CN218619511U - 贴带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴带装置，其包括机架、安装于机架的第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件，送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿机架的左右的方向呈间隔开地设置，第一导向轮组件包括多个第一导向轮，第一导向轮位于送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方，送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向胶水涂覆装置输送，轮转盘机构可转动地安装于机架，切断组件用于切断轮转盘机构上绕卷的料带。本实用新型的贴带装置在离型纸上先刮胶切断后最后贴附于产品上，其具有工作效率高和节约成本的优点。

Description

贴带装置

技术领域

本实用新型涉及料卷放卷贴带装置领域，尤其涉及一种针对目前先刮压敏胶再覆盖离型纸的工艺制程所改善设计的贴带装置。

背景技术

目前的封口带等纸制品，为了环保降本需求，将传统的贴双面胶工艺改成先涂刮压敏热胶再覆盖离型纸的工艺。因为双面胶粘性好的，比如3M胶，是按米来算成本的，压敏胶是按公斤来算成本；离型纸只是覆盖隔离压敏胶的用途，可以选用成本最低最薄的都可以满足市场需求。通过工艺改善，综合成本最少可以降低一半。传统刮胶离型纸工艺是先通过刮枪对产品进行刮胶，走完刮枪的行程后，才能进入贴头贴离型纸，最后对离型纸进行切断，往往是最后切断这一下的工艺，对薄、软的产品容易带起，形成起皱，从而品质无法保证，甚至无法贴制。

针对上述问题，生产工艺上巧妙的先将压敏胶预先涂刮到离型纸上，然后将现产的“双面胶”贴制到产品上，而且提前在贴制的大盘上进行切断，胶水的涂覆和切断不再直接作用在产品上，避免了产品的起皱的问题，有效的缩短了贴制时间，提高了产品效率，不仅解决了目前常规贴头无法高速响应的难题，还顺便解决了薄、软纸制品的收尾切断工艺的起皱问题。然而，针对上述生产工艺的改善，没有对应的生产装置满足现有的生产需求。

因此，亟需要一种贴带装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在离型纸上先刮胶切断后最后贴附于产品上的贴带装置，其具有工作效率高和节约成本的优点。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种贴带装置，其包括机架、安装于所述机架的第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件，所述送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿所述机架的左右的方向呈间隔开地设置，所述第一导向轮组件包括多个第一导向轮，所述第一导向轮位于所述送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方，所述送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向所述胶水涂覆装置输送，所述胶水涂覆装置用于在料带上涂覆胶层，所述轮转盘机构可转动地安装于所述机架，所述切断组件用于切断所述轮转盘机构上绕卷的料带，所述出料组件用于输出完成胶层涂覆且切断的料带并贴合于工件上。

较佳地，所述的贴带装置还包括料带缓冲装置和料盘放置装置，所述料带缓冲装置和所述料盘放置装置安装于所述机架，所述料盘放置装置用于放卷料带，所述料带缓冲装置位于所述料盘放置装置与所述第一导向轮之间并用于缓冲存储两者之间的料带。

具体地，所述料盘放置装置包括料带转盘和制停装置，所述料带转盘可转动地安装于所述机架，借由所述料带转盘的转动放卷料带，所述制停装置安装于所述料带转盘并用于控制所述料带转盘的转动和停止。

具体地，所述料带缓冲装置包括安装于所述机架的第一驱动装置和多个绕卷隔板和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述料带转盘的输出端，所述第二导向轮用于对位于所述料带转盘之输出端的料带进行绕卷，所述第一驱动装置的输出端为可转动的主动轮，所述主动轮与所述第二导向轮滚动配合，借由所述主动轮的转动带动所有所述第二导向轮转动，所述绕卷隔板位于所述第二导向轮的下方，所述绕卷隔板沿所述机架的高度方向呈间隔开地设置以使得料带可依次绕卷于所述绕卷隔板之间。

具体地，所述料带缓冲装置还包括用于检测存储情况的满载传感器，所述满载传感器与所述料盘放置装置的制停装置电性连接，借由所述满载传感器所反馈的信号控制料带转盘的工作。

较佳地，所述胶水涂覆装置与所述机架之间设有用于移动的线轨结构，所述线轨结构的移动方向与料带输送的方向平行。

较佳地，所述送料驱动调节组包括安装于所述机架的送料主轴和从动轴，所述送料主轴分别与两侧的所述从动轴啮合，借由所述送料主轴的转动带动所述从动轴转动，所述送料主轴上设有用于吹风结构，借由所述吹风结构防止料带粘合于所述送料主轴上。

