CN114833913B - 一种无涂胶机构的自动激光封边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无涂胶机构的自动激光封边机，包括：封边机主体，封边机主体上设置有智能工控屏、激光封边机构、伺服送带机构、激光发射器，伺服送带机构将激光封边带精准送到激光摆动反射器聚焦能量点快速熔化激光封边带的功能溶胶层。该自动激光封边机通过激光封边机构代替熔胶装置，进而避免了使用熔胶装置前的清洁步骤，避免了在涂胶过程中添加粘合剂涂胶需要合适的熔融温度下，使胶水熔化其粘绸度不能太高，不然不利于出胶，使得该无涂胶机构的自动激光封边机使用过程较为简便，在封边过程中利用激光封边机构进行封边，避免及解决了工件较厚或者进给速度过高，涂胶机构供不上胶的情况，提高了封边过程中的稳定性，提高整体的实用性。

Description

一种无涂胶机构的自动激光封边机

技术领域

本发明涉及封边机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无涂胶机构的自动激光封边机。

背景技术

封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。现有的封边机在进料时，一般都是手工将板材推入封边机的进料端，以使板材在封边机的送料机构的移送下自动化完成各种封边的工序。但上述封边机中需要使用熔胶装置，使用熔胶装置前需要清洁，以确保所以材料没有尘屑、油脂及其它污染，同时环境温度要不低于15℃，使得熔胶装置使用起来较为繁琐。因此，有必要提出一种无涂胶机构的自动激光封边机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种无涂胶机构的自动激光封边机，包括：封边机主体，所述封边机主体上设置有智能工控屏、激光封边机构、伺服送带机构、激光发射器，所述智能工控屏分别与所述激光封边机构、伺服送带机构、激光发射器电连接。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述封边机主体还设置与所述智能工控屏电连接的预铣机构、六轮定带压贴机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、四电机仿形机构、刮边机构、断丝机构、平刮机构、抛光机构，所述伺服送带机构设置在所述激光封边机构的一侧。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述前侧跟踪部包括前上跟踪架、前下跟踪架，所述前下跟踪架设置在所述前上跟踪架的后侧，所述前上跟踪架包括跟踪立柱、摆臂固定座、摆臂架以及前跟踪组，所述摆臂固定座设置在所述跟踪立柱的上端，所述摆臂架的上端与所述摆臂固定座连接，所述前跟踪组设置在所述摆臂架的下端，所述前跟踪组与所述智能工控屏电连接。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述前跟踪组包括电机座、高速电机、仿形轮、跟踪刀具以及靠模件，所述电机座设置在所述摆臂架的下端，所述高速电机设置在所述电机座的底部，所述电机座上设置有计数器，所述计数器位于所述高速电机的上方，所述跟踪刀具设置在所述高速电机的输出轴上，所述靠模件设置在所述电机座的前侧，并套在所述跟踪刀具的外部，所述仿形轮通过仿形架设置在所述电机座的前端，并位于所述靠模件的前侧与所述跟踪刀具对应，所述高速电机、计数器与所述智能工控屏电连接。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述前跟踪组还包括侧边气缸，所述侧边气缸设置在所述高速电机的一侧。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述电机座包括电机上座板、横向滑杆、电机下座板以及前侧竖座板，所述电机上座板通过两个轴块与所述摆臂架的下端可动连接，所述横向滑杆穿设在所述电机上座板的内滑孔中，所述电机下座板的两端设置有滑杆座板，所述横向滑杆设置在两个所述滑杆座板之间，所述高速电机设置在所述电机下座板的底部，所述前侧竖座板设置在所述电机下座板的前端，并位于所述滑杆座板的下方，所述前侧竖座板上设置有与所述高速电机的输出轴对应的过孔。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述高速电机的前端连接有吸尘部。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述激光发射器包括箱体、设置在所述箱体内的控制模块以及激光器本体，所述激光器本体与所述控制模块电连接，所述激光器本体连接有激光输出机构，所述激光输出机构包括第一光纤体、第二光纤体以及两个可拆卸连接的耦合模块，所述第一光纤体的输出端设置在其中一个所述耦合模块内，所述第二光纤体的输入端设置在另一个所述耦合模块内，所述耦合模块包括上耦合块、下耦合块、旋转部、U型部、以及内耦部，所述上耦合块、下耦合块的内表面设置有两个第一C型槽、两个U型槽以及两个第二C型槽，所述第一C型槽位于所述第二C型槽的外侧，两个所述U型槽位于所述第一C型槽的两侧，所述旋转部设置在上下两个所述第一C型槽内，所述旋转部包括螺套筒、外挡圈板、内锥导圈板，所述外挡圈板设置在所述螺套筒的外端，所述内锥导圈板设置在所述螺套筒的内端，并且所述螺套筒可动地螺接在上下两个所述第一C型槽内，所述螺套筒内设置有内防尘盘，所述第一光纤体、第二光纤体上均设置有外防尘圈，所述内耦部设置在所述第二C型槽内，所述内耦部包括第一内耦合块、第二内耦合块，所述第一内耦合块、第二内耦合块的外表面上设置有导向凸起，所述导向凸起延伸至所述第二C型槽内的内槽中，所述U型部设置在所述U型槽内，并分别与所述旋转部、内耦部对应，所述第一光纤体、第二光纤体分别位于两个所述内耦部内。

