CN102580886B - 间歇涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种间歇涂布装置，通过使沿搬送路径被搬送的基材(1)断续地接触涂布辊(11、12)而将涂布剂间歇地涂布在该基材(1)上，其包括：导辊(6、7)，设置在沿基材(1)的搬送路径设置的多个涂布辊(11、12)的近傍位置，限制基材(1)的搬送方向；驱动机构(18)，个别地驱动各导辊(6、7)，使基材(1)接触或离开涂布辊(11、12)，以将涂布剂分别涂布到基材(1)的不同的区域。由此，能够将涂布剂均匀且正确地涂布到被高速搬送的基材的所需部位上。

Description

间歇涂布装置

技术领域

本发明涉及间歇涂布装置，该装置通过使沿搬送路径被搬送的基材断续地接触涂布辊而将涂布剂间歇地涂布在该基材上。

背景技术

如日本专利公开公报特开2009-90274号(专利文献1)所示，以往的对被连续搬送的带状支持体(基材)间歇地涂布涂布液的间歇涂布方法中，通过凸轮机构使上述支持体的下表面与基于转动而从涂布液积聚部中连带上述涂布液的涂布用圆柱体(涂布辊)的周面相对地接离，从而在上述支持体的下表面上形成涂布有涂布液的涂布部分和没有涂布涂布液的非涂布部分。

另外，已知有如日本专利公开公报特开平10-43659号(专利文献2)所示的间歇涂布装置，该装置中，在与媒介物(基材)的涂布面相对设置的模体(die)中设有多个包括供应涂布液的涂布液积聚部和吐出涂布液的狭缝的涂布机构，通过依次驱动该涂布机构而将涂布液间歇地涂布到沿上述模体连续地被供给的媒介物上，以形成一定宽度且一定长度的涂布图案。

上述专利文献1所公开的间歇涂布装置中，通过凸轮机构使基材的下表面与涂布辊的周面相对地接离，从而将涂布液按一定的间隔间歇涂布到被连续地搬送的基材上，因此，当相邻接的涂布液层之间形成的非涂布部的宽度尺寸较短时，必须使涂布辊高速地进退来进行驱动以使该涂布辊反复地与基材接离。因此会产生以下问题：如果不将上述基材的搬送速度控制在一定值以下，则难以将涂布液正确地涂布到基材上的所需部位，从而难以提高生产率。

另一方面，上述专利文献2所示的模式涂布方法中，由于采用了对涂布液积聚部内的涂布液施加压力以使涂布液从狭缝吐出从而涂布到基材上且以指定时期切断施加于涂布液的压力以停止涂布液的吐出来进行上述涂布液的间歇涂布的结构，因而无需移动具有指定重量的模体主体，因此，无需降低基材的搬送速度即可将涂布液涂布到所需部位。

上述模式涂布方法适合于形成10μm以上的比较厚壁的涂膜。另外，涂布嘴与被涂布面之间的距离对涂布厚度产生较大的影响。然而，上述模式涂布方法在结构上难以在例如形成在电池用负极板上的多孔性保护膜那样的具有立体图案的被涂布面上形成具有10μm以下膜厚的涂布剂层。因此，便希望通过将涂布涂布液到基材而形成的涂布剂层的厚度控制在一定值以下而且能够将涂布液均匀且正确地涂布到基材上。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种能够将涂布剂均匀且正确地涂布到被高速搬送的基材的所需部位上的间歇涂布装置。

本发明的间歇涂布装置，通过使沿搬送路径被搬送的基材断续地接触涂布辊而将该涂布剂间歇地涂布在基材上，其包括：导辊，设置在沿所述基材的搬送路径设置的多个涂布辊的近傍位置，限制所述基材的搬送方向；驱动机构，驱动所述导辊，使所述基材个别地接触或离开所述涂布辊，以将涂布剂分别涂布到所述基材的不同的区域。

