CN114670306A - 一种智能激光封边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能激光封边机，包括：封边机主体，该封边机主体上从右至左安装有智能工控屏、以及与智能工控屏电连接的预铣机构、激光封边机构、六轮定带压贴机构。该智能激光封边机通过激光封边机构产生高能量的激光对带功能溶胶层的激光封边带进行熔胶，取消涂胶机构，不再需要使用热熔胶，在激光封边带与工件接触之前先快速熔化激光封边带上的功能溶胶层后，经过六轮定带压贴机构将激光封边带压紧到工件上，实现了开机即用，无需等待，无需保温。同时通过激光封边机构进行熔胶，干净、整洁、环保、无异味，一次封边完成，无需其它附加防护，降低产品不合格率，保证生产精度，无视工件厚度，可应对高速封边，提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种智能激光封边机

技术领域

本发明涉及封边机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能激光封边机。

背景技术

在板式家具生产加工过程中，封边作业是一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。目前，封边机主要包括手动直曲线封边机和全自动直线封边机。但上述封边机在涂胶过程中添加粘合剂涂胶需要在合适的熔融温度下，使胶水熔化，其粘绸度不能太高，不然不利于封边机出胶。而且在熔胶过程中，要留意所用的封边胶有没有经过长时间熔融后出现杂质，胶液颜色有没有发生改变，胶水外泄等问题。因此，有必要提出一种智能激光封边机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种智能激光封边机，包括：封边机主体，所述封边机主体上从右至左设置有智能工控屏、以及与所述智能工控屏电连接的预铣机构、激光封边机构、六轮定带压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、四电机仿形机构、刮边机构、断丝机构、平刮机构、抛光机构，所述激光封边机构的一侧设置有伺服送带机构，所述伺服送带机构与所述智能工控屏电连接。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述激光封边机构与激光发射器电连接，所述激光发射器与所述智能工控屏电连接。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述伺服送带机构包括送带机架、送带电机、送带座、送带导辊、辅助导辊以及前侧压带座，所述送带机架设置在所述封边机主体上，所述送带座设置在所述送带机架上，所述送带电机设置在所述送带座上，所述送带导辊设置在送带座的下方并与所述送带电机的输出轴连接，所述辅助导辊设置在所述送带导辊的一侧，所述前侧压带座设置在所述送带座的一侧。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述伺服送带机构还包括上定带装置，所述上定带装置包括上定带板、竖直定杆以及横向板，所述横向板的一端与所述送带座连接，所述竖直定杆穿设在所述横向板另一端的锁紧孔内，并且所述横向板的另一端还设置有锁紧杆，所述锁紧杆抵顶所述竖直定杆，所述上定带板设置在所述竖直定杆的下端。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述伺服送带机构还包括切断部，所述切断部包括切断气缸、切断架以及切断刀板，所述切断架设置在所述送带机架上并位于所述送带座的后侧，所述切断气缸设置在所述切断架的后端，所述切断刀板设置在所述切断架内并与所述切断气缸的气缸杆连接。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述精修机构包括精修固定座、两个精修部，两个所述精修部设置在所述精修固定座的两侧，所述精修部包括滑块座、第一推动架、大仿形轮、第二推动架、精修电机、以及小仿形轮，所述滑块座设置在所述精修固定座的竖直滑杆上，所述第一推动架穿设在所述滑块座内，所述第一推动架的前端设置有大仿形轮，所述第二推动架设置在所述滑块座的端部，所述第二推动架的前端设置有小仿形轮，所述精修电机通过电机座设置在所述第二推动架的外侧，并与所述智能工控屏电连接，所述精修电机的输出轴上设置有精修刀具。

根据本发明实施例的智能激光封边机，还包括：

吸尘装置包括吸尘罩、吸尘动力部，所述吸尘罩设置在所述精修电机的一侧，所述吸尘动力部包括吸尘电机、吸尘基座，所述吸尘电机设置在所述吸尘基座上并与所述智能工控屏电连接，所述吸尘电机通过吸尘导筒与所述吸尘罩连通。

