CN102302996A - 一种带料涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带料涂布装置，包括涂布辊、压辊、涂头、用于驱动所述涂布辊的涂布驱动电机、以及至少一个用于将带料传送至所述涂布辊的导辊，所述涂头设置在所述涂布辊一侧，所述压辊与所述涂布辊相配合形成一对用于所述带料通过的夹送辊。本发明通过将压辊与涂布辊相配合而对带料形成支撑，使被涂布的带料经张力隔断后与涂布辊的线速度完全一致，避免了入料辊与涂布辊之间存在速度差异而对带料的线速度所产生的影响，因此能够精确控制带料的涂布长度，改善带料涂布工艺。
Description
技术领域
本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种带料涂布装置。
背景技术
涂布工艺是锂电池极片、光学薄膜、柔性线路板、胶带等带料制造工艺中的关键环节，带料涂布过程中，涂布装置设置在放料装置与烘干装置之间，其具体包括入料辊、涂布辊、涂头、多个导辊以及电机、编码器等部分。
通常情况下，如果对来自放料装置的带料直接进行涂布，可能由于带料张力变化而导致涂布厚度或涂布长度的不均，因此涂布装置中还设置压辊(俗称胶辊)用于隔断张力，入料辊和该压辊相互配合形成一对夹送辊，使来自放料装置的带料首先从二者之间经过，再经导辊将带料传送至涂布辊，由设置在涂布辊一侧的涂头对带料进行表面涂布，这样会使经过涂布辊的带料具有相对均匀的张力而改善涂布效果。
然而，考虑到入料辊和涂布辊一般由两个不同的电机驱动，入料辊和涂布辊的线速度无法保持完全一致，因此导致涂布长度难以精确控制，对涂布的质量造成影响。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种精确控制涂布长度，改善涂布工艺的带料涂布装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种带料涂布装置，包括涂布辊、压辊、涂头、用于驱动所述涂布辊的涂布驱动电机、以及至少一个用于将带料传送至所述涂布辊的导辊，所述涂头设置在所述涂布辊一侧，所述压辊与所述涂布辊相配合形成一对用于所述带料通过的夹送辊。
进一步地，所述涂布辊沿所述带料的传送方向位于所述导辊与涂头之间。
优选地，所述涂布驱动电机为直流直驱电机。
所述压辊为胶辊。
优选地，还包括编码器，所述编码器安装在一个所述导辊上。
优选地，所述导辊包括多个，所述编码器安装在距离所述涂布辊最近的导辊上。
一种实施方式中，还包括底座，所述涂布辊、压辊、涂头、涂布驱动电机、以及导辊都安装在所述底座上。
所述带料涂布装置可为锂离子电池极片涂布装置。
本发明的有益效果是：本实施方式将压辊与涂布辊相配合而对带料形成支撑，使被涂布的带料经张力隔断后与涂布辊的线速度完全一致，与现有技术相比，避免了入料辊与涂布辊之间存在速度差异而对带料的线速度所产生的影响，因此能够精确控制带料的涂布长度，改善涂布工艺。
附图说明
图1为本发明一种实施例的带料涂布装置主视图；
图2为本发明一种实施例的带料涂布装置左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施方式的一种带料涂布装置包括涂布辊20、压辊40、涂头30、涂布驱动电机50、编码器和至少一个导辊70，这些组成部分可都安装在一个底座上形成紧凑的结构，或者根据具体需要也可不安装在底座上。该带料涂布装置放置在放料装置与烘干装置之间，放料装置可从料卷中输出带料10，经过带料涂布装置在带料10一面涂覆活性物质或其他材料后，即可传送至烘干装置进行烘干。
带料涂布装置中，来自放料装置的带料10通过一个或者多个导辊70按照一定的轨迹传送至涂布辊20。
涂布辊20与压辊40相配合形成一对支撑带料10通过的夹送辊，以便设置在涂布辊20一侧的涂头30将活性物质涂覆在带料10表面。涂布过程中，带料10从涂布辊20与压辊40之间经过并沿涂布辊20转动，涂布辊10主要起支撑和传送作用，压辊40主要起到隔断张力的作用，使带料10一面紧贴涂布辊20平稳、匀速运动，另一面朝向涂头30。本实施方式中，涂布辊20沿带料10的传送方向位于导辊70与涂头30之间，使带料10从涂布辊20与压辊40之间经过之后，再由涂头30进行涂布，能够确保被涂布的带料10经过压辊40后张力具有相对均匀的张力而改善涂布效果。
本实施方式将压辊40与涂布辊20相配合而对带料10形成支撑，使被涂布的带料10经张力隔断后与涂布辊20的线速度完全一致，与现有技术相比，避免了入料辊与涂布辊20存在速度差异而对带料10的线速度所产生的影响，因此能够精确控制带料10的涂布长度，尤其利用本发明的装置实现涂布工序后，能够显著提高涂布的质量。
本实施方式的涂布辊20由涂布驱动电机50带动，涂布驱动电机50优选采用直流直驱电机(简称D/D电机)，由于其在驱动负载时，不需经过传动装置，一方面适用于大惯量、低转速的动力输出，与普通电机相比，不会出现丢转或脉冲出错等故障，另一方面精度较高，更加便于对带料20的涂布长度和厚度进行准确控制，进一步地，该方式省去减速机而减小了设备体积。
压辊40可采用胶辊，具有较大的摩擦系数且不会对较薄的带料表面造成损伤。
进一步地，还可在某一导辊70上安装编码器，该编码器与料涂布装置的控制部分(例如PLC)相连，能够将导辊70的角位移信息转换成信号而输入PLC，以便检测涂布辊20与带料10之间是否产生打滑现象，确保了带料10传送的平稳性，同时提高了涂布过程中在长度和厚度方面的均匀性和精确性。优选地，当导辊70具有多个时，编码器安装在距离涂布辊20最近的导辊70上，能够进一步提高检测的准确性。
本发明可广泛用于锂离子电池极片、光学薄膜、柔性线路板、胶带等多种带料的涂布工艺。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带料涂布装置，包括涂布辊、压辊、涂头、用于驱动所述涂布辊的涂布驱动电机、以及至少一个用于将带料传送至所述涂布辊的导辊，所述涂头设置在所述涂布辊一侧，其特征在于，所述压辊与所述涂布辊相配合形成一对用于所述带料通过的夹送辊。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涂布辊沿所述带料的传送方向位于所述导辊与涂头之间。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涂布驱动电机为直流直驱电机。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述压辊为胶辊。
5.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，还包括编码器，所述编码器安装在一个所述导辊上。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述导辊包括多个，所述编码器安装在距离所述涂布辊最近的导辊上。
7.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，还包括底座，所述涂布辊、压辊、涂头、涂布驱动电机、以及导辊都安装在所述底座上。
8.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述带料涂布装置为锂离子电池极片涂布装置。
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