MX2013004332A

MX2013004332A - Metodo de union y/o union adhesiva y productos producidos de esta manera.

Info

Publication number: MX2013004332A
Application number: MX2013004332A
Authority: MX
Inventors: Christian Terfloth; Felix Starck; Dieter Guse
Original assignee: Jowat Ag
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-10-21
Also published as: MX346707B; AU2013203068A1; DE102012008402B4; DE102012008402A1; CA2810797A1; MY166459A; CN103374301B; US9370917B2; EP2653514A3; BR102013009245A2; EP2653514A2; US20130302573A1; CN103374301A; AU2013203068B2

Abstract

La invención se relaciona con un método para montar un remate o borde, de manera más particular un remate o borde de plástico, sobre el material, y también con los productos obtenidos de esta materia y el uso de los mismos.

Description

MÉTODO DE UNIÓN Y/O UNIÓN ADHESIVA Y PRODUCTOS PRODUCIDOS DE ESTA MANERA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con el campo técnico de la tecnología de plásticos o adhesivos, de i manera más particular con la unión adhesiva de bordes o remates, de manera más particular bordes o remates de plástico, o tiras o bandas de remate.

La presente invención se relaciona de manera más particular con un método para montar bordes o remates, de manera más particular bordes o remates de plástico, sobre materiales, y también con los productos producidos de esta manera, y con el uso de los mismos.

La presente invención se relaciona además con un método para montar capas adhesivas, activables por medio de la alimentación de energía, sobre las tiras o bandas de remate .

La presente invención se relaciona de igual modo, además, con tiras o bandas de remate provistas sobre al menos un lado con una capa adhesiva la cual puede ser activada por medio de la alimentación de energía.

Finalmente, la presente invención se relaciona con el uso de acuerdo con la invención de una composición para proporcionar una tira o banda de remate con una capa adhesiva.

En la técnica anterior existen múltiples métodos conocidos para montar tiras o bandas de remate sobre las caras estrechas de piezas de trabajo similares a paneles en particular .

Típicamente en la técnica anterior, las tiras o bandas de remate son montadas sobre las caras estrechas de piezas de trabajo similares a paneles en máquinas de desplazamiento a su través, como máquinas rebordeadoras, por ejemplo, con la ayuda de montajes de adhesión de remates. La provisión se hace de manera general aquí para la cara estrecha de la pieza de trabajo a ser terminada, inmediatamente antes de que la tira de remate sea corrida hacia arriba de ésta, con un adhesivo de fusión en caliente, de manera más particular conocido como "fundidos".

El montaje de tiras de rebordes o máquinas de desplazamiento a su través con la aplicación del adhesivo de fusión en caliente tomando lugar inmediatamente antes de remontar la tira de remate es un método barato el cual también es adecuado para la fabricación de números relativamente grandes de unidades. No obstante, este método implica muchas desventajas.

Por ejemplo, la fusión del adhesivo de fusión en caliente es energéticamente intensiva y conduce a un incremento general en los costos de operación; por ejemplo, transcurre hasta media hora hasta que se alcance una temperatura de operación de 150 a 210°C. Además, es necesaria energía para calentar los recipientes de adhesivo, para mantener el adhesivo en estado líquido listo para la aplicación a través del proceso de producción. La aplicación de adhesivos típicamente por medio de rocío, chorro, laminado o recubrimiento con una cuchilla sobre la pieza de trabajo.

Además, el método descrito anteriormente necesita cantidades relativamente grandes del adhesivo. Como resultado, la unión adhesiva, después de solidificar, se vuelve más susceptible a la penetración por polvo y humedad, en consecuencia con el curso de tiempo, por un lado existe la posibilidad de que la unión adhesiva se separe, y por el otro lado la unión adhesiva es con frecuencia un diseño no satisfactorio desde el punto de vista estético.

Además el uso del adhesivo en esas grandes cantidades conduce al desbordamiento del lado adhesivo fuera de la línea de unión en el curso de la presión posterior de la tira de remates sobre la pieza de trabajo, y esto conduce a casos en los cuales se ensucia tanto la pieza de trabajo como la máquina de procesamiento. Para evitar esto, la pieza de trabajo puede ser tratada con agentes de liberación, en una operación cara e inconveniente, antes de que comience el método.

En cualquier caso, los únicos adhesivos de fusión en caliente que pueden ser procesados de esta manera son aquéllos que tienen pesos moleculares relativamente bajos e índices de fusión relativamente altos, lo cual, sin embargo, no siempre conduce a la calidad de unión deseada. En vista de las desventajas de este método expuesto anteriormente, ha existido una búsqueda durante un tiempo considerable de posibilidades alternativas para montar tiras o bandas de remate sobre las caras estrechas de las piezas de trabajo similares a paneles.

Otros métodos de la técnica anterior intentan evitar esas desventajas a través de la provisión de tiras de remate las cuales han sido previamente recubiertas con adhesivo, lo que permite el montaje subsecuente sobre la cara estrecha en cualquier punto deseado después de la aplicación del adhesivo. Con las tiras o bandas de remate prerrecubiertas , la aplicación de adhesivo a la tira de remate y la adhesión sobre el material tomado en lugar por separado entre sí. Normalmente es necesario aquí que la capa de adhesivo sea (re) activada o fundida antes de que la tira de remates sea montada sobre el material, de modo que la capa adhesiva esté una vez más en el estado adherente o adhesivo .

La ( re) activación o fusión de la capa adhesiva de tiras de remate prerrecubiertas para el montaje posterior de la tira de remate sobre un material es efectuado típicamente por medio de un tratamiento con plasma, aire caliente, o irradiación con infrarrojo, U.V, láser, o microondas. Particularmente en el caso del uso del láser y la irradiación del microondas, generalmente el caso aquí es que la capa adhesiva comprende aditivos capaces de absorber y/o convertir energía, como pigmentos minerales, por ejemplo. El proceso de (re) activación o fusión de la capa adhesiva, sin embargo, está asociado con numerosas desventajas. Con frecuencia existe solo una transferencia débilmente pronunciada y/o pobremente controlable de la energía al adhesivo de modo que el calentamiento es comparativamente prolongado y/o no específico. Además, en vista en particular, de la pobre capacidad de control del proceso de activación, la tira de remate en si con frecuencia se calienta también. Ese calentamiento, sin embargo, es dañino para la calidad de la tira de remate, puesto que el calentamiento de la tira de remate pueda hacer que el material se dañe dando como resultado a su vez una restricción sobre los materiales de la tira o banda de remate a materiales insensibles. Además, los adhesivos que necesitan absorción y conversión de energía, especialmente los pigmentos minerales, con frecuencia son muy costosos. Lo que conduce en general un incremento en los costos de producción. Además, esos adhesivos, especialmente los pigmentos minerales, pueden conducir a un deterioro en el1 desempeño de unión, particularmente si se emplean en' cantidad relativamente grandes; en consecuencia, la proporción se mantiene relativamente baja - pero esto con frecuencia impide la incorporación homogénea y en consecuencia la transferencia de energía homogénea.

Se conoce en la técnica anterior una variedad de métodos para producir tiras de remate prerrecubiertas con adhesivo. Aunque esos métodos conducen a una mejora con relación a las desventajas especificadas anteriormente, y no permiten, en particular, un régimen más flexible, son no obstante insatisfactorios en numerosos aspectos, especialmente con relación a los polímeros que deben ser usados, y a la reactivación de la capa adhesiva.

En el caso de la producción de tiras de remate prerrecubiertas por medio de coextrusión, esas tiras o bandas son generalmente producidas como parte de procesos en línea, con una capa de plástico o capa adhesiva activada posteriormente - en otras palabras, la producción de la tira de remate por un lado y su provisión con plástico o adhesivo, por el otro, toman lugar, por decirlo de algún modo, de manera contemporánea. Los procesos de coextrusión ofrecen la ventaja de que en consideración de las altas temperaturas que permiten aún el procesamiento de polímeros que tienen un peso molecular particularmente alto y un índice de fusión bajo. Usando esos polímeros es posible generar uniones adhesivas particularmente estables.

Al igual que las desventajas generales mencionadas anteriormente asociadas con las tiras de remate recubiertas y posteriormente, sin embargo, la coextrusión se asocia específicamente además, con numerosas desventajas adicionales .

Los procesos de coextrusión necesitan niveles particularmente altos de inversión con relación a la línea de producción, la cual siempre debe ser diseñada individualmente para el proceso particular. Esta tecnología es por lo tanto económica solo para tirajes o lotes de producción grande.

Además, esos procesos también implican numerosas desventajas desde un punto de vista técnico. La razón es que con los procesos de coextrusión, la unión directa de la tira de remate termoplástica a la capa de plástico y/o capa adhesiva, debe tomar lugar sin el uso de un promotor de la adhesión. En ausencia de la capa promotora de la adhesión, en consecuencia, puede ser lograda una adhesión suficiente solo entre materiales del mismo tipo. Tampoco existe la posibilidad de usar, por ejemplo, remates de papel impregnados con resina o remates de chapa como tiras de remate, puesto que únicamente los materiales termoplásticos son extruibles. En total, por lo tanto, únicamente existe una selección muy limitada de materiales y una selección limitada de combinaciones de materiales que pueden ser usadas para la producción de tiras de remate prerrecubiertas por medio de coextrusión.

Es posible, además, recubrir las tiras de remate con un adhesivo de fusión en caliente o fundido como parte de procesos fuera de linea. Con esos procesos, la tira de remate es primero que toda producida per se y únicamente después es recubierta con un adhesivo activable posteriormente, por un dispositivo de recubrimiento de maquila o por otro fabricante de partes de muebles, por ejemplo. Esos procesos fuera de linea en total ofrecen buena flexibilidad con relación a los materiales de remate que van a ser recubiertos, y el régimen de proceso barato significa que también permiten el equipamiento de lotes y tirajes de producción pequeños.