根据本发明实施例的智能激光封边机，还包括：

涂胶机构和六轮压贴机构，所述涂胶机构设置在所述激光封边机构的前侧，所述六轮压贴机构设置在所述涂胶机构的一侧，所述涂胶机构、六轮压贴机构均与所述智能工控屏电连接。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述激光发射器包括箱体、设置在所述箱体内的控制模块以及激光器本体，所述激光器本体与所述控制模块电连接，所述激光器本体连接有激光输出机构，所述激光输出机构包括第一光纤体、第二光纤体以及两个可拆卸连接的耦合模块，所述第一光纤体的输出端设置在其中一个所述耦合模块内，所述第二光纤体的输入端设置在另一个所述耦合模块内，所述耦合模块包括上耦合块、下耦合块、旋转部、U型部、以及内耦部，所述上耦合块、下耦合块的内表面设置有两个第一C型槽、两个U型槽以及两个第二C型槽，所述第一C型槽位于所述第二C型槽的外侧，两个所述U型槽位于所述第一C型槽的两侧，所述旋转部设置在上下两个所述第一C型槽内，所述旋转部包括螺套筒、外挡圈板、内锥导圈板，所述外挡圈板设置在所述螺套筒的外端，所述内锥导圈板设置在所述螺套筒的内端，并且所述螺套筒可动地螺接在上下两个所述第一C型槽内，所述螺套筒内设置有内防尘盘，所述第一光纤体、第二光纤体上均设置有外防尘圈，所述内耦部设置在所述第二C型槽内，所述内耦部包括第一内耦合块、第二内耦合块，所述第一内耦合块、第二内耦合块的外表面上设置有导向凸起，所述导向凸起延伸至所述第二C型槽内的内槽中，所述U型部设置在所述U型槽内，并分别与所述旋转部、内耦部对应，所述第一光纤体、第二光纤体分别位于两个所述内耦部内。

根据本发明实施例的智能激光封边机，所述第一内耦合块、第二内耦合块的端部设置有角型槽，所述第一内耦合块、第二内耦合块的内表面上设置有多个第一防窜动凸条，所述第一光纤体、第二光纤体上设置有与所述第一防窜动凸条对应的第二防窜动凸条，其中一个所述内耦部的第一内耦合块、第二内耦合块的内端面上设置有内耦合槽，另一个所述内耦部的第一内耦合块、第二内耦合块的内端面上设置有外耦合凸起，所述外耦合凸起与所述内耦合槽相对应；所述U型部包括第一横向防漏杆、第二横向防漏杆、第一承液管、第二承液管、弹簧以及U型导管，所述第一横向防漏杆的内端设置在所述第一承液管内，所述第二横向防漏杆的内端设置在所述第二承液管，所述U型导管设置在所述第一承液管、第二承液管之间，所述弹簧设置在所述第二横向防漏杆上，所述第一横向防漏杆的外端与所述内锥导圈板对应，所述第二横向防漏杆与所述角型槽对应。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明提供了一种智能激光封边机，包括：封边机主体，该封边机主体上从右至左安装有智能工控屏、以及与智能工控屏电连接的预铣机构、激光封边机构、六轮定带压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、四电机仿形机构、刮边机构、断丝机构、平刮机构、抛光机构；该激光封边机构的一侧安装了伺服送带机构，伺服送带机构与智能工控屏电连接。激光封边机构产生高能量的激光，进而快速熔化激光封边带上的功能溶胶层，然后通过六轮压轮定带机构，将激光封边带压紧在工件上，再经过齐头机构、粗修机构、精修机构、四电机仿形机构、刮边机构、断丝机构、平刮机构、抛光机构等机构的工序，从而实现封边的目的。该智能激光封边机通过激光封边机构产生高能量的激光对带功能溶胶层的激光封边带进行熔胶，取消涂胶机构，不再需要使用热熔胶，在激光封边带与工件接触之前先快速熔化激光封边带上的功能溶胶层后经过六轮定带压贴机构将激光封边带压紧到工件上，进而不再需要胶水分离剂及清洁剂和相应的加工装置等，实现了开机即用，无需等待，无需保温。同时通过激光封边机构进行熔胶，干净、整洁、环保、无异味，对人体没有潜在的伤害，一次封边完成，无需其它附加防护，降低产品不合格率，保证生产精度，无视工件厚度，可应对高速封边，提高了生产效率，降低生产成本。

2、本发明提供了一种智能激光封边机通过激光封边机构的设置，使功能层熔化并永久、无缝地与工件结合，使得工件的封边质量高直观可见，无胶线、无残胶、板面干净、胶线颜色与板面和激光封边带一致、激光封边带平整无凹凸、无痕封边、完美封边，彻底解决了传统粘合剂封边技术中由老化带来的接缝发黄和变脏问题。