根据本发明实施例的无涂胶机构的自动激光封边机，所述第一内耦合块、第二内耦合块的端部设置有角型槽，所述第一内耦合块、第二内耦合块的内表面上设置有多个第一防窜动凸条，所述第一光纤体、第二光纤体上设置有与所述第一防窜动凸条对应的第二防窜动凸条，其中一个所述内耦部的第一内耦合块、第二内耦合块的内端面上设置有内耦合槽，另一个所述内耦部的第一内耦合块、第二内耦合块的内端面上设置有外耦合凸起，所述外耦合凸起与所述内耦合槽相对应；所述U型部包括第一横向防漏杆、第二横向防漏杆、第一承液管、第二承液管、弹簧以及U型导管，所述第一横向防漏杆的内端设置在所述第一承液管内，所述第二横向防漏杆的内端设置在所述第二承液管，所述U型导管设置在所述第一承液管、第二承液管之间，所述弹簧设置在所述第二横向防漏杆上，所述第一横向防漏杆的外端与所述内锥导圈板对应，所述第二横向防漏杆与所述角型槽对应。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明提供了一种无涂胶机构的自动激光封边机，包括：封边机主体，封边机主体上设置有智能工控屏、激光封边机构、伺服送带机构、激光发射器，智能工控屏分别与激光封边机构、伺服送带机构、激光发射器电连接，伺服送带机构将激光封边带精准送到激光摆动反射器聚焦能量点，激光发生器产生激光光束能量，激光通过一面来回摆动的反射镜将高能量的激光束聚合到激光封边带上，高能量的激光快速熔化激光封边带的功能溶胶层，进而激光封边带压紧在工件上，而后工件再输送至后续工序进行加工。该无涂胶机构的自动激光封边机通过激光封边机构产生高能量的激光，代替了使用熔胶装置，进而避免了使用熔胶装置前的清洁步骤，避免了在涂胶过程中添加粘合剂涂胶需要合适的熔融温度下，使胶水熔化，其粘绸度不能太高，不然不利于封边机出胶等不利因素，也避免了工件温度、胶罐、涂胶辊温度以及环境温度等因素对封边的影响，使得该无涂胶机构的自动激光封边机使用过程较为简便，在封边过程中利用激光封边机构进行封边，避免及解决了工件较厚或者进给速度过高，涂胶机构供不上胶的情况，提高了封边过程中的稳定性，进而提高了整体的实用性。

2、本发明提供了一种无涂胶机构的自动激光封边机，通过设置的激光封边机构可以熔化激光封边带的功能溶胶层，进而激光封边带贴合到工件上，对于不同要求的工件，在使用该无涂胶机构的自动激光封边机时只需要更换激光封边带即可，而无需更换熔胶装置中的胶水，因此也就无需使用熔胶装置前需要清洁，以确保所以材料没有尘屑、油脂及其它污染，也无需要求环境温度要不低于15℃，避免熔胶装置使用起来较为繁琐的问题。

