CN111606122A - 一种剥胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种剥胶机，其包括：安装架、传送机构、剥胶机构、收卷机构及除尘机构；传送机构、剥胶机构、收卷机构及除尘机构均设置于安装架；剥胶机构、收卷机构及除尘机构均位于传送机构的传送路径上；其中，传送机构用于传送极片料带；剥胶机构对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离；收卷机构对胶纸进行收卷；除尘机构对剥离掉胶纸的极片料带进行除尘处理。本发明的剥胶机通过剥胶机构与收卷机构配合实现对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离，有效提高了剥胶效率，同时，利用除尘机构对剥胶后的极片料带进行除尘，避免了粉尘会对极片料带造成污染的情况发生，从而保证极片料带的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产加工技术领域，具体地，涉及一种剥胶机。
背景技术
极片料带生产制作过程中，需要进行涂布处理，涂布处理不需要对极片料带的一整面全部涂布，只需要对极片料带的部分区域进行涂布即可，现有的处理方式为：涂布前在无需涂布处理的区域粘贴胶纸，涂布结束后，再将粘贴的胶纸从极片料带上剥离下来，目前，对涂布后的极片料带上粘贴的胶纸进行剥离的方式主要是采用人工手动进行撕扯剥离，人工撕扯剥离胶纸，剥胶速度慢，而且，撕扯剥离胶纸的过程中,还会产生大量的粉尘，粉尘会对极片料带造成污染，对极片料带的质量造成影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种剥胶机，其包括：安装架、传送机构、剥胶机构、收卷机构及除尘机构；传送机构、剥胶机构、收卷机构及除尘机构均设置于安装架；剥胶机构、收卷机构及除尘机构均位于传送机构的传送路径上；
其中，传送机构用于传送极片料带；剥胶机构对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离；收卷机构对胶纸进行收卷；除尘机构对剥离掉胶纸的极片料带进行除尘处理。
根据本发明的一实施方式，上述剥胶机构包括安装板及剥胶辊组件；剥胶辊组件设置于安装板。
根据本发明的一实施方式，上述剥胶辊组件包括安装座及剥胶压辊；安装座设置于安装板；剥胶压辊设置于安装座。
根据本发明的一实施方式，上述剥胶辊组件还包括位置调节驱动件；安装板连接位置调节驱动件的输出端。
根据本发明的一实施方式，上述剥胶机构还包括过渡辊组件；过渡辊组件位于剥胶辊组件的一侧。
根据本发明的一实施方式，上述过渡辊组件包括过渡辊及过渡辊驱动件；过渡辊的一端连接过渡辊驱动件的输出端。
根据本发明的一实施方式，上述剥胶机构还包括剥胶位置调节组件；剥胶位置调节组件设置于安装架，并位于传送机构的传送路径上。
根据本发明的一实施方式，上述剥胶位置调节组件包括滑轨、滑块、滑动轴、锁紧件、连接块及剥胶辊；滑轨设置于安装架；滑块设置于滑轨；滑动轴连接滑块；锁紧件设置于滑块，并连接滑轨；连接块连接滑动轴；剥胶辊设置于连接块。
根据本发明的一实施方式，上述除尘机构包括除尘架、除尘刷、除尘驱动件及除尘管；除尘架设置于安装架；除尘刷与除尘驱动件均设置于除尘架，除尘驱动件的输出端连接除尘刷；除尘管设置于安装架，并面向除尘刷。
根据本发明的一实施方式，上述除尘机构还包括除尘调节件；除尘调节件设置于安装架，除尘架连接除尘调节件的输出端。
根据本发明的一实施方式，上述除尘机构还包括集尘斗；集尘斗设置于安装架，并面向除尘刷。
根据本发明的一实施方式，上述收卷机构包括收卷轴、收卷盘及收卷驱动件；收卷盘套设于收卷轴；收卷驱动件的输出端连接收卷轴的一端。
本发明的有益效果为：本发明的剥胶机通过剥胶机构与收卷机构配合实现对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离，有效提高了剥胶效率，同时，利用除尘机构对剥胶后的极片料带进行除尘，避免了粉尘会对极片料带造成污染的情况发生，从而保证极片料带的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中剥胶机的结构示意图；
图2为本发明实施例中剥胶机的剖视图；
图3为本发明实施例中剥胶机构与收卷机构配合的结构示意图；
图4为本发明实施例中剥胶机构与收卷机构配合的另一结构示意图；
图5为图3的局部放大图；
图6为图4的局部放大图；
图7为图2的局部放大图；
图8为本发明实施例中收卷机构的剖视图
图9为本发明实施例中除尘机构的结构示意图。
附图标记说明：