本发明所述的智能激光封边机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构主视图。

图3为本发明中激光封边机构的结构示意图。

图4为本发明中伺服送带机构的结构示意图。

图5为本发明中伺服送带机构的部分结构示意图。

图6为本发明中精修机构的结构示意图。

图7为本发明中精修机构的部分结构示意图。

图8为本发明中精修刀具的结构示意图。

图9为本发明中涂胶机构的结构示意图。

图10为本发明中激光发射器的内部结构示意图。

图11为本发明中激光输出机构的结构示意图。

图12为本发明中激光输出机构的结构爆炸示意图。

图13为本发明中耦合模块的结构示意图。

图14为本发明中耦合模块的内部结构示意图。

图15为本发明中旋转部的结构示意图。

图16为本发明中内耦部的内部结构示意图。

图17为本发明中内耦部的结构示意图。

图18为本发明中螺套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图2所示，本发明提供了一种智能激光封边机，包括：封边机主体100，所述封边机主体100上从右至左设置有智能工控屏16、以及与所述智能工控屏16电连接的预铣机构1、激光封边机构5、六轮定带压贴机构7、齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15，所述激光封边机构5的一侧设置有伺服送带机构6，所述伺服送带机构6与所述智能工控屏16电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种智能激光封边机，包括：封边机主体100，该封边机主体100上从右至左安装有智能工控屏16、以及与智能工控屏16电连接的预铣机构1、激光封边机构5、六轮定带压贴机构7、齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15，这里封边机主体100上还配设有罩体200，罩体200用于将上述齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15等机构罩设起来，防止加工碎屑到处飞扬而产生污染；该激光封边机构5的一侧安装了伺服送带机构6，伺服送带机构6与智能工控屏16电连接。该智能激光封边机使用时通过智能工控屏16启动整个封边机主体100上，这里预铣机构1中采用双铣刀和预铣高速电机12000转作用下对开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果，使得封边条与工件201的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。所以工件201经过预铣机构1后移动至激光封边机构5处，同时伺服送带机构6将激光封边带精准送到激光封边机构5处，激光封边机构5产生高能量的激光，进而快速熔化激光封边带上的功能溶胶层，然后通过六轮压轮定带机构7，将激光封边带压紧在工件201上，再经过齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15等机构的工序，从而实现封边的目的。该智能激光封边机通过激光封边机构5产生高能量的激光对带功能溶胶层的激光封边带进行熔胶，取消涂胶机构，不再需要使用热熔胶，在激光封边带与工件接触之前先快速熔化激光封边带上的功能溶胶层后经过六轮定带压贴机构将激光封边带压紧到工件上，进而不再需要胶水分离剂及清洁剂和相应的加工装置等，实现了开机即用，无需等待，无需保温。同时通过激光封边机构进行熔胶，干净、整洁、环保、无异味，对人体没有潜在的伤害，一次封边完成，无需其它附加防护，降低产品不合格率，保证生产精度，无视工件厚度，可应对高速封边，提高了生产效率，降低生产成本。

进一步地，该智能激光封边机通过上述结构的设置，使功能层熔化并永久、无缝地与工件结合，使得工件的封边质量高直观可见，无胶线、无残胶、板面干净、胶线颜色与板面和激光封边带一致、激光封边带平整无凹凸、无痕封边、完美封边，彻底解决了传统粘合剂封边技术中由老化带来的接缝发黄和变脏问题。

如图3-图5所示，在一个实施例中，所述激光封边机构5与激光发射器20电连接，所述激光发射器20与所述智能工控屏16电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了激光发射器20，这里激光封边机构5与激光发射器20电连接，激光发射器20则与智能工控屏16电连接，这里激光封边机构5设为激光摆动反射器，具体地，伺服送带机构6将激光封边带精准送到激光摆动反射器聚焦能量点，激光发生器20产生激光光束能量，激光通过一面来回摆动的反射镜将高能量的激光束聚合到激光封边带上，高能量的激光快速熔化激光封边带的功能溶胶层，然后通过六轮压轮定带机构7，将激光封边带压紧在工件上，再经过齐头、粗修、精修、仿形修边、刮边等工序，从而实现封边的目的，以此实现了激光熔化，提高了工作效率。