本发明所述的无涂胶机构的自动激光封边机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明中封边机主体的结构示意图。

图3为本发明中封边机主体的结构主视图。

图4为本发明中四电机仿形机构的结构示意图。

图5为本发明中前侧跟踪部的结构示意图。

图6为本发明中前跟踪组的结构示意图。

图7为本发明中电机座的结构示意图。

图8为本发明中激光发射器的内部结构示意图。

图9为本发明中激光输出机构的结构示意图。

图10为本发明中激光输出机构的结构爆炸示意图。

图11为本发明中耦合模块的结构示意图。

图12为本发明中耦合模块的内部结构示意图。

图13为本发明中旋转部的结构示意图。

图14为本发明中内耦部的内部结构示意图。

图15为本发明中内耦部的结构示意图。

图16为本发明中螺套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图3所示，本发明提供了一种无涂胶机构的自动激光封边机，包括：

封边机主体，所述封边机主体上设置有智能工控屏16、激光封边机构5、伺服送带机构6、激光发射器20，所述智能工控屏16分别与所述激光封边机构5、伺服送带机构6、激光发射器20电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种无涂胶机构的自动激光封边机，包括：封边机主体100，封边机主体100上设置有智能工控屏16、激光封边机构5、伺服送带机构6、激光发射器20，所述智能工控屏16分别与所述激光封边机构5、伺服送带机构6、激光发射器20电连接，具体地，操作人员在智能工控屏16上设定封边的使用参数，当工件201输送至激光封边机构5处时，伺服送带机构6将激光封边带精准送到激光封边机构5处，激光封边机构5设为激光摆动反射器，具体地，伺服送带机构6将激光封边带精准送到激光摆动反射器聚焦能量点，激光发生器20产生激光光束能量，激光通过一面来回摆动的反射镜将高能量的激光束聚合到激光封边带上，高能量的激光快速熔化激光封边带的功能溶胶层，进而激光封边带压紧在工件201上，而后工件201再输送至后续工序进行加工。该无涂胶机构的自动激光封边机通过激光封边机构5产生高能量的激光，代替了使用熔胶装置，进而避免了使用熔胶装置前的清洁步骤，避免了在涂胶过程中添加粘合剂涂胶需要合适的熔融温度下，使胶水熔化，其粘绸度不能太高，不然不利于封边机出胶等不利因素，也避免了工件温度、胶罐、涂胶辊温度以及环境温度等因素对封边的影响，使使得该无涂胶机构的自动激光封边机使用过程较为简便，在封边过程中利用激光封边机构进行封边，避免及解决了工件较厚或者进给速度过高，涂胶机构供不上胶的情况，提高了封边过程中的稳定性，进而提高了整体的实用性。

进一步地，本发明提供了一种无涂胶机构的自动激光封边机，通过设置的激光封边机构可以熔化激光封边带的功能溶胶层，进而激光封边带贴合到工件上，对于不同要求的工件，在使用该无涂胶机构的自动激光封边机时只需要更换激光封边带即可，而无需更换熔胶装置中的胶水，因此也就无需使用熔胶装置前需要清洁，以确保所以材料没有尘屑、油脂及其它污染，也无需要求环境温度要不低于15℃，避免熔胶装置使用起来较为繁琐的问题。

在一个实施例中，所述封边机主体还设置与所述智能工控屏16电连接的预铣机构1、六轮定带压贴机构7、齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15，所述伺服送带机构6设置在所述激光封边机构5的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了进一步完善对工件的加工，本实施例中的封边机主体还设置与所述智能工控屏16电连接的预铣机构1、激光封边机构5、六轮定带压贴机构7、齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15，所述伺服送带机构6设置在所述激光封边机构5的一侧。这样该无涂胶机构的自动激光封边机使用时通过智能工控屏16启动整个封边机主体100上，其中，在预铣机构1的双铣刀和预铣高速电机12000转的作用下对工件在开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果，使得封边条与工件的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。所以工件经过预铣机构1后移动至激光封边机构5处，同时伺服送带机构6将激光封边带精准送到激光封边机构5处，激光封边机构5产生高能量的激光，进而快速熔化激光封边带上的功能溶胶层，然后通过六轮压轮定带机构7，将边带压紧在工件上，再经过齐头机构8、粗修机构9、精修机构10、四电机仿形机构11、刮边机构12、断丝机构13、平刮机构14、抛光机构15等机构的工序，从而实现封边的目的。该无涂胶机构的自动激光封边机通过上述结构的设置，使得工件的封边质量高直观可见，无胶线、无残胶、板面干净、胶线颜色与板面和封边带一致、封边带平整无凹凸、无痕封边、完美封边。