Asi como los problemas expuestos anteriormente con relación a la (re) activación, sin embargo, la producción de las tiras de remate recubiertas posteriormente como parte de procesos fuera de linea está asociada con desventajas adicionales.

Un problema particular es que el uso de polímeros con pesos moleculares altos e índices de fusión bajos no es posible, puesto que las altas temperaturas que. son necesarias para esos polímeros son inalcanzables en la operación fuera de línea. Aunque es posible recubrir las cintas de remate de manera mucho más barata como parte de esos procesos fuera de línea, las uniones adhesivas resultantes son no obstante inferiores en términos de propiedades de servicio a las tiras de remate producidas por medio de coextrusión y son comparables simplemente con la adhesión convencional de los remates usando fundidos termoplásticos , como se descubrió anteriormente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Contra este antecedente, por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para montar tiras de remate que son capaces de evitar al menos en gran medida o además atenuar al menos las desventajas de la técnica anterior expuestas más arriba.

Un objetivo de la presente invención es en particular el de proporcionar un método para montar los remates, de manera más particular remates plásticos, sobre piezas de trabajo que permitan la producción de capas adhesivas que sean mejores a la (reactivación) .

Además, un objetivo más de la presente invención es el de proporcionar un método para el montaje de remates, de manera más particular remates de plástico, sobre piezas de trabajo que posee la flexibilidad de procesos posteriores al recubrimiento (en particular en el contexto de procesos fuera de linea) . Permitiendo a la vez no obstante la producción de más uniones adhesivas de alto grado .

Para resolver el problema expuesto anteriormente, la presente invención propone - de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención - un método para el montaje de un remate, de manera más particular un remate de plástico, sobre un material, de acuerdo con la reivindicación 1; las modalidades adicionales, especialmente las modalidades ventajosas del método de la invención son materia objeto de reivindicaciones dependientes relevantes.

Además, la presente invención se relaciona - de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención -con un material el cual puede ser obtenido por el método de la invención, de acuerdo con las reivindicaciones independientes relevantes.

La presente invención se relaciona además - de acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención -con el uso de un material de la invención para producir un mueble, de acuerdo con la reivindicación independiente relevante .

Además, la presente invención - de acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención - se relaciona con un método para aplicar una capa adhesiva, la cual puede ser reactivada por medio de alimentación de energía a al menos un lado de una tira de remate.

Además, la presente invención - de acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención - se relaciona con una banda de remate o tira de remate de acuerdo con la reivindicación independiente relevante.

Finalmente, la presente invención - de acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención - se relaciona con el uso de una composición la cual comprende al menos un polímero adhesivo.

Se apreciará que las modalidades, formas de diseño, ventajas y similares que se dan más adelante, para propósitos de evitar la repetición, únicamente con relación a un aspecto de la invención también se aplican de manera correspondiente con relación a otros aspectos de la invención .

Además, se apreciará que en el caso de indicaciones de valor, número e intervalo siguientes, los valores e intervalos establecidos no deberán ser comprendidos como restrictivos; para el experto en la técnica es evidente que en el caso particular o aplicación particular, pueden existir desviaciones de los intervalos y características establecidas sin apartarse del alcance de la presente invención.

Es el caso, además, todos los detalles de los valores y parámetros o similares que se den a continuación pueden ser comprobados y determinados en principio usando métodos de determinación estandarizados o explícitamente especificados, o también por técnicas de determinación que sean familiares per se al experto en la técnica.

Sujeta a esas observaciones precedentes, la presente invención es descrita con mayor detalle en el siguiente texto.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención en consecuencia proporciona - en un primer aspecto de la presente invención - un método para montar un remate, de manera más particular un remate de plástico, a un material, de manera más particular un método para montar una banda de remate (tira de remate) sobre al menos una cara estrecha (lado estrecho) de un componente de materiales similares a paneles particulares (pieza de trabajo) por medio de unión y/o por medio de unión adhesiva, donde (a) primero que todo, la tira de remate, sobre su lado a ser unido al material, de manera más particular, el componente de los materiales, es equipada o provista con una capa adhesiva (capa plástica) la cual es activable por medio de alimentación de energía, siendo la capa adhesiva activable por medio de alimentación de energía obtenida a partir de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo en ausencia de un aditivo absorbente de energía, siendo el polímero adhesivo seleccionado de acetato de polivinilo, y (b) posteriormente, la tira de remate equipada y/o provista de esta manera con la capa adhesiva, la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía es montada, con exposición a la energía, sobre al menos una cara estrecha del componente de los materiales, siendo unida y/o unida de manera adhesiva particularmente de manera durable a al menos una cara estrecha del componente de los materiales.

En una forma completamente sorprendente, la solicitante ha encontrado que a través de la aplicación de adhesivos basados en acetatos de polivinilo a las tiras de remate, partiendo de dispersiones o soluciones, es posible, aún en ausencia de aditivos que absorben energía, como parte del proceso fuera de línea, producir tiras de remate prerrecubiertas con una capa adhesiva la cual se distingue por su capacidad de (reactivación) sorprendente y la cual, después de la unión o unión adhesiva, asegura uniones adhesivas extremadamente estables del componente de los materiales. Esto es sorprendente dado que de acuerdo con la técnica anterior, la capacidad de (re) activación existe únicamente son incorporados aditivos capaces de absorber y/o convertir energía de manera más particular pigmentos minerales, en la capa adhesiva. El hecho de que esto no sea necesario en el contexto de la presente invención, si son usados adhesivos basados en acetato de polivinilo, es extremadamente sorprendente y podría haberse predicho de esta manera. La presente invención entonces opera sin ninguna presencia de aditivos que absorban energía en la capa adhesiva o capa plástica.

Como se expuso anteriormente, el montaje del remate, de manera más particular, el remate de plástico, o de la tira de remate sobre el material como parte del método de la invención toma lugar por medio de unión o unión adhesiva. Bajo el encabezado de unión y/o unión adhesiva, la presente invención comprende en particular aquellas técnicas que permiten la unión de peso de trabajo hasta ahora separadas (en el presente caso: el remate o tira de remate por un lado y el material por el otro) , dando como resultado a su vez una nueva pieza de trabajo con una forma geométrica diferente (en el presente caso: el material con el remate o tira de remate montada) . De acuerdo con la invención, en particular puede comprenderse que la unión se refiere a métodos de unión por fusión, especialmente métodos de unión adhesiva.

Como se describió también anteriormente, en el contexto del método de la invención, el remate, de manera más particular, el remate de plástico, o la tira de remate es equipada con una capa adhesiva que puede ser activada por medio de alimentación de energía. Para los propósitos de la presente invención, una capa adhesiva que puede ser activada por medio de alimentación de energía es una capa que consiste de o comprende al menos un adhesivo (polímero el cual puede ser fundido y/o reactivado por absorción de la energía alimentada, por ejemplo por radiación láser, radiación de microondas, radiación IR, radiación térmica, radiación UV, radiación de plasma y similares, con la subsecuente conversión de la energía absorbida en energía térmica. Como resultado de la conversión de la energía absorbida en energía térmica, la capa adhesiva es calentada generalmente a temperaturas superiores a su temperatura de ablandamiento o fusión o intervalo de fusión, y para poner ésta en un estado adhesivo o adherente. En el contexto de la presente invención es posible, de manera sorprendente, que la absorción y conversión de energía, sea permitida en la capa adhesiva sin el uso de aditivos que absorban energía, de manera más particular sin pigmentos minerales (por ejemplo, sin aditivos láser) . Como lo han mostrado los estudios de la solicitante, esto es exitoso únicamente si el adhesivo (reactivable) usado es un acetato de polivinilo. De esta manera, entonces la unión adhesiva al material se vuelve posible. La operación de activación o calentamiento sobre la capa adhesiva, toma lugar, de manera ventajosa, inmediatamente antes de y/o durante la unión o unión adhesiva, de modo que la capa adhesiva y la tira de remate no se expongan a esfuerzo térmico desproporcionado.

El método de la invención posee una serie de ventajas y características que lo distinguen de los métodos de la técnica anterior.

En el contexto de la presente invención, es realizado por primera vez un método que permite la generación de capas adhesivas activables posteriormente sobre la base de acetatos de polivinilo con un peso molecular alto y un índice de fusión bajo, y de manera más particular capas adhesivas activables por medio de radiación >láser, térmica, UV, microondas, IR plasma sobre tiras de remate, sin el uso de aditivos costosos tras la absorción de energía, de manera más particular sin pigmentos minerales y similares. A pesar de la renuncia de los aditivos del tipo mencionado anteriormente, puede ser lograda una función dirigida y uniforme de la capa adhesiva para la unión adhesiva posterior con el material.

La ausencia de o renuncia de aditivos que absorben energía, de manera más particular, pigmentos minerales, tiene la ventaja, además, de que se logra una mejora, en la unión adhesiva, puesto que no existe partículas aditivas disruptivas que puedan reducir o afectar de manera adversa la unión adhesiva.

Se ha encontrado que es particularmente ventajoso en relación con la activación y/o fusión, además, si la dispersión o solución para aplicar la capa adhesiva comprende . adicionalmente moléculas anfotéricas que tengan porciones hidrofóbicas o hidrofílicas . De esta manera la capacidad de control y homogeneidad del proceso de calentamiento, especialmente usando radiación de microondas IR, UV térmica, plasma o láser, mejora aún más, y de este modo toma lugar una unión adhesiva uniforme y completa de la tira de remate y el componente de los materiales. La unión adhesiva incompleta, en contraste, afectaría de manera adversa la estabilidad de la unión adhesiva.