10、传送机构；101、传送辊；
11、剥胶机构；111、安装板；1111、通孔；1112、固定孔；112、剥胶辊组件；1121、安装座；11211、连接部；11212、支撑部；11213、固定部；11214、调节部；1122、剥胶压辊；1123、位置调节驱动件；113、过渡辊组件；1131、过渡辊；1132、过渡辊驱动件；114、剥胶位置调节组件；1141、滑轨；1142、滑块；1143、滑动轴；1144、锁紧件；1145、连接块；1146、剥胶辊；
12、收卷机构；121、收卷轴；122、收卷盘；123、收卷驱动件；
13、除尘机构；131、除尘架；132、除尘刷；133、除尘驱动件；134、除尘管；135、除尘调节件；136、集尘斗；137、粉尘收集箱。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1及图2，图1为本发明实施例中剥胶机的结构示意图；图2为本发明实施例中剥胶机的剖视图。如图所示，本申请的剥胶机包括安装架、传送机构10、剥胶机构11、收卷机构12及除尘机构13。传送机构10、剥胶机构11、收卷机构12及除尘机构13均设置于安装架。剥胶机构11、收卷机构12及除尘机构13均位于传送机构10的传送路径上。具体应用时，传送机构10用于传送极片料带，极片料带传送过程中，剥胶机构11对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离，剥离下的胶纸由收卷机构12进行收卷，剥离掉胶纸的极片料带到达除尘机构13的工位，除尘机构13对剥离掉胶纸的极片料带进行除尘处理，除尘处理后的极片料带继续被传送机构10由下料端传送出进行收集。
进一步地，传送机构10包括多个传送辊101及传送驱动件。多个传送辊 101平行设置于安装架。传送驱动件设置于安装架，传送驱动件的输出端连接多个传送辊101中的一个，传送驱动件为电机。具体应用时，传送驱动件驱动多个传送辊101转动，多个传送辊101对极片料带进行传送。
再一并参照图3及图4，图3为本发明实施例中剥胶机构11与收卷机构12配合的结构示意图；图4为本发明实施例中剥胶机构11与收卷机构12配合的另一结构示意图。如图所示，剥胶机构11包括安装板111及剥胶辊组件112。安装板111设置于安装架的预定位置。剥胶辊组件112设置于安装板111。剥胶辊组件112包括安装座1121及剥胶压辊1122。安装座1121 设置于安装板111。剥胶压辊1122设置于安装座1121。具体应用时，安装板 111具有通孔1111，安装座1121贯穿通孔1111，安装座1121可在通孔1111 内进行滑动，安装座1121滑动至预定位置后，通过紧固螺钉螺设于通孔1111 两侧的固定孔1112。通过调整安装座1121于通孔1111内的位置，使得安装座1121上的剥胶压辊1122与极片料带上粘贴的胶纸对应，以便于将胶纸剥离。需要说明的是，本实施例中，剥胶辊组件112的数量为多个，具体地，剥胶辊组件112的数量为十个，十个剥胶辊组件112可同时对极片料带上粘贴的十条胶纸进行剥离，大大提高了剥离速度；当然，剥胶辊组件112的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。
优选地，剥胶机构11还包括过渡辊组件113，过渡辊组件113位于剥胶辊组件112的一侧。具体地，过渡辊组件113包括过渡辊1131及过渡辊驱动件1132。过渡辊1131通过转动轴承设置于安装架的预定位置。过渡辊驱动件1132设置于安装架，过渡辊驱动件1132的输出端连接过渡辊1131的一端，过渡辊驱动件1132为电机。具体应用时，过渡辊驱动件1132产生驱动力驱动过渡辊1131转动，过渡辊1131对剥胶辊组件112剥离的胶纸进行输送，保证收卷对胶纸进行准确收卷。
优选地，剥胶辊组件112还包括位置调节驱动件1123，位置调节驱动件 1123为气缸。位置调节驱动件1123通过连接板设置于安装架的预定位置，位置调节驱动件1123的数量为两个，安装板111的两端分别连接两个位置调节驱动件1123的输出端。具体应用时，通过位置调节驱动件1123可对安装板 111的位置进行调节，即对剥胶辊组件112与过渡辊组件113直接的距离进行调节，使得绕设在剥胶压辊1122和过渡辊1131上的胶纸处于张紧状态，避免胶纸打滑。
优选地，剥胶机构11还包括剥胶位置调节组件114，剥胶位置调节组件 114设置于安装架，剥胶位置调节组件114位于传送机构10与剥胶机构11之间。再一并参照图5，图7为图2的局部放大图。如图所示，剥胶位置调节组件114包括滑轨1141、滑块1142、滑动轴1143、锁紧件1144、连接块1145 及剥胶辊1146。滑轨1141设置于安装架。滑块1142滑动设置于滑轨1141。滑动轴1143连接滑块1142。锁紧件1144设置于滑块1142，锁紧件1144活动连接滑轨1141，锁紧件1144为调节螺栓。连接块1145连接滑动轴1143。剥胶辊1146设置于连接块1145。