较佳地，所述胶水涂覆装置包括热胶刮枪和断带检测传感器，所述热胶刮枪安装于所述机架并用于喷涂胶层，所述断带检测传感器位于所述热胶刮枪的一侧，所述断带检测传感器用于检测料带的断带情况并与所述热胶刮枪电性连接。

较佳地，所述切断组件包括切刀转动驱动装置、切刀和用于清洁所述切刀的擦刀辊，所述切刀转动驱动装置安装于所述机架，所述切刀安装于所述切刀转动驱动装置的输出端，所述切刀在所述切刀转动驱动装置的驱动下转动以通过转动切断料带，所述擦刀辊位于所述切刀的一侧并擦拭所述切刀上的胶水。

较佳地，所述轮转盘机构包括转动驱动装置和转盘，所述转动驱动装置安装于所述机架，所述转盘在所述转动驱动装置的驱动下转动，所述机架上安装有吸气口和吹气口，所述吸气口正对所述转盘的中间输送部分，借由所述吸气口的吸气使得料带贴合于所述转盘上以输送，所述吹气口正对所述转盘的输出端，借由所述吹气口的吹气使得料带于所述转盘的输出端与所述转盘分离。

与现有技术相比，本实用新型的贴带装置通过将机架、第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件等结合在一起，送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿机架的左右的方向呈间隔开地设置，第一导向轮组件包括多个第一导向轮，第一导向轮位于送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方，送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向胶水涂覆装置输送，换句话说，送料驱动调节组能够为料带的输送提供动力，在第一导向轮的导向下料带进入送料驱动调节组并输出进入胶水涂覆装置，胶水涂覆装置用于在料带上涂覆胶层，能够在料带上涂覆胶层，轮转盘机构可转动地安装于机架，切断组件用于切断轮转盘机构上绕卷的料带，出料组件用于输出完成胶层涂覆且切断的料带并贴合于工件上，即，料带在涂覆胶层后直接根据所需长度切断再贴合于工件上，而无需传统上因直接在工件上涂覆胶层再切断而导致产品的起皱问题，当料带为离型纸，胶层为压敏胶时，巧妙的先将压敏胶预先涂刮到离型纸上，然后将现产的“双面胶”贴制到产品上，而且提前在贴制的轮转盘机构上进行切断，有效的缩短了贴制时间，提高了产品效率，不仅解决了目前常规贴头无法高速响应的难题，还顺便解决了薄、软纸制品的收尾切断工艺的起皱问题，具有工作效率高和成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的贴带装置的立体图。

图2为本实用新型的贴带装置的另一角度的立体图。

图3为本实用新型的贴带装置的另一角度的正视图。

图4为本实用新型的贴带装置的料带缓冲装置的立体图。

图5为本实用新型的贴带装置的料带缓冲装置的分解图。

图6为本实用新型的贴带装置的送料驱动调节组的立体图。

图7为本实用新型的贴带装置的送料驱动调节组的分解图。

图8为本实用新型的贴带装置的轮转盘机构的立体图。

图9为本实用新型的贴带装置的轮转盘机构的分解图。

图10为本实用新型的贴带装置用于易撕带时的立体图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图9所示，本实用新型的贴带装置100包括机架1、第一导向轮组件2、送料驱动调节组3、胶水涂覆装置4、轮转盘机构5、切断组件6和出料组件7，第一导向轮组件2、送料驱动调节组3、胶水涂覆装置4、轮转盘机构5、切断组件6和出料组件7安装于机架1，送料驱动调节组3、胶水涂覆装置4、轮转盘机构5和切断组件6沿机架1的左右的方向呈间隔开地设置，第一导向轮组件2包括多个第一导向轮21，第一导向轮21位于送料驱动调节组3的输入端、送料驱动调节组3的输出端以及胶水涂覆装置4的下方，位于送料驱动调节组3的输入端的第一导向轮21沿机架1的高度方向呈交错地设置，位于送料驱动调节组3的输入端的第一导向轮21的上下两侧具有可调节角度的上挡板22和下挡板23，位于送料驱动调节组3的输出端以及胶水涂覆装置4的下方的第一导向轮21沿机架1之右上方的方向呈斜向地设置，送料驱动调节组3用于绕卷料带200并驱动料带200向胶水涂覆装置4输送，换句话说，送料驱动调节组3能够为料带200的输送提供动力，在第一导向轮21的导向下料带200进入送料驱动调节组3并输出进入胶水涂覆装置4，胶水涂覆装置4用于在料带200上涂覆胶层，能够在料带200上涂覆胶层，轮转盘机构5可转动地安装于机架1，切断组件6用于切断轮转盘机构5上绕卷的料带200，出料组件7用于输出完成胶层涂覆且切断的料带200并贴合于工件上，出料组件7为压合辊，通过压合使得贴附在工件上的料带200压紧工件，压合辊对贴带后的产品进行压平操作。即，料带200在涂覆胶层后直接根据所需长度切断再贴合于工件上，而无需传统上因直接在工件上涂覆胶层再切断而导致产品的起皱问题，于本实施例中，料带200为离型纸，胶层为压敏胶时，巧妙的先将压敏胶预先涂刮到离型纸上，具有压敏胶的离型纸相当于双面胶的结构，再根据工件的需求切断，然后将现产的“双面胶”贴制到产品上，而且提前在贴制的轮转盘机构5上进行切断，有效的缩短了贴制时间，提高了产品效率，不仅解决了目前常规贴头无法高速响应的难题，还顺便解决了薄、软纸制品的收尾切断工艺的起皱问题，具有工作效率高和成本低的优点。如下：