Además, el método de la invención es barato dado que el costo y complejidad del aparato y adaptaciones al aparato se torna mucho menor que en el caso de los métodos de coextrusión conocidos de la técnica anterior. Por lo tanto, vale la pena usar el método de la invención aún en el caso de tirajes y lotes de producción relativamente pequeños, mientras que la coextrusión tiene sentido económicamente únicamente cuando es empleada a gran escala con altos números de unidades.

Además, el método de la invención hace realidad las ventajas del procedimiento y los procesos fuera de línea económicamente ventajosas, por un lado, y también las ventajas de los procesos de coextrusión en términos de la calidad de las uniones adhesivas, por otro lado, en un solo proceso .

Además, también es posible, debido a la separación contemplada de los pasos de recubrimiento con la capa adhesiva por un lado y el método de unión por el otro lado, hacer adaptaciones individuales de la tira de remate, el material y el adhesivo. Esto es con frecuencia relevante con relación a la decoración y el diseño óptico de los productos finales.

Además, la aplicación de polímeros adhesivos basados en acetatos de polímero partiendo de dispersiones o soluciones, en particular, hace posible, además, usar cantidades particularmente pequeñas de adhesivo y una aplicación homogénea (por medio de chorro, rocío, recubrimiento con cuchilla, laminado, etc., por ejemplo), y esto es ventajoso en una variedad de aspectos. De esta manera es posible evitar el desbordamiento del adhesivo fuera de la línea de unión y que necesita un pretratamiento costoso e inconveniente y/o tratamiento posterior de la pieza de trabajo, y/o limpieza de la máquina. Además, como resultado del nivel inferior de adhesivo usado, también es posible lograr líneas de unión relativamente delgadas, las cuales también son referidas como "uniones invisibles" que son invisibles a simple vista.

Las desventajas establecidas anteriormente pueden ser atribuidas en particular al uso de la invención de acetatos de polivinilo partiendo de dispersiones o soluciones como parte del recubrimiento posterior de la tira de remate en ausencia de aditivos que absorben energía, y de manera más particular pigmentos minerales, en conjunto con las otras medidas de acuerdo con la invención.

En relación con las ventajas y características descritas anteriormente. Se hace referencia, aún en este punto inicial, los ejemplos de trabajo llevados a cabo por la solicitante, los cuales demuestran los efectos anteriormente mencionados en una forma impresionante y que también son descritos con detalle más adelante.

La presente invención puede ser llevada a cabo en una variedad de formas, con las modalidades preferidas siendo expuestas más delante de manera completa para una mejor comprensión. De manera general, cuando se lleva a cabo el método de la invención, el remate usado, más particularmente la tira de remate, es una tira de remate que comprende un material termoplástico o termoendurecible o que comprende madera o papel o cartón comprimido o que comprende metales, de manera más particular una tira de remate que comprende un material termoplástico o termoendurecible, preferiblemente una tira de remate que comprende un material termoplástico .

Los materiales que, de acuerdo con la presente invención, se ha encontrado que son especialmente adecuados para usarse como remate, de manera más particular, tira de remate, son (i) poliolefinas, preferiblemente polietileno, (PE) o polipropileno (PP); (ii) polimetacrilatos (PMA); (iii) metacrilatos de polimetilo (PMMA); (iv) cloruro de polivinilo (PVC) ; (v) haluro de polivinilideno, de manera más particular fluoruro de polivinilideno (PVDF) o cloruro de polivinilideno (PVDC) ; (vi) copolimero de acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS) ; (vii) poliamidas (PA), policarbonatos (PC); (viii) resinas de melamina -formaldehido; (ix) resinas epoxi; (x) resinas epóxicas; o (xi) resinas de urea.

Se considera particularmente ventajoso aquí, que por medio del método de la invención, de manera más particular en consideración de la aplicación del polímero de la dispersión o solución, y también en consideración de la activación suave por medio de radiación UV, térmica, IR, plasma, microondas o láser, existe una selección mucho más diversa de materiales usados para proporcionar los remates, de manera más particular remates de plástico, o tiras de remate. En el contexto de la presente invención, y en contraste con los procesos de coextrusión, también es posible usar tiras de remate basada en madera, papel y cartón o en metales, como aluminio, por ejemplo.

Con respecto a los materiales como tal, la provisión se hace usualmente, de acuerdo con la invención, del material usado, más particularmente en forma de un componente de materiales similar a un panel, que sea madera, sustitutos de madera, plásticos, o vidrio o metales, preferiblemente madera o sustitutos de madera.

En el contexto del método de la invención, deber comprenderse que el término "sustitutos de madera" en particular se refiere a materiales de fibra de madera. Los materiales de fibra de madera son aquellos materiales típicos que incluyen fibras de madera como un constituyente como, por ejemplo, conglomerado, paneles MOF (Médium Density Fibreboard) (Tablero de Fibra de Densidad Media) u OSB (Oriented Strand Borrad) (Tablero de hebras Orientadas). También es posible, según se piensa, el uso de sustitutos de madera basados en plásticos, caso en el cual los plásticos contemplados incluyen todos los plásticos también identificados en relación con las tiras de remate.

Para preparar la superficie del remate para el adhesivo o capa adhesiva, de manera más particular, para incrementar la adhesión, se prefiere de acuerdo con la invención si el remate, de manera más particular, la tira de remate, antes de ser provista con la dispersión o solución del polímero adhesivo, sea provisto o recubierta con un promotor (cebador) de la adhesión. De manera alternativa, en su lugar, también puede disponerse que el remate, de manera más particular, el remate de plástico, sea sometido a un tratamiento de superficie y/o activación de la superficie, preferiblemente por medio de tratamiento de corona o tratamiento con plasma.

La superficie del remate, de manera más particular el remate de plástico, puede ser preparada por lo tanto para el adhesivo mediante el uso de dos métodos alternativos diferentes (es decir la aplicación de promotor de la adhesión o pretratamiento) , de manera más particular para el propósito de mejorar la actividad del adhesivo por el remate o tira de remate. En cuanto a lo relacionado con el promotor de la adhesión en si, este puede ser seleccionado preferiblemente del grupo de soluciones poliméricas o dispersiones poliméricas, de manera más particular dispersiones poliméricas que contengan solvente o preferiblemente acuosas, preferiblemente adhesivos de dispersión de poliuretano (PU) . De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, igualmente es posible como promotor de la adhesión usar preferiblemente dispersiones poliméricas acuosas que sean seleccionadas en particular del grupo de dispersiones de poliuretano, dispersiones de acrilato, dispersiones de cloropreno, dispersiones de resina epoxi, dispersiones de etileno - acetato de vinilo (dispersiones de EVA) , y dispersiones de acetato de polivinilo (dispersiones de PVAC) y también mezclas de dos o más de las dispersiones mencionadas anteriormente. Como promotor de la adhesión es particularmente preferido en el contexto del método de la invención usar una dispersión polimérica acuosa basada en una dispersión de poliuretano la cual es en particular, una base acuosa.

En lo que se refiere la dispersión o solución del polímero adhesivo que sea usado el paso del método (a) , esta puede tomar una amplia variedad de formas.

De este modo es posible, en el contexto del método de la invención, que la dispersión o solución del polímero adhesivo que sea usada en el paso (a) para proporcionar al remate, de manera más particular a la tira de remate, una capa adhesiva que puede ser activada por medio de alimentación de energía tenga una base acuosa o base orgánica, preferiblemente base acuosa.

La aplicación de los acetatos de polivinilo, usados de acuerdo con la invención, como polímeros adhesivos partiendo de soluciones o dispersiones hace posible que por primera vez se produzcan uniones adhesivas de alta calidad basadas en acetato de polivinilo, del tipo usualmente logradas en la técnica anterior exclusivamente por medios de coextrusión, y hacer esto también como parte de operaciones de recubrimiento posterior, especialmente procesos fuera de linea, puesto que esa aplicación también permite el uso de polímeros los cuales pueden ser procesador de otro modo solo por medios de coextrusión, especialmente polímeros que tengan pesos moleculares altos y/o índices de fusión bajos. De acuerdo con una modalidad particularmente preferida de la presente invención, puede proporcionarse un polímero adhesivo que tenga un peso molecular promedio, de manera más particular, un peso molecular promedio en peso (Mw) de al menos 70 000 g/mol, de manera más preferible al menos 85 000 g/mol, preferiblemente al menos 100 000 g/mol. Puede disponerse en particular que el polímero adhesivo tenga un peso molecular promedio, de manera más particular un peso molecular promedio en peso (Mw) en el intervalo de 70 000 g/mol a 10 000 000 g/mol, de manera más particular en el intervalo de 85 000 g/mol a 5 000 000 g/mol, preferiblemente en el intervalo de 100 000 g/mol a 3 000 000 g/mol, y de manera más preferible en el intervalo de 150 000 g/mol a 2 000 000 g/mol, cada uno preferiblemente en el intervalo de 175 000 g/mol a 1 500 000 g/mol, de manera especialmente preferida en el intervalo de 200 000 g/mol a 1 000 000 g/mol.

En particular, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, puede disponerse además que el adhesivo, a una temperatura de. 190°C bajo una carga de 2.16 kg, tenga un índice de fusión (es decir, también referido de manera sinónima como índice de flujo en estado fundido y velocidad de flujo en estado fundido o MFR) , de manera más particular determinado de acuerdo con el ISO 1133, de más de 50 g/10 min, de manera más preferible no más de 35 g/ 10 min preferiblemente no mayor de 25 g/ 10 min. Se prefiere especialmente en este contexto que el polímero adhesivo, a una temperatura de 190°C bajo una carga de 2.16 kg, tenga un índice de fusión, de manera más particular determinado de acuerdo con el ISO 1133, en el intervalo de 0.01 g/ 10 min a 50 g/ 10 min, de manera más particular en el intervalo de 0.1 g/ 10 min a 30 g/ 10 min, preferiblemente en el intervalo de 0.2 g/ 10 min a 25 g/ 10 min, de manera más particular en el intervalo de 0.3 g/ 10 min a 20 g/ 10 min.

