轴，其另一端连接另一个上料履带。

4.根据权利要求2所述的门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，每一个涂胶部件包括涂胶座体、多个胶辊升降气缸、多个胶辊、Y向移动机构及X向移动机构，所述多个胶辊升降气缸设置于所述涂胶座体，所述多个胶辊分别连接对应的胶辊升降气缸，所述Y向移动机构设置于所述涂胶座体，并带动所述多个胶辊升降气缸及多个胶辊作Y向移动，所述X向移动机构设置于所述Y向移动机构，并带动设置于所述涂胶座体的所述多个胶辊升降气缸及所述多个胶辊作X向移动；其中所述每一个涂胶部件更包括胶箱，所述胶箱提供黏胶至所述多个胶辊。

5.根据权利要求1所述的门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，所述双端涂胶机更包括两个上料托板、两个活动上压梁部件、两个升降靠山、固定侧靠山部件、活动侧压紧部件、中间涂胶组及长度调整部件，所述两个上料托板分别设置于对应的侧支架，并位于对应的上料履带的进料端，所述两个活动上压梁部件分别设置于所述两个侧支架，并分别位于所述两个上料履带的上方；所述两个升降靠山分别设置于所述两个上料履带的内侧；所述固定侧靠山部件及活动侧压紧部件分别设置于所述两个侧支架，并分别位于所述两个上料履带的外侧；所述中间涂胶组设置于所述涂胶机座，并位于所述两个侧支架间；所述中间涂胶组包括至少一个拖轮升降气缸及多个拖轮，所述至少一个拖轮升降气缸设置于所述涂胶机座，所述多个拖轮设置于所述至少一个拖轮升降气缸上；所述长度调整部件设置于所述涂胶机座，并连接设有所述两个侧支架的一者。

6.根据权利要求1所述的门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，所述压合部件更包括第二边条压紧板及多个闸板升降气缸，所述第二边条压紧板设置于所述压条板座，与所述第一边条压紧板相对，所述多个止口板与所述第二边条压紧板之间有间隙；所述多个闸板升降气缸设置于第二边条压紧板之上，并分别连接对应的推板。

7.根据权利要求1所述的门扇边条涂胶压合修边生产线，其特征在于，所述双端齐头修边机包括齐头修边机座、两个基座、两个传送部件、连动部件、两个齐头部件及两个修边部件，所述两个基座设置于所述齐头修边机座的两端，所述两个传送部件分别设置于所述两个基座，所述连动部件连接所述两个传送部件，所述两个齐头部件分别设置于所述两个基座，并分别位于所述两个传送部件的外侧，所述两个修边部件分别设置于所述两个基座，并分别位于对应的齐头部件与连动部件间，且位于对应的传送部件的外侧。

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