请参阅图1至图2所示，本实用新型的贴带装置100还包括料带缓冲装置8和料盘放置装置9，料带缓冲装置8和料盘放置装置9安装于机架1，料盘放置装置9用于放卷料带200，料带缓冲装置8位于料盘放置装置9与第一导向轮21之间并用于缓冲存储两者之间的料带200，这样能够有效避免卡带，从而使得料带200做更加顺畅的输送。料盘放置装置9包括料带转盘91和制停装置92，料带转盘91可转动地安装于机架1，借由料带转盘91的转动放卷料带200，制停装置92安装于料带转盘91并用于控制料带转盘91的转动和停止。可以理解的是，由于适用于具有压敏胶层的离型纸，本实施例配置了料带缓冲装置8和料盘放置装置9，于其他实施例中，也可以将料带缓冲装置8和料盘放置装置9删除，然后设置易撕带的料架，具体见图10。胶水涂覆装置与机架之间设有用于移动的线轨结构11，线轨结构11的移动方向与料带输送的方向平行。

请参阅图3至图5所示，料带缓冲装置8包括安装于机架1的第一驱动装置81和多个绕卷隔板82和第二导向轮83，料带缓冲装置8的底部具有供料带200输出的缺口，第二导向轮83位于料带转盘91的输出端，第二导向轮83用于对位于料带转盘91之输出端的料带200进行绕卷，第一驱动装置81的输出端为可转动的主动轮811，主动轮811与第二导向轮83滚动配合，于本实施例中，第二导向轮83设置有四个，所有第二导向轮83相互之间呈滚动地配合，借由主动轮811的转动带动所有第二导向轮83转动，从而带动料带200的向前输送，绕卷隔板82位于第二导向轮83的下方，绕卷隔板82沿机架1的高度方向呈间隔开地设置以使得料带200可依次绕卷于绕卷隔板82之间。较佳地，料带缓冲装置8还包括从动轮812和弹簧813，从动轮812在主动轮811和弹簧813的作用下始终压紧第二导向轮83，也可以直接掰开基座814，方便绕带。

请参阅图2以及图5所示，料带缓冲装置8还包括用于检测存储情况的满载传感器84，满载传感器84与料盘放置装置9的制停装置92电性连接，借由满载传感器84所反馈的信号控制料带转盘91的工作，当遇上一些紧急情况，例如料带200满载时，满载传感器84可以将信号反馈到制停装置92，制停装置92可以通过压合的方式制停料带200转动的转动，较佳地，制停装置92可以是纯机械结构，也可以是电磁制动器或者磁粉制动器。

请参阅图1以及图7所示，本实用新型的贴带装置100还包括毛刷10，毛刷10位于送料驱动调节组3之输入端的第一导向轮21的上方，借由毛刷10的压合使得料带200可贴合于第一导向轮21。送料驱动调节组3包括安装于机架1的送料主轴31和从动轴32，送料主轴31分别与两侧的从动轴32啮合，借由送料主轴31的转动带动从动轴32转动，送料主轴31上设有用于吹风结构33，借由吹风结构33防止料带200粘合于送料主轴31上。

请参阅图3所示，胶水涂覆装置4包括热胶刮枪41和断带检测传感器42，热胶刮枪41可喷涂胶层，热胶刮枪41安装于机架1，断带检测传感器42位于热胶刮枪41的一侧，断带检测传感器42用于检测料带200的断带情况并与热胶刮枪41电性连接，断带检测传感器42的用途是感应若有断带现象，热胶刮枪41不再进行刮胶，避免胶水的溅漏。在算准贴制长度后，切刀62提前在轮转盘机构5上对料带200进行切断。

