CN221777239U - 薄膜线路板导电胶离型纸剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其结构包括机架和安装在机架上的卷料上料机构、纠偏机构、从动滚轮机构、剥离机构和主动送料滚轮机构，其中卷料上料机构位于机架一侧下方，卷料上料机构上方设纠偏机构，纠偏机构后侧沿机架长度方向依次设有从动滚轮机构、剥离机构和主动送料滚轮机构，薄膜线路板由卷料上料机构依次经过纠偏机构、从动滚轮机构、剥离机构和主动送料滚轮机构。实现了薄膜线路板的机械化上料、纠偏、和离型纸的剥离。本实用新型的优点：结构设计合理，可实现已贴导电胶的薄膜线路板机械化整卷上料、纠偏、清洁、剥离离型纸，并自动流入下道工序，替代人工剥离，可省时省力，降低生产成本，提高生产效率和组装精度。

Description

薄膜线路板导电胶离型纸剥离机

技术领域

本实用新型涉及的是一种卷料离型纸剥离机，具体涉及一种卷料薄膜线路板贴导电胶后的导电胶离型纸剥离机。

背景技术

在薄膜线路板生产中，需要贴导电胶，而导电胶带有离型纸，需要对离型纸进行剥离。

现有技术中，薄膜线路板贴导电胶后导电胶上的离型纸剥离一般都通过人工进行，即人工剥离离型纸，存在生产效率低，精度差的问题，还容易造成导电胶的破坏，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提出的是薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现离型纸的机械化剥离，提高生产效率和剥离精度。

本实用新型的技术解决方案：薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其结构包括机架和安装在机架上的卷料上料机构、纠偏机构、从动滚轮机构、剥离机构和主动送料滚轮机构，其中卷料上料机构位于机架一侧下方，卷料上料机构上方设纠偏机构，纠偏机构后侧沿机架长度方向依次设有从动滚轮机构、剥离机构和主动送料滚轮机构，薄膜线路板由卷料上料机构依次经过纠偏机构、从动滚轮机构、剥离机构和主动送料滚轮机构。实现了薄膜线路板的机械化上料、纠偏、和离型纸的剥离。

优选的，所述的卷料上料机构包括上料气涨轴，上料气涨轴一端连接送卷电机。

优选的，所述的卷料上料机构与纠偏机构之间设第一清洁滚轮机构，纠偏机构与从动滚轮机构之间设第二清洁滚轮机构，第一清洁滚轮机构和第二清洁滚轮机构结构相同，都包括上下平行设置的清洁滚轮和清洁粘轮。可实现对薄膜线路板进行两面清洁。

优选的，所述的从动滚轮机构包括一对上下平行设置的从动滚轮，从动滚轮端部连接磁粉离合器。

优选的，所述的剥离机构共两套，即第一剥离机构、第二剥离机构，第一剥离机构和第二剥离机构结构相同，都包括安装架，安装架顶部设升降气缸，升降气缸输出端连接升降连接板顶部，升降连接板两侧通过滑块连接安装架两侧的直线导轨，升降连接板底部两侧分别通过一第一轴承连接剥离滚轮的两端，升降连接板中部沿长度方向均匀设有若干支撑剥离滚轮的支撑块，剥离滚轮两侧平行设有一对滚轮，滚轮两端通过第二轴承与安装架两侧连接，一侧滚轮下方沿长度方向均匀设有若干吹气风刀，吹气风刀外接高压空气，每个吹气风刀对应的另一侧滚轮下方设有废料收集盒，废料收集盒靠近吹气风刀一侧设有开口，废料收集盒外接负压。通过剥离滚轮把薄膜线路板压出角度，由高压通气将离型纸吹落进入废料收集盒，有效实现了离型纸的剥离。

