CN102229169A - 激光封边方法 - Google Patents

Abstract

提供一种激光封边方法，利用激光对被加工板材进行封边，其包括以下步骤：工件准备步骤，准备被加工板材；齐边铣削步骤，对被加工板材的表面进行铣削加工，使得其侧边整齐；激光封边步骤，通过封边带传送机构向被加工板材的加工表面供给一侧涂敷有聚合物涂层的封边带，同时，在封边带与被加工板材的加工表面结合之前，利用自激光装置射出的激光束以规定角度照射聚合物涂层使其熔解，然后，通过压轮机构将封边带和被加工板材的加工表面牢固地粘结在一起；以及修边步骤，利用设置在被加工板材的、与激光装置相反的一侧的修边机构，对封边作业后的被加工板材进行修边。根据本发明，其工艺简单，封边效率高，质量可靠。

Description

激光封边方法

技术领域

本发明涉及一种激光封边方法，特别涉及在板材胶合过程中利用激光加热进行封边的激光封边方法。

背景技术

目前，现代板式家具中通常使用中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板等人造板作为基件。其中，板式构件的边部处理是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，其加工质量会直接影响板式家具的外观和品质。封边是板式构件的边部处理中最常用的方法，不仅增加家具的视觉美感，而且保护被加工板材免受环境湿度、温度和外力的影响，能够很大程度地提高家具的使用寿命。

以往的封边通常采用热熔胶封边方法，即利用处于热熔状态的热熔胶将封边带粘结在被加工板材上。使用热熔胶封边工艺的流程如图1所示，由于是本领域技术人员公知的技术，在此省略其详细说明。关于板式构件的封边质量问题，主要发生在胶缝部位，而且，导致胶缝质量问题的要素，最常见的是封边带的胶合强度、胶缝大小、残余胶量等。

根据以往经验，热熔胶封边方法主要存在以下弊端：1)热熔胶加热需要很长时间，即存在没有产出的加热时间，从而影响了封边效率。2)热熔胶会在板件基件和封边带之间形成一层热熔胶胶层，封边带和板材间的接缝明显。3)工件和加工装置受到热熔胶污染，使用后需进行清洁。4)热熔胶要额外配备专用的加热和存贮系统，并且每次更换颜色时必须要完全更换胶箱。5)影响质量因素多。如胶种选择、胶温控制。6)工艺流程复杂。为了保证封边质量，需对工件进行预热，涂胶后需进行冷却；封边结束后，利用刮刀清除封边接缝处被挤出的胶粘剂并通过一喷头向工件封边接缝处喷洒清洁剂，清除残余的胶粘剂和其他污浊物。

发明内容

本发明为解决以往技术存在的上述问题点而做出，其目的在于提供一种可靠性高、环保性好且加工效率高的激光板材封边方法。

本发明提供的激光封边方法，利用激光对被加工板材进行封边，其包括以下步骤：工件准备步骤，准备上述被加工板材；齐边铣削步骤，对上述被加工板材的表面进行铣削加工，使得其侧边整齐；激光封边步骤，通过封边带传送机构向上述被加工板材的加工表面供给一侧涂敷有聚合物涂层的封边带，同时，在上述封边带与被加工板材的加工表面结合之前，利用自激光装置射出的激光束以规定角度照射上述聚合物涂层使其熔解，然后，通过压轮机构将上述封边带和被加工板材的加工表面牢固地粘结在一起；以及修边步骤，利用设置在上述被加工板材的、与上述激光装置相反的一侧的修边机构，对封边作业后的被加工板材进行修边。

另外，也可以是，上述激光封边步骤还包括切断步骤，在对被加工板材的封边作业结束之后，利用切断机构切断连续供给的封边带。

再者，也可以是，上述激光束对上述封边带的聚合物涂层进行连续的逐点扫描照射。

根据本发明，在板材的封边加工中采用激光封边，省去涂胶步骤，不需要专门的加热与存贮热熔胶设备，不需对热熔胶加热以及对被加工板材进行预热，省去了为防止挤出表面的热溶胶粘结在工件表面而进行的喷防粘剂工序及设备，同时也减少了清除封边接缝处被挤出的胶粘剂的铲胶层与清洁工序和设备。此外，省去涂胶步骤，不需要选择胶种和控制胶温，减少封边质量影响因素，提高生产可靠性。另外，不会对被加工板材与设备造成污染，环保清洁。

另外，本发明的有益效果是：1)减少了工艺流程，省去喷防粘剂，工件预热、涂胶、冷却、铲胶层和清洗工序，提高了生产效率；2)省去涂胶系统，不需要专门加热与存储设备，降低成本；3)不需选择胶种，控制胶温，封边质量影响因素减小；4)激光封边加热，不存在没有产出的加热时间，实现实时加工；5)激光封边方法没有胶料，不会对工件和设备造成污染。