El índice de fusión (también referido de manera sinónima como índice de flujo en estado fundido o velocidad de flujo en estado fundido o MRF) sirve de manera más particular para caracterizar el comportamiento de flujo de los termoplásticos bajo condiciones de presión y temperatura definidas. Este parámetro es usado de manera más particular como una medida de la viscosidad de los plásticos fundidos o el adhesivo fundido. De acuerdo con el ISO 1133: 2005, el índice de fusión es determinado de manera más particular usando reómetros capilares.

A través del uso de polímeros o acetatos de polivinilo adhesivos que tienen los pesos moleculares mencionados anteriormente por un lado, y/o que tienen un índice de fusión en el intervalo descrito anteriormente, por el otro lado es posible obtener uniones adhesivas particularmente estables y de alto grado con respecto al montaje de las fibras de remate sobre componentes de materiales. El procesamiento de esos acetatos de vinilo era posible hasta ahora exclusivamente como parte de procesos de coextrusión caros y técnicamente complejos. En los procesos de recubrimiento posterior o fuera de línea, los cuales son ventajosos desde el punto de vista económico y técnico, hasta ahora era posible en general solo usar adhesivos de fusión en caliente basados en polímeros con pesos moleculares relativamente bajos e índices de fusión relativamente altos, lo cual da como resultado, sin embargo, propiedades adhesivas más pobres. El uso de esos acetatos de polivinilo y proceso posteriores al recubrimiento (en particular, también el procesos fuera de línea) han sido logrados hasta ahora por primera vez como parte del método de la invención, de manera más particular en virtud de la aplicación, realizada en una forma completamente sorprendente - de polímeros partiendo de dispersiones o soluciones.

En lo que se refiere a la cantidad de polímero · adhesivo usado, esta cantidad puede variar dentro de intervalos amplios: en el contexto de la presente invención se prefiere que la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprende el polímero adhesivo en una cantidad en el intervalo de 5 a 90% en peso, de manera más particular de 10 a 80% en peso, preferiblemente de 15 a 70% en peso, de manera más preferible de 17.5 a 65% en peso, de manera más preferida de 20 a 60% en peso, de manera especialmente preferida de 25 a 55% en peso, sobre la base de la dispersión o solución.

En el contexto del método de la invención, ha surgido de manera sorprendente, además de la activación de la capa adhesiva, con la alimentación de energía, puede ser mejorada si la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprende moléculas anfotéricas que tengan porciones hidrofóbicas e hidrofílicas, de manera más particular coloide, preferiblemente coloides protectores. Se prefiere particularmente en este contexto si esas moléculas son seleccionadas de (i) polímeros que comprenden grupos vinilo, de manera más particular polímeros de etileno - alcohol vinílico, acetatos de polivinilo, alcoholes polivinílieos , polivinilpirrolidonas y mezclas de los mismos; (ii) éteres de celulosa, de manera más particular metil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil metil celulosa y mezclas de los mismos; poliacrilatos; (iv) polisacáridos, de manera más particular almidón, alginatos y mezclas de los mismos; (v) proteínas, de manera más particular gelatina, y también mezclas de los polímeros mencionados anteriormente. El uso de copolímeros de etileno - alcohol vinílico ha probado ser particularmente apropiado.

A través del uso de las moléculas anfotéricas mencionadas anteriormente es posible mejorar aún más la unión adhesiva entre la tira de remate por un lado y el material por el otro, en términos de la uniformidad y homogeneidad de esa unión adhesiva, no solo porque de esta manera es posible llevar a cabo una (re) activación aún más dirigida y precisa y/o más exacta sino por una unión más efectivamente controlable de la capa adhesiva. Además, las moléculas anfotéricas tienen el efecto de estabilizar la dispersión o solución usada, en particular, por así decirlo, en forma de un emulsificante o adyuvante de la dispersión, sino que en contraste con los emulsificantes o auxiliares de dispersión convencionales no existe solubilidad en agua o sensibilidad al agua.

La cantidad de moléculas anfotéricas usadas puede variar dentro de intervalos amplios. Típicamente se dispone, en el contexto de la presente invención que la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprenda las moléculas anfotéricas que tengan porciones hidrofóbicas e hidrofilicas en una cantidad en el intervalo de 0.001 a 20% en peso, de manera más particular en el intervalo de 0.01 a 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de 0.1 a 10% en peso, de manera más especial en el intervalo de 0.5 a 9% en peso, de manera muy preferible en el intervalo de 1 a 7% en peso, de manera especialmente preferida en el intervalo de 1.5 a 5% en peso, sobre la base de la dispersión o solución.

En una forma completamente sorprendente, además, surgió en el contexto de la presente invención que la capa adhesiva o capa plástica producida usando el método de la invención es fundible o (re) activable aún sin el uso de absorción de energía, aditivos caros, por medio de la alimentación de energía (radiación láser, UV, térmica, plasma, IR o de microondas) . Se dispone por lo tanto de manera común, en el contexto de la presente invención, que la dispersión o solución usada en el paso del método (a) no contenga aditivo de absorción de energía, de manera más particular pigmento o aditivos sin absorción de radiación térmica y/o sin absorción de radiación IR y/o sin absorción de radiación de microondas y/o sin absorción de radiación láser y/o sin absorción de radiación de plasma.

Esto es lo más sorprendente puesto que en los sistemas adhesivos de la técnica anterior la presencia de aditivos que absorban energía es absolutamente necesaria para hacer posible del todo tener (re) activación con irradiación de energía. La razón es que esos aditivos que absorben energía son capaces de absorber energía de manera reversible, convirtiendo esta en energía térmica y liberando esa energía a los alrededores, dando como resultado un incremento en la temperatura en los alrededores. Como parte de los procesos de ( re) activación acostumbrados de las capas adhesivas para el montaje de tiras de remate a componentes de materiales de acuerdo con la técnica anterior, es en esta forma que la capa adhesiva es llevada a temperaturas superiores a su temperatura de ablandamiento o fusión o intervalo de fusión, colocando por lo tanto la capa adhesiva en un estado adhesivo o adherente. Los adhesivos que absorben energía de esos tipos son generalmente pigmentos minerales o aditivos, los cuales están usualmente presentes hacia la capa adhesiva. Como ya se describió anteriormente, esos adhesivos están asociados con costos relativamente altos, haciendo desventajoso usarlos .

Fue entonces del todo completamente sorprendente en el contexto del método de la invención que cuando se aplican polímeros adhesivos basados en acetatos de polivinilo partiendo de soluciones o dispersiones, la transferencia de energía para fundir la capa adhesiva puede ser controlada efectivamente aún sin el uso de esos aditivos que absorben energía. Esto no es posible con otros polímeros adhesivos, como lo muestran los estudios de la solicitante .

Hasta ahora, además, en lo que concierne a la modalidad de la dispersión o solución usada en el paso del método (a), se prefiere que esta sea acuosa. En este contexto puede disponerse en particular que la dispersión o solución usada en el paso del método (a) tenga al menos un pH sustancialmente neutro, de manera más particular un pH en el intervalo de 6.0 a 8.0, preferiblemente en el intervalo de 6.5 a 7.5. En este caso, se prefiere si la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprende al menos un modificador del pH.

Ajustando el pH en gran medida a un pH neutro, la estabilidad de la solución de dispersión durante el procesamiento es asegurada. Además, sin embargo, el régimen de proceso también es simplificado de esta manera, puesto que el uso de soluciones o dispersiones con pH en gran medida neutro es ventajoso con relación tanto a la protección del personal como al desgaste de las máquinas que sean usadas. El pH es ajustado usando modificadores del pH que son bien conocidos por el experto en la técnica.

Para producir las tiras de remate con capas adhesivas de espesor particularmente uniforme puede disponerse, en el contexto de la presente invención que la dispersión o solución es agregada en el paso del método (a) comprenda además al menos adyuvante de formación de película y/o al menos un formador de película. En este caso se prefiere de manera particular que el adyuvante de formación de película sea usado en cantidades en el intervalo de 0.001 a 6% en peso, de manera más particular en el intervalo de 0.01 a 5% en peso, de manera preferible en el intervalo de 0.1 a 4% en peso, de manera más preferible en el intervalo de 0.05 a 3.5% en peso, de manera muy preferible en el intervalo de 0.1 a 3% en peso, sobre la base de la dispersión en solución. El uso de un adyuvante o auxiliar en la formación de película o formador de película permite la formación de una película completa sobre la superficie de la tira de remate, dispersión o solución del polímero adhesivo basado en acetatos de polivinilo. Esto asegura una unión particularmente estable y homogénea, puesto que la superficie de la tira de remate es cubierta sobre toda el área con la dispersión adhesiva. Los formadores de película y adyuvantes de formación de película adecuados para usarse en las dispersiones o soluciones son conocidos per se por el experto en la técnica; en consecuencia es posible, por ejemplo, usar formadores de película comercialmente disponibles, como carbonato de propileno o diglicol acetato de butilo.

Además, puede disponerse de acuerdo con la invención que la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprenda además al menos un aditivo adicional y/o al menos un auxiliar adicional. El aditivo adicional o auxiliar adicional puede ser seleccionado de manera más particular del grupo de adyuvantes de dispersión, emulsificantes, cargas, antiespumantes, tintes, colorantes, inhibidores del amarillamiento, antioxidantes, estabilizadores, preservativos, estabilizadores de UV, agentes niveladores, modificadores de la reologia, reguladores de la viscosidad, espesantes y también mezclas y combinaciones de los mismos.

