CN115534049A - 一种应用于木板封边功率变化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于木板封边功率变化的方法，包括以下步骤：封边机具有压紧工位，在压紧工位处将料带压紧在密封板上；检测密封板在封边机上的位置；当密封板未到达压紧工位时，控制激光头的输出功率小于第一预设功率；当密封板的前端经过压紧工位后，控制激光头的输出功率大于或等于第二预设功率；其中，第二预设功率大于第一预设功率；本发明通过分段控制激光头的输出功率，避免封边时出现起火现象，同时保证封边的结合效果；另外，通过在密封板的前端未到达压紧工位时控制激光功率随料带速度的增大而增大，使料带熔融均匀；密封板的前端经过压紧工位后，使激光功率固定，避免后续切刀对料带造成抖动使料带熔融不均。

Description

一种应用于木板封边功率变化的方法
技术领域
本发明涉及木板封边的技术领域，具体涉及一种应用于木板封边功率变化的方法。
背景技术
木材封边现有三种工艺：第一热熔胶封边，将热熔胶加热后涂抹在胶条上进行粘合，但是热熔时间长；第二利用热风或方形光斑照射预涂于胶条上的胶层进行，减少了热熔时间；第三种是采用摆动式激光头扫描胶带表层的胶层，并随之与木板粘合在一起。
三种方式其中第一、二种由于使用了胶水，耗材消耗大、环保性差，且需要对胶水进行调配以适配不同颜色胶条与木板，耗时费力；第三种激光上下反复扫描受限于固定输出功率，若激光功率设置过高，会导致料带在开始加速的过程种，功率过大导致起火；若激光功率设置过低，会导致工件在后续工艺中覆层拉力不够。
发明内容
基于上述表述，本发明提供了一种应用于木板封边功率变化的方法，通过分段控制激光头的输出功率，避免封边时出现起火现象，同时保证封边的结合效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于木板封边功率变化的方法，包括以下步骤：
封边机具有压紧工位，在所述压紧工位处将料带压紧在密封板上；
检测密封板在所述封边机上的位置；当所述密封板未到达所述压紧工位时，控制激光头的输出功率小于或等于第一预设功率；当所述密封板的前端经过所述压紧工位后，控制所述激光头的输出功率大于或等于第二预设功率；
其中，所述第二预设功率大于所述第一预设功率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，检测所述料带的出料速度；当所述密封板未到达压紧工位时，控制所述激光头的输出功率随所述料带的出料速度增大而增大。
进一步的，所述封边机包括送料轮和随动轮；所述送料轮夹紧所述料带的两侧，通过转动驱动所述料带移动；所述随动轮夹紧所述料带的两侧，随索虎料带的移动而转动；
其中一个所述随动轮的转轴上设置有第二编码器，用于检测所述料带的出料速度。
进一步的，当所述密封板的前端经过所述压紧工位后，所述送料轮松开所述料带，所述料带贴紧所述密封板并随所述密封板一同前进。
进一步的，当所述密封板经过所述压紧工位后，控制所述激光头的输出功率稳定在一固定功率。
进一步的，所述封边机设置有触发工位，所述触发工位设置有触发器，用于检测所述密封板的前端是否到达所述触发工位；所述封边机的运动轴上设置有第一编码器；
当所述密封板的前端到达所述触发工位时，开始计量所述第一编码器的脉冲数，通过所述第一编码器的脉冲数计算所述密封板移动的距离，计算所述密封板在所述封边机上的位置。
进一步的，所述触发工位和所述压紧工位之间设置有出料工位；当通过所述第一编码器的脉冲数算出所述密封板的前端到达所述出料工位时，所述料带开始出料，且所述激光头开始出光。
进一步的，检测所述密封板的长度；当所述密封板的前端经过所述压紧工位并移动预定距离后，所述激光头关闭出光；其中，所述预定距离大于所述密封板的长度。
进一步的，所述封边机设置有与所述密封板相配的接近传感器，通过所述接近传感器的信号长度，计算所述密封板的长度。
进一步的，根据所述密封板的厚度及所述料带的颜色和宽度调整所述激光头输出光斑的宽度和高度。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本发明通过分段控制激光头的输出功率，避免封边时出现起火现象，同时保证封边的结合效果；
2、通过在密封板的前端未到达压紧工位时控制激光功率随料带速度的增大而增大，使料带熔融均匀；密封板的前端经过压紧工位后，使激光功率固定，避免后续切刀对料带造成抖动使料带熔融不均。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种应用于木板封边功率变化的方法在料带加速移动阶段时的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种应用于木板封边功率变化的方法在料带匀速移动阶段时的结构示意图；
图3为本发明实施例中胶条速度随距离变化的示意图；
图4为本发明实施例中激光功率随胶条速度变化的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、链板线；11、触发工位；12、出料工位；13、压紧工位；14、关闭出光工位；2、密封板；3、触发器；4、压轮；5、料带；6、接近传感器；7、送料轮；8、随动轮；9、激光头。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
一种应用于木板封边功率变化的方法，包括以下步骤：
封边机通过链板线1输送密封板2移动，并在链板线1上设置有触发工位11、送料工位12、压紧工位13和关闭出光工位14，密封板2依次经过触发工位11、送料工位12、压紧工位13和关闭出光工位14。
触发工位11的一侧设置有触发器3，用于检测密封板2的前端是否到达触发工位11。压紧工位13的一侧设置有压轮4，用于将料带5压紧在密封板2上。
本实施例中，触发工位11和压紧工位13之间的距离为300mm。出料工位12距离压紧工位30mm。
