CN109980267A - 一种电池制片裁切一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池制片裁切一体机，包括底座，底座上设置有极片送料装置、极片分切装置、极片转移装置、极耳送料装置、焊机、以及贴胶装置；所述极片送料装置包括第一支架，第一支架上设置有放料辊、用于驱动放料辊转动的第一电机、送料辊、辅助压辊、以及用于驱动送料辊转动的第二电机。本发明提供的电池制片裁切一体机能够实现电池极片的分切和转移、极片和极耳的焊接、以及对极耳和极片焊接处贴胶带等工序，实现电池极片制作的一体化生产，从而提高了生产效率。

Description

一种电池制片裁切一体机
技术领域
本发明涉及电池生产制造设备技术领域，特别涉及一种电池制片裁切一体机。
背景技术
电池生产过程中，需要对极片分切，分切后的极片的端部与极耳焊接，再将极耳和极片的焊接处贴胶带，甚至还需要对胶带再次贴压实现“包边”，整个过程生产步环节多。现有技术中，上述各个生产环节通常是单独进行，生产效率不高。因此，有必要提出一种电池制片裁切一体机，该设备能够对极片进行分切、焊接极片和极耳、并对焊接处进行贴胶带，实现电池极片制作的一体化生产，从而提高生产效率。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电池制片裁切一体机，旨在解决现有技术中不能实现电池极片一体化生产的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种电池制片裁切一体机，包括底座，底座上设置有极片送料装置、极片分切装置、极片转移装置、极耳送料装置、焊机、以及贴胶装置；所述极片送料装置包括第一支架，第一支架上设置有放料辊、用于驱动放料辊转动的第一电机、送料辊、辅助压辊、以及用于驱动送料辊转动的第二电机。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述极片分切装置包括第一切刀，以及用于驱动第一切刀上、下运动的第一气缸。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述极片转移装置包括可相对于底架沿X方向移动的第一真空吸盘，用于驱动第一真空吸盘直线移动的第一驱动装置，设置在底架上的第二真空吸盘和第三真空吸盘，以及第二支架；该第二支架上设置有两个可沿Y方向移动的第二气缸，以及用于驱动两个第二气缸直线移动的第二驱动装置，每个第二气缸的活塞杆分别连接有一块第四真空吸盘；所述第一吸附和块第二真空吸盘的顶部分别开设有若干个吸附孔，两块第四真空吸盘的底部分别开设有若干个吸附孔。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述极耳送料装置包括第三支架，设置在第三支架上的放料盘，用于驱动放料盘转动的第三电机，可相对于第三支架沿Y方向移动的连接块，以及用于驱动连接块直线移动的第三驱动装置；所述连接块上设置有第三气缸，该第三气缸的活塞杆连接有一块压板；所述第三支架上对应焊机处设置有第四气缸，该第四气缸的活塞杆连接有第二切刀。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述贴胶装置包括第四支架，设置在第四支架上的胶纸盘，胶带送料机构，胶带切断机构，以及胶带贴压机构。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述底架上位于贴胶装置的下游处还设置有辅助贴压装置，该辅助贴压装置包括第五支架，设置在第五支架上的吹风板，辊压轴，用于推动辊压轴沿Y方向运动的第五气缸，朝下地设置在第五支架上的第六气缸，以及与第六气缸的活塞杆连接的辅助压板。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述底架上位于辅助贴压装置的下游处还设置有用于将焊接好的极片和极耳送出的出料装置。
进一步地，所述的电池制片裁切一体机中，所述底架上还设置有一个移料装置，该移料装置包括一个底座，以及可相对于底座上沿X方向移动的第七支架；该第七支架上设置有三块第五真空吸盘，每块第五真空吸盘的底部分别设置有若干个吸附孔。
有益效果：本发明提供了一种电池制片裁切一体机，相比现有技术，本发明提供的电池制片裁切一体机能够实现电池极片的分切和转移、极片和极耳的焊接、以及对极耳和极片焊接处贴胶带等工序，实现电池极片制作的一体化生产，从而提高了生产效率。进一步地，通过设置辅助贴压装置，可以提高贴胶带的质量。进一步地，通过设置出料装置，可以将完成焊接和贴胶的极片自动送出。
附图说明
图1为本发明提供的电池制片裁切一体机的俯视图。
图2为本发明提供的电池制片裁切一体机的立体图1。
图3为本发明提供的电池制片裁切一体机的立体图2。
图4为图1中A区域的局部放大图。
图5为图2中B区域的局部放大图。
图6为图3中C区域的局部放大图。
图7为图3中D区域的局部放大图。
图8为图3中E区域的局部放大图。
具体实施方式