具体应用时，松动调节螺栓，使得滑块1142可沿滑轨1141进行滑动，滑块1142带动滑动轴1143移动，从而带动连接块1145及剥胶辊1146移动，实现剥胶辊1146与极片料带之间距离的调节，需要穿带时，可以将胶辊与极片料带之间距离调大，便于穿带。需要说明的是，连接块1145转动设置于滑动轴1143，也就是说，连接块1145可以滑动轴1143为回转中心进行转动，连接块1145转动带动剥胶辊1146移动，剥胶辊1146移动至不同位置时，胶纸的穿设方式也不同，当连接块1145与水平面平行时，此时，剥胶压辊1122、过渡辊1131与剥胶辊1146三者的轴心在同一水平面内，胶纸由剥胶辊1146 的上方向下方绕设穿过；当连接块1145与水平面不平行时，此时，胶纸由剥胶辊1146的下方向上方绕设穿过。
再一并参照图6及图7，图6为图4的局部放大图；图7为图2的局部放大图。如图所示，安装座1121包括连接部11211、支撑部11212及固定部11213。连接部11211贯穿通孔1111。支撑部11212连接连接部11211的一端，剥胶压辊1122设置于支撑部11212。固定部11213连接支撑部11212的另一端，固定部11213通过紧固螺钉螺设于固定孔1112。具体应用时，支撑部11212 呈“U”型，“U”型支撑部11212可对胶纸起到限位的作用，避免胶纸传送过程中偏移。
优选地，安装座1121还包括调节部11214。调节部11214位于固定部11213 远离连接部11211的一侧，连接部11211贯穿固定部11213的一端连接调节部 11214。通过调节调节部11214与连接部11211的连接位置，可对连接部11211 的伸出长度进行调节，从而实现对剥胶压辊1122的位置进行调节。
再一并参照图8，图8为本发明实施例中收卷机构12的剖视图。如图所示，收卷机构12包括收卷轴121、收卷盘122及收卷驱动件123。收卷轴 121的两端通过转动轴承设置于安装架。收卷盘122套设于收卷轴121。收卷驱动件123设置于安装架，收卷驱动件123的输出端通过同步带轮连接收卷轴 121的一端，收卷驱动件123为电机。具体应用时，收卷驱动件123产生驱动力驱动收卷轴121转动，收卷轴121带动收卷盘122转动，收卷盘122对剥胶机构11剥离下的胶纸进行收卷，当收卷盘122收卷满料后，更换新的收卷盘 122即可。需要说明的是，收卷盘122也可在收卷轴121上进行位置的调节，以与剥胶辊组件112对应，保证剥胶机及收卷的精度，具体地，收卷轴121 可以为滑差轴，滑差轴上套设有滑差环，滑差环可在滑差轴上滑动，收卷盘 122套设于滑差环，从而实现收卷盘122也可在收卷轴121上进行滑动。本实施例中，收卷盘122的数量与剥胶压辊1122的数量对应，也为十个，十个收卷盘122同时对十条胶纸进行收卷。
再一并参照图9，图9为本发明实施例中除尘机构13的结构示意图。如图所示，除尘机构13包括除尘架131、除尘刷132、除尘驱动件133及除尘管134。除尘架131设置于安装架。除尘刷132与除尘驱动件133均设置于除尘架131。除尘驱动件133的输出端连接除尘刷132。除尘管134设置于安装架，除尘管134面向除尘刷132，除尘管134连接外置吸风机。传送机构10传送剥胶后的极片料带移动至除尘机构13的工位后，除尘驱动件133产生驱动力驱动除尘刷132转动，除尘刷132与极片料带表面抵接，除尘刷132将极片料带表面的粉尘刷下，刷下的粉尘被除尘管134吸走，以保证极片料带的整洁。
优选地，除尘机构13还包括除尘调节件135。除尘调节件135设置于安装架，除尘调节件135为气缸。除尘架131连接除尘调节件135的输出端。具体应用时，除尘调节件135可驱动除尘架131进行移动，除尘架131带动除尘刷132及除尘驱动件133移动，除尘架131与极片料带之间的距离改变也就是除尘刷132与极片料带之间的距离改变，保证除尘刷132与极片料带表面抵接，达到良好的除尘效果。
优选地，除尘机构13还包括集尘斗136。集尘斗136设置于安装架，集尘斗136的进料端面向除尘刷132，集尘斗136的进料端伸入粉尘收集箱137 内。除尘毛刷刷下的大部粉尘被除尘管134吸走排出，未吸走的粉尘在自身重力的作用下掉落在集尘斗136上，并沿着集尘斗136流进粉尘收集箱137内，如此，保证粉尘清理彻底。
