TWI555582B - Intermittent coating device - Google Patents

Description

間歇塗布裝置

本發明係有關於間歇塗布裝置，該裝置通過使沿搬送路徑被搬送的基材斷續地接觸塗布輥而將塗布劑間歇地塗布在該基材上。

如日本專利公開公報特開2009-90274號所示，以往的對被連續搬送的帶狀支持體(基材)間歇地塗布塗布液的間歇塗布方法中，通過凸輪機構使上述支持體的下表面與基於轉動而從塗布液積聚部中連帶上述塗布液的塗布用圓柱體(塗布輥)的周面相對地接觸或分離，從而在上述支持體的下表面上形成塗布有塗布液的塗布部分和沒有塗布塗布液的非塗布部分。

另外，已知有如日本專利公開公報特開平10-43659號所示的間歇塗布裝置，該裝置中，在與媒介物(基材)的塗布面相對設置的模體(die)中設有多個包括供應塗布液的塗布液積聚部和吐出塗布液的狹縫的塗布機構，通過依次驅動該塗布機構而將塗布液間歇地塗布到沿上述模體連續地被供給的媒介物上，以形成一定寬度且一定長度的塗布圖案。

上述日本專利公開公報特開2009-90274號所公開的間歇塗布裝置中，通過凸輪機構使基材的下表面與塗布輥的周面相對地接觸或分離，從而將塗布液按一定的間隔間 歇塗布到被連續地搬送的基材上，因此，當相鄰接的塗布液層之間形成的非塗布部的寬度尺寸較短時，必須使塗布輥高速地進退來進行驅動以使該塗布輥反復地與基材接觸或分離。因此會產生以下問題：如果不將上述基材的搬送速度控制在一定值以下，則難以將塗布液正確地塗布到基材上的所需部位，從而難以提高生產率。

另一方面，上述日本專利公開公報特開平10-43659號所示的模式塗布方法中，由於採用了對塗布液積聚部內的塗布液施加壓力以使塗布液從狹縫吐出從而塗布到基材上且以指定時期切斷施加于塗布液的壓力以停止塗布液的吐出來進行上述塗布液的間歇塗布的結構，因而無需移動具有指定重量的模體主體，因此，無需降低基材的搬送速度即可將塗布液塗布到所需部位。

上述模式塗布方法適合於形成10μm以上的比較厚壁的塗膜。另外，塗布嘴與被塗布面之間的距離對塗布厚度產生較大的影響。然而，上述模式塗布方法在結構上難以在例如形成在電池用負極板上的多孔性保護膜那樣的具有立體圖案的被塗布面上形成具有10μm以下膜厚的塗布劑層。因此，便希望通過將塗布塗布液到基材而形成的塗布劑層的厚度控制在一定值以下而且能夠將塗布液均勻且正確地塗布到基材上。

本發明鑒於上述問題而作，其目的在於提供一種能夠 以簡易的構造將塗布劑均勻且正確地塗布到被高速搬送的基材的所需部位上的間歇塗布裝置。

有關申請專利範圍第1項之間歇塗布裝置，通過使沿搬送路徑被搬送的基材斷續地接觸塗布輥而將該塗布劑間歇地塗布在基材上，其包括：導輥，設置在沿上述基材的搬送路徑設置的多個塗布輥的近傍位置，限制上述基材的搬送方向；驅動機構，驅動上述導輥，使上述基材個別地接觸或離開上述塗布輥，以將塗布劑分別塗布到上述基材的不同的區域。

關於申請專利範圍第2項之發明，在請求項1所記載之間歇塗布裝置中，按預先設定的順序使上述基材交替地接觸上述多個塗布輥。

關於申請專利範圍第3項之發明，在請求項1或2所記載之間歇塗布裝置中，上述塗布輥的數量為兩個，這兩個塗布輥的沿基材搬送路徑的設置間隔為塗布劑被間歇地塗布在上述基材上的一個塗布區域的全長加上一個非塗布區域的長度的值的偶數倍。

關於申請專利範圍第4項之發明，在請求項1至3中任一項所記載之間歇塗布裝置中，檢測單元，檢測按一定的間隔設置在包括片狀的集電體的電池負極板用的基材的表面上的電池用活性物質層的始端部和終端部；其中，按照上述檢測單元的檢測信號設定上述驅動機構的工作時期，並且使在周面上形成有多個塗布用單元圖案的凹版式塗布輥向與上述基材的搬送方向相反的方向轉動而且使上 述基材接觸上述塗布輥的周面，以將塗布劑以覆蓋電池用活性物質層的表面的方式進行塗布，從而形成覆蓋電池用活性物質層的表面的多孔性保護膜。

關於申請專利範圍第5項之發明，在請求項1至4中任一項所記載之間歇塗布裝置中，塗布盒，形成有由與上述塗布輥的周面相對地開口的空間部所構成的塗布劑積聚部；塗布劑輸送機構，將塗布劑輸送至上述塗布盒的上述塗布劑積聚部內；密封部件，將上述塗布輥的旋轉方向上游側部及下游側部密封以使上述塗布盒的上述塗布劑積聚部為密封狀態；其中，使由上述導輥支撐且沿上下方向被搬送的上述基材接觸或離開上述塗布輥。

關於申請專利範圍第6項之發明，在請求項3至5中任一項所記載之間歇塗布裝置中，調節機構，使沿上述基材的搬送路徑設置的中間導輥的設置位置位移，以便調節上述塗布輥的設置間隔。

關於申請專利範圍第7項之發明，在請求項3至6項中任一項所記載之間歇塗布裝置中，通過使上述塗布輥的設置位置沿上述基材的搬送路徑變化而調節相鄰的塗布輥的沿上述搬送路徑的設置間隔。

關於申請專利範圍第8項之發明，在請求項1至7中任一項所記載之間歇塗布裝置中，上述驅動機構通過使分別設置在上述塗布輥的上游側和下游側的上游側導輥和下游側導輥，在使上述上游側導輥和上述下游側導輥中的一者接近上述塗布輥並且使另一者離開該塗布輥的狀態與使 上述上游側導輥和上述下游側導輥中的一者(上述一者)離開上述塗布輥並且使另一者(上述另一者)接近該塗布輥的狀態之間位移，來使上述基材接近或離開上述塗布輥。

關於申請專利範圍第9項之發明，在請求項1所記載之間歇塗布裝置中，使上述多個塗布輥同時接觸上述基材。

關於申請專利範圍第10項之發明，在請求項9所記載之間歇塗布裝置中，上述塗布輥的數量為兩個，這兩個塗布輥的沿上述搬送路徑的設置間隔為塗布劑被間歇地塗布在上述基材上的一個塗布區域的全長加上一個非塗布區域的長度的值的奇數倍。