如图4-图7所示，在一个实施例中，所述四电机仿形机构11包括前侧跟踪部111、后侧跟踪部112，所述前侧跟踪部111、后侧跟踪部112设置在所述精修机构10的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了四电机仿形机构11的具体结构，该结构的四电机仿形机构11包括前侧跟踪部111、后侧跟踪部112，具体地，前侧跟踪部111、后侧跟踪部112安装在精修机构10的一侧，这里通过设计的前侧跟踪部111、后侧跟踪部112对工件的边角处进行修整，提高修边作业的效率，前侧跟踪部111、后侧跟踪部112可使工件的端面更加光滑、美观。

在一个实施例中，所述前侧跟踪部111包括前上跟踪架113、前下跟踪架114，所述前下跟踪架114设置在所述前上跟踪架113的后侧，所述前上跟踪架113包括跟踪立柱115、摆臂固定座116、摆臂架117以及前跟踪组118，所述摆臂固定座116设置在所述跟踪立柱115的上端，所述摆臂架117的上端与所述摆臂固定座116连接，所述前跟踪组118设置在所述摆臂架117的下端，所述前跟踪组118与所述智能工控屏16电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了前侧跟踪部111的具体结构，该结构的前侧跟踪部111包括前上跟踪架113、前下跟踪架114，具体地，前下跟踪架114安装在前上跟踪架113的后侧，这里以前上跟踪架113为例说明，该前上跟踪架113对工件的前上侧边角进行精修作业，前上跟踪架113包括跟踪立柱115、摆臂固定座116、摆臂架117以及前跟踪组118，具体地，跟踪立柱115安装在封边机主体100上，这里摆臂固定座116安装在跟踪立柱115的上端，摆臂架117的上端与摆臂固定座116连接，而前跟踪组118则安装在摆臂架117的下端，前跟踪组118与智能工控屏16电连接，这里摆臂架117带动前跟踪组118对应到工件上，使得前跟踪组118对工件的前上侧边角进行修正，使得工件的端面更加光滑、美观。

在一个实施例中，所述前跟踪组118包括电机座119、高速电机120、仿形轮121、跟踪刀具以及靠模件123，所述电机座119设置在所述摆臂架117的下端，所述高速电机120设置在所述电机座119的底部，所述电机座119上设置有计数器124，所述计数器124位于所述高速电机120的上方，所述跟踪刀具设置在所述高速电机120的输出轴上，所述靠模件123设置在所述电机座119的前侧，并套在所述跟踪刀具的外部，所述仿形轮121通过仿形架125设置在所述电机座119的前端，并位于所述靠模件123的前侧与所述跟踪刀具对应，所述高速电机120、计数器124与所述智能工控屏16电连接。

进一步地，所述前跟踪组118还包括侧边气缸126，所述侧边气缸126设置在所述高速电机120的一侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了前跟踪组118的具体结构，该结构的前跟踪组118包括电机座119、高速电机120、仿形轮121、跟踪刀具以及靠模件123，具体地，电机座119安装在摆臂架117的下端，高速电机120则安装在电机座119的底部，电机座119上安装有计数器124，而计数器124位于高速电机120的上方，这里跟踪刀具安装在高速电机120的输出轴上，靠模件123安装在电机座119的前侧，并套在跟踪刀具的外部，仿形轮121通过仿形架125安装在电机座119的前端，并位于靠模件123的前侧与跟踪刀具对应，进而高速电机120、计数器124与智能工控屏16电连接，同时前跟踪组118还包括侧边气缸126，该侧边气缸126安装在高速电机120的一侧。工件进入到前跟踪组118内时，由靠模件123接触到工件上，而仿形轮121通过仿形架125安装在电机座119的前端对工件进行接触并在工件上移动，进而方便高速电机120带动跟踪刀具对工件进行修正，使得工件的端面更加光滑、美观。