根据该结构，由于由沿基材的搬送路径设置的多个涂布辊将涂布剂分别涂布到基材的不同的区域上，因此，即使在相邻的涂布剂的涂布区域之间所形成的非涂布部的长度尺寸较短的情况下，也无需如采用由单一的涂布辊按一定的间隔将涂布剂涂布到基材上的结构的以往的涂布装置那样使所述涂布辊高速地位移等来频繁地重复接触及离开基材的动作，能够将涂布辊的移动速度控制在一定值以下，并且正确地将涂布剂涂布到以指定速度被搬送的上述基材的所需位置上。在该结构中，所述驱动机构通过驱动所述导辊，使所述基材个别地接触或离开所述涂布辊，以将涂布剂分别涂布到所述基材的不同的区域。但是，所述驱动机构当然也可以通过驱动所述导辊，使所述基材接触或离开所述涂布辊，以将涂布剂涂布到所述基材的不同的区域。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是：按预先设定的顺序使所述基材交替地接触所述多个涂布辊。

根据该结构，由于按预先设定的顺序使基材交替地接触所述多个涂布辊，因此，能够抑制涂布辊接触基材时产生的张力变动，并且能够使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布剂层正确地形成。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是：所述涂布辊的数量为两个，这两个涂布辊的沿搬送路径的设置间隔为涂布剂被间歇地涂布在所述基材上的一个涂布区域的全长加上一个非涂布区域的长度的值的偶数倍。

根据该结构，由于两个涂布辊的沿搬送路径的设置间隔为涂布剂被间歇地涂布在基材上的一个涂布区域的全长加上一个非涂布区域的长度的值的偶数倍，因此，通过在使所述两个涂布辊中的一者接触基材的同时使该两个涂布辊中的另一者离开基材，能够有效地抑制基材的张力变动，并且能够使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布剂层正确地形成。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是还包括：检测单元，检测按一定的间隔设置在包括片状的集电体的电池负极板用的基材的表面上的电池用活性物质层的始端部和终端部；其中，按照所述检测单元的检测信号设定所述驱动机构的工作时期，并且使在周面上形成有多个涂布用单元图案的凹版式涂布辊向与所述基材的搬送方向相反的方向转动而且使所述基材接触所述涂布辊的周面，以将涂布剂以覆盖电池用活性物质层的表面的方式进行涂布，从而形成覆盖电池用活性物质层的表面的多孔性保护膜。

根据该结构，由于具备检测按一定的间隔设置在由片状的集电体构成的电池负极板用的基材的表面上的电池用活性物质层的始端部和终端部的检测单元，而且通过对应于该检测单元的检测信号设定所述驱动机构的工作时期，并且通过使在周面上形成有多个涂布用单元图案的凹版式涂布辊向与基材的搬送方向相反的方向转动而且使所述基材接触所述涂布辊的周面，以将涂布剂以覆盖电池用活性物质层的表面的方式进行涂布，形成覆盖电池用活性物质层的表面的多孔性保护膜，因此，能够正确地形成由覆盖该电池用活性物质层的表面的薄壁多孔性保护膜构成的涂布剂层，并且能够高速地搬送所述电池负极板用的基材，由所述间歇涂布装置廉价地制造出具有优异性能的电池负极板。此外，能够将所述多孔性保护膜的膜厚设定在10μm以下，并且无需频繁地重复进行使具有指定重量的所述凹版式涂布辊等高速地移动的动作就能够正确地使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布剂层正确地形成，而且通过对应于所述检测单元的检测信号设定驱动机构的工作时期，使涂布辊断续地接触基材，从而即使在因发生外部温度变化等环境变化造成的基材的伸缩或基材的搬送速度变动的情况下，也可以使所述涂布辊以合适的时期相对于基材接离，能够使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布剂层正确地形成。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是还包括：涂布盒，形成有由与所述涂布辊的周面相对地开口的空间部所构成的涂布剂积聚部；涂布剂输送机构，将涂布剂输送至所述涂布盒的所述涂布剂积聚部内；密封部件，将所述涂布辊的旋转方向上游侧部及下游侧部密封以使所述涂布盒的所述涂布剂积聚部为密封状态；其中，使由所述导辊支撑且沿上下方向被搬送的所述基材接触或离开所述涂布辊。