本发明提供一种电池制片裁切一体机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图8，本发明提供一种电池制片裁切一体机。本文所述的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等词语目的在于便于阐述，不在于限定本发明。为了便于理解，图1中示意了X方向和Y方向。
所述电池制片裁切一体机包括底座90，底座上设置有极片送料装置、极片分切装置、极片转移装置2、极耳送料装置3、焊机100(优选为超声波焊接机)、以及贴胶装置4；所述极片送料装置包括第一支架11，第一支架上设置有放料辊12、用于驱动放料辊转动的第一电机(图中观察不到)、送料辊13、辅助压辊14(如图6所示)、以及用于驱动送料辊转动的第二电机15。
使用时，卷状的(未分切的)极片放置在放料辊上，极片的端部拉出且经过送料辊和辅助压辊之间。第一电机带动放料辊转动实现极片的放料，第二电机带动送料辊转动将极片向前送出至极片分切装置。实际应用中，第一支架上还设置有若干辊轴便于极片的绕设和张紧，由于不是本发明的发明点所在，因此不作具体限定。
如图5所示，所述极片分切装置包括第一切刀18，以及用于驱动第一切刀上、下运动的第一气缸81，该第一气缸81可以设置在第一支架上。第一切刀上下运动一次，完成一个极片的分切。
请参阅图1和图5，进一步地，所述极片转移装置包括可相对于底架沿X方向移动的第一真空吸盘91，用于驱动第一真空吸盘直线移动的第一驱动装置19，设置在底架上的第二真空吸盘(图5视角观察不到，图5视角中，第二真空吸盘位于第一真空吸盘和第三真空吸盘之间)和第三真空吸盘93，以及第二支架21；该第二支架上设置有两个可沿Y方向移动的第二气缸82，以及用于驱动两个第二气缸直线移动的第二驱动装置，每个第二气缸82的活塞杆分别连接有一块第四真空吸盘94；所述第一吸附和块第二真空吸盘的顶部分别开设有若干个吸附孔，两块第四真空吸盘的底部分别开设有若干个吸附孔。实际使用时，第一真空吸盘、第二真空吸盘和第四真空吸盘分别连接至外部抽真空设备(图中未示出，不在本发明保护范围内)。第一驱动装置91优选为气缸。第二驱动装置优选为丝杆传动装置。由于丝杆传动装置本身是现有技术，且不是本发明的发明点所在，此处不作详细描述和限定。实际使用时，分切后的极片被第一真空吸盘的顶部吸附，第一真空吸盘沿X方向运动直至与两个第二真空吸盘在Y方向上对齐；两个第二气缸下降，两块第四真空吸盘将第一真空吸盘以及第二真空吸盘上的极片吸附(此时位于下方的第一真空吸盘和第二真空吸盘断开真空吸附)，第二气缸沿Y方向运动，将吸附的两个极片分别放置在第二真空吸盘和第三真空吸盘上(此时第四真空吸盘断开真空吸附，第二真空吸盘和第三真空吸盘则连通真空吸附)。换言之，每块分切后的极片先第一真空吸盘转移到第二真空吸盘上，再从而第二真空吸盘上转移到第三真空吸盘上。
请参阅图3和图6，进一步地，所述极耳送料装置3包括第三支架31，设置在第三支架上的放料盘32，用于驱动放料盘转动的第三电机(图中观察不到)，可相对于第三支架沿Y方向移动的连接块33，以及用于驱动连接块直线移动的第三驱动装置(图中观察不到)；所述连接块33上设置有第三气缸83，该第三气缸的活塞杆连接有一块压板34；所述第三支架上对应焊机处设置有第四气缸84，该第四气缸的活塞杆连接有第二切刀(图中观察不到)。实际使用时，第三驱动装置可以是丝杆传动装置。卷装的(未切断的)极耳装在放料盘中，第三电机带动放料盘转动实现极耳的放料；第三气缸带动压板将极耳压在连接块上，从而夹住极耳902，第三驱动装置带动连接块向前移动移动距离(该距离由焊接时所需极耳的长度决定)，第四气缸带动第二切刀上下运动一次即可切断极耳，切断的极耳用于与极片焊接。
贴胶带(或称“胶纸”)的实施方式有多种，请参阅图7，以下提供一种贴胶装置的实现方式：所述贴胶装置4包括第四支架41，设置在第四支架上的胶纸盘42，胶带送料机构，胶带切断机构，以及胶带贴压机构。胶带送料机构可以通过气缸的方式实现，具体地，胶带送料机构包括移动块43，设置在移动块上的夹料气缸45，与夹料气缸的活塞杆连接的夹板46，以及用于移动块沿Y方向移动的驱动气缸44。所述胶带切断机构包括刀片(图中未示出)和对应的气缸47，此处不作详细描述。所述胶带贴压机构包括贴压板以及对应的贴压气缸。
请参阅图8，进一步地，所述底架上位于贴胶装置的下游处还设置有辅助贴压装置5，该辅助贴压装置5包括第五支架51，设置在第五支架上的吹风板52，辊压轴53，用于推动辊压轴沿Y方向运动的第五气缸(图中观察不到)，朝下地设置在第五支架上的第六气缸86，以及与第六气缸的活塞杆连接的辅助压板55。实际使用时，吹风板连接外部压缩空气。胶带贴压后，一般会有部分胶带超出极耳端部。将贴胶带后的极片转移至辅助贴压装置，辅助压板压住极片，吹风口将超出的那部分胶带向上吹起，第五气缸带动辊压轴直线移动从而将超出的那部分胶带粘贴在极耳的上表面，完成胶带“包边”的操作。