El uso de los aditivos auxiliares mencionados anteriormente y también, opcionalmente, de otros aditivos comunes no mencionados expresamente en este punto es conocido per se por el experto en la técnica. La determinación de las cantidades requeridas para usarse también está dentro del conocimiento común del experto en la técnica.

La aplicación de la dispersión o solución del polímero adhesivo, tomar lugar de igual modo por medio de métodos técnicos que son bien conocidos por el experto en la técnica. En consecuencia, se prefiere de manera particular en el contexto de la presente invención si en el paso del método (a) para obtener una capa de plástico la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, la tira de remate sea equipada y/o provista con la dispersión o solución del polímero adhesivo por medio de métodos de recubrimiento, de manera más particular por recubrimiento térmico, químico, mecánico o termomecánico, preferiblemente por recubrimiento con cuchilla, laminación, chorro, aplicación por rocío, inyección o plastificación .

Otra de las características del método de la invención es que únicamente son necesarias cantidades relativamente pequeñas del polímero adhesivo para una unión adhesiva estable. En consecuencia, usualmente se dispone en el contexto del método de la invención que en el paso del método (a) la dispersión o solución del polímero adhesivo sea aplicada a una razón no mayor de 300 g/m2, de manera más particular no mayor de 200 g/m2, preferiblemente no mayor de 150 g/m2. Puede disponerse de manera más particular que en el paso del método (a) la dispersión o solución del polímero adhesivo sea aplicada en una relación en el intervalo de 1 a 300 g/m2, de manera más particular en el intervalo de 5 a 200 g/m2, preferiblemente en el intervalo de 10 a 150 g/m2. Como ya se estableció anteriormente, el uso de la dispersión o solución del polímero adhesivo en las relaciones mencionadas anteriormente se asocian con numerosas ventajas. En particular se evita el desbordamiento del polímero adhesivo fuera de la unión de esta manera. Además, el uso . de pequeñas cantidades de adhesivo también conduce a un espesor menor sobre la parte de la unión adhesiva, logrando por lo tanto en particular una mejora en apariencia pero también, además, en la durabilidad de la unión adhesiva resultante. No obstante, las tasas de aplicación mencionadas anteriormente son suficientes para una unión adhesiva confiable y estable.

Con respecto al régimen de proceso específicamente, puede disponerse que el paso del método (a) sea operado continuamente, de manera más particular, un método de desplazamiento a su través o también, estáticamente, preferiblemente como un método de desplazamiento a través.

Para los propósitos de la presente invención, el método de desplazamiento a través se refiere en particular a un proceso de desplazamiento en la máquina. En este caso, los remates, de manera más particular, los remates de plástico y tiras de rematé son transportados en un flujo continuo, como por ejemplo usando una banda transportadora o instalación de banda móvil a la instalación de recubrimiento, donde son provistas con la dispersión o solución del polímero adhesivo, y, finalmente abandona la instalación en un flujo continuo de tiras de remate provistas con la capa adhesiva.

En contraste con esto, un proceso estático se lleva a cabo en una instalación de maquinación la cual es generalmente portátil. Para este propósito, las tiras de remate son transportadas individualmente a la estación de maquinación, donde son recubiertas o provistas con la capa adhesiva y entonces son transportadas hacia fuera nuevamente de manera individual.

De acuerdo con una modalidad preferida, el paso del método (a) del método de la invención es operado como un proceso de desplazamiento a través, preferiblemente en una operación continua.

La velocidad de avance en la cual el paso del método (a) del método de la invención se lleva a cabo puede variar dentro de intervalos amplios en el contexto de la presente invención. Hablando de manera general, el paso del método (a) es llevado como un proceso de desplazamiento a través con una velocidad de avance de al menos 1 m/min, de manera particular al menos 5 m/min, preferiblemente al menos 10 m/min, de manera más preferible al menos 15 m/min, de manera más preferible al menos 20 m/min. Puede disponerse en particular que el paso del método (a) sea llevado a cabo como un proceso de desplazamiento a través con una velocidad de avance en el intervalo de 1 a 100 m/min, de manera más particular en el intervalo de 5 a 75 m/min, de manera preferible en el intervalo de 10 a 60 m/min, de manera preferible en el intervalo de 15 a 50 m/min, de manera muy preferible en el intervalo de 20 a 40 m/min.

Además, es usual en el contexto del método de la invención para el paso del método (a) , después de que la tira de remate haya sido provista con la dispersión en solución del polímero adhesivo, que el medio de dispersión o solvente sea removido. La remoción del solvente o medio de dispersión toma lugar preferiblemente por medio de secado y/o evaporación a temperatura ambiente, de manera más particular a 25°C, o a temperaturas elevadas y/o bajo presión atmosférica o presión reducida. De esta manera la intención en particular es obtener una capa plástica y/o capa adhesiva no adherente y/o libre de adherencia que no obstante pueda ser unida o activada por medio de alimentación de energía. En este contexto, los términos "no adherente" y "libre de adhesión" se refieren a un estado de la capa adhesiva o capa plástica en el que se contempló que no tome lugar la adhesión o unión adhesiva a temperatura ambiente (es decir 25°C) bajo presión atmosférica; únicamente después de la activación por medio de alimentación de energía, en contraste, se pretende que la capa adhesiva o capa plástica desarrolle su adhesividad o adherencia o propiedades adhesivas, permitiendo que la tira de remate sea montada sobre el material. De manera ventajosa no existe la necesidad de una hoja liberable. para proteger la capa adhesiva.

En comparación con la técnica anterior, además, los espesores de la capa de plástico o capa adhesiva seca y libre de solvente resultante son bajos. En consecuencia, se dispone de manera más particular, en el contexto de la presente invención, que la capa de plástico y/o capa adhesiva que resulte del paso del método (a) y que pueda ser activada por medio de alimentación de energía tenga un espesor de no mayor de 200 pm, de manera más particular no mayor de 150 pm, de manera preferible no mayor de 100 pm. En particular se prefiere de acuerdo con la invención que si la capa de plástico y/o capa adhesiva que resulte del paso del método (a) y que pueda ser activada por medio de alimentación de energía tenga un espesor en el intervalo de 0.1 a 200 pm, de manera más particular en el intervalo de 0.5 a 150 pm, preferiblemente en el intervalo de 1 a 100 pm.

Como lo muestran los espesores anteriores, la presente invención asegura que el producto resultante, es decir, los componentes de los materiales provistos con una tira de remate, tenga solo una unión extremadamente pequeña. Además de los aspectos estéticos mejorados, una "unión invisible" de este tipo también es sustancialmente menos susceptible a la penetración por la humedad y polvo, y en consecuencia la unión adhesiva y de este modo también la pieza de trabajo posee un tiempo de vida mucho mayor.

Con respecto, además, a la naturaleza de la capa plástica o capa adhesiva, usualmente se dispone que la capa de plástico y/o capa adhesiva que resulte del paso del método (a) y que pueda ser activada por medio de alimentación de energía comprenda, además, moléculas anfotéricas que tengan porciones hidrofóbicas o hidrofílicas , como se definió anteriormente, como un ingrediente y/o constituyente integral. En este contexto, se prefiere, particularmente si las moléculas anfotéricas que tienen porciones hidrofóbicas e hidrofílicas se distribuyen uniformemente y/o homogéneamente en la capa plástica y/o capa adhesiva.

' La distribución uniforme u homogénea de moléculas anfotéricas que tienen porciones hidrofóbicas o hidrofílicas significa que las moléculas en la capa adhesiva o capa plástica están distribuidas a distancias regulares entre sí sobre toda el área de la capa plástica. De esta manera es posible generar uniones adhesivas particularmente uniformes y particularmente delgadas en el producto resultante (es decir componentes de materiales provistos con la tira de remate) , siendo esas uniones invisibles a simple vista, en consideración de la adhesión particularmente uniforme al material lograda. Además, por medio de la distribución uniforme u homogénea de las moléculas anfotéricas que tienen porciones hidrofóbicas o hidrofílicas, el calentamiento de la capa adhesiva puede ser controlado en una forma aún más dirigida, y de este modo al menos sustancialmente no únicamente la capa adhesiva, sino la tira de remate como tal, que sea calentada. Por medio de la distribución uniforme y homogénea de las moléculas anfotéricas también es posible lograr una unión adhesiva completa sobre toda el área común de la tira de remate cubierta y el componente de los materiales. La distribución uniforme de las moléculas anfotéricas resulta en particular de la aplicación de la dispersión o solución, y puede ser reforzada aún más por medio, en particular, del uso de formadores de película.

En cuanto a la cantidad de moléculas anfotéricas usadas se refiere, se prefiere de acuerdo con la invención que la capa plástica y/o capa adhesiva comprenda las moléculas anfotéricas que tienen porciones hidrofóbicas e hidrofílicas en cantidades en el intervalo de 0.005 a 30% en peso, de manera más particular en el intervalo de 0.05 a 25% en peso, preferiblemente en el intervalo de 0.1 a 20% en peso, de manera más preferible en el intervalo de 0.5 a 15% en peso, de manera más preferible en el intervalo de 1 a 10% en peso, sobre la base de la capa plástica y/o capa adhesiva .

En el contexto de la presente invención, usualmente se dispone que . el remate, de manera más particular la tira de remate, por un lado, y la capa adhesiva la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, por otro lado, se unan entre sí de manera durable y/o inseparable antes de la operación de unión, de manera más particular antes del montaje del remate sobre el material. Esto se hace en una forma descrita anteriormente por el paso del método (a) , es decir, por la aplicación del polímero adhesivo como una dispersión o solución, con la remoción posterior del medio de dispersión o solvente, respectivamente.