具体应用时，上述传送机构10、剥胶机构11、收卷机构12及除尘机构 13均电连接剥胶机的控制系统，剥胶机的控制系统控制传送机构10、剥胶机构11、收卷机构12及除尘机构13作动，以达到剥胶机自动化控制之功效。当然，剥胶机的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。
综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的剥胶机通过剥胶机构11与收卷机构12配合实现对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离，有效提高了剥胶效率，同时，利用除尘机构13对剥胶后的极片料带进行除尘，避免了粉尘会对极片料带造成污染的情况发生，从而保证极片料带的质量。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (12)
1.一种剥胶机，其特征在于，包括：安装架、传送机构(10)、剥胶机构(11)、收卷机构(12)及除尘机构(13)；所述传送机构(10)、所述剥胶机构(11)、所述收卷机构(12)及所述除尘机构(13)均设置于所述安装架；所述剥胶机构(11)、所述收卷机构(12)及所述除尘机构(13)均位于所述传送机构(10)的传送路径上；
其中，所述传送机构(10)用于传送极片料带；所述剥胶机构(11)对所述极片料带上粘贴的胶纸进行剥离；所述收卷机构(12)对所述胶纸进行收卷；所述除尘机构(13)对剥离掉胶纸的极片料带进行除尘处理。
2.根据权利要求1所述的剥胶机，其特征在于，所述剥胶机构(11)包括安装板(111)及剥胶辊组件(112)；所述剥胶辊组件(112)设置于所述安装板(111)。
3.根据权利要求2所述的剥胶机，其特征在于，所述剥胶辊组件(112)包括安装座(1121)及剥胶压辊(1122)；所述安装座(1121)设置于所述安装板(111)；所述剥胶压辊(1122)设置于所述安装座(1121)。
4.根据权利要求3所述的剥胶机，其特征在于，所述剥胶辊组件(112)还包括位置调节驱动件(1123)；所述安装板(111)连接所述位置调节驱动件(1123)的输出端。
5.根据权利要求2所述的剥胶机，其特征在于，所述剥胶机构(11)还包括过渡辊组件(113)；所述过渡辊组件(113)位于所述剥胶辊组件(112)的一侧。
6.根据权利要求5所述的剥胶机，其特征在于，所述过渡辊组件(113)包括过渡辊(1131)及过渡辊驱动件(1132)；所述过渡辊(1131)的一端连接所述过渡辊驱动件(1132)的输出端。
7.根据权利要求2所述的剥胶机，其特征在于，所述剥胶机构(11)还包括剥胶位置调节组件(114)；所述剥胶位置调节组件(114)设置于所述安装架，并位于所述传送机构(10)的传送路径上。
8.根据权利要求7所述的剥胶机，其特征在于，所述剥胶位置调节组件(114)包括滑轨(1141)、滑块(1142)、滑动轴(1143)、锁紧件(1144)、连接块(1145)及剥胶辊(1146)；所述滑轨(1141)设置于所述安装架；所述滑块(1142)设置于所述滑轨(1141)；所述滑动轴(1143)连接所述滑块(1142)；所述锁紧件(1144)设置于所述滑块(1142)，并连接所述滑轨(1141)；所述连接块(1145)连接所述滑动轴(1143)；所述剥胶辊(1146)设置于所述连接块(1145)。
9.根据权利要求1所述的剥胶机，其特征在于，所述除尘机构(13)包括除尘架(131)、除尘刷(132)、除尘驱动件(133)及除尘管(134)；所述除尘架(131)设置于安装架；所述除尘刷(132)与所述除尘驱动件(133)均设置于所述除尘架(131)，所述除尘驱动件(133)的输出端连接所述除尘刷(132)；所述除尘管(134)设置于所述安装架，并面向所述除尘刷(132)。
10.根据权利要求9所述的剥胶机，其特征在于，所述除尘机构(13)还包括除尘调节件(135)；所述除尘调节件(135)设置于所述安装架，所述除尘架(131)连接所述除尘调节件(135)的输出端。
11.根据权利要求9所述的剥胶机，其特征在于，所述除尘机构(13)还包括集尘斗(136)；所述集尘斗(136)设置于所述安装架，并面向所述除尘刷(132)。
12.根据权利要求1所述的剥胶机，其特征在于，所述收卷机构(12)包括收卷轴(121)、收卷盘(122)及收卷驱动件(123)；所述收卷盘(122)套设于所述收卷轴(121)；所述收卷驱动件(123)的输出端连接所述收卷轴(121)的一端。
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