优选的，所述的剥离滚轮直径≤3mm。

本实用新型的优点：结构设计合理，可实现已贴导电胶的薄膜线路板机械化整卷上料、纠偏、清洁、剥离离型纸，并自动流入下道工序，替代人工剥离，可省时省力，降低生产成本，提高生产效率和组装精度。

附图说明

图1是本实用新型薄膜线路板导电胶离型纸剥离机的结构示意图。

图2是本实用新型薄膜线路板导电胶离型纸剥离机的另一角度结构示意图。

图3是图1、2中剥离机构的结构示意图。

图4是图1、2中剥离机构的另一角度结构示意图。

图5是图3、4中一组吹气风刀与废料收集盒的结构示意图。

图中的1是机架、2是卷料上料机构、21是上料气涨轴、22是送卷电机、3是第一清洁滚轮机构、31是清洁滚轮、32是清洁粘轮、4是纠偏机构、5是第二清洁滚轮机构、6是从动滚轮机构、61是从动滚轮、62是磁粉离合器、7是第一剥离机构、71是升降气缸、72是安装架、73是升降连接板、74是剥离滚轮、75是支撑块、76是废料收集盒、77是吹气风刀、78是直线导轨、79是滚轮、710是第一轴承、711是第二轴承、8是第二剥离机构、9是主动送料滚轮机构、91是主动滚轮、92是驱动电机、A是薄膜线路板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其结构包括机架1和安装在机架1上的卷料上料机构2、纠偏机构4、从动滚轮机构6、剥离机构和主动送料滚轮机构9，其中卷料上料机构2位于机架1一侧下方，卷料上料机构2上方设纠偏机构4，纠偏机构4后侧沿机架1长度方向依次设有从动滚轮机构6、第一剥离机构7、第二剥离机构8和主动送料滚轮机构9，卷料上料机构2与纠偏机构4之间设第一清洁滚轮机构3，纠偏机构4与从动滚轮机构6之间设第二清洁滚轮机构5，薄膜线路板A由卷料上料机构2依次经过第一清洁滚轮机构3、纠偏机构4、第二清洁滚轮机构5、从动滚轮机构6、第一剥离机构7、第二剥离机构8和主动送料滚轮机构9。

具体的，机架1包括支撑机架、安装台板、操作面板、显示屏，安全防护等。

卷料上料机构2包括上料气涨轴21，上料气涨轴21一端连接送卷电机22。

第一清洁滚轮机构3和第二清洁滚轮机构5结构相同，都包括上下平行设置的清洁滚轮31和清洁粘轮32。

纠偏机构4为现有技术，包括纠偏电机和纠偏滚筒。

从动滚轮机构6包括一对上下平行设置的从动滚轮61，从动滚轮61端部连接磁粉离合器62。

主动送料滚轮机构9包括一对上下平行设置的主动滚轮91，主动滚轮一端连接驱动电机92。

根据以上结构，工作时，

1）将卷料薄膜线路板A（已贴导电胶）放到上料气涨轴21上并穿料；

2）纠偏机构4，并由第一清洁滚轮机构3和第二清洁滚轮机构5进行两面清洁；

3）薄膜线路板通过驱动电机9带动主动滚轮91往前移动，自动将离型纸剥离并收集废料（设置两套剥离机构可保证剥离成功率），自动流入下一道工序。

如图3-5所示，第一剥离机构7和第二剥离机构8结构相同，都包括安装架72，安装架72顶部设升降气缸71，升降气缸71输出端连接升降连接板73顶部，升降连接板73两侧通过滑块连接安装架72两侧的直线导轨78，升降连接板73底部两侧分别通过一第一轴承710连接剥离滚轮74的两端，升降连接板73中部沿长度方向均匀设有若干支撑剥离滚轮74的支撑块75，剥离滚轮74两侧平行设有一对滚轮79，滚轮79两端通过第二轴承711与安装架72两侧连接，一侧滚轮79下方沿长度方向均匀设有若干吹气风刀77，吹气风刀77外接高压空气，每个吹气风刀77对应的另一侧滚轮79下方设有废料收集盒76，废料收集盒76靠近吹气风刀77一侧设有开口，废料收集盒76外接负压。

