CN203738956U - 双端封边机同步轴机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双端封边机同步轴机构，包括有传动轴、连接轴及电机；该电机带动连接轴转动，传动轴随连接轴同步转动，传动轴上设有第一链轮和第二链轮。通过由电机带动连接轴转动，由连接轴带动传动轴转动而使得第一链轮和第二链轮转动，实现两传动链条的同步运转，本实用新型的安装和调试更简单，保证两传动链条同步运转，并保证两传动链条上定位块能更好调节到同一工作位上，在第二链轮上设计有可调节的结构，使第二链轮的轮盘与连接块可相互产生位移，以改变链轮轮齿与传动轴键槽的相对位置从而改变第二链轮带动的链条的前后位置，以实现与第一链轮带动的传动链条的同步，使得板材的输送更平稳准确，有利于提升封边机对板材的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种双端封边机同步轴机构。
背景技术
封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。
木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用两传动链条对板材进行输送，该两传动链条分别由一链轮带动运转，两链轮均设置于一传动轴上，该传动轴由一电机带动转动，然而，目前的传动轴是直接由电机带动转动，使得目前同步轴机构的安装和调试复杂，难以保证两传动链条同步运转，从而使得板材的输送不够平稳准确，对板材的加工质量造成不良影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可调的双端封边机同步轴机构，其能有效解决现有之同步轴机构安装和调试复杂而难以保证两传动链条同步运转的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种双端封边机同步轴机构，其设置于双端封边机的机架上用于带动双端封边机的两传动链条运转，包括有传动轴、连接轴以及电机；该传动轴与连接轴同轴设置，该电机带动连接轴转动，传动轴随连接轴同步转动，且传动轴上设置有第一链轮和第二链轮，该第一链轮和第二链轮随传动轴转动而分别直接带动两传动链条运转。
作为一种优选方案，所述传动轴的外壁面上设置有轴向延伸用于卡住第一链轮和第二链轮以使传动轴带动第一链轮和第二链轮同步运转的平键。
作为一种优选方案，所述第一链轮固定于传动轴上并通过多个螺栓与连接轴的一端固定连接，连接轴的另一端与电机输出轴联接，该第二链轮沿传动轴轴向可调整位置地设置。
作为一种优选方案，所述第二链轮包括轮盘、连接块以及微调卡块；该轮盘和连接块均套设于传动轴外，该轮盘的一侧面内环边缘设置有环槽和卡位，卡位与环槽连通；该连接块的外边缘设置有缺口，连接块嵌入环槽中，连接块的周缘间隔分布有多个螺栓，多个螺栓均穿过连接块与轮盘固定连接；该微调卡块位于缺口中，微调卡块与卡位相适配并嵌入卡位中，该微调卡块通过两个螺栓与轮盘固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过由电机带动连接轴转动，由连接轴带动传动轴转动而使得第一链轮和第二链轮转动，从而实现了两传动链条的同步运转，取代了传统之由电机直接带动传动轴转动的方式，本实用新型的安装和调试更简单，保证了两传动链条同步运转，并保证两传动链条上定位块能更好调节到同一工作位上，从而使得板材的输送更平稳准确，有利于提升封边机对板材的加工质量。
二、通过由轮盘、连接块以及微调卡块组成第二链轮，利用微调卡块使第二链轮的轮盘与连接块可相互产生位移，以改变第二链轮之轮齿与传动轴之键槽的相对位置，从而改变第二链轮带动的传送链条的前后位置，以实现与第一链轮带动的传动链条的同步，有利于进一步提升两传动链条运转的同步性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例双端封边机的立体示图；
图2是本实用新型之较佳实施例的立体图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图4是本实用新型之较佳实施例中第二链轮的组装立体示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例中第二链轮的分解图。
附图标识说明：
10、机架 20、传动链条
30、传动轴 31、平键
40、连接轴 50、电机
60、第一链轮 70、第二链轮
71、轮盘 72、连接块