關於申請專利範圍第11項之發明，在請求項9或10所記載之間歇塗布裝置中，張緊輥，調節上述基材的沿搬送路徑的張力。

有關申請專利範圍第1項之發明，由於由沿基材的搬送路徑設置的多個塗布輥將塗布劑分別塗布到基材的不同的區域上，因此，即使在相鄰的塗布劑的塗布區域之間所形成的非塗布部的長度尺寸較短的情況下，也無需如採用由單一的塗布輥按一定的間隔將塗布劑塗布到基材上的結構的以往的塗布裝置那樣使上述塗布輥高速地位移等來頻繁地重複接觸及離開基材的動作，能夠將塗布輥的移動速度控制在一定值以下，並且有正確地將塗布劑塗布到以指定速度被搬送的上述基材的所需位置上之優點。

有關申請專利範圍第2項之發明，由於按預先設定的 順序使基材交替地接觸上述多個塗布輥，因此，能夠抑制塗布輥接觸基材時產生的張力變動，並且有能夠使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布劑層正確地形成之優點。

有關申請專利範圍第3項之發明，由於兩個塗布輥的沿搬送路徑的設置間隔為塗布劑被間歇地塗布在基材上的一個塗布區域的全長加上一個非塗布區域的長度的值的偶數倍，因此，通過在使上述兩個塗布輥中的一者接觸基材的同時使該兩個塗布輥中的另一者離開基材，能夠有效地抑制基材的張力變動，並且有能夠使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布劑層正確地形成之優點。

有關申請專利範圍第4項之發明，由於具備檢測按一定的間隔設置在由片狀的集電體構成的電池負極板用的基材的表面上的電池用活性物質層的始端部和終端部的檢測單元，而且通過對應於該檢測單元的檢測信號設定上述驅動機構的工作時期，並且通過使在周面上形成有多個塗布用單元圖案的凹版式塗布輥向與基材的搬送方向相反的方向轉動而且使上述基材接觸上述塗布輥的周面，以所謂的接觸式反向塗布方法將塗布劑以覆蓋電池用活性物質層的表面的方式進行塗布，形成覆蓋電池用活性物質層的表面的多孔性保護膜，因此，能夠正確地形成由覆蓋該電池用活性物質層的表面的薄壁多孔性保護膜構成的塗布劑層，並且能夠高速地搬送上述電池負極板用的基材，由上述間歇塗布裝置廉價地製造出具有優異性能的電池負極板。此 外，能夠將上述多孔性保護膜的膜厚設定在10μm以下，並且無需頻繁地重複進行使具有指定重量的上述凹版式塗布輥等高速地移動的動作就能夠正確地使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布劑層正確地形成，而且通過對應於上述檢測單元的檢測信號設定驅動機構的工作時期，使塗布輥斷續地接觸基材，從而即使在因發生外部溫度變化等環境變化造成的基材的伸縮或基材的搬送速度變動的情況下，也可以使上述塗布輥以合適的時期相對於基材接觸或分離，有能夠使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布劑層正確地形成之優點。

有關申請專利範圍第5項之發明，通過設置在包括密封式的塗布盒的所謂的密封室型的塗布組件上的塗布輥，對沿上下方向被搬送的基材塗布塗布劑，因此，不會產生例如採用由設置在塗布劑積聚部為開放狀態的塗布組件上的塗布輥對沿水平方向搬送的基材的下表面塗布塗布劑的結構時的塗布劑下滴的問題，有能夠將塗布劑正確地塗布於上述基材上之優點。

有關申請專利範圍第6項之發明，由於使沿基材的搬送路徑設置的導輥的設置位置沿基材的搬送路徑位移來調節相鄰的塗布輥的設置間隔，因此，即使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布區域的全長發生增減時，也能夠通過對應于該塗布區域的增減量的距離，調節塗布輥的設置間隔，使該設置間隔維持在與上述加算值的偶數倍相當的值。因此，以簡易的結構就能夠有效地抑制上述基材 的張力變動，在該基材的表面上間歇地塗布塗布劑，從而正確地形成塗布劑層。

有關申請專利範圍第7項之發明，由於使塗布輥的設置間隔沿基材的搬送路徑位移來調節相鄰的塗布輥的設置間隔，因此，即使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布區域的全長發生增減時，也能夠通過對應于該塗布區域的增減量的距離，調節塗布輥的設置間隔，使該設置間隔維持在與上述加算值的偶數倍相當的值。因此，以簡易的結構就能夠有效地抑制上述基材的張力變動，在該基材的表面上間歇地塗布塗布劑，從而正確地形成塗布劑層。

有關申請專利範圍第8項之發明，通過上述驅動機構，使分別設置在塗布輥的上游側和下游側的上游側導輥和下游側導輥，在使上游側導輥和下游側導輥中的一者接近塗布輥並且使另一者離開該塗布輥的狀態與使上游側導輥和下游側導輥中的一者離開塗布輥並且使另一者接近該塗布輥的狀態之間位移，來使上述基材接近或離開上述塗布輥，因此，例如在使塗布輥接觸或分離基材時，能夠抑制上述上游側導輥和上述下游側導輥之間的基材的長度的變化，有有效地防止該基材發生張力變動，容易地且正確地抑制塗布不良的發生之優點。

有關申請專利範圍第9項之發明，由於使多個塗布輥同時地接觸基材，因此，通過同時地使上述各塗布輥接觸基材，通過反復進行在塗布劑塗布在該基材上後從各塗布 輥同時地使基材離開以使該基材在一定時間的範圍內離開的操作，從而有能夠間歇地且正確地對基材塗布塗布劑之優點。

有關申請專利範圍第10項之發明，由於兩個塗布輥的沿搬送路徑的設置間隔為塗布劑被間歇地塗布在基材上的一個塗布區域的全長加上相鄰的塗布區域之間形成的非塗布區域的長度的值的奇數倍，因此，通過使上述兩個塗布輥同時地接觸基材，通過反復進行在塗布劑塗布在該基材上後在該塗布結束時從兩塗布輥同時地使基材離開的操作，從而有能夠間歇地且正確地對基材塗布塗布劑之優點。