根据该结构，通过设置在包括密封式的涂布盒的所谓的密封室型的涂布组件上的涂布辊，对沿上下方向被搬送的基材涂布涂布剂，因此，不会产生例如采用由设置在涂布剂积聚部为开放状态的涂布组件上的涂布辊对沿水平方向搬送的基材的下表面涂布涂布剂的结构时的涂布剂下滴的问题，能够将涂布剂正确地涂布于所述基材上。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是还包括：调节机构，使沿所述基材的搬送路径设置的中间导辊的设置位置位移，以便调节所述涂布辊的设置间隔。

根据该结构，由于使沿基材的搬送路径设置的导辊的设置位置沿基材的搬送路径位移来调节相邻的涂布辊的设置间隔，因此，即使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布区域的全长发生增减时，也能够通过对应于该涂布区域的增减量的距离，调节涂布辊的设置间隔，使该设置间隔维持在与所述加算值的偶数倍相当的值。因此，以简易的结构就能够有效地抑制所述基材的张力变动，在该基材的表面上间歇地涂布涂布剂，从而正确地形成涂布剂层。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是：通过使所述涂布辊的设置位置沿所述基材的搬送路径变化而调节相邻的涂布辊的沿所述搬送路径的设置间隔。

根据该结构，由于使涂布辊的设置间隔沿基材的搬送路径位移来调节相邻的涂布辊的设置间隔，因此，即使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布区域的全长发生增减时，也能够通过对应于该涂布区域的增减量的距离，调节涂布辊的设置间隔，使该设置间隔维持在与所述加算值的偶数倍相当的值。因此，以简易的结构就能够有效地抑制所述基材的张力变动，在该基材的表面上间歇地涂布涂布剂，从而正确地形成涂布剂层。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是：所述驱动机构通过使分别设置在所述涂布辊的上游侧和下游侧的上游侧导辊和下游侧导辊，在使所述上游侧导辊和所述下游侧导辊中的一者接近所述涂布辊并且使另一者离开该涂布辊的状态与使所述上游侧导辊和所述下游侧导辊中的一者(所述一者)离开所述涂布辊并且使另一者(所述另一者)接近该涂布辊的状态之间位移，来使所述基材接近或离开所述涂布辊。

根据该结构，通过所述驱动机构，使分别设置在涂布辊的上游侧和下游侧的上游侧导辊和下游侧导辊，在使上游侧导辊和下游侧导辊中的一者接近涂布辊并且使另一者离开该涂布辊的状态与使上游侧导辊和下游侧导辊中的一者离开涂布辊并且使另一者接近该涂布辊的状态之间位移，来使所述基材接近或离开所述涂布辊，因此，例如在使涂布辊接离基材时，能够抑制所述上游侧导辊和所述下游侧导辊之间的基材的长度的变化，有效地防止该基材发生张力变动，容易地且正确地抑制涂布不良的发生。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是：使所述多个涂布辊同时接触所述基材。

根据该结构，由于使多个涂布辊同时地接触基材，因此，通过同时地使所述各涂布辊接触基材，通过反复进行在涂布剂涂布在该基材上后从各涂布辊同时地使基材离开以使该基材在一定时间的范围内离开的操作，从而能够间歇地且正确地对基材涂布涂布剂。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是：所述涂布辊的数量为两个，这两个涂布辊的沿所述搬送路径的设置间隔为涂布剂被间歇地涂布在所述基材上的一个涂布区域的全长加上一个非涂布区域的长度的值的奇数倍。