附图说明

图1是表示现有技术涉及的热熔胶封边工艺的流程框图。

图2是表示本发明涉及的激光封边工艺的流程框图。

图3(a)和3(b)分别是表示本发明涉及的激光封边工艺中使用的激光封边装置的工作状态的主视图和立体图。

图4是表示利用光封边工艺加工出的激光封边带结构的图。

附图标记说明

3-1：被加工板材        3-2：已封边部位

3-3：压轮机构          3-4：封边带传送机构

3-5：修边机构          3-6：切断机构

3-7：激光装置          3-8：激光束

4-1：被加工板材        4-2：激光涂层

4-3：封边带

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明涉及的激光封边工艺。

图2是表示本发明涉及的激光封边工艺的流程框图；图3(a)和3(b)是表示本发明涉及的激光封边工艺中使用的激光封边装置的工作状态的示意图；图4是表示利用光封边工艺加工出的激光封边带结构的图。

如图2所示，激光封边工艺流程包括准备工件、对被加工板材的表面进行铣削加工使得其侧边整齐的齐边铣削、激光封边和修边步骤，与图1所示的热熔胶封边工艺相比，减少了喷防粘剂、工件预热、涂胶、冷却、铲胶层和清洗等步骤。这样，不但减少了封边维护成本，又简化了设备操作，提高了板材封边的生产效率。

图3(a)和3(b)是表示本发明涉及的激光封边工艺中使用的激光封边装置的工作状态的示意图，其中，图3(a)是表示该工作状态的主视图，图3(b)是表示该工作状态的立体图。如该图所示，3-1为被加工板材，3-2为已封边部位，3-3为压轮机构，3-4为封边带传送机构，3-5为修边机构，3-6为切断机构，3-7为激光装置，3-8为激光束。通过封边带传送机构3-4向被加工板材3-1的加工表面连续地供给封边带。其中，在封边带的被加工板材侧3-1的表面已经涂敷有一层特殊聚合物涂层，在铺设过程中，在上述封边带与被加工板材3-1的加工表面结合之前，来自激光装置3-7的激光束3-8以规定角度始终对聚合物涂层进行逐点扫描，使得该聚合物涂层吸收激光能量而发生熔解。另外，由于该聚合物涂层在熔化状态下具有优异的粘结性能，通过压轮机构3-3施加压力，使聚合物涂层的熔融体穿透板材表面形成高粘附力，将封边带和被加工板材的表面牢固地粘结在一起，达到无胶线的封边效果。对要加工的被加工板材的封边作业结束之后，利用切断机构3-6切断连续供给的封边带，同时封边带传送机构3-4停止传送。

另外，在进行如上所述的封边作业的同时，设置在被加工板材3-1的、与激光装置3-7设置侧相反的一侧修边机构3-5，可以对封边作业后的封边板材进行修边，使得加工出来的板材表面整洁。

图4是表示利用光封边工艺加工出的激光封边带结构的图。其中，4-1为被加工板材，4-2为激光涂层，4-3为封边带。当来自激光装置3-7的激光束3-8来回摆动着对已经涂有一层特殊聚合物涂层的封边带进行逐点扫描时，高能量的激光束3-8使聚合物涂层快速熔化，此时，压轮机构3-3将封边带压紧到被加工板材4-1上，由此，使被加工板材4-1和封边带4-3通过激光涂层4-2连结成一体。然后，经过修边、抛光等工艺完成封边作业。最终，激光涂层4-2与封边带4-3粘结牢固，成型美观，达到无胶线的封边效果。

在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定，任何在此范围内变更及变形，都落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种激光封边方法，利用激光对被加工板材进行封边，其特征在于，包括以下步骤：

工件准备步骤，准备上述被加工板材；

齐边铣削步骤，对上述被加工板材的表面进行铣削加工，使得其侧边整齐；

激光封边步骤，通过封边带传送机构向上述被加工板材的加工表面供给一侧涂敷有聚合物涂层的封边带，同时，在上述封边带与被加工板材的加工表面结合之前，利用自激光装置射出的激光束以规定角度照射上述聚合物涂层使其熔解，然后，通过压轮机构将上述封边带和被加工板材的加工表面牢固地粘结在一起；以及

修边步骤，利用设置在上述被加工板材的、与上述激光装置相反的一侧的修边机构，对封边作业后的被加工板材进行修边。

2.根据权利要求1所述的激光封边方法，其特征在于，

上述激光封边步骤还包括切断步骤，在对被加工板材的封边作业结束之后，利用切断机构切断连续供给的封边带。

3.根据权利要求1所述的激光封边方法，其特征在于，

上述激光束对上述封边带的聚合物涂层进行连续的逐点扫描照射。

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