有關申請專利範圍第11項之發明，由於設置了調節基材的沿搬送路徑的張力的張緊輥，因此，通過使特定的導輥進退，對應於使基材的搬送方向位移的動作，使上述張緊輥相對於基材離開或接觸，能夠防止因使上述基材的搬送方向位移而產生的基材的張力變化。因此，在使上述導輥位移而使塗布輥接觸或分離基材時等，無需採取調節相鄰的塗布輥的設置間隔等手段，就有能夠有效地抑制上述基材的張力變動，能夠正確地形成上述塗布劑層之優點。

圖1以及圖2中示出了本發明所有關的間歇塗布裝置的第1實施例，該間歇塗布裝置是對構成鋰離子二次電池 等的電池負極板的基材1間歇地塗布塗布劑的裝置。具體而言，該間歇塗布裝置在以指定速度將在由具有10μm程度的厚度的銅片等構成的片狀的集電體2上按指定間隔連續地設置有具有80μm程度的厚度的電池用活性物質層3而成的基材1進行搬送的情況下，將由陶瓷糊劑形成的塗布劑間歇地塗布在該基材1的表面上且予以乾燥，從而形成以10μm以下的膜厚例如2μm±1μm的厚度覆蓋上述電池用活性物質層3的表面的薄壁的多孔性保護膜4。

上述間歇塗布裝置包括：第1導輥5和第2導輥6，以支撐基材1的背面並且將該基材1從上方引導向下方的方式按一定間隔上下設置；第3導輥7和第4導輥8，以支撐從第2導輥6沿水平方向引出的基材1的背面並且將該基材1從下方引導向上方的方式按一定間隔設置；第1塗布組件9，位於第1導輥5和第2導輥6之間，設置在基材1的表面側；第2塗布組件10，位於第3導輥7和第4導輥8之間，設置在基材1的表面側。而且，第1塗布組件9中設置有將塗布劑塗布於基材1的表面上的第1塗布輥11，第2塗布組件10中設置有將塗布劑塗布於基材1的表面上的第2塗布輥12。

在第1塗布組件9的基材搬送方向上游側(上側)設置有由反射型光電感測器等構成的第1檢測單元13，該第1檢測單元13檢測由形成在集電體2的表面上的電池用活性物質層3的下游側端部(以下也稱為始端部)構成的塗布劑的塗布始端位置和由電池用活性物質層3的上游側端 部(以下也稱為終端部)構成的塗布劑的塗布終端位置。此外，在第2塗布組件10的基材搬送方向上游側也設置有由反射型光電感測器等構成的第2檢測單元14，該第2檢測單元14檢測形成在集電體2的表面上的電池用活性物質層3的始端部和終端部。

第1塗布組件9和第2塗布組件10包括：塗布盒15，形成有由與第1塗布輥11和第2塗布輥12的周面相對地開口的空間部所構成的塗布劑積聚部15a；刮刀16，由安裝在塗布盒15的前面上端部亦即安裝在第1塗布輥11、第2塗布輥12的旋轉方向下游側部的鋼或塑膠等形成；密封板17，由設置在塗布盒15的前面下端部亦即設置在第1塗布輥11、第2塗布輥12的旋轉方向上游側部的鋼或塑膠等形成。

第1塗布輥11、第2塗布輥12分別由周面上形成有多個塗布用單元圖案(cell pattern)並且具有100mm左右的外徑的凹版式塗布輥所構成。而且，在使從圖外的塗布劑輸送機構供應至塗布劑積聚部15a內的塗布劑保持在第1塗布輥11和第2塗布輥12的塗布用單元圖案內的狀態下，對應于第1塗布輥11和第2塗布輥12的旋轉，刮刀16將付著在其周面上的多餘的塗布劑括去。

另外，上述間歇塗布裝置通過在由圖外的驅動機構驅動第1塗布輥11和第2塗布輥12使之與基材1的搬送方向相反的方向旋轉的情況下，使第1塗布輥11和第2塗布輥12的周面與基材1的表面接觸，從而以所謂的接觸式反 向塗布方法將塗布劑塗布在基材1的表面上。即，本實施例中，如圖1及圖2所示，利用以下的接觸式反向塗布方法亦即在通過將設置在基材1的右側的第1塗布輥11向順時針方向轉動驅動，使與從上方向下方被搬送的基材1接觸的第1塗布輥11的周面部從下方向上方移動，而且通過將設置在基材1的左側的第2塗布輥12向順時針方向轉動驅動，使與從下方向上方被搬送的基材1接觸的第2塗布輥12的周面部從上方向下方移動的情況下，將各塗布輥11、12上的塗布劑轉印到基材1上的方法，能夠實現薄壁且均勻的塗布。

在設置在第1塗布組件9的下側的第2導輥6的設置部及設置在第2塗布組件10的下側的第3導輥7的設置部處，設置有驅動機動18，通過沿水平方向分別驅動兩導輥6、7，從而使基材1個別地與第1、第2塗布輥11、12接觸或分離地進行驅動。如圖1所示，該驅動機構18為滾珠絲桿式的機構(滾珠未圖示)，其包括：導向部件19，將第2導輥6的轉動支撐部可水平移動地予以支撐；螺母塊20，支撐在導向部件19上；絲桿軸21，螺入形成在螺母塊20中的螺絲孔中；驅動用電機22，轉動驅動絲桿軸21。不過，也可以取代上述的滾珠絲桿式的驅動機構18而採用氣壓缸、凸輪機構或連桿機構式的驅動機構。

另外，上述間歇塗布裝置中還設置有對應於第1檢測單元13、第2檢測單元14的輸出信號來設定使第2導輥6、第3導輥7的驅動機構工作的時期的控制器23。於是，如 後所述，來自控制器23的工作指令信號按指定時期輸出給分別設置在驅動機構18上的電機驅動器24、25，由此分別執行使第2導輥6、第3導輥7的驅動用電機22正轉或逆轉的控制。

例如使設置在第2導輥6的設置部處的驅動用電機22正轉時，絲桿軸21被轉動驅動向使該第2導輥6移動到第1塗布輥11的設置部側的方向，由此，如圖3所示，基材1的搬送方向發生變化，從而構成基材1的表面與第1塗布輥11接觸的塗布劑的塗布狀態。另外，使驅動用電機22逆轉時，絲桿軸21被轉動驅動向使該第2導輥6移動到與第1塗布輥11的設置部側相反側的方向，由此，如圖2所示，基材1的搬送方向發生變化，從而構成基材1的表面相對于第1塗布輥11離開的塗布劑的非塗布狀態。如此，付著在第1塗布輥11等的周面上的塗布劑便斷續地塗布到電池用活性物質層3上，從而間歇地形成覆蓋該電池用活性物質層3的表面的多孔性保護膜4。