根据该结构，由于两个涂布辊的沿搬送路径的设置间隔为涂布剂被间歇地涂布在基材上的一个涂布区域的全长加上相邻的涂布区域之间形成的非涂布区域的长度的值的奇数倍，因此，通过使所述两个涂布辊同时地接触基材，通过反复进行在涂布剂涂布在该基材上后在该涂布结束时从两涂布辊同时地使基材离开的操作，从而能够间歇地且正确地对基材涂布涂布剂。

上述间歇涂布装置中，进一步理想的是还包括：张紧辊，调节所述基材的沿搬送路径的张力。

根据该结构，由于设置了调节基材的沿搬送路径的张力的张紧辊，因此，通过使特定的导辊进退，对应于使基材的搬送方向位移的动作，使所述张紧辊相对于基材离开或接触，能够防止因使所述基材的搬送方向位移而产生的基材的张力变化。因此，在使所述导辊位移而使涂布辊接离基材时等，无需采取调节相邻的涂布辊的设置间隔等手段，就能够有效地抑制所述基材的张力变动，能够正确地形成所述涂布剂层。

附图说明

图1表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第1实施方式，是该间歇涂布装置的要部结构的剖面图。

图2是表示所述间歇涂布装置的整体结构的示意图。

图3是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的作用的示意图。

图4是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的作用的示意图。

图5是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的作用的示意图。

图6是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第2实施方式的示意图。

图7是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第3实施方式的示意图。

图8是表示驱动机构的具体结构的剖面图。

图9是图8的IX-IX线剖面图。

图10是图8的X-X线剖面图。

图11表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第4实施方式，是与图8相当的图。

图12是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第5实施方式的图。

图13是表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第6实施方式的图。

具体实施方式

图1以及图2中示出了本发明所涉及的间歇涂布装置的第1实施方式，该间歇涂布装置是对构成锂离子二次电池等的电池负极板的基材1间歇地涂布涂布剂的装置。具体而言，该间歇涂布装置在以指定速度将在由具有10μm程度的厚度的铜片等构成的片状的集电体2上按指定间隔连续地设置有具有80μm程度的厚度的电池用活性物质层3而成的基材1进行搬送的情况下，将由陶瓷糊剂形成的涂布剂间歇地涂布在该基材1的表面上且予以干燥，从而形成以10μm以下的膜厚例如2μm±1μm的厚度覆盖所述电池用活性物质层3的表面的薄壁的多孔性保护膜4。

所述间歇涂布装置包括：第1导辊5和第2导辊6，以支撑基材1的背面并且将该基材1从上方引导向下方的方式按一定间隔上下设置；第3导辊7和第4导辊8，以支撑从第2导辊6沿水平方向引出的基材1的背面并且将该基材1从下方引导向上方的方式按一定间隔设置；第1涂布组件9，位于第1导辊5和第2导辊6之间，设置在基材1的表面侧；第2涂布组件10，位于第3导辊7和第4导辊8之间，设置在基材1的表面侧。而且，第1涂布组件9中设置有将涂布剂涂布于基材1的表面上的第1涂布辊11，第2涂布组件10中设置有将涂布剂涂布于基材1的表面上的第2涂布辊12。

在第1涂布组件9的基材搬送方向上游侧(上侧)设置有由反射型光电传感器等构成的第1检测单元13，该第1检测单元13检测由形成在集电体2的表面上的电池用活性物质层3的下游侧端部(以下也称为始端部)构成的涂布剂的涂布始端位置和由电池用活性物质层3的上游侧端部(以下也称为终端部)构成的涂布剂的涂布终端位置。此外，在第2涂布组件10的基材搬送方向上游侧也设置有由反射型光电传感器等构成的第2检测单元14，该第2检测单元14检测形成在集电体2的表面上的电池用活性物质层3的始端部和终端部。