在一个实施例中，所述电机座119包括电机上座板127、横向滑杆128、电机下座板129以及前侧竖座板130，所述电机上座板127通过两个轴块131与所述摆臂架117的下端可动连接，所述横向滑杆128穿设在所述电机上座板127的内滑孔中，所述电机下座板129的两端设置有滑杆座板132，所述横向滑杆128设置在两个所述滑杆座板132之间，所述高速电机120设置在所述电机下座板129的底部，所述前侧竖座板130设置在所述电机下座板129的前端，并位于所述滑杆座板132的下方，所述前侧竖座板130上设置有与所述高速电机120的输出轴对应的过孔。

进一步地，所述高速电机120的前端连接有吸尘部133。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了电机座119的具体结构，该结构的电机座119包括电机上座板127、横向滑杆128、电机下座板129以及前侧竖座板130，具体地，电机上座板127通过两个轴块131与摆臂架117的下端可动连接，而横向滑杆128则穿设在电机上座板127的内滑孔中，电机下座板129的两端安装有滑杆座板132，横向滑杆128安装在两个滑杆座板132之间，而高速电机120则安装在电机下座板129的底部，前侧竖座板130安装在电机下座板129的前端，并位于滑杆座板132的下方，前侧竖座板130上设置有与高速电机120的输出轴对应的过孔，通过上述结构的设计，使得该电机座119为高速电机120提供了更好的支撑，能更好地接触到工件的端面上，使得高度电机120带动跟踪刀具对工件进行修正，使得工件的端面更加光滑、美观。

如图8-图16所示，在一个实施例中，所述激光发射器20包括箱体21、设置在所述箱体21内的控制模块23以及激光器本体24，所述激光器本体24与所述控制模块23电连接，所述激光器本体24连接有激光输出机构25，所述激光输出机构25包括第一光纤体251、第二光纤体252以及两个可拆卸连接的耦合模块26，所述第一光纤体251的输出端设置在其中一个所述耦合模块26内，所述第二光纤体252的输入端设置在另一个所述耦合模块26内，所述耦合模块26包括上耦合块261、下耦合块262、旋转部27、U型部28、以及内耦部29，所述上耦合块261、下耦合块262的内表面设置有两个第一C型槽263、两个U型槽264以及两个第二C型槽265，所述第一C型槽263位于所述第二C型槽265的外侧，两个所述U型槽264位于所述第一C型槽263的两侧，所述旋转部27设置在上下两个所述第一C型槽263内，所述旋转部27包括螺套筒271、外挡圈板272、内锥导圈板273，所述外挡圈板272设置在所述螺套筒271的外端，所述内锥导圈板273设置在所述螺套筒271的内端，并且所述螺套筒271可动地螺接在上下两个所述第一C型槽263内，所述螺套筒271内设置有内防尘盘274，所述第一光纤体251、第二光纤体252上均设置有外防尘圈253，所述内耦部29设置在所述第二C型槽265内，所述内耦部29包括第一内耦合块291、第二内耦合块292，所述第一内耦合块291、第二内耦合块292的外表面上设置有导向凸起293，所述导向凸起293延伸至所述第二C型槽265内的内槽266中，所述U型部28设置在所述U型槽264内，并分别与所述旋转部27、内耦部29对应，所述第一光纤体251、第二光纤体252分别位于两个所述内耦部29内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了激光发射器20的具体结构，该结构的激光发射器20包括箱体21，在该箱体21内安装了控制模块23以及激光器本体24，通过控制模块23启动激光器本体24，激光器本体24产生激光通过激光输出机构25将激光输出给激光封边机构5，由激光封边机构5将激光输至激光封边带上；这里激光输出机构25包括第一光纤体251、第二光纤体252以及两个可拆卸连接的耦合模块26，由于激光输出机构25经常处于常时间实际的输出高能激光状态，当激光输出机构25损坏时需要进行更换，通过上述两个的耦合模块26可以快速地进行更换第一光纤体251、第二光纤体252；