请参阅图1至图3所示，切断组件6包括切刀转动驱动装置61、切刀62和用于清洁切刀62的擦刀辊63，切刀转动驱动装置61安装于机架1，切刀62安装于切刀转动驱动装置61的输出端，切刀62在切刀转动驱动装置61的驱动下转动以通过转动切断料带200，擦刀辊63位于切刀62的一侧并擦拭切刀62上的胶水。擦刀辊63对切刀62进擦洗可能存在的残胶。擦刀辊63保持浸润润滑油，为了防止油溅污产品，擦刀辊63下面设有用于承载滴落润滑油的油槽64。

请参阅图1至图9所示，轮转盘机构5包括转动驱动装置51和转盘52，转动驱动装置51安装于机架1，转盘52在转动驱动装置51的驱动下转动，机架1上安装有吸气口53和吹气口54，吸气口53处设有负压抽气装置，吸气口53正对转盘52的中间输送部分，借由吸气口53的吸气使得料带200贴合于转盘52上以输送，吹气口54处设有吹气装置，吹气口54正对转盘52的输出端，借由吹气口54的吹气使得料带200于转盘52的输出端与转盘52分离。具体地，转盘52包括轮转送封盘521和转动主盘522，通过螺钉523和弹簧524将转动主盘522贴近轮转送封盘521。本装置的实用新型独创在于，轮转送封盘521和转动主盘522是游隙配合，间距大致是0.02mm，也可以很好的起到密封效果，还能保证转动主盘522不磨损，解决了转动主盘522易损的难题。轮转送封盘521上设有通孔，主要供吸气口53和出气口作用。

本实用新型的贴带装置100的使用方法，如下：

料盘放置装置9的料带200放卷，料带200的路径具体见图3的箭头A所指方向，料带200依次进入第二导向轮83，借由主动轮811的转动带动所有第二导向轮83转动，在第二导向轮83的导向下进入绕卷隔板82，离开绕卷隔板82的料带200在第一导向轮21的导向下进入送料驱动调节组3的送料主轴31和从动轴32，借由送料主轴31的转动带动从动轴32转动，从而使得料带200向胶水涂覆装置4输送，断带检测传感器42检测料带200的断带情况，若有断带现象，热胶刮枪41不再进行刮胶，若没有断带现象，热胶刮枪41对料带200进行刮胶，此时料带200上具有外侧具有胶层，切刀62在切刀转动驱动装置61的驱动下转动以通过转动切断料带200，由于轮转盘机构5的转盘52上的输送部分具有吸气口53，在吸气口53的吸附力的作用下，料带200贴紧转盘52，当转盘52上的料带200转动到吹气口54时，在吹气口54吹气的作用下，料带200掉落到转盘52的下方并贴合于下方输送带的工件上，即需要贴合的产品上，当工件的继续向前输送，压合辊通过压合将料带200压合于工件上，此时完成贴合。

通过将机架1、第一导向轮组件2、送料驱动调节组3、胶水涂覆装置4、轮转盘机构5、切断组件6和出料组件7等结合在一起，送料驱动调节组3、胶水涂覆装置4、轮转盘机构5和切断组件6沿机架1的左右的方向呈间隔开地设置，第一导向轮组件2包括多个第一导向轮21，第一导向轮21位于送料驱动调节组3的输入端、送料驱动调节组3的输出端以及胶水涂覆装置4的下方，送料驱动调节组3用于绕卷料带200并驱动料带200向胶水涂覆装置4输送，换句话说，送料驱动调节组3能够为料带200的输送提供动力，在第一导向轮21的导向下料带200进入送料驱动调节组3并输出进入胶水涂覆装置4，胶水涂覆装置4用于在料带200上涂覆胶层，能够在料带200上涂覆胶层，轮转盘机构5可转动地安装于机架1，切断组件6用于切断轮转盘机构5上绕卷的料带200，出料组件7用于输出完成胶层涂覆且切断的料带200并贴合于工件上，即，料带200在涂覆胶层后直接根据所需长度切断再贴合于工件上，而无需传统上因直接在工件上涂覆胶层再切断而导致产品的起皱问题，当料带200为离型纸，胶层为压敏胶时，巧妙的先将压敏胶预先涂刮到离型纸上，然后将现产的“双面胶”贴制到产品上，而且提前在贴制的轮转盘机构5上进行切断，有效的缩短了贴制时间，提高了产品效率，不仅解决了目前常规贴头无法高速响应的难题，还顺便解决了薄、软纸制品的收尾切断工艺的起皱问题，具有工作效率高和成本低的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种贴带装置，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的第一导向轮组件、送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构、切断组件和出料组件，所述送料驱动调节组、胶水涂覆装置、轮转盘机构和切断组件沿所述机架的左右的方向呈间隔开地设置，所述第一导向轮组件包括多个第一导向轮，所述第一导向轮位于所述送料驱动调节组的输入端、送料驱动调节组的输出端以及胶水涂覆装置的下方，所述送料驱动调节组用于绕卷料带并驱动料带向所述胶水涂覆装置输送，所述胶水涂覆装置用于在料带上涂覆胶层，所述轮转盘机构可转动地安装于所述机架，所述切断组件用于切断所述轮转盘机构上绕卷的料带，所述出料组件用于输出完成胶层涂覆且切断的料带并贴合于工件上。