具体的，升降气缸71用于带动剥离滚轮74上下移动。

安装架72用于支撑升降气缸71的安装。

升降连接板73用于安装支撑滚轮79的支撑块75。

剥离滚轮74由直径≤3mm的可高速旋转的耐磨材料制作。

支撑块75用于支撑剥离滚轮74的高速旋转。

废料收集盒76用于通过负压收集剥离的废料。

吹气风刀77用于通过高压空气将离型纸吹落剥离。

直线导轨78用于支撑剥离滚轮74的上下移动。

滚轮79为可高速旋转的防粘包胶轮。

第一轴承710用于支撑剥离滚轮74的旋转。

第二轴承711用于支撑滚轮79的旋转。

根据以上结构，工作时，

1）升降气缸71带动剥离滚轮74下降，剥离滚轮74向下挤压两滚轮79的之间的薄膜线路板A形成一定角度；

2）薄膜线路板A往前移动时，吹气风刀77通过高压吹气将离型纸吹离导电胶；

3）废料由废料收集盒76通过负压收集。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其特征在于，包括机架（1）和安装在机架（1）上的卷料上料机构（2）、纠偏机构（4）、从动滚轮机构（6）、剥离机构和主动送料滚轮机构（9），其中卷料上料机构（2）位于机架（1）一侧下方，卷料上料机构（2）上方设纠偏机构（4），纠偏机构（4）后侧沿机架（1）长度方向依次设有从动滚轮机构（6）、剥离机构和主动送料滚轮机构（9），薄膜线路板（A）由卷料上料机构（2）依次经过纠偏机构（4）、从动滚轮机构（6）、剥离机构和主动送料滚轮机构（9）。

2.如权利要求1所述的薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其特征在于，所述的卷料上料机构（2）包括上料气涨轴（21），上料气涨轴（21）一端连接送卷电机（22）。

3.如权利要求1所述的薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其特征在于，所述的卷料上料机构（2）与纠偏机构（4）之间设第一清洁滚轮机构（3），纠偏机构（4）与从动滚轮机构（6）之间设第二清洁滚轮机构（5），第一清洁滚轮机构（3）和第二清洁滚轮机构（5）结构相同，都包括上下平行设置的清洁滚轮（31）和清洁粘轮（32）。

4.如权利要求1所述的薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其特征在于，所述的从动滚轮机构（6）包括一对上下平行设置的从动滚轮（61），从动滚轮（61）端部连接磁粉离合器（62）。

5.如权利要求1-4任一项所述的薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其特征在于，所述的剥离机构共两套，即第一剥离机构（7）、第二剥离机构（8），第一剥离机构（7）和第二剥离机构（8）结构相同，都包括安装架（72），安装架（72）顶部设升降气缸（71），升降气缸（71）输出端连接升降连接板（73）顶部，升降连接板（73）两侧通过滑块连接安装架（72）两侧的直线导轨（78），升降连接板（73）底部两侧分别通过一第一轴承（710）连接剥离滚轮（74）的两端，升降连接板（73）中部沿长度方向均匀设有若干支撑剥离滚轮（74）的支撑块（75），剥离滚轮（74）两侧平行设有一对滚轮（79），滚轮（79）两端通过第二轴承（711）与安装架（72）两侧连接，一侧滚轮（79）下方沿长度方向均匀设有若干吹气风刀（77），吹气风刀（77）外接高压空气，每个吹气风刀（77）对应的另一侧滚轮（79）下方设有废料收集盒（76），废料收集盒（76）靠近吹气风刀（77）一侧设有开口，废料收集盒（76）外接负压。

6.如权利要求5所述的薄膜线路板导电胶离型纸剥离机，其特征在于，所述的剥离滚轮（74）直径≤3mm。