En lo que se refiere al régimen adicional, se prefiere en el contexto del método de la presente invención si en el paso del método (b) la capa adhesiva que resulte del método del paso (a) y que pueda ser activada por medio de alimentación de energía se caliente con exposición a energía sobre a tira de remate, y en particular se funda al menos parcialmente y/o se convierta en un estado adhesivo y/o adherente. En este contexto puede disponerse en particular que en el paso del método (b) la exposición a la energía para efectuar el calentamiento de la capa adhesiva esté en el intervalo de temperatura de 50 a 400°C, de manera más particular de 70 a 300°C, de manera preferible de 100 a 250°C.

Con relación a la alimentación de energía para activar la capa adhesiva o capa plástica, se prefiere, en el contexto de la presente invención si en el paso del método (b) la exposición a la energía toma lugar por medio de radiación láser, suministro de calor, radiación de plasma, radiación infrarroja, o radiación de microondas, preferiblemente por medio de radiación láser.

Las formas acostumbradas, conocidas por el experto en la técnica, de alimentación de energía, son por lo tanto adecuadas para la (re) activación o fusión de la capa adhesiva. Como lo muestran las observaciones anteriores, el método de la invención puede ser empleado, como, está universalmente, en otras palabras, no existe la necesidad de adaptaciones individuales del equipo de la máquina, puesto que los métodos comunes, conocidos, pueden ser usados igualmente.

Con relación a la activación de la capa adhesiva o el adhesivo, se prefiere, de acuerdo con la invención, si en el paso del método (b) la exposición a la radiación láser es llevada a cabo por medio de una fuente de láser.

Los términos "láser" y "radiación láser" se refieren en el contexto de la presente invención en particular a la amplificación de luz por emisión estimulada de radiación, siendo esta amplificación lograda a través de un medio láser, el cual puede tomar la forma de un sólido, semiconductor, gas o líquido. Las longitudes de onda de la radiación láser son altamente variables y abarcan el espectro de la radiación de microondas hasta los rayos X. Cuando se use radiación láser como parte de la unión o los métodos de unión, la radiación láser es generalmente enfocada por un medio láser sobre la superficie donde toma lugar la unión o adhesión, y esto conduce a una mayor concentración de energía en esa región. La exposición de la superficie de la capa adhesiva al láser produce un incremento rápido de la temperatura, incluyendo un incremento superior a la temperatura de ablandamiento o intervalo de fusión del adhesivo, y de este modo - como se mencionó anteriormente - el adhesivo experimenta una transición hacia un estado adhesivo o de adhesión o unible.

La fuente de láser usada para los propósitos del método de la invención comprende, en particular láseres semiconductores, láseres en estado sólido, láseres de fibra o láseres de C02, preferiblemente láseres en estado sólido o láseres semiconductores, de manera más preferible láseres de Nd: YAG o láseres de diodos.

De acuerdo con una modalidad preferida del método de la invención, además, comúnmente se dispone que en el paso del método (b) la exposición a la radiación láser toma lugar por medio de radiación láser que tenga una longitud de onda en el intervalo de 150 nm a 10.6 µ??, de manera más particular de 250 nm a 10.6 µ??, de manera preferible de 300 nm a 10.6 µp?, de manera más preferible de 500 nm a 10.6 µpa.

La densidad de energía generada por alimentación de energía sobre la capa adhesiva o capa plástica puede variar dentro de intervalos amplios. Con preferencia particular, en el paso del método (b) la exposición a la energía genera una densidad de energía en el intervalo de 0.001 mJ/cm2 a 1000 mJ/cm2, de manera más particular de 0.01 mJ/cm2 a 500 mJ/cm2, de manera preferible de 0.05 mJ/cm2 a 100 mJ/cm2, de manera más preferible de 0.1 raJ/cm2 a 75 mJ/cm2, de manera muy preferible de 0.2 mJ/cm2 a 50 mJ/cm2.

Finalmente, usualmente se dispone en el contexto del método de la invención para el montaje del remate sobre el material, y de manera más particular el montaje de la tira de remates sobre la cara estrecha del componente de materiales similar el panel en particular, toma lugar por medio de la unión, preferiblemente con aplicación de presión y/o aplicación de prensado, de manera más particular en un método de desplazamiento a través.

Este es un proceso el cual es conocido per se por el experto en la técnica y que puede tomar lugar en particular con el uso de medios de prensado o presión, como rollos, rodillos y similares, por ejemplo.

Como se describió anteriormente el método de la invención abarca los pasos del método (a) y (b) , expuestos con detalle anteriormente. Se prefiere de acuerdo con la intención si los pasos del método (a) y (b) son llevados a cabo por separado y/o (separados) espacialmente entre si. Se prefiere particularmente en este contexto si es usado un proceso fuera de linea.

El régimen descrito anteriormente y, como se menciono anteriormente, es ventajoso en múltiples aspectos: debido al proceso de producción barato y también el nivel relativamente bajo del costo y complejidad en términos del aparato, el método de la invención hace posible, aún cuando se usen acetatos de polivinilo que puedan ser típicamente procesados únicamente por medios de coextrusión /es decir, acetatos de polivinilo que tengan pesos moleculares altos y/o índices de fusión bajos) , para la producción a ser económica aún en el caso de lotes o tirajes de producción pequeña. Además, el régimen separado (es decir, la aplicación posterior de la capa adhesiva o capa plástica a una tira de remate que ha sido producida de antemano, es decir prefabricada) permite la adaptación individual simple de los materiales usados, lo cual es particularmente importante con relación a las calidades ópticas, para, por ejemplo, producir diferentes coloraciones en la decoloración, pero también es técnicamente relevante en términos de la calidad de la unión adhesiva. Además, las diferentes etapas de fabricación pueden ser efectuadas por diferentes empresas especializadas en el procedimiento particular, con el efecto total. disminuir significativamente los costos de producción, puesto que cada una de las empresas especializadas puede usar sus aparatos existentes.

De manera alternativa, sin embargo, también es posible que el método sea operado en su totalidad (es decir los pasos del método (a) y (b) ) como un proceso continuo, de manera más particular como un proceso de desplazamiento a través. Esto, sin embargo, se prefiere menos en el contexto de la presente invención.

Como ha surgido de las observaciones anteriores, se ha alcanzado el éxito por primera vez en el contexto de la presente invención y proporcionar un método para montar un remate, de manera más particular un remate de plástico, sobre un material, y que permite la provisión de capas adhesivas basadas en acetatos de polivinilo sobre tiras de remate en procesos fuera de linea económicamente ventajosos, con las capas adhesivas, a pesar de la ausencia de aditivos que absorben energía, especialmente pigmentos, siendo notables su sorprendente capacidad (re) activación y, además, con las uniones adhesivas resultantes al material siendo extremadamente estables.

Podemos darnos cuenta en el contexto de la presente invención, por lo tanto, el régimen individualmente adaptable, es barato, de manera más particular en un proceso fuera de linea, con el cual, no obstante, es posible lograr cualidades de unión adhesivas sobresalientes, del tipo hasta ahora posibles, en el sector de los adhesivos termoplásticos, solamente a través del uso de proceso de coextrusión más costoso y menos individualmente adaptable.

La presente invención adicionalmente proporciona, de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención - un material, de manera más particular un componente de materiales similar a un panel (pieza de trabajo) , donde al menos una cara estrecha (lado estrecho) del material es provisto con una tira de remate (banda de remate) y donde el material puede ser obtenido por un método como se describió anteriormente.

El régimen de la invención, en realidad, también se refleja directamente en el producto final, en otras palabras en los materiales que han sido provistos sobre al menos una de sus caras estrechas con la tira de remate. La razón es que primero, se produce una capa adhesiva particularmente delgada, invisible a simple vista - es decir, una llamada "unión invisible" - como una unión entre el componente de los materiales y la tira de remate, en una forma de acuerdo con la invención. En segundo lugar, con una operación posterior al revestimiento barata, se logra una calidad de unión la cual excede la calidad de las uniones adhesivas de las tiras de remate recubiertas producidas por medio de coextrusión. Las cantidades de! adhesivo usadas también, y también la homogeneidad de su distribución, como resultado de la aplicación de la dispersión de la solución, y la ausencia de cualquier aditivo o pigmento que absorba energía, distinguen los productos de la invención de los productos de la técnica anterior.

De acuerdo con este aspecto de la invención, la presente invención se relaciona en particular con un material, de manera más particular un componente de materiales similar al panel (pieza de trabajo) donde al menos es una cara estrecha (lado estrecho) del material es provista con una tira de remate (banda de remate) , donde la tira de remate es aplicada o por medios de unión y/o por medios de unión adhesiva a la cara estrecha y se une de manera durable a ésta, donde la tira de remate, antes de ser aplicada al material, es provista y/o equipada sobre su lado a ser unido al material, con una capa adhesiva (capa plástica) la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, donde la capa adhesiva puede ser activada por medio de alimentación de energía es obtenida partiendo de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo en ausencia de un aditivo que absorba energía, donde el polímero adhesivo es seleccionado de acetatos de polivinilo, y donde la aplicación y unión de la tira de remate al material toma lugar en la exposición a energía y con aplicación de presión y/o aplicación de prensado .

Para los detalles adicionales con relación a los materiales de la invención, se hace referencia a las observaciones anteriores relacionadas con el método de la invención, las cuales se aplican de manera correspondiente en relación a los materiales de la invención.