进一步地，所述伺服送带机构6包括送带机架601、送带电机602、送带座603、送带导辊604、辅助导辊605以及前侧压带座606，所述送带机架601设置在所述封边机主体100上，所述送带座603设置在所述送带机架601上，所述送带电机602设置在所述送带座603上，所述送带导辊604设置在送带座603的下方并与所述送带电机602的输出轴连接，所述辅助导辊605设置在所述送带导辊604的一侧，所述前侧压带座606设置在所述送带座603的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了伺服送带机构6的具体结构，该结构的伺服送带机构6包括送带机架601、送带电机602、送带座603、送带导辊604、辅助导辊605以及前侧压带座606，具体地，送带机架601安装在封边机主体100上，送带座603安装在送带机架601上，送带电机602安装在送带座603上，而送带导辊604安装在送带座603的下方并与送带电机602的输出轴连接，同时在送带导辊604的一侧安装了辅助导辊605，前侧压带座606安装在送带座603的一侧。所以当送带电机602启动后带动送带导辊604转动，送带导辊604与辅助导辊605将激光封边带向前输送，而前侧压带座606则将激光封边机按压住，避免激光封边带向上移动，而激光封边带通过送带导辊604后则输送到六轮压轮定带机构7处，由激光封边机构5对激光封边带进行激光熔胶。

进一步地，所述伺服送带机构6还包括上定带装置607，所述上定带装置607包括上定带板608、竖直定杆609以及横向板610，所述横向板610的一端与所述送带座603连接，所述竖直定杆609穿设在所述横向板610另一端的锁紧孔内，并且所述横向板610的另一端还设置有锁紧杆611，所述锁紧杆611抵顶所述竖直定杆609，所述上定带板608设置在所述竖直定杆609的下端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在伺服送带机构6还设置了上定带装置607，这里该上定带装置607包括上定带板608、竖直定杆609以及横向板610，具体地，该横向板610的一端与送带座603连接，竖直定杆609则穿设在横向板610另一端的锁紧孔内，并且横向板610的另一端还安装了锁紧杆611，锁紧杆611抵顶竖直定杆609，上定带板608安装在竖直定杆609的下端，所以操作人员可以通过转动锁紧杆611，进而将竖直定杆609向上或向下移动，进而使得竖直定杆609下端的上定带板608压到激光封边带上，避免激光封边带向上移动而与激光封边机构5发出的激光发生偏离而影响熔胶情况。

进一步地，所述伺服送带机构6还包括切断部612，所述切断部612包括切断气缸613、切断架614以及切断刀板615，所述切断架614设置在所述送带机架601上并位于所述送带座603的后侧，所述切断气缸613设置在所述切断架614的后端，所述切断刀板615设置在所述切断架614内并与所述切断气缸613的气缸杆连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在伺服送带机构6中该设置了切断部612，该切断部612包括切断气缸613、切断架614以及切断刀板615，具体地，该切断架614安装在送带机架601上并位于送带座603的后侧，切断气缸613则安装在切断架614的后端，切断刀板615则安装在切断架614内并与切断气缸613的气缸杆连接，所以当需要切断激光封边带时，切断气缸613驱动气缸杆进而将位于切断架614内的切断刀板615向激光封边带移动，进而切断刀板615将激光封边带切断。

如图6-图8所示，在一个实施例中，所述精修机构10包括精修固定座101、两个精修部102，两个所述精修部102设置在所述精修固定座101的两侧，所述精修部102包括滑块座103、第一推动架104、大仿形轮105、第二推动架106、精修电机107、以及小仿形轮108，所述滑块座103设置在所述精修固定座101的竖直滑杆114上，所述第一推动架104穿设在所述滑块座103内，所述第一推动架104的前端设置有大仿形轮105，所述第二推动架106设置在所述滑块座103的端部，所述第二推动架106的前端设置有小仿形轮108，所述精修电机107通过电机座109设置在所述第二推动架106的外侧，并与所述智能工控屏16电连接，所述精修电机107的输出轴上设置有精修刀具110。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了精修机构10的具体结构，该结构的精修机构10包括精修固定座101、两个精修部102，具体地，精修固定座101安装在封边机主体100上，两个精修部102安装在精修固定座101的两侧，该精修部102包括滑块座103、第一推动架104、大仿形轮105、第二推动架106、精修电机107、以及小仿形轮108，具体地，滑块座103安装在精修固定座101的竖直滑杆114上，而第一推动架104则穿设在滑块座103内，第一推动架104的前端安装有大仿形轮105，第二推动架106则安装在滑块座103的端部，第二推动架106的前端设置有小仿形轮108，精修电机107通过电机座109安装在第二推动架106的外侧，并与智能工控屏16电连接，精修电机107的输出轴上安装有精修刀具110；这里滑块座103可以在精修固定座101上的竖直滑杆114上移动，以此实现整个精修部102的上下位置调节，以此与工具201对齐，第一推动架104、第二推动架106均为气动驱动的，进而第一推动架104、第二推动架106可以分别将大仿形轮105、小仿形轮108向工件201移动进而与工件201的边缘处贴合起来，同时精修电机107驱动后，进而带动其输出轴上精修刀具110转动，对工件201的边角进行修边以此对工件进行精修。