沿上述基材1的搬送路徑設置的第1塗布輥11和第2塗布輥12的沿搬送路徑的設置間隔K設定為與塗布劑被間歇地塗布在基材1上的一個塗布區域的全長L加上相鄰的塗布區域之間形成的非塗布區域的長度N的值(L+N)的偶數倍對應的值。例如，在與電池用活性物質層3的長度對應的塗布區域的全長L設定為400mm且非塗布區域的長度N設定為20mm的基材1上，當將第1塗布輥11和第2塗布輥12的沿搬送路徑的設置間隔K設定為上述加算值 (L+N)的4倍時，兩塗布輥11、12之間的設置間隔K便為80mm。

另外，第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K無需一定要正確地設定為與上述加算值(L+N)的偶數倍對應的值，例如若第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K設定為上述加算值(L+N)的4倍左右時，如後所述，可以通過使第1塗布輥11和第2塗布輥12交替地接觸基材1，從而能夠在抑制該基材1上產生的張力變動的情況下，使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上的塗布劑層(多孔性保護膜4)正確地形成。

在利用上述間歇塗布裝置將塗布劑塗布於基材1的表面上時，在將在由圖外的製造裝置預先製造的電池用極板的基材1亦即由銅片等構成的集電體2的表面上按指定間隔連續地形成有具有指定厚度的電池用活性物質層3而成的片狀體，以一定速度沿設置有第1導輥5至第4導輥8的搬送路徑進行搬送的情況下，通過第1檢測單元13、第2檢測單元14檢測與上述的塗布劑的塗布始端位置及塗布終端位置相當的電池用活性物質層3的始端部及終端部。

如圖2所示，當將最初到達第1檢測單元13的設置部的電池用活性物質層3設為第1電池用活性物質層3a時，在檢測到該第1電池用活性物質層3a的始端部到達第1檢測單元13的設置部時，根據從第1檢測單元13的設置部至第1塗布輥11的設置部的距離和基材1的搬送速度，在控制器23中算出第1電池用活性物質層3a的始端部到達 第1塗布輥11的設置部的時間。

而且，對應於上述時間的算出值設定使第2導輥6的驅動用電機22正轉的工作時期，以在第1電池用活性物質層3a的始端部到達第1塗布輥11的設置部的緊前，如圖3所示，構成基材1與第1塗布輥11接觸的塗布劑的塗布狀態。另外，當檢測到第1電池用活性物質層3a的終端部到達第1檢測單元13的設置部時，根據從該第1檢測單元13輸出的檢測信號算出第1電池用活性物質層3a的終端部到達第1塗布輥11的設置部的時間點並且設定使驅動用電機22逆轉的工作時期，以在第1電池用活性物質層3a的終端部到達第1塗布輥11的設置部的緊後，使基材1離開該第1塗布輥11，從而結束塗布劑的塗布動作。

在根據上述工作時期來使驅動用電機22運作從而使塗布劑以覆蓋第1電池用活性物質層3a的表面的方式進行塗布後，從位於第1電池用活性物質層3a的上游部的第2電池用活性物質層3b到達第1塗布輥11的設置部的時間點，直至該第2電池用活性物質層3b通過第1塗布輥11的設置部為止，執行使第2導輥6的驅動用電機22維持在非工作狀態的控制。由此，維持基材1離開第1塗布輥11後的塗布劑的非塗布狀態，讓第2電池用活性物質層3b直接通過。

而且，對應於位於第2電池用活性物質層3b的上游部的第3電池用活性物質層3c到達第1檢測單元13的設置部而被輸出的檢測信號，設定驅動用電機22的工作時期， 以與第1電池用活性物質層3a時同樣的時期，使基材1接觸或分離第1塗布輥11。這樣，按一定間隔設置在基材1上的電池用活性物質層3便隔一個被塗布劑塗布。

另外，當檢測到被第1塗布組件9塗布塗布劑的第1電池用活性物質層3a到達第2檢測單元14的設置部時，維持第3導輥7用的驅動用電機22的非工作狀態，直至該第1電池用活性物質層3a通過第2塗布輥12的設置部為止，如圖4所示，維持基材1離開第2塗布輥12後的塗布劑的非塗布狀態，讓第1電池用活性物質層3a直接通過第2塗布輥12的設置部。

而且，對應於第2檢測單元14的檢測信號，設定驅動用電機22的工作時期，以便在未被第1塗布組件9塗布塗布劑的第2電池用活性物質層3b的始端部到達第2塗布輥12的設置部的緊前，構成基材1與第2塗布輥12接觸的塗布劑的塗布狀態(參照圖5)，此後，在第2電池用活性物質層3b的終端部通過第2塗布輥12的設置部的緊後，構成基材1離開第2塗布輥12後的塗布劑的非塗布狀態。

另外，如果將第1塗布組件9和第2塗布組件10的設置距離設定為上述加算值(L+N)的偶數倍左右，則能夠使分別設置在第2導輥6的設置部及第3導輥7的設置部的驅動機構18的工作時期一致，並且能夠對應於第1檢測單元13的檢測信號分別設定該工作時期，因此，也可以省略第2檢測單元14。

在使驅動電機22正轉以使基材1接觸塗布輥11、12時，如果移動速度過快，則基材1被塗布輥11、12以強大的力推壓而造成裝置振動，由於該振動傳遞給基材1，因此，較為理想的是在基材1接觸塗布輥11、12之前，通過減振裝置減緩各導輥6、7的移動速度。於是，通過考慮處於非塗布狀態的塗布輥11、12與基材1之間的距離和上述減振裝置減緩導輥6、7的移動速度的程度，來設定驅動用電機22的工作時期，以在電池用活性物質層3的下游端部亦即塗布始端部到達塗布輥11、12的設置部之前的指定時間的時間點，開始驅動用電機22的工作，從而能夠在電池用活性物質層3的下游端部到達塗布輥11、12的設置部時的時間點開始塗布塗布劑。

對此，當使設置在導輥6、7的驅動機構18上的驅動電機22逆轉以使基材1離開塗布輥11、12時，即使導輥6、7移動速度快，所產生的振動也不會傳遞給基材1，因此，可以以儘量高的速度移動塗布輥11、12。此外，通過設定驅動用電機22的工作時期，以便與電池用活性物質層3的上游端部亦即塗布終端部到達塗布輥11、12的設置部時大致同時地使驅動用電機22工作，從而能夠正確地結束上述的塗布劑的塗布。