Además, la presente invención - de acuerdo con un tercer aspecto de la invención - se relaciona con el uso de un material, de manera más particular de un componente de materiales similar a un panel (pieza de trabajo) , como ya ha sido descrito anteriormente, para producir muebles, de manera más particular partes de cocinas, y muebles de cualquier tipo deseado y/o en la industria de la madera y los muebles.

Para detalles adicionales con relación al uso de la invención, puede hacer referencia a las observaciones anteriores relacionadas con los aspectos anteriores de la invención, los cuales se aplican de manera correspondiente en relación al uso de la invención.

De igual modo es proporcionado por la presente invención - de acuerdo con un cuarto aspecto de la invención - un método para aplicar una capa adhesiva (capa plástica), la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, a al menos un lado de una tira de remate (banda de remate) , de manera más particular para propósitos del montaje posterior del remate, de manera más particular la tira de remate plástico, sobre un material por medio de una unión y/o por medios de unión adhesiva, donde la tira de remate es equipada y/o provista sobre al menos uno de esos dos lados, de manera más particular su lado a ser unido al material, con una capa adhesiva (capa plástica) la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, donde la capa adhesiva puede ser activada por medio de alimentación de energía que se obtiene a partir de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo en ausencia de un aditivo que absorba energía, donde el polímero adhesivo es seleccionado de acetatos de polivinilo.

Para detalles adicionales con relación al método de la invención para aplicar una capa adhesiva que pueda ser activada por medio de alimentación de energía sobre al menos un lado de una tira de remate, pueda hacerse referencia a las observaciones anteriores relacionadas con los aspectos anteriores de la invención, los cuales se aplican de manera correspondiente con relación al método mencionado anteriormente.

Es proporcionada además por la presente invención - de acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención - una tira de remate (banda de remate) la cual sobre al menos un lado tiene una capa adhesiva (capa plástica) la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía., y que puede ser obtenida por un método como se describió de acuerdo con el cuarto aspecto de la invención.

Se proporciona además de manera particular por la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención, una tira de remate (banda de remate) la cual es equipada y/o provista sobre al menos un lado con una capa adhesiva (capa plástica) la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, donde la capa adhesiva que puede ser activada por medio de alimentación de energía es obtenida partiendo de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo en ausencia de un aditivo que absorbe energía, donde el polímero adhesivo es seleccionado de acetatos de polivinilo.

Para detalles adicionales relacionados con las tiras de remate de la invención de acuerdo con el quinto aspecto de la invención, puede hacerse referencia a las observaciones anteriores relacionadas con los aspectos anteriores de la invención, los cuales se aplican de manera correspondiente con relación a las tiras de remate de la invención .

La presente invención proporciona además - de acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención - el uso de una composición, de manera más particular en forma de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo, para equipar y/o proporcionar a una tira de remate (banda . de remate) con una capa adhesiva (capa plástica) de manera más particular para propósitos de montaje de el remate, de manera más particular la tira de remate, sobre un material por medio de unión y/o por medios de unión adhesiva, donde la dispersión o solución comprende al menos un polímero adhesivo, seleccionado de acetatos de polivinilo, y también, opcionalmente, al menos una molécula anfotérica que tiene porciones hidrofóbicas e hidrofílicas de manera más particular un coloide, preferiblemente un coloide protector y/u opcionalmente al menos un auxiliar formador de película y/o formador de película, y esta libre de aditivos que absorben energía, de manera más particular está libre de pigmentos que absorben energía.

Esto significa que la composición usada de acuerdo con la invención especialmente la dispersión o solución, no comprende aditivos que absorben energía, de manera más particular no comprende pigmentos que absorben energía, como ya ha sido escrito anteriormente, y está libre de aditivos y pigmentos que absorben energía.

Para detalles adicionales con relación al uso de la invención, puede hacerse referencia a las observaciones anteriores relacionadas con los aspectos anteriores de la invención, los cuales se aplican de manera correspondiente en relación al uso de la invención.

Las modalidades, modificaciones y variaciones adicionalmente, y también las ventajas de la presente invención son fácilmente evidentes y realizables por el experto en la técnica cuando se lea la descripción, sin apartarse del alcance de la presente invención.

La presente invención es ilustrada por ejemplos de trabajo siguientes, pero que no restringen de ninguna manera la presente invención.

EJEMPLOS DE TRABAJO: Los ejemplos de trabajo de la presente invención son descritos a continuación, para el montaje de tiras de remate recubiertas sobre materiales similares a paneles. En los ejemplos, las diferentes modalidades de la invención fueron comparadas entre si, tomando en cuenta en particular el DIN 204 (Septiembre de 2001), DIN 205 (Junio de 2003) y DIN EN 14257 (Septiembre de 2006) .

Las tiras de remate usadas para proporcionar modalidades de la invención y no pertenecen a la invención fueron en cada caso tiras de remate de 2.1 cm de ancho y 3.5 m de longitud, provistas en consecuencia con una capa adhesiva y montadas, después de la activación con láser sobre las caras estrechas, de 1.9 cm de ancho, de paneles de conglomerado o DMF. La solución o dispersión de los polímeros adhesivos basados en acetatos de polivinilo (soluciones o dispersiones de acetatos de polivinilo con un contenido de sólidos en cada caso de aproximadamente 55% en peso) fueron aplicadas a las tiras de remate por medio de aplicación bien conocida por el experto en la técnica, usando matrices renovadas. La activación de la capa adhesiva fue llevada a cabo por la exposición a las diferentes formas de energía. Los procesos de activación como tales sin importar en la forma de energía empleada -son conocidos por el experto en la técnica y no requieren ninguna observación adicional. El proceso de unión igualmente toma lugar por medios métodos de aplicación o por presión o prensados bien conocidos por el experto en la técnica.

En total, se condujeron cuatro series de experimentos diferentes, con comparación entre las modalidades de la invención (i) diferentes cantidades de moléculas anfotéricas, (ii) diferentes cantidades de formador de película (iii) superficies preparadas de manera diferente relativa de remate, y (iv) alimentación de diferentes formas de energía.

La calidad de las uniones adhesivas entre la pieza de trabajo y la tira de remate fue evaluada investigando la adhesión de la tira de remate a la pieza de trabajo primera temperatura ambiente (25°C) y en segundo lugar, por el análisis de la resistencia a baja temperatura, a + 5°C. Además, como parte en la prueba de calor ascendente, fue investigada la resistencia al calor, a temperaturas de hasta 120°C. Además, en una prueba de calentamiento a largo plazo, tomo lugar a investigación durante 4 semanas a 50°C del grado en el cual las uniones adhesivas experimentan cambios en sus propiedades bajo la influencia sostenida de temperaturas altas. Finalmente, se investigo la adhesión de las uniones adhesivas a temperatura ambiente después de la prueba a largo plazo.

Las investigaciones de la adhesión (a temperatura ambiente, a +5°C y después de finalizar la prueba de calentamiento a largo plazo) fueron llevadas a cabo analizando el modo de fallas de la unión adhesiva bajo carga. Es usual con respecto a los modos de falla de las uniones adhesivas diferenciar, entre la fractura adhesiva, fractura cohesiva en el adhesivo, fractura cohesiva en el material adherente, y fracturas de la capa limite.

Una fractura adhesiva es atribuible a una adhesión inadecuada entre la capa adhesiva y el material, de modo que el adhesivo se separe completamente del material; las fracturas adhesivas no fueron observadas en ninguna serie experimental. En el caso de fracturas de la capa adhesiva, la fractura corre directamente en el limite de fase entre la superficie adherente y la capa adhesiva; esas fracturas no fueron de igual modo observadas en ninguna serie experimental. Las fracturas cohesivas dentro del adhesivo toman lugar generalmente en el caso de una resistencia interna baja del adhesivo, y de este modo, después de la fractura, las superficies adheridas (tira de remate y el material) son cubiertas con adhesivo. Las •fracturas cohesivas dentro del material, por otro lado, resultan de la resistencia interna del adhesivo que es mayor que la del material usado. La unión adhesiva permanece al menos sustancialmente sin afectación por la carga mecánica. Las fracturas de este tipo son por lo tanto consideradas un indicador de uniones adhesivas particularmente estables. En todas las series de experimento, ocurrieron fracturas cohesivas del adhesivo o el material, y también formas híbridas de las mismas. A mayor la proporción de las fracturas dentro del material, más estable, en consecuencia, la unión adhesiva también.

La evaluación tomo lugar aquí de acuerdo con el siguiente sistema de calificación: 1-2. 9: " (muy) buena" < 100-75% fractura del material 3-3. 9: "satisfactoria" < 75-50% fractura del material 4: "adecuada" < 50-25% fractura del material 5: "deficiente" < 25% fractura del material Las estabilidades térmicas fueron analizadas investigando las uniones adhesivas por cambios de apariencia visibles como resultado de la exposición al, calor severa o sostenida ("n.v.c." = cambios no visibles).

Efecto de la cantidad de coloide protector En la primera serie experimental, se investigó el efecto de la cantidad del peso de coloides protectores usados sobre la base de la dispersión o solución, sobre la estabilidad del enlace adhesivo. Los coloides protectores eran copolimeros de etileno- alcohol vinilico. La (re) activación de la capa adhesiva fue llevada a cabo usando un láser de diodo. Los resultados asociados pueden ser encontrados en la tabla 1 a continuación: Tabla 1 : Efecto de la cantidad de coloide protector usado sobre las uniones adhesivas .