第1涂布组件9和第2涂布组件10包括：涂布盒15，形成有由与第1涂布辊11和第2涂布辊12的周面相对地开口的空间部所构成的涂布剂积聚部15a；刮刀16，由安装在涂布盒15的前面上端部亦即安装在第1涂布辊11、第2涂布辊12的旋转方向下游侧部的钢或塑料等形成；密封板17，由设置在涂布盒15的前面下端部亦即设置在第1涂布辊11、第2涂布辊12的旋转方向上游侧部的钢或塑料等形成。

第1涂布辊11、第2涂布辊12分别由周面上形成有多个涂布用单元图案(cellpattern)并且具有100mm左右的外径的凹版式涂布辊所构成。而且，在使从图外的涂布剂输送机构供应至涂布剂积聚部15a内的涂布剂保持在第1涂布辊11和第2涂布辊12的涂布用单元图案内的状态下，对应于第1涂布辊11和第2涂布辊12的旋转，刮刀16将付着在其周面上的多余的涂布剂括去。

另外，所述间歇涂布装置通过在由图外的驱动机构驱动第1涂布辊11和第2涂布辊12使之与基材1的搬送方向相反的方向旋转的情况下，使第1涂布辊11和第2涂布辊12的周面与基材1的表面接触，从而以所谓的接触式反向涂布方法将涂布剂涂布在基材1的表面上。即，本实施方式中，如图1及图2所示，利用以下的接触式反向涂布方法亦即在通过将设置在基材1的右侧的第1涂布辊11向顺时针方向转动驱动，使与从上方向下方被搬送的基材1接触的第1涂布辊11的周面部从下方向上方移动，而且通过将设置在基材1的左侧的第2涂布辊12向顺时针方向转动驱动，使与从下方向上方被搬送的基材1接触的第2涂布辊12的周面部从上方向下方移动的情况下，将各涂布辊11、12上的涂布剂转印到基材1上的方法，能够实现薄壁且均匀的涂布。

在设置在第1涂布组件9的下侧的第2导辊6的设置部及设置在第2涂布组件10的下侧的第3导辊7的设置部处，设置有通过沿水平方向分别驱动两导辊6、7，从而使基材1个别地与各涂布辊11、12接离地进行驱动。如图1所示，该驱动机构18为滚珠丝杆式的机构(滚珠未图示)，其包括：导向部件19，将第2导辊6的转动支撑部可水平移动地予以支撑；螺母块20，支撑在导向部件19上；丝杆轴21，螺入形成在螺母块20中的螺丝孔中；驱动用电机22，转动驱动丝杆轴21。不过，也可以取代所述的滚珠丝杆式的驱动机构18而采用气压缸、凸轮机构或连杆机构式的驱动机构。

另外，所述间歇涂布装置中还设置有对应于第1检测单元13、第2检测单元14的输出信号来设定使第2导辊6、第3导辊7的驱动机构工作的时期的控制器23。于是，如后所述，来自控制器23的工作指令信号按指定时期输出给分别设置在驱动机构18上的电机驱动器24、25，由此分别执行使第2导辊6、第3导辊7的驱动用电机22正转或逆转的控制。

例如使设置在第2导辊6的设置部处的驱动用电机22正转时，丝杆轴21被转动驱动向使该第2导辊6移动到第1涂布辊11的设置部侧的方向，由此，如图3所示，基材1的搬送方向发生变化，从而构成基材1的表面与第1涂布辊11接触的涂布剂的涂布状态。另外，使驱动用电机22逆转时，丝杆轴21被转动驱动向使该第2导辊6移动到与第1涂布辊11的设置部侧相反侧的方向，由此，如图2所示，基材1的搬送方向发生变化，从而构成基材1的表面相对于第1涂布辊11离开的涂布剂的非涂布状态。如此，付着在第1涂布辊11等的周面上的涂布剂便断续地涂布到电池用活性物质层3上，从而间歇地形成覆盖该电池用活性物质层3的表面的多孔性保护膜4。