进一步地，所述底架上位于辅助贴压装置的下游处还设置有用于将焊接好的极片和极耳送出的出料装置6。实现出料的方式有多种，请参阅图8，以下提供一种设置：该出料装置包括第六支架61，以及设置在第六支架上的气动手指62；支架上设置有同步带63，同步带通过电机驱动64，气动手指设置在同步带上。实际使用时，气动手指夹住完成贴胶带的极片后，同步带转动带动气动手指移动从而实现出料。
请参阅图1和图4，进一步地，为了提供工作效率，所述底架上还设置有一个移料装置，该移料装置包括一个底,71，以及可相对于底座上沿X方向移动的第七支架72；该第七支架上设置有三块第五真空吸盘95，每块第五真空吸盘的底部分别设置有若干个吸附孔。实际使用时，可以通过丝杆传动装置的方式来带动第七支架沿Y方向移动。移料之前，三块第五真空吸盘分别对应焊机，贴胶装置，以及辅助贴压装置；三块第五真空吸盘吸附对应的三个工位的极片后(第三真空吸盘则断开真空吸附)，第七支架远离焊机的方向移动，可以将吸附的三个极片分别转移至贴胶装置，辅助贴压装置，和出料装置，从而提高了极片的转移效率。为了便于理解，图4中示意性画出了3个极片901，以表示极片的被转移后的位置。
为了便于理解，以下简述工作原理：(1)极片分切装置将极片分切，分切后的极片被第一真空吸盘吸附；(2)极片转移装置将分切后的极片转移至邻近焊机处(此时极片位于第三真空吸盘上)；(3)极耳送料装置将极耳向焊机方向输送一段距离然后将极耳切断；(4)焊机将分切后的极片的一端和切断后的极耳焊接在一起；(5)焊接后的极片被转移至贴胶装置处，对极耳与极片焊接处的贴胶；(6)完成贴胶的极片被转移至辅助贴压装置处，将胶带露出部分粘接到极片的上表面；(7)极片被进一步转移至出料装置，被出料装置送出，完成出料。
通过上述分析可知，相比现有技术，本发明提供的电池制片裁切一体机能够实现电池极片的分切和转移、极片和极耳的焊接、以及对极耳和极片焊接处贴胶带等工序，实现电池极片制作的一体化生产，从而提高了生产效率。进一步地，通过设置辅助贴压装置，可以提高贴胶带的质量。进一步地，通过设置出料装置，可以将完成焊接和贴胶的极片自动送出。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池制片裁切一体机，包括底座，其特征在于，底座上设置有极片送料装置、极片分切装置、极片转移装置、极耳送料装置、焊机、以及贴胶装置；所述极片送料装置包括第一支架，第一支架上设置有放料辊、用于驱动放料辊转动的第一电机、送料辊、辅助压辊、以及用于驱动送料辊转动的第二电机。
2.根据权利要求1所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述极片分切装置包括第一切刀，以及用于驱动第一切刀上、下运动的第一气缸。
3.根据权利要求1所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述极片转移装置包括可相对于底架沿X方向移动的第一真空吸盘，用于驱动第一真空吸盘直线移动的第一驱动装置，设置在底架上的第二真空吸盘和第三真空吸盘，以及第二支架；该第二支架上设置有两个可沿Y方向移动的第二气缸，以及用于驱动两个第二气缸直线移动的第二驱动装置，每个第二气缸的活塞杆分别连接有一块第四真空吸盘；所述第一吸附和块第二真空吸盘的顶部分别开设有若干个吸附孔，两块第四真空吸盘的底部分别开设有若干个吸附孔。
4.根据权利要求1所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述极耳送料装置包括第三支架，设置在第三支架上的放料盘，用于驱动放料盘转动的第三电机，可相对于第三支架沿Y方向移动的连接块，以及用于驱动连接块直线移动的第三驱动装置；所述连接块上设置有第三气缸，该第三气缸的活塞杆连接有一块压板；所述第三支架上对应焊机处设置有第四气缸，该第四气缸的活塞杆连接有第二切刀。
5.根据权利要求1所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述贴胶装置包括第四支架，设置在第四支架上的胶纸盘，胶带送料机构，胶带切断机构，以及胶带贴压机构。
6.根据权利要求1所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述底架上位于贴胶装置的下游处还设置有辅助贴压装置，该辅助贴压装置包括第五支架，设置在第五支架上的吹风板，辊压轴，用于推动辊压轴沿Y方向运动的第五气缸，朝下地设置在第五支架上的第六气缸，以及与第六气缸的活塞杆连接的辅助压板。
7.根据权利要求6所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述底架上位于辅助贴压装置的下游处还设置有用于将焊接好的极片和极耳送出的出料装置。
8.根据权利要求7所述的电池制片裁切一体机，其特征在于，所述底架上还设置有一个移料装置，该移料装置包括一个底座，以及可相对于底座上沿X方向移动的第七支架；该第七支架上设置有三块第五真空吸盘，每块第五真空吸盘的底部分别设置有若干个吸附孔。
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