在一个实施例中，还包括：吸尘装置包括吸尘罩111、吸尘动力部，所述吸尘罩111设置在所述精修电机107的一侧，所述吸尘动力部包括吸尘电机、吸尘基座，所述吸尘电机设置在所述吸尘基座上并与所述智能工控屏16电连接，所述吸尘电机通过吸尘导筒与所述吸尘罩111连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了吸尘装置，这里该吸尘装置将精修时产生的木屑吸收掉，避免木屑污染环境，该吸尘装置包括吸尘罩111、吸尘动力部，具体地，吸尘罩111安装在精修电机107的一侧，而吸尘动力部包括吸尘电机、吸尘基座，可以理解，该吸尘电机安装在吸尘基座上并与智能工控屏16电连接，吸尘电机通过吸尘导筒与吸尘罩111连通。所以吸尘电机启动后可以通过吸尘导筒向外抽出空气，进而通过吸尘罩111将精修电机107上精修刀具110精修工件201的木屑吸收掉。

如图9所示，在一个实施例中，还包括：涂胶机构2和六轮压贴机构4，所述涂胶机构2设置在所述激光封边机构5的前侧，所述六轮压贴机构4设置在所述涂胶机构2的一侧，所述涂胶机构2、六轮压贴机构4均与所述智能工控屏16电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中还提供了涂胶机构2和六轮压贴机构4，以此满足客户的使用需求；这样客户可以根据需要选择使用该智能激光封边机中的激光封边机构5或者上述涂胶机构2，使得该智能激光封边机具有更多的实用功能，具体地，涂胶机构2安装在激光封边机构5的前侧，六轮压贴机构4安装在涂胶机构2的一侧，涂胶机构2、六轮压贴机构4均与智能工控屏16电连接。通过涂胶机构2可以将热熔胶涂到普通的封边带上，进而通过六轮压贴机构4将封边带粘贴到工件201的边缘上。

如图10-图18所示，在一个实施例中，所述激光发射器20包括箱体21、设置在所述箱体21内的控制模块23以及激光器本体24，所述激光器本体24与所述控制模块23电连接，所述激光器本体24连接有激光输出机构25，所述激光输出机构25包括第一光纤体251、第二光纤体252以及两个可拆卸连接的耦合模块26，所述第一光纤体251的输出端设置在其中一个所述耦合模块26内，所述第二光纤体252的输入端设置在另一个所述耦合模块26内，所述耦合模块26包括上耦合块261、下耦合块262、旋转部27、U型部28、以及内耦部29，所述上耦合块261、下耦合块262的内表面设置有两个第一C型槽263、两个U型槽264以及两个第二C型槽265，所述第一C型槽263位于所述第二C型槽265的外侧，两个所述U型槽264位于所述第一C型槽263的两侧，所述旋转部27设置在上下两个所述第一C型槽263内，所述旋转部27包括螺套筒271、外挡圈板272、内锥导圈板273，所述外挡圈板272设置在所述螺套筒271的外端，所述内锥导圈板273设置在所述螺套筒271的内端，并且所述螺套筒271可动地螺接在上下两个所述第一C型槽263内，所述螺套筒271内设置有内防尘盘274，所述第一光纤体251、第二光纤体252上均设置有外防尘圈253，所述内耦部29设置在所述第二C型槽265内，所述内耦部29包括第一内耦合块291、第二内耦合块292，所述第一内耦合块291、第二内耦合块292的外表面上设置有导向凸起293，所述导向凸起293延伸至所述第二C型槽265内的内槽266中，所述U型部28设置在所述U型槽264内，并分别与所述旋转部27、内耦部29对应，所述第一光纤体251、第二光纤体252分别位于两个所述内耦部29内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了激光发射器20的具体结构，该结构的激光发射器20包括箱体21，在该箱体21内安装了控制模块23以及激光器本体24，通过控制模块23启动激光器本体24，激光器本体24产生激光通过激光输出机构25将激光输出给激光封边机构5，由激光封边机构5将激光输至激光封边带上；这里激光输出机构25包括第一光纤体251、第二光纤体252以及两个可拆卸连接的耦合模块26，由于激光输出机构25经常处于常时间实际的输出高能激光状态，当激光输出机构25损坏时需要进行更换，通过上述两个的耦合模块26可以快速地进行更换第一光纤体251、第二光纤体252；