73、微调卡块 701、环槽
702、卡位 703、缺口。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其设置于双端封边机的机架10上用于带动双端封边机的两传动链条20运转，本实用新型包括有传动轴30、连接轴40以及电机50。
其中，该传动轴30与连接轴40同轴设置，该电机50带动连接轴40转动，传动轴30随连接轴40同步转动，且传动轴30上设置有第一链轮60和第二链轮70，该第一链轮60和第二链轮70随传动轴30转动而分别直接带动两传动链条20运转。以及，该传动轴30的外壁面上设置有轴向延伸的平键31，该平键31用于卡住第一链轮60和第二链轮70以使传动轴30带动第一链轮60和第二链轮70同步转动。
具体而言，在本实施例中，该第一链轮60固定于传动轴30上并通过多个螺栓（图中未示）与连接轴40的一端固定连接，连接轴40的另一端与电机50输出轴（图中未示）联接，该第二链轮70沿传动轴30轴向可调整位置地设置，以便根据不同板材的宽度调整两传动链条20之间的距离。并且，该第二链轮70包括轮盘71、连接块72以及微调卡块73；该轮盘71和连接块72均套设于传动轴30外，该轮盘71的一侧面内环边缘设置有环槽701和卡位702，卡位702与环槽701连通；该连接块72的外边缘设置有缺口703，连接块72嵌入环槽701中，连接块72的周缘间隔分布有多个螺栓（图中未示），多个螺栓均穿过连接块72与轮盘71固定连接；该微调卡块73位于缺口703中，微调卡块73与卡位702相适配并嵌入卡位702中，该微调卡块73通过两个螺栓（图中未示）与轮盘71固定连接。
详述本实施例的工作过程如下：
使用时，首先根据板材的宽度调整第二链轮70的位置，以使得第二链轮70与第一链轮60之间的距离合适，并且，通过松开或锁紧微调卡块73以调整两传动链条20之间的同步性，调整好以后，机器启动，由电机50带动连接轴40转动，再由连接轴40带动传动轴30转动，转动轴30带动第一链轮60和第二链轮70转动，从而使得两传动链条20同步运转。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过由电机带动连接轴转动，由连接轴带动传动轴转动而使得第一链轮和第二链轮转动，从而实现了两传动链条的同步运转，取代了传统之由电机直接带动传动轴转动的方式，本实用新型的安装和调试更简单，保证了两传动链条同步运转，并保证两传动链条上定位块能更好调节到同一工作位上，从而使得板材的输送更平稳准确，有利于提升封边机对板材的加工质量。其次，通过由轮盘、连接块以及微调卡块组成第二链轮，利用微调卡块使第二链轮的轮盘与连接块可相互产生位移，以改变第二链轮之轮齿与传动轴之键槽的相对位置，从而改变第二链轮带动的传送链条的前后位置，以实现与第一链轮带动的传动链条的同步，有利于进一步提升两传动链条运转的同步性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种双端封边机同步轴机构，其设置于双端封边机的机架上用于带动双端封边机的两传动链条运转，其特征在于：包括有传动轴、连接轴以及电机；该传动轴与连接轴同轴设置，该电机带动连接轴转动，传动轴随连接轴同步转动，且传动轴上设置有第一链轮和第二链轮，该第一链轮和第二链轮随传动轴转动而分别直接带动两传动链条运转。
2.根据权利要求1所述的双端封边机同步轴机构，其特征在于：所述传动轴的外壁面上设置有轴向延伸用于卡住第一链轮和第二链轮以使传动轴带动第一链轮和第二链轮同步运转的平键。
3.根据权利要求1所述的双端封边机同步轴机构，其特征在于：所述第一链轮固定于传动轴上并通过多个螺栓与连接轴的一端固定连接，连接轴的另一端与电机输出轴联接，该第二链轮沿传动轴轴向可调整位置地设置。
4.根据权利要求3所述的双端封边机同步轴机构，其特征在于：所述第二链轮包括轮盘、连接块以及微调卡块；该轮盘和连接块均套设于传动轴外，该轮盘的一侧面内环边缘设置有环槽和卡位，卡位与环槽连通；该连接块的外边缘设置有缺口，连接块嵌入环槽中，连接块的周缘间隔分布有多个螺栓，多个螺栓均穿过连接块与轮盘固定连接；该微调卡块位于缺口中，微调卡块与卡位相适配并嵌入卡位中，该微调卡块通过两个螺栓与轮盘固定连接。
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Cited By (2)
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