另外，链板线1一侧还设置有接近传感器6，当密封板2移动至接近传感器6前侧时，接近传感器6输出信号。可通过接近传感器6的信号长度和密封板2的输送速度计算得出密封板2的长度。
根据密封板2的长度确定关闭出光工位14和压紧工位13之间的距离，并且关闭出光工位14和压紧工位13之间的距离大于密封板2的长度。本实施例中，出光工位14和压紧工位13之间的距离为170mm。
封边机的运动轴上设置有第一编码器。
封边机还包括用于输送料带5的送料轮7和随动轮8。送料轮7夹紧料带5的两侧，通过转动驱动料带5移动。随动轮8夹紧料带5的两侧，随料带5的移动而转动。其中一个随动轮8的转轴上设置有第二编码器。
触发器3检测到密封板1的前侧移动到触发工位11时，控制卡开始计量第一编码器的脉冲数。第一编码器每转动固定角度发出一个脉冲，通过第一编码器的脉冲数即可计算链板线1移动的距离，即密封板2移动的距离，从而计算出密封板2在封边机上的位置。
本实施例中，密封板2的输送速度为18m/min。当密封板2继续向前移动270mm时，密封板2的前端到达出料工位12。当密封板2移动距离为300mm时，密封板2的前端到达压紧工位13。当密封板2的移动距离为470mm时，密封板2的前端到达关闭出光工位14。
当密封板2的前端到达出料工位12时，料带5开始出料，激光头9开始出光。此时料带5的出料速度逐渐增大。
通过第二编码器即可测量随动轮8的转速，从而计算料带5的出料速度。控制卡根据料带5的出料速度控制激光头9的输出功率，使激光头9的输出功率随料带5的出料速度增大而增大。并且激光头9的输出功率小于或等于第一预设功率。
本实施例中，当密封板2的前端到达压紧工位13时，料带5的出料速度达到最大，即等于密封板2的输送速度18m/min。激光头5的输出功率增大至最大，即第一预设功率，功率百分比为20％。
当密封板2的前端达到压紧工位13时，压轮4将料带5压紧在密封板2上。此时送料轮7松开料带5，料带5贴紧在密封板2上，并随密封板2一同向前移动。
并且此时控制卡控制激光头9的输出功率大于或等于第二预设功率，并使激光头9的输出功率保持在一固定的功率。本实施例中，激光头9的输出功率等于第二预设功率，即功率百分比为60％。
当密封板2的前端达到关闭出光工位时，激光头9关闭出光，完成对密封板2的一侧封边。
本发明通过分段控制激光头9的输出功率，避免封边时出现起火现象，同时保证封边的结合效果。通过在密封板的前端未到达压紧工位时控制激光功率随料带速度的增大而增大，使料带5熔融均匀。密封板的前端经过压紧工位后，使激光功率固定，避免后续切刀对料带5造成抖动使料带5熔融不均。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
封边机具有压紧工位，在所述压紧工位处将料带压紧在密封板上；
检测密封板在所述封边机上的位置；当所述密封板未到达所述压紧工位时，控制激光头的输出功率小于或等于第一预设功率；当所述密封板的前端经过所述压紧工位后，控制所述激光头的输出功率大于或等于第二预设功率；
其中，所述第二预设功率大于所述第一预设功率。
2.根据权利要求1所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，检测所述料带的出料速度；当所述密封板未到达压紧工位时，控制所述激光头的输出功率随所述料带的出料速度增大而增大。
3.根据权利要求2所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，所述封边机包括送料轮和随动轮；所述送料轮夹紧所述料带的两侧，通过转动驱动所述料带移动；所述随动轮夹紧所述料带的两侧，随所述料带的移动而转动；
其中一个所述随动轮的转轴上设置有第二编码器，用于检测所述料带的出料速度。
4.根据权利要求3所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，当所述密封板的前端经过所述压紧工位后，所述送料轮松开所述料带，所述料带贴紧所述密封板并随所述密封板一同前进。
5.根据权利要求1所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，当所述密封板经过所述压紧工位后，控制所述激光头的输出功率稳定在一固定功率。
6.根据权利要求1所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，所述封边机设置有触发工位，所述触发工位设置有触发器，用于检测所述密封板的前端是否到达所述触发工位；所述封边机的运动轴上设置有第一编码器；
当所述密封板的前端到达所述触发工位时，开始计量所述第一编码器的脉冲数，通过所述第一编码器的脉冲数计算所述密封板移动的距离，计算所述密封板在所述封边机上的位置。
7.根据权利要求6所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，所述触发工位和所述压紧工位之间设置有出料工位；当通过所述第一编码器的脉冲数算出所述密封板的前端到达所述出料工位时，所述料带开始出料，且所述激光头开始出光。
8.根据权利要求1所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，检测所述密封板的长度；当所述密封板的前端经过所述压紧工位并移动预定距离后，所述激光头关闭出光；其中，所述预定距离大于所述密封板的长度。
9.根据权利要求8所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，所述封边机设置有与所述密封板相配的接近传感器，通过所述接近传感器的信号长度，计算所述密封板的长度。
10.根据权利要求1所述的一种应用于木板封边功率变化的方法，其特征在于，根据所述密封板的厚度及所述料带的颜色和宽度调整所述激光头输出光斑的宽度和高度。
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