具体地，第一光纤体251的输出端安装在其中一个耦合模块26内，第二光纤体252的输入端则安装另一个耦合模块26内，这里该耦合模块26包括上耦合块261、下耦合块262、旋转部27、U型部28、以及内耦部29，在上耦合块261、下耦合块262的内表面开设了两个第一C型槽263、两个U型槽264以及两个第二C型槽265，这里上耦合块261、下耦合块262的边缘处则安装有外延翅板260，这样上耦合块261、下耦合块262上的外延翅板260直接可以通过螺杆连接，同时左右两个上耦合块261之间，两个下耦合块262之间也可以通过螺杆连接，同时，在左右两个上耦合块261之间分别设计了内翅板2611、内翅槽2612，这样内翅板2611可以插接到内翅槽2612内固定住左右两个上耦合块261；而第一C型槽263位于第二C型槽265的外侧，两个U型槽264位于第一C型槽263的两侧，而旋转部27安装在上下两个第一C型槽263内，内耦部29安装在第二C型槽265内，U型部28安装在U型槽264内；这里旋转部27则包括螺套筒271、外挡圈板272、内锥导圈板273，而外挡圈板272安装在螺套筒271的外端，同时也位于上耦合块261、下耦合块262之外，内锥导圈板273安装在螺套筒271的内端，并且螺套筒271可动地螺接在上下两个第一C型槽263内，同时在螺套筒271内安装有内防尘盘274，第一光纤体251、第二光纤体252上均安装有外防尘圈253，通过外防尘圈253与内防尘盘274对应起来，避免外部的灰尘进入到内耦部29中污染到第一光纤体251、第二光纤体252的端部；操作人员通过旋动外挡圈板272，进而带动螺套筒271向外移动，进而螺套筒271内端的内锥导圈板273则驱动U型部28，进而U型部28则进一步将内耦部29中的第一内耦合块291、第二内耦合块292向内移动，进而使得两个内耦部29相互靠近耦合住，使得第一光纤体251的输出端与第二光纤体252的输入端耦合起来，其中，第一内耦合块291、第二内耦合块292的外表面上设置有导向凸起293，导向凸起293延伸至第二C型槽265内的内槽266中，以此避免第一内耦合块291、第二内耦合块292发生周向的窜动，同时也提供了第一光纤体251与第二光纤体252之间的同轴度，提供了激光的传输效率。

在一个实施例中，所述第一内耦合块291、第二内耦合块292的端部设置有角型槽294，所述第一内耦合块291、第二内耦合块292的内表面上设置有多个第一防窜动凸条295，所述第一光纤体251、第二光纤体252上设置有与所述第一防窜动凸条295对应的第二防窜动凸条254，其中一个所述内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有内耦合槽296，另一个所述内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有外耦合凸起297，所述外耦合凸起297与所述内耦合槽296相对应；所述U型部28包括第一横向防漏杆281、第二横向防漏杆282、第一承液管283、第二承液管284、弹簧285以及U型导管286，所述第一横向防漏杆281的内端设置在所述第一承液管283内，所述第二横向防漏杆282的内端设置在所述第二承液管284，所述U型导管286设置在所述第一承液管283、第二承液管284之间，所述弹簧285设置在所述第二横向防漏杆282上，所述第一横向防漏杆281的外端与所述内锥导圈板273对应，所述第二横向防漏杆282与所述角型槽294对应。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了第一内耦合块291、第二内耦合块292以及U型部28的具体结构，使得耦合部28与U型部28更好地配合使用；具体地，在第一内耦合块291、第二内耦合块292的端部开设了角型槽294，这里角型槽294与内锥导圈板273的方向是一直的，