具体地，第一光纤体251的输出端安装在其中一个耦合模块26内，第二光纤体252的输入端则安装另一个耦合模块26内，这里该耦合模块26包括上耦合块261、下耦合块262、旋转部27、U型部28、以及内耦部29，在上耦合块261、下耦合块262的内表面开设了两个第一C型槽263、两个U型槽264以及两个第二C型槽265，这里上耦合块261、下耦合块262的边缘处则安装有外延翅板260，这样上耦合块261、下耦合块262上的外延翅板260直接可以通过螺杆连接，同时左右两个上耦合块261之间，两个下耦合块262之间也可以通过螺杆连接，同时，在左右两个上耦合块261之间分别设计了内翅板2611、内翅槽2612，这样内翅板2611可以插接到内翅槽2612内固定住左右两个上耦合块261；而第一C型槽263位于第二C型槽265的外侧，两个U型槽264位于第一C型槽263的两侧，而旋转部27安装在上下两个第一C型槽263内，内耦部29安装在第二C型槽265内，U型部28安装在U型槽264内；这里旋转部27则包括螺套筒271、外挡圈板272、内锥导圈板273，而外挡圈板272安装在螺套筒271的外端，同时也位于上耦合块261、下耦合块262之外，内锥导圈板273安装在螺套筒271的内端，并且螺套筒271可动地螺接在上下两个第一C型槽263内，同时在螺套筒271内安装有内防尘盘274，第一光纤体251、第二光纤体252上均安装有外防尘圈253，通过外防尘圈253与内防尘盘274对应起来，避免外部的灰尘进入到内耦部29中污染到第一光纤体251、第二光纤体252的端部；操作人员通过旋动外挡圈板272，进而带动螺套筒271向外移动，进而螺套筒271内端的内锥导圈板273则驱动U型部28，进而U型部28则进一步将内耦部29中的第一内耦合块291、第二内耦合块292向内移动，进而使得两个内耦部29相互靠近耦合住，使得第一光纤体251的输出端与第二光纤体252的输入端耦合起来，其中，第一内耦合块291、第二内耦合块292的外表面上设置有导向凸起293，导向凸起293延伸至第二C型槽265内的内槽266中，以此避免第一内耦合块291、第二内耦合块292发生周向的窜动，同时也提供了第一光纤体251与第二光纤体252之间的同轴度，提供了激光的传输效率。

在一个实施例中，所述第一内耦合块291、第二内耦合块292的端部设置有角型槽294，所述第一内耦合块291、第二内耦合块292的内表面上设置有多个第一防窜动凸条295，所述第一光纤体251、第二光纤体252上设置有与所述第一防窜动凸条295对应的第二防窜动凸条254，其中一个所述内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有内耦合槽296，另一个所述内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有外耦合凸起297，所述外耦合凸起297与所述内耦合槽296相对应；所述U型部28包括第一横向防漏杆281、第二横向防漏杆282、第一承液管283、第二承液管284、弹簧285以及U型导管286，所述第一横向防漏杆281的内端设置在所述第一承液管283内，所述第二横向防漏杆282的内端设置在所述第二承液管284，所述U型导管286设置在所述第一承液管283、第二承液管284之间，所述弹簧285设置在所述第二横向防漏杆282上，所述第一横向防漏杆281的外端与所述内锥导圈板273对应，所述第二横向防漏杆282与所述角型槽294对应。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了第一内耦合块291、第二内耦合块292以及U型部28的具体结构，使得耦合部28与U型部28更好地配合使用；具体地，在第一内耦合块291、第二内耦合块292的端部开设了角型槽294，这里角型槽294与内锥导圈板273的方向是一直的，