如上所述，上述間歇塗布裝置是通過使沿搬送路徑被搬送的基材1斷續地接觸塗布輥11、12而對該基材1間歇地塗布塗布劑的裝置，其中，沿基材1的搬送路徑按一定間隔設置有塗布輥11、12，並且設置有通過個別地驅動設 置在各塗布輥11、12的近傍位置的導輥6、7以使基材1接觸或離開塗布輥11、12，從而設有將塗布劑分別塗布到基材1的不同的區域的驅動機構18，因此，有即使高速地搬送基材1，也能夠將塗布劑均勻且正確地塗布到基材1的所需部位上之優點。

即，上述第1實施例中，第1塗布組件9和第2塗布組件10採用通過由凹版式塗布輥所構成的第1塗布輥11、第2塗布輥12以接觸式反向塗布方法將塗布劑塗布在基材1的表面上的結構，而且第1塗布組件9和第2塗布組件10按一定間隔設置在基材1的搬送路徑，並且設置在第1塗布組件9和第2塗布組件10的下方的第2導輥6、第3導輥7按指定時期沿水平方向分別被驅動，以使基材1個別地接觸或離開第1塗布輥11、第2塗布輥12，因此，通過使基材1交替地接觸第1塗布輥11、第2塗布輥12來將塗布劑間歇地塗布於基材1的表面上，能夠正確地形成薄壁的塗布劑層。

因此，即使形成在相鄰的塗布劑塗布區域之間的非塗布部的長度N較短，也無需如採用由單一的塗布輥將塗布劑按一定間隔間歇地塗布到被連續搬送的基材上的結構的以往的塗布裝置那樣通過使塗布輥高速地位移或使接近單一的塗布輥設置的導輥高速地位移來頻繁地重複讓基材接觸或分離塗布輥的動作，有能夠將導輥6、7的移動速度控制在一定值以下，並且能夠將塗布劑正確地塗布在以指定速度被搬送的基材1的所需部位上之優點。

例如，在具有指定質量M的導輥6、7的移動速度V設定為使用單一的凹版式塗布輥的以往裝置中的移動速度的1/2的情況下，能夠將使導輥6、7移動時所產生的動能(=1/2MV²)降低到上述以往裝置的1/4。因此，可以防止因高速移動導輥6、7所產生的各種弊端例如上述的塗布劑塗布位置偏離或塗布劑層的膜厚不均勻等，並且通過使用了由上述凹版式塗布輥所構成的第1塗布輥11、第2塗布輥12的接觸式反向塗布方法，將塗布劑以覆蓋電池用負極板的集電體2上形成的電池用活性物質層3的表面的方式均勻地塗布，從而能夠正確地形成由具有10μm以下的膜厚例如2μm±1μm的膜厚的薄壁的多孔性保護膜4等構成的塗布劑層。因此，有能夠高速地搬送上述電池負極板用的基材1，並且能夠由上述間歇塗布裝置正確地塗布塗布劑，廉價地製造出具有優異性能的電池負極板之優點。

而且，如上所述採用使基材1個別地接觸或分離第1塗布輥11、第2塗布輥12的結構時，與採用由單一的塗布輥將塗布劑按一定間隔間歇地塗布到被連續搬送的基材上的結構的以往的塗布裝置相比，能夠高速地搬送基材1，並且能夠正確地將塗布劑塗布在基材1的所需部位上，因此，可以按照需要縮短上述非塗布部的長度N。此外，通過縮短該非塗布部的長度N，可以縮短第1塗布輥11、第2塗布輥12同時離開基材1後的狀態的期間，因此，有能夠有效地防止基材1上產生的顯著的張力變動之優點。

此外，上述第1實施例中，就設置有檢測塗布劑被間 歇地塗布到基材1上而形成的塗布劑層的始端位置和終端位置的第1檢測單元13、第2檢測單元14，並且對應於該檢測單元13、14的檢測信號設定驅動導輥6、7的驅動機構18的工作時期，從而使基材1分別斷續接觸第1塗布輥11、第2塗布輥12的結構例進行了說明，但也可以取代該結構而採用根據例如設置在基材1上的表示基準位置的登錄標記的位置、預先輸入在控制器23中的塗布劑層的始端位置及終端位置的資料、以及基材1的搬送速度等，設定驅動機構18的工作時期的結構。

然而，在採用如上述第1實施例那樣對應於檢測單元13、14的檢測信號來設定設置在導輥6、7的設置部的驅動機構18的工作時期的結構的情況下，即使由於發生外部空氣溫度變化等環境變化而造成基材1伸縮或基材1的搬送速度變動等時，也可以正確地設定用於驅動導輥6、7以使基材1的搬送方向發生變化的驅動機構18的工作時期，有使基材1以正確的時期接觸或分離第1塗布輥11、第2塗布輥12之優點。

例如，上述第1實施例中，間歇塗布裝置採用通過將塗布劑以覆蓋按一定間隔形成在電池用負極板的基材1上的電池用活性物質層3的表面的方式進行塗布從而形成覆蓋電池用活性物質層3的表面的多孔性保護膜4的結構，其中，對應於檢測電池用活性物質層3的始端部及終端部亦即塗布劑層的始端位置及終端位置的第1檢測單元13、第2檢測單元14的檢測信號，設定驅動導輥6、7的驅動 機構18的工作時期，因此，能夠正確地形成由覆蓋電池用活性物質層3的表面的薄壁的多孔性保護膜4等構成的塗布劑層。

此外，也可以取代採用通過設置在塗布盒15的塗布劑積聚部15a呈密封狀態的所謂的密封室型的塗布組件9、10上的塗布輥11、12來對沿上下方向被搬送的基材1塗布塗布劑的結構的上述實施例，而採用通過設置在塗布劑積聚部呈開放狀態的塗布組件上的塗布輥來對沿水平方向被搬送的基材下方塗布塗布劑的實施例。

然而，採用上述塗布劑積聚部為開放狀態的塗布組件時，塗布在基材上的塗布劑容易發生塗布劑下滴的問題。相對於此，如上述實施例所示，採用通過設置在密封室型的塗布組件9、10上的塗布輥11、12來對沿上下方向被搬送的基材1塗布塗布劑的結構時，有不會發生塗布劑下滴的問題，能夠將塗布劑正確地塗布於上述基材上之優點。