同时在第一内耦合块291、第二内耦合块292的内表面上设置有多个第一防窜动凸条295，第一光纤体251、第二光纤体252上设置有与第一防窜动凸条295对应的第二防窜动凸条254，所以当第二防窜动凸条254与第一防窜动凸条295相互扣合时，可以将第一光纤体251、第二光纤体252固定在第一内耦合块291、第二内耦合块292内，同时避免第一光纤体251、第二光纤体252发生松动向外移动；其中一个内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有内耦合槽296，而另一个内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有外耦合凸起297，所以两个内耦部29固定时使得外耦合凸起297延伸至内耦合槽296内；

进一步地，U型部28包括第一横向防漏杆281、第二横向防漏杆282、第一承液管283、第二承液管284、弹簧285以及U型导管286，具体地，第一横向防漏杆281的内端安装在第一承液管283内，第二横向防漏杆282的内端设置在第二承液管284，同时U型导管286安装在第一承液管283、第二承液管284之间，而弹簧285安装在第二横向防漏杆282上，第一横向防漏杆281的外端与内锥导圈板273对应，第二横向防漏杆282与角型槽294对应，由于第一承液管283、U型导管286、第二承液管284内已经充有动力液，所以当操作人员操作旋转部27后，旋转部27带动U型部28动作，所以第一横向防漏杆281将第一承液管283内的动力液通过U型导管286输送第二承液管284内，进一步使得第二承液管284内的动力液将第二横向防漏杆282向角型槽294内移动，进而实现了两个内耦部29的相互靠近，以此实现了第一光纤体251、第二光纤体252之间的耦合；其中，弹簧285方便后续拆卸两个内耦部29时U型部28的复位，进而提高了拆卸效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种智能激光封边机，其特征在于，包括：封边机主体，所述封边机主体上从右至左设置有智能工控屏(16)、以及与所述智能工控屏(16)电连接的预铣机构(1)、激光封边机构(5)、六轮定带压贴机构(7)、齐头机构(8)、粗修机构(9)、精修机构(10)、四电机仿形机构(11)、刮边机构(12)、断丝机构(13)、平刮机构(14)、抛光机构(15)，所述激光封边机构(5)的一侧设置有伺服送带机构(6)，所述伺服送带机构与所述智能工控屏电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述激光封边机构(5)与激光发射器(20)电连接，所述激光发射器(20)与所述智能工控屏(16)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述伺服送带机构(6)包括送带机架(601)、送带电机(602)、送带座(603)、送带导辊(604)、辅助导辊(605)以及前侧压带座(606)，所述送带机架(601)设置在所述封边机主体(100)上，所述送带座(603)设置在所述送带机架(601)上，所述送带电机(602)设置在所述送带座(603)上，所述送带导辊(604)设置在送带座(603)的下方并与所述送带电机(602)的输出轴连接，所述辅助导辊(605)设置在所述送带导辊(604)的一侧，所述前侧压带座(606)设置在所述送带座(603)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述伺服送带机构(6)还包括上定带装置(607)，所述上定带装置(607)包括上定带板(608)、竖直定杆(609)以及横向板(610)，所述横向板(610)的一端与所述送带座(603)连接，所述竖直定杆(609)穿设在所述横向板(610)另一端的锁紧孔内，并且所述横向板(610)的另一端还设置有锁紧杆(611)，所述锁紧杆(611)抵顶所述竖直定杆(609)，所述上定带板(608)设置在所述竖直定杆(609)的下端。

5.根据权利要求3所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述伺服送带机构(6)还包括切断部(612)，所述切断部(612)包括切断气缸(613)、切断架(614)以及切断刀板(615)，所述切断架(614)设置在所述送带机架(601)上并位于所述送带座(603)的后侧，所述切断气缸(613)设置在所述切断架(614)的后端，所述切断刀板(615)设置在所述切断架(614)内并与所述切断气缸(613)的气缸杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述精修机构(10)包括精修固定座(101)、两个精修部(102)，两个所述精修部(102)设置在所述精修固定座(101)的两侧，所述精修部(102)包括滑块座(103)、第一推动架(104)、大仿形轮(105)、第二推动架(106)、精修电机(107)、以及小仿形轮(108)，所述滑块座(103)设置在所述精修固定座(101)的竖直滑杆(114)上，所述第一推动架(104)穿设在所述滑块座(103)内，所述第一推动架(104)的前端设置有大仿形轮(105)，所述第二推动架(106)设置在所述滑块座(103)的端部，所述第二推动架(106)的前端设置有小仿形轮(108)，所述精修电机(107)通过电机座(109)设置在所述第二推动架(106)的外侧，并与所述智能工控屏(16)电连接，所述精修电机(107)的输出轴上设置有精修刀具(110)。