Tabla 1: (continuación) La información anterior muestra que para todas las concentraciones de coloide protector probadas en el intervalo de 1 wt . % en peso a 6 wt . % en peso, sobre la base en cada caso en la dispersión o solución, pueden ser producidas uniones adhesivas estables. Los mejores resultados fueron logrados en cada caso usando los coloides protectores en cantidades en peso de 3 wt . % en peso. Cuando se uso únicamente 1 wt . % en peso a 6 wt . % en peso del coloide protector, hubo una ligera caída en la estabilidad en la unión adhesiva, pero en todos los casos la evaluación total de la estabilidad fue aún "buena". (ii) Efecto del uso de formadores de película En una segunda serie de experimentos, además, se investigó el efecto del uso adicional de formadores de película sobre la unión adhesiva. Las dispersiones o soluciones del polímero adhesivo que fueron usadas en este contexto contiene 3 wt . % en peso del coloide protector sobre la base de los copolímeros de etileno-alcohol vinílico, con relación a la dispersión o solución. El formador de película usado fue carbonato de propileno. La ( re ) activación de la capa adhesiva fue llevada a cabo usando un láser de diodo.

Los resultados asociados obtenidos se exponen en la Tabla 2 a continuación: Tabla 2 : Efecto del formador de película sobre la calidad de las uniones adhesivas .

Como puede observarse en los resultados expuestos en la Tabla 2, la calidad de las uniones adhesivas puede mejorar a través del uso adicional de un formador de película. Sin desear ser limitado a esta teoría, el formador de película produce una distribución aún más uniforme de la solución o dispersión sobre la tira de remate. También es concebible en particular - sin desear ser limitada por esta teoría - el uso de un formador de película conduce a una distribución aún más uniforme de los coloides protectores usados. De esta manera es posible lograr un calentamiento o fusión aún más uniforme del polímero adhesivo. Cuando se usaron 0.05 wt.% en peso y 2.0 wt . % en peso de un formador de película, en relación a la solución o dispersión, se lograron cavidades sobresalientes sobre la parte de las uniones adhesivas. (iii) Efecto de pretratamiento de la superficie En una tercera serie experimental, además, se investigó el efecto de la preparación de la superficie sobre la capa adhesiva con respecto a la producción de uniones adhesivas estables. Para esta prueba comparativa, fueron usadas tiras de remate no tratadas, tiras de remate tratadas por medio de un tratamiento de corona, y tiras de remate recubiertas con un promotor de la adhesión (cebador) . Las dispersiones o soluciones del polímero adhesivo que fueron usadas en este contexto contiene 3 wt.% en peso de coloide sobre la base de los copolimeros etilenos-alcohol vinilico; con relación a la dispersión o solución. La (re) activación de la capa adhesiva fue llevada a cabo usando un láser de diodo.

Los resultados asociados obtenidos pueden ser; encontrados en la Tabla 3 a continuación: Tabla 3 : Efecto del pretratamiento superficie sobre el enlace adhesivo Aunque puedan producir los enlaces adhesivos sobresalientes aún sin la preparación de la superficie, la calidad y adhesión de la tira de remate y la capa adhesiva y, en consecuencia, la calidad de la unión adhesiva también pueden no obstante mejorar aún más mediante el pretratamiento . En este caso, cuando usa el tratamiento de corona y cuando se recubre con un promotor de la adhesión, se obtienen características sobresalientes de la estabilidad de las uniones adhesivas. (iv) Efecto de la forma de energía sobre la unión adhesiva En una serie experimental final, las capas adhesivas fueron (re) activadas, para unirse, por medio de diferentes, formas comunes de energía familiares al experto en la técnica como tales. Las dispersiones o soluciones de polímero adhesivo que se usaron en este contexto contienen 3 wt . % en peso del coloide protector sobre la base en los copolímeros de etileno-alcohol vinilico, con relación a la dispersión o solución. Los resultados obtenidos en este contexto pueden ser encontrados en la siguiente Tabla 4.

Tabla 4 : Efecto de la forma de energxa sobre unión adhesiva Tabla 4 (continuación) Con las tres formas de energía probadas es posible producir uniones adhesivas estables. Los mejores resultados, sin embargo, se lograron usando radiación láser para la alimentación de energía.

Las observaciones anteriores muestran que en el contexto de la presente invención se ha logrado el éxito por primera vez en proporcionar un método de recubrimiento posterior para tiras de remate, que permite la producción de capas adhesivas ( re) activables posteriormente, de manera más particular capas adhesivas las cuales son (re) activables por medio de radiación láser aún sin la presencia de un aditivo que absorba de manera reversible energía, de manera más particular un pigmento, siendo necesario, con las uniones adhesivas resultantes que sean distinguidas, además, por su estabilidad sobresaliente también.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para montar una tira de remate sobre al menos un lado estrecho de una pieza de trabajo similar a panel por medio de una unión adhesiva, caracterizado porque (a) primero, la tira de remate, sobre su lado a ser unida sobre la pieza de trabajo, es provista con una capa adhesiva, la cual es activable por medio de alimentación de energía, donde la capa adhesiva activable por medio de alimentación de energía es obtenida a partir de una dispersión o solución o al menos un polímero adhesivo en presencia de un aditivo que absorbe energía, donde el polímero adhesivo es seleccionado de acetatos de polivinilo; y (b) posteriormente, la tira de remate a ser provista con la capa adhesiva que puede ser activada por medio de alimentación de energía es montada, con exposición de energía, sobre al menos un lado estrecho de la pieza de trabajo, siendo a la vez unida de manera adhesiva y durable a al menos un lado estrecho de la pieza de trabajo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tira de remate comprende un material termoplástico o termoendurecido basado en (i) poliolefinas; (ii) polimetacrilatos (PMA); (iii ) metacrilatos de polimetilo (PM A) ; (iv) cloruro de polivinilo (PVC) ; (v) haluros de polivinideno; (vi) copolímeros de acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS) ; (vii) poliamidas (PA); (viii) policarbonatos (PC); (ix) resinas de melanima-formaldehido; (x) resinas epoxi; (xi) resinas fenólicas; y (xii) resinas de urea; y donde la pieza de trabajo similar a un panel está hecha de madera, sustitutos de madera, plásticos, metales o vidrio.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la tira de remate, antes de ser provista con la dispersión o solución del polímero adhesivo, es provista con un promotor de la adhesión o es sometida a una activación de la superficie.

. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ' dispersión o solución del polímero adhesivo, la cual es usada en el paso del método (a) para proporcionar a la técnica de la tira de remate una capa adhesiva la cual es activado por medio de alimentación de energía, se forma sobre una base acuosa o sobre una base orgánica; y donde el polímero adhesivo tiene un peso molecular promedio en peso en el Mw en el intervalo de 75 000 g/mol a 10 000 000 g/mol y un índice de fusión a una temperatura de 190°C bajo una carga de 2.16 kg, de acuerdo con el ISO 1133, en el intervalo de 0.01g/10 min a 50 g/10 min.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprende el polímero adhesivo en una cantidad en el intervalo de 5 a 90 wt . % en peso, sobre la base de la1, dispersión o solución; y donde la dispersión o solución1 usada en el paso del método (a) comprende moléculas anfotéricas que tienen porciones hidrofóbicas e hidrofílicas en forma de coloides, donde las moléculas anfotéricas son seleccionadas de (i) polímeros que contienen grupos vinilo, copolímeros de etileno-alcohol vinílico, acetatos de polivinilo, alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidona y mezclas de los mismos; (ii) éteres de celulosa, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa y mezclas de los mismas; (iii) poliacrilatos ; (iv) polisacáridos , almidón, alginatos y mezclas de los mismos; (v) proteínas, gelatina, y también mezclas de los polímeros anteriormente mencionados, donde la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprende las moléculas anfotéricas que tienen porciones hidrofóbicas e hidrofílicas en una cantidad en el intervalo de 0.001 a 20 wt . % en peso, sobre la base de la dispersión o solución.

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dispersión o solución usada en el paso (a) del método no contiene del todo ningún aditivo o pigmento que absorba energía y está completamente libre de cualquier aditivo y pigmento en forma de aditivo o pigmento que absorba radiación láser, aditivos o pigmentos que absorban radiación de plasma, aditivos o pigmentos que absorban radiación térmica, aditivos o pigmentos que absorban radiación de microondas, aditivos o pigmentos que absorban radiación IR; y donde la dispersión o solución usada en el paso del método (a) comprende además al menos un agente formador de película en una cantidad en el intervalo de 0.001 a 6 wt.%, sobre la base de la dispersión o solución.

7. Una pieza de trabajo similar a un panel, caracterizada porque al menos es un lado estrecho de la pieza de trabajo es provisto con una tira de remate y donde la pieza de trabajo es obtenida por un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

8. Una pieza de trabajo similar a un panel, caracterizada porque al menos un lado estrecho de la pieza de trabajo es provisto con una tira de remate, donde la tira de remate es aplicada por medio de unión adhesiva al lado estrecho y es unida de manera durable a éste, y donde la tira de remate, antes de ser aplicada al material es provisto, sobre su lado a ser unido a la pieza de trabajo, con una capa adhesiva la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, donde la capa adhesiva que puede ser activada por medio , de alimentación de energía es obtenida partiendo de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo en ausencia de un aditivo que absorbe energía, donde el polímero adhesivo es seleccionado de acetatos de polivinilos, y donde la aplicación y unión de la tira de remate a la pieza de trabajo toma lugar con exposición a la energía y con aplicación de presión o prensado.

9. El uso de la pieza de trabajo de conformidad con la reivindicación 11 o 12 para producir muebles o en la industria de la madera y los muebles.

10. Una tira o banda de remate la cual es provista, sobre al menos un lado, con una capa adhesiva la cual puede ser activada por medio de alimentación de energía, donde la capa adhesiva que puede ser activada por medio de alimentación de energía es obtenida a partir de una dispersión o solución de al menos un polímero adhesivo en ausencia de un aditivo que absorbe energía, donde el polímero adhesivo es seleccionado de acetatos de polivinilo .