2.如权利要求1所述的贴带装置，其特征在于，还包括料带缓冲装置和料盘放置装置，所述料带缓冲装置和所述料盘放置装置安装于所述机架，所述料盘放置装置用于放卷料带，所述料带缓冲装置位于所述料盘放置装置与所述第一导向轮之间并用于缓冲存储两者之间的料带。

3.如权利要求2所述的贴带装置，其特征在于，所述料盘放置装置包括料带转盘和制停装置，所述料带转盘可转动地安装于所述机架，借由所述料带转盘的转动放卷料带，所述制停装置安装于所述料带转盘并用于控制所述料带转盘的转动和停止。

4.如权利要求3所述的贴带装置，其特征在于，所述料带缓冲装置包括安装于所述机架的第一驱动装置和多个绕卷隔板和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述料带转盘的输出端，所述第二导向轮用于对位于所述料带转盘之输出端的料带进行绕卷，所述第一驱动装置的输出端为可转动的主动轮，所述主动轮与所述第二导向轮滚动配合，借由所述主动轮的转动带动所有所述第二导向轮转动，所述绕卷隔板位于所述第二导向轮的下方，所述绕卷隔板沿所述机架的高度方向呈间隔开地设置以使得料带可依次绕卷于所述绕卷隔板之间。

5.如权利要求4所述的贴带装置，其特征在于，所述料带缓冲装置还包括用于检测存储情况的满载传感器，所述满载传感器与所述料盘放置装置的制停装置电性连接，借由所述满载传感器所反馈的信号控制料带转盘的工作。

6.如权利要求1所述的贴带装置，其特征在于，所述胶水涂覆装置与所述机架之间设有用于移动的线轨结构，所述线轨结构的移动方向与料带输送的方向平行。

7.如权利要求1所述的贴带装置，其特征在于，所述送料驱动调节组包括安装于所述机架的送料主轴和从动轴，所述送料主轴分别与两侧的所述从动轴啮合，借由所述送料主轴的转动带动所述从动轴转动，所述送料主轴上设有用于吹风结构，借由所述吹风结构防止料带粘合于所述送料主轴上。

8.如权利要求1所述的贴带装置，其特征在于，所述胶水涂覆装置包括热胶刮枪和断带检测传感器，所述热胶刮枪安装于所述机架并用于喷涂胶层，所述断带检测传感器位于所述热胶刮枪的一侧，所述断带检测传感器用于检测料带的断带情况并与所述热胶刮枪电性连接。

9.如权利要求1所述的贴带装置，其特征在于，所述切断组件包括切刀转动驱动装置、切刀和用于清洁所述切刀的擦刀辊，所述切刀转动驱动装置安装于所述机架，所述切刀安装于所述切刀转动驱动装置的输出端，所述切刀在所述切刀转动驱动装置的驱动下转动以通过转动切断料带，所述擦刀辊位于所述切刀的一侧并擦拭所述切刀上的胶水。

10.如权利要求1所述的贴带装置，其特征在于，所述轮转盘机构包括转动驱动装置和转盘，所述转动驱动装置安装于所述机架，所述转盘在所述转动驱动装置的驱动下转动，所述机架上安装有吸气口和吹气口，所述吸气口正对所述转盘的中间输送部分，借由所述吸气口的吸气使得料带贴合于所述转盘上以输送，所述吹气口正对所述转盘的输出端，借由所述吹气口的吹气使得料带于所述转盘的输出端与所述转盘分离。

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