另外，上述第1實施例中，第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K設定為與塗布劑被間歇地塗布在基材1上的一個塗布區域的全長L加上相鄰的塗布區域之間形成的非塗布區域的長度N的值(L+N)的偶數倍大致對應的值，因此，通過使基材1交替地接觸或分離第1塗布輥11和第2塗布輥12，能夠在抑制基材1的張力變動的情況下，有使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上而成的塗布劑層(多孔性保護膜4)正確地形成之優點。

例如，如上述第1實施例所示，在第1塗布輥11和第 2塗布輥12的設置間隔K設定為上述加算值(L+N)的4倍時，如圖5所示，在第5電池用活性物質層3e的終端部到達第1塗布輥11的設置部，在執行使基材1離開該第1塗布輥11的控制的緊後，第2電池用活性物質層3b的始端部到達第2塗布輥12的設置部，執行使基材1接觸該第2塗布輥12的控制。因此，因基材1離開第1塗布輥11而產生的基材1的張力下降可以對應於基材1接觸第2塗布輥12所產生的張力上升而被抵消。因此，能夠有效地抑制基材1的張力變動，並且能夠使塗布劑被間歇地塗布在基材的表面上而成的塗布劑層正確地形成。

另外，如圖4所示，在第5電池用活性物質層3e的終端部到達第1塗布輥11的設置部時的時間點，第2電池用活性物質層3b的始端部還未到達第1塗布輥11的設置部，因此，在上述時間點，在使基材1離開第1塗布輥11後，如圖5所示，在第2電池用活性物質層3b的始端部到達第1塗布輥11的設置部直至基材1接觸該第1塗布輥11為止的期間，構成基材1離開第1塗布輥11和第2塗布輥12兩者的狀態。然而，該期間極短，因此，在此期間不會對基材1產生大的張力變動，通過將第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K設定為與上述加算值(L+N)的偶數倍大致對應的值，能夠有效地抑制基材1的張力變動。

圖6表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第2實施例。該第2實施例所有關的間歇塗布裝置在第2導輥6和 第3導輥7之間設置有中間導輥26，並且具備通過使該中間導輥26升降來改變基材1的搬送路徑從而調節第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K的調節機構27。根據上述第2實施例所有關的間歇塗布裝置，當供應給該間歇塗布裝置的基材1的種類有變化例如塗布劑被間歇地塗布在基材1的表面上而成的塗布區域的全長L等增大時，通過對應於該增大量而使中間導輥26下降，能夠將第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K維持在與上述加算值(L+N)的偶數倍對應的值。

根據上述第2實施例所有關的間歇塗布裝置，通過使中間導輥26升降位移來改變基材1的搬送路徑這樣簡單的操作，就能夠任意地調節第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K。因此，即使在塗布劑被間歇地塗布在基材1的表面上而成的塗布區域的全長L等有變化時，在使第2導輥6和第3導輥7移動以使基材1接觸或分離第1塗布輥11、第2塗布輥12時，能夠有效地抑制該基材1的張力變動的發生，使塗布劑被間歇地塗布在該基材1的表面上而成的塗布劑層正確地形成。

另外，在圖2所示的間歇塗布裝置中，也可採用設置有通過使第2導輥6和第3導輥7的一者或兩者升降位移來使基材1的搬送路徑發生變化以調節第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K的調節機構的結構。例如，當塗布劑被間歇地塗布在基材1的表面上而成的塗布區域的全長L等增大時，通過上述調節機構使第2導輥6和第3導 輥7的一者或兩者下降，來調節第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K，使之增大與上述塗布區域的增大量對應的距離，從而能夠將該設置間隔維持在與上述加算值(L+N)的偶數倍相當的值。

另外，也可以替代上述的使設置在第2導輥6和第3導輥7間的中間導輥26或使第2導輥6和第3導輥7的一者或兩者升降位移來改變基材1的搬送路徑以調節相鄰的第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K的結構，而通過使第1塗布組件9、第2塗布組件10的一者或兩者升降位移，使第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置位置分別沿基材1的搬送路徑變化，由此，即使採用調節第1塗布輥11和第2塗布輥12的設置間隔K的結構，也能得到同樣的效果。

圖7至圖10表示本發明所有關的間歇塗部裝置的第3實施例。該第3實施例所有關的間歇塗布裝置具備驅動機構31，該驅動機構31通過使分別設置在第1塗布輥11、第2塗布輥12的上游側和下游側的上游側導輥5a、7a和下游側導輥6a、8a，在使上游側導輥5a、7a和下游側導輥6a、8a中的一方接近第1塗布輥11、第2塗布輥12並且使另一方離開該第1塗布輥11、第2塗布輥12的狀態與使上游側導輥5a、7a和下游側導輥6a、8a中的一方離開第1塗布輥11、第2塗布輥12並且使另一方接近該第1塗布輥11、第2塗布輥12的狀態之間位移，來使上述基材1接近或離開第1塗布輥11、第2塗布輥12。

通過使分別設置在第1塗布輥11的上游側和下游側的上游側導輥5a和下游側導輥6a位移以使基材1接觸或離開第1塗布輥11來進行驅動的驅動裝置31包括：被支撐板32轉動自如地支撐的驅動軸33；固定在該驅動軸33上的左右一對擺動臂34；固定在驅動軸33上並且轉動驅動該轉動軸33的驅動桿35；連接於該驅動桿35的遠端部的連接連桿36；通過該連接連桿36驅動上述驅動桿35的步進電機37；支撐該步進電機37的撐桿38；用於衰減上述擺動臂34的振動的減振器39；支撐該減振器39的撐桿40。

於是，通過設置在步進電機37的驅動軸37a上的凸輪機構37b，連接連桿36被升降驅動，其驅動力從驅動桿35傳遞給驅動軸33，該驅動軸33被轉動驅動，擺動臂34擺動位移，由此，如圖8的實線所示，被擺動臂34支撐的上游側導輥5a和下游側導輥6a在上游側導輥5a接近第1塗布輥11並且下游側導輥6a離開該第1塗布輥11的狀態與如圖8的虛線所示上游側導輥5a離開第1塗布輥11並且下游側導輥6a接近該第1塗布輥11的狀態之間位移，由此，在基材1離開第1塗布輥11後的塗布劑的非塗布狀態與基材1接觸第1塗布輥11後的塗布劑的塗布狀態之間位移。