7.根据权利要求6所述的一种智能激光封边机，其特征在于，还包括：

吸尘装置包括吸尘罩(111)、吸尘动力部，所述吸尘罩(111)设置在所述精修电机(107)的一侧，所述吸尘动力部包括吸尘电机、吸尘基座，所述吸尘电机设置在所述吸尘基座上并与所述智能工控屏(16)电连接，所述吸尘电机通过吸尘导筒与所述吸尘罩(111)连通。

8.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，还包括：

涂胶机构(2)和六轮压贴机构(4)，所述涂胶机构(2)设置在所述激光封边机构(5)的前侧，所述六轮压贴机构(4)设置在所述涂胶机构(2)的一侧，所述涂胶机构(2)、六轮压贴机构(4)均与所述智能工控屏(16)电连接。

9.根据权利要求2所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述激光发射器(20)包括箱体(21)、设置在所述箱体(21)内的控制模块(23)以及激光器本体(24)，所述激光器本体(24)与所述控制模块(23)电连接，所述激光器本体(24)连接有激光输出机构(25)，所述激光输出机构(25)包括第一光纤体(251)、第二光纤体(252)以及两个可拆卸连接的耦合模块(26)，所述第一光纤体(251)的输出端设置在其中一个所述耦合模块(26)内，所述第二光纤体(252)的输入端设置在另一个所述耦合模块(26)内，所述耦合模块(26)包括上耦合块(261)、下耦合块(262)、旋转部(27)、U型部(28)、以及内耦部(29)，所述上耦合块(261)、下耦合块(262)的内表面设置有两个第一C型槽(263)、两个U型槽(264)以及两个第二C型槽(265)，所述第一C型槽(263)位于所述第二C型槽(265)的外侧，两个所述U型槽(264)位于所述第一C型槽(263)的两侧，所述旋转部(27)设置在上下两个所述第一C型槽(263)内，所述旋转部(27)包括螺套筒(271)、外挡圈板(272)、内锥导圈板(273)，所述外挡圈板(272)设置在所述螺套筒(271)的外端，所述内锥导圈板(273)设置在所述螺套筒(271)的内端，并且所述螺套筒(271)可动地螺接在上下两个所述第一C型槽(263)内，所述螺套筒(271)内设置有内防尘盘(274)，所述第一光纤体(251)、第二光纤体(252)上均设置有外防尘圈(253)，所述内耦部(29)设置在所述第二C型槽(265)内，所述内耦部(29)包括第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)，所述第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的外表面上设置有导向凸起(293)，所述导向凸起(293)延伸至所述第二C型槽(265)内的内槽(266)中，所述U型部(28)设置在所述U型槽(264)内，并分别与所述旋转部(27)、内耦部(29)对应，所述第一光纤体(251)、第二光纤体(252)分别位于两个所述内耦部(29)内。

10.根据权利要求9所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的端部设置有角型槽(294)，所述第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的内表面上设置有多个第一防窜动凸条(295)，所述第一光纤体(251)、第二光纤体(252)上设置有与所述第一防窜动凸条(295)对应的第二防窜动凸条(254)，其中一个所述内耦部(29)的第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的内端面上设置有内耦合槽(296)，另一个所述内耦部(29)的第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的内端面上设置有外耦合凸起(297)，所述外耦合凸起(297)与所述内耦合槽(296)相对应；所述U型部(28)包括第一横向防漏杆(281)、第二横向防漏杆(282)、第一承液管(283)、第二承液管(284)、弹簧(285)以及U型导管(286)，所述第一横向防漏杆(281)的内端设置在所述第一承液管(283)内，所述第二横向防漏杆(282)的内端设置在所述第二承液管(284)，所述U型导管(286)设置在所述第一承液管(283)、第二承液管(284)之间，所述弹簧(285)设置在所述第二横向防漏杆(282)上，所述第一横向防漏杆(281)的外端与所述内锥导圈板(273)对应，所述第二横向防漏杆(282)与所述角型槽(294)对应。

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