同时在第一内耦合块291、第二内耦合块292的内表面上设置有多个第一防窜动凸条295，第一光纤体251、第二光纤体252上设置有与第一防窜动凸条295对应的第二防窜动凸条254，所以当第二防窜动凸条254与第一防窜动凸条295相互扣合时，可以将第一光纤体251、第二光纤体252固定在第一内耦合块291、第二内耦合块292内，同时避免第一光纤体251、第二光纤体252发生松动向外移动；其中一个内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有内耦合槽296，而另一个内耦部29的第一内耦合块291、第二内耦合块292的内端面上设置有外耦合凸起297，所以两个内耦部29固定时使得外耦合凸起297延伸至内耦合槽296内；

进一步地，U型部28包括第一横向防漏杆281、第二横向防漏杆282、第一承液管283、第二承液管284、弹簧285以及U型导管286，具体地，第一横向防漏杆281的内端安装在第一承液管283内，第二横向防漏杆282的内端设置在第二承液管284，同时U型导管286安装在第一承液管283、第二承液管284之间，而弹簧285安装在第二横向防漏杆282上，第一横向防漏杆281的外端与内锥导圈板273对应，第二横向防漏杆282与角型槽294对应，由于第一承液管283、U型导管286、第二承液管284内已经充有动力液，所以当操作人员操作旋转部27后，旋转部27带动U型部28动作，所以第一横向防漏杆281将第一承液管283内的动力液通过U型导管286输送第二承液管284内，进一步使得第二承液管284内的动力液将第二横向防漏杆282向角型槽294内移动，进而实现了两个内耦部29的相互靠近，以此实现了第一光纤体251、第二光纤体252之间的耦合；其中，弹簧285方便后续拆卸两个内耦部29时U型部28的复位，进而提高了拆卸效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，包括：封边机主体，所述封边机主体上设置有智能工控屏（16）、激光封边机构（5）、伺服送带机构（6）、激光发射器（20），所述智能工控屏（16）分别与所述激光封边机构（5）、伺服送带机构（6）、激光发射器（20）电连接；

所述封边机主体还设置与所述智能工控屏（16）电连接的预铣机构（1）、激光封边机构（5）、六轮定带压贴机构（7）、齐头机构（8）、粗修机构（9）、精修机构（10）、四电机仿形机构（11）、刮边机构（12）、断丝机构（13）、平刮机构（14）、抛光机构（15），所述伺服送带机构设置在所述激光封边机构的一侧；所述四电机仿形机构（11）包括前侧跟踪部（111）、后侧跟踪部（112），所述前侧跟踪部（111）、后侧跟踪部（112）设置在所述精修机构（10）的一侧；

所述激光发射器（20）包括箱体（21）、设置在所述箱体（21）内的控制模块（23）以及激光器本体（24），所述激光器本体（24）与所述控制模块（23）电连接，所述激光器本体（24）连接有激光输出机构（25），所述激光输出机构（25）包括第一光纤体（251）、第二光纤体（252）以及两个可拆卸连接的耦合模块（26），所述第一光纤体（251）的输出端设置在其中一个所述耦合模块（26）内，所述第二光纤体（252）的输入端设置在另一个所述耦合模块（26）内，所述耦合模块（26）包括上耦合块（261）、下耦合块（262）、旋转部（27）、U型部（28）以及内耦部（29），所述上耦合块（261）、下耦合块（262）的内表面设置有两个第一C型槽（263）、两个U型槽（264）以及两个第二C型槽（265），所述第一C型槽（263）位于所述第二C型槽（265）的外侧，两个所述U型槽（264）位于所述第一C型槽（263）的两侧，所述旋转部（27）设置在上下两个所述第一C型槽（263）内，所述旋转部（27）包括螺套筒（271）、外挡圈板（272）、内锥导圈板（273），所述外挡圈板（272）设置在所述螺套筒（271）的外端，所述内锥导圈板（273）设置在所述螺套筒（271）的内端，并且所述螺套筒（271）可动地螺接在上下两个所述第一C型槽（263）内，所述螺套筒（271）内设置有内防尘盘（274），所述第一光纤体（251）、第二光纤体（252）上均设置有外防尘圈（253），所述内耦部（29）设置在所述第二C型槽（265）内，所述内耦部（29）包括第一内耦合块（291）、第二内耦合块（292），所述第一内耦合块（291）、第二内耦合块（292）的外表面上设置有导向凸起（293），所述导向凸起（293）延伸至所述第二C型槽（265）内的内槽（266）中，所述U型部（28）设置在所述U型槽（264）内，并分别与所述旋转部（27）、内耦部（29）对应，所述第一光纤体（251）、第二光纤体（252）分别位于两个所述内耦部（29）内。