即，在上述第3實施例所有關的間歇塗布裝置中，被擺動臂34支撐的上游側導輥5a與第1塗布輥11之間的上下方向亦即基材1的搬送方向上的距離設定為大於下游側導輥6a與第1塗布輥11之間的上下方向上的距離。因此， 即使與擺動臂34的擺動位移對應的上游側導輥5a及下游側導輥6a的水平移動距離為相等的情況下，如圖8的實線所示，在該上游側導輥5a向接近第1塗布輥11的方向水平移動時，與下游側導輥6a向接近第1塗布輥11的方向水平移動時相比，第1塗布輥11的設置部處的基材1的水平移動量小，從而維持在基材1離開第1塗布輥11後的塗布劑的非塗布狀態。對此，如圖8的虛線所示，在下游側導輥6a向接近第1塗布輥11的方向水平移動時，第1塗布輥11的設置部處的基材1較大地水平移動，從而過渡到基材1接觸第1塗布輥11後的塗布劑的塗布狀態。

另外，驅動分別設置在第2塗布輥12的上游側和下游側的上游側導輥7a和下游側導輥8a的驅動裝置31與第1塗布輥11用的驅動裝置31除了上下對稱地設置這一點以外大致具有同樣的結構，其通過使導輥7a、8a，在使導輥7a、8a中的一方接近第2塗布輥12並且使另一方離開該第2塗布輥12的狀態與使導輥7a、8a中的一方離開第2塗布輥12並且使另一方接近該第2塗布輥12的狀態之間位移，來使上述基材1接近或離開第2塗布輥12。

如上所述，通過使分別設置在第1塗布輥11、第2塗布輥12的上游側和下游側的上游側導輥5a、7a和下游側導輥6a、8a，在使上游側導輥5a、7a和下游側導輥6a、8a中的一方接近第1塗布輥11、第2塗布輥12並且使另一方離開該第1塗布輥11、第2塗布輥12的狀態與使上游側導輥5a、7a和下游側導輥6a、8a中的一方離開第1 塗布輥11、第2塗布輥12並且使另一方接近該第1塗布輥11、第2塗布輥12的狀態之間位移，來使上述基材1接近或離開第1塗布輥11、第2塗布輥12的情況下，例如在使基材1接觸或分離第1塗布輥11時，能夠抑制上游側導輥5a和下游側導輥6a之間的基材1的長度的變化。因此，在使基材1接觸或分離第1塗布輥11、第2塗布輥12時，有能夠有效地防止該基材1發生張力變動，容易地且正確地抑制塗布不良的發生之優點。

上述第3實施例中，被擺動臂34支撐的上游側導輥5a及下游側導輥6a的與第1塗布輥11之間的上下方向上的距離設定為互相不同，但也可以取代該第3實施例而如圖11所示的第4實施例那樣，將上游側導輥5a及下游側導輥6a的與第1塗布輥11之間的上下方向上的距離設定為大致相等，並且將作為擺動臂34的擺動支點的驅動軸33與上游側導輥5a及下游側導輥6a之間的距離設定為互不相同，從而對應於擺動臂34的擺動位移，在基材1離開第1塗布輥11後的塗布劑的非塗布狀態和基材1接觸第1塗布輥11後的塗布劑的塗布狀態之間進行位移。

圖11所示的第4實施例中，上游側導輥5a與驅動軸33之間的距離設定得大於下游側導輥6a與驅動軸33之間的距離。由此，當擺動臂34擺動位移而如圖11的實線所示那樣，上游側導輥5a接近第1塗布輥11並且下游側導輥6a離開該第1塗布輥11時，構成基材1接觸第1塗布輥11後的塗布劑的塗布狀態，如圖11的虛線所示，當上 游側導輥5a離開第1塗布輥11並且下游側導輥6a接近該第1塗布輥11時，構成基材1離開第1塗布輥11後的塗布劑的非塗布狀態。

另外，也可以取代採用使設置在第1塗布輥11、第2塗布輥12的下方的第2導輥6和第3導輥7或者使分別設置在第1塗布輥11、第2塗布輥12的上游側及下游側的上游側導輥5a、7a及下游側導輥6a、8a分別按指定時期沿水平方向被驅動從而使基材1個別地接觸或離開第1塗布輥11、第2塗布輥12的結構的上述實施例，而如圖12所示的本發明所有關的間歇塗部裝置的第5實施例那樣，採用設置有單一的驅動機構30的結構，該單一的驅動機構30沿水平方向驅動設置在第1塗布組件9和第2塗布組件10的下方的單一的導輥29。

上述第5實施例所有關的間歇塗布裝置中，通過使驅動機構30工作，使導輥29向第1塗布輥11側移動，從而如圖12的實線所示，能夠使基材1離開第2塗布輥12，並且與此大致同時地使基材1接觸第1塗布輥11。另外，從圖12的實線所示的狀態如虛線所示，使導輥29向第2塗布輥12側移動，從而能夠使基材1離開第1塗布輥11，並且與此大致同時地使基材1接觸第2塗布輥12。

此外，上述各實施例中，就沿基材1的搬送路徑設置有由第1塗布輥11、第2塗布輥12構成的兩個塗布輥的例進行了說明，但本發明並不限於此，其還可以採用沿基材1的搬送路徑設置有三個以上的塗布輥的結構。

另外，並不一定要採用按預先設定的順序使基材1交替地接觸沿基材1的搬送路徑設置的多個塗布輥的結構，也可以採用使多個塗布輥同時地接觸基材1的結構。

例如，圖13所示的本發明的第6實施例表示了沿基材1的搬送路徑設置有塗布輥11和塗布輥12而且塗布輥11和塗布輥12的設置間隔K設定為與塗布劑被塗布在基材1上的一個塗布區域的全長L加上一個非塗布區域的長度N的值的奇數倍(5倍)。而且，對應於省略了圖示的檢測單元的檢測信號，驅動第2導輥6和第3導輥7，以在設置在基材1上的第1電池用活性物質層3a、第6電池用活性物質層3f的始端部到達塗布輥11和塗布輥12的設置部的緊前，使基材1同時地接觸塗布輥11和塗布輥12，在塗布劑塗布到第1電池用活性物質層3a、第6電池用活性物質層3f上後，在第1電池用活性物質層3a、第6電池用活性物質層3f的終端部通過了塗布輥11和塗布輥12的設置部的緊後，如圖13的箭頭所示，使基材1同時地離開塗布輥11和塗布輥12，通過重複該動作，將塗布劑間歇地塗布到基材1上。