2.根据权利要求1所述的一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，所述前侧跟踪部（111）包括前上跟踪架（113）、前下跟踪架（114），所述前下跟踪架（114）设置在所述前上跟踪架（113）的后侧，所述前上跟踪架（113）包括跟踪立柱（115）、摆臂固定座（116）、摆臂架（117）以及前跟踪组（118），所述摆臂固定座（116）设置在所述跟踪立柱（115）的上端，所述摆臂架（117）的上端与所述摆臂固定座（116）连接，所述前跟踪组（118）设置在所述摆臂架（117）的下端，所述前跟踪组（118）与所述智能工控屏电连接。

3.根据权利要求2所述的一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，所述前跟踪组（118）包括电机座（119）、高速电机（120）、仿形轮（121）、跟踪刀具以及靠模件（123），所述电机座（119）设置在所述摆臂架（117）的下端，所述高速电机（120）设置在所述电机座（119）的底部，所述电机座（119）上设置有计数器（124），所述计数器（124）位于所述高速电机（120）的上方，所述跟踪刀具设置在所述高速电机（120）的输出轴上，所述靠模件（123）设置在所述电机座（119）的前侧，并套在所述跟踪刀具的外部，所述仿形轮（121）通过仿形架（125）设置在所述电机座（119）的前端，并位于所述靠模件（123）的前侧与所述跟踪刀具对应，所述高速电机（120）、计数器（124）与所述智能工控屏（16）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，所述前跟踪组（118）还包括侧边气缸（126），所述侧边气缸（126）设置在所述高速电机（120）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，所述电机座（119）包括电机上座板（127）、横向滑杆（128）、电机下座板（129）以及前侧竖座板（130），所述电机上座板（127）通过两个轴块（131）与所述摆臂架（117）的下端可动连接，所述横向滑杆（128）穿设在所述电机上座板（127）的内滑孔中，所述电机下座板（129）的两端设置有滑杆座板（132），所述横向滑杆（128）设置在两个所述滑杆座板（132）之间，所述高速电机（120）设置在所述电机下座板（129）的底部，所述前侧竖座板（130）设置在所述电机下座板（129）的前端，并位于所述滑杆座板（132）的下方，所述前侧竖座板（130）上设置有与所述高速电机（120）输出轴对应的过孔。

6.根据权利要求3所述的一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，所述高速电机（120）的前端连接有吸尘部（133）。

7.根据权利要求1所述的一种无涂胶机构的自动激光封边机，其特征在于，所述第一内耦合块（291）、第二内耦合块（292）的端部设置有角型槽（294），所述第一内耦合块（291）、第二内耦合块（292）的内表面上设置有多个第一防窜动凸条（295），所述第一光纤体（251）、第二光纤体（252）上设置有与所述第一防窜动凸条（295）对应的第二防窜动凸条（254），其中一个所述内耦部（29）的第一内耦合块（291）、第二内耦合块（292）的内端面上设置有内耦合槽（296），另一个所述内耦部（29）的第一内耦合块（291）、第二内耦合块（292）的内端面上设置有外耦合凸起（297），所述外耦合凸起（297）与所述内耦合槽（296）相对应；所述U型部（28）包括第一横向防漏杆（281）、第二横向防漏杆（282）、第一承液管（283）、第二承液管（284）、弹簧（285）以及U型导管（286），所述第一横向防漏杆（281）的内端设置在所述第一承液管（283）内，所述第二横向防漏杆（282）的内端设置在所述第二承液管（284），所述U型导管（286）设置在所述第一承液管（283）、第二承液管（284）之间，所述弹簧（285）设置在所述第二横向防漏杆（282）上，所述第一横向防漏杆（281）的外端与所述内锥导圈板（273）对应，所述第二横向防漏杆与所述角型槽（294）对应。

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