即使如上所述那樣採用使基材1同時接觸或分離複數個塗布輥11和塗布輥12的結構，也無需如採用由單一的塗布輥按一定的間隔將塗布劑塗布到基材上的結構的以往的塗布裝置那樣使塗布輥高速地位移來使基材重複地接觸或分離，在使基材1接觸塗布輥11和塗布輥12一定時間後，通過使基材1處於離開塗布輥11和塗布輥12的狀態 並維持同等程度的時間，來間歇地將塗布劑塗布到基材1上。因此，能夠將塗布輥11和塗布輥12的移動速度控制在一定值以下，並且能夠正確地將塗布劑塗布到以指定速度被搬送的基材1的所需位置上。

此外，若採用如上述第6實施例那樣使基材1同時地接觸塗布輥11和塗布輥12的結構時，塗布輥11和塗布輥12在接觸基材1的狀態與離開基材1的狀態，因此會出現基材1上產生的張力顯著地變動的傾向。因此，為了防止塗布輥11和塗布輥12接觸或分離基材1時產生的基材1的張力變動，較為理想的是在導輥6和導輥7之間設置張緊輥41，通過驅動機構42驅動該張緊輥41，以使壓接於基材1的壓接力變化從而調節基材1的張力。

1‧‧‧基材

2‧‧‧集電體

3‧‧‧電池用活性物質層

3a‧‧‧第1電池用活性物質層

4‧‧‧多孔性保護膜

5‧‧‧第1導輥

6‧‧‧第2導輥

7‧‧‧第3導輥

8‧‧‧第4導輥

5a、7a‧‧‧上游側導輥

6a、8a‧‧‧下游側導輥

9‧‧‧第1塗布組件

10‧‧‧第2塗布組件

11‧‧‧第1塗布輥

12‧‧‧第2塗布輥

13‧‧‧第1檢測單元

14‧‧‧第2檢測單元

15‧‧‧塗布盒

15a‧‧‧塗布劑積聚部

16‧‧‧刮刀

17‧‧‧密封板

18‧‧‧驅動機構

22‧‧‧驅動用電機

23‧‧‧控制器

24、25‧‧‧電機驅動器

26‧‧‧中間導輥

27‧‧‧調節機構

31‧‧‧驅動機構

32‧‧‧支撐板

33‧‧‧驅動軸

34‧‧‧擺動臂

35‧‧‧驅動桿

36‧‧‧連接連桿

37‧‧‧步進電機

38‧‧‧撐桿

39‧‧‧減振器

40‧‧‧撐桿

41‧‧‧張緊輥

42‧‧‧驅動機構

圖1表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第1實施例，是該間歇塗布裝置的要部結構的剖面圖。

圖2是表示上述間歇塗布裝置的整體結構的示意圖。

圖3是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的作用的示意圖。

圖4是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的作用的示意圖。

圖5是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的作用的示意圖。

圖6是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第2實施 例的示意圖。

圖7是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第3實施例的示意圖。

圖8是表示驅動機構的具體結構的剖面圖。

圖9是圖8的Ⅸ-Ⅸ線剖面圖。

圖10是圖8的X-X線剖面圖。

圖11表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第4實施例，是與圖8相當的圖。

圖12是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第5實施例的圖。

圖13是表示本發明所有關的間歇塗布裝置的第6實施例的圖。

1‧‧‧基材

3a‧‧‧電池用活性物質層

5‧‧‧第1導輥

6‧‧‧第2導輥

7‧‧‧第3導輥

8‧‧‧第4導輥

9‧‧‧第1塗布組件

10‧‧‧第2塗布組件

11‧‧‧第1塗布輥

12‧‧‧第2塗布輥

13‧‧‧第1檢測單元

14‧‧‧第2檢測單元

18‧‧‧驅動機構

21‧‧‧絲桿軸

22‧‧‧驅動用電機

Claims (7)

1. 一種間歇塗布裝置，將塗布劑間歇地塗布在沿搬送路徑被搬送的基材上，其特徵在於包括：複數個塗布輥，沿上述基材的搬送路徑設置，朝與該基材的搬送方向之相反方向旋轉；複數個導輥，分別設置在接近各塗布輥的複數個地方，限制上述基材的搬送方向；驅動機構，驅動上述導輥，使上述基材個別地接觸或離開各上述塗布輥，以將塗布劑分別塗布到上述基材的不同的區域；上述各導輥相對於上述各塗布輥在基材的搬送方向上分開；上述驅動機構驅動上述各導輥，使上述基材按預先設定的順序交替地接觸該些塗布輥。
2. 如申請專利範圍第1項所述的間歇塗布裝置，其中上述塗布輥的數量為兩個，這兩個塗布輥的沿上述搬送路徑的設置間隔為塗布劑被間歇地塗布在上述基材上的一個塗布區域的全長加上一個非塗布區域的長度的值的偶數倍。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的間歇塗布裝置，其中還包括：檢測單元，檢測按一定的間隔設置在包括片狀的集電體的電池負極板用的基材的表面上的電池用活性物質層的 始端部和終端部；其中，按照上述檢測單元的檢測信號設定上述驅動機構的工作時期，並且使在周面上形成有多個塗布用單元圖案的凹版式塗布輥向與上述基材的搬送方向相反的方向轉動而且使上述基材接觸上述塗布輥的周面，以將塗布劑以覆蓋電池用活性物質層的表面的方式進行塗布，從而形成覆蓋電池用活性物質層的表面的多孔性保護膜。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述的間歇塗布裝置，其中還包括：塗布盒，形成有由與上述塗布輥的周面相對地開口的空間部所構成的塗布劑積聚部；塗布劑輸送機構，將塗布劑輸送至上述塗布盒的上述塗布劑積聚部內；密封部件，將上述塗布輥的旋轉方向上游側部及下游側部密封以使上述塗布盒的上述塗布劑積聚部為密封狀態；其中，使由上述導輥支撐且沿上下方向被搬送的上述基材接觸或離開上述塗布輥。
5. 如申請專利範圍第2項所述的間歇塗布裝置，其中還包括：調節機構，使沿上述基材的搬送路徑設置的中間導輥的設置位置位移，以便調節上述塗布輥的設置間隔。
6. 如申請專利範圍第2項所述的間歇塗布裝置，其中通過使上述塗布輥的設置位置沿上述基材的搬送路徑變化 而調節相鄰的塗布輥的設置間隔。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述的間歇塗布裝置，其中上述驅動機構通過使分別設置在上述塗布輥的上游側和下游側的上游側導輥和下游側導輥，在使上述上游側導輥和上述下游側導輥中的一者接近上述塗布輥並且使另一者離開該塗布輥的狀態與使上述上游側導輥和上述下游側導輥中的一者離開上述塗布輥並且使另一者接近該塗布輥的狀態之間位移，來使上述基材接近或離開上述塗布輥。