沿所述基材1的搬送路径设置的第1涂布辊11和第2涂布辊12的沿搬送路径的设置间隔K设定为与涂布剂被间歇地涂布在基材1上的一个涂布区域的全长L加上相邻的涂布区域之间形成的非涂布区域的长度N的值(L+N)的偶数倍对应的值。例如，在与电池用活性物质层3的长度对应的涂布区域的全长L设定为400mm且非涂布区域的长度N设定为20mm的基材1上，当将第1涂布辊11和第2涂布辊12的沿搬送路径的设置间隔K设定为所述加算值(L+N)的4倍时，两涂布辊11、12之间的设置间隔K便为80mm。

另外，第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K无需一定要正确地设定为与所述加算值(L+N)的偶数倍对应的值，例如若第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K设定为所述加算值(L+N)的4倍左右时，如后所述，可以通过使第1涂布辊11和第2涂布辊12交替地接触基材1，从而能够在抑制该基材1上产生的张力变动的情况下，使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上的涂布剂层(多孔性保护膜4)正确地形成。

在利用所述间歇涂布装置将涂布剂涂布于基材1的表面上时，在将在由图外的制造装置预先制造的电池用极板的基材1亦即由铜片等构成的集电体2的表面上按指定间隔连续地形成有具有指定厚度的电池用活性物质层3而成的片状体，以一定速度沿设置有第1导辊5至第4导辊8的搬送路径进行搬送的情况下，通过第1检测单元13、第2检测单元14检测与所述的涂布剂的涂布始端位置及涂布终端位置相当的电池用活性物质层3的始端部及终端部。

如图2所示，当将最初到达第1检测单元13的设置部的电池用活性物质层3设为第1电池用活性物质层3a时，在检测到该第1电池用活性物质层3a的始端部到达第1检测单元13的设置部时，根据从第1检测单元13的设置部至第1涂布辊11的设置部的距离和基材1的搬送速度，在控制器23中算出第1电池用活性物质层3a的始端部到达第1涂布辊11的设置部的时间。

而且，对应于所述时间的算出值设定使第2导辊6的驱动用电机22正转的工作时期，以在第1电池用活性物质层3a的始端部到达第1涂布辊11的设置部的紧前，如图3所示，构成基材1与第1涂布辊11接触的涂布剂的涂布状态。另外，当检测到第1电池用活性物质层3a的终端部到达第1检测单元13的设置部时，根据从该第1检测单元13输出的检测信号算出第1电池用活性物质层3a的终端部到达第1涂布辊11的设置部的时间点并且设定使驱动用电机22逆转的工作时期，以在第1电池用活性物质层3a的终端部到达第1涂布辊11的设置部的紧后，使基材1离开该第1涂布辊11，从而结束涂布剂的涂布动作。

在根据所述工作时期来使驱动用电机22运作从而使涂布剂以覆盖第1电池用活性物质层3a的表面的方式进行涂布后，从位于第1电池用活性物质层3a的上游部的第2电池用活性物质层3b到达第1涂布辊11的设置部的时间点，直至该第2电池用活性物质层3b通过第1涂布辊11的设置部为止，执行使第2导辊6的驱动用电机22维持在非工作状态的控制。由此，维持基材1离开第1涂布辊11后的涂布剂的非涂布状态，让第2电池用活性物质层3b直接通过。

而且，对应于位于第2电池用活性物质层3b的上游部的第3电池用活性物质层3c到达第1检测单元13的设置部而被输出的检测信号，设定驱动用电机22的工作时期，以与第1电池用活性物质层3a时同样的时期，使基材1接离第1涂布辊11。这样，按一定间隔设置在基材1上的电池用活性物质层3便隔一个被涂布剂涂布。

另外，当检测到被第1涂布组件9涂布涂布剂的第1电池用活性物质层3a到达第2检测单元14的设置部时，维持第3导辊7用的驱动用电机22的非工作状态，直至该第1电池用活性物质层3a通过第2涂布辊12的设置部为止，如图4所示，维持基材1离开第2涂布辊12后的涂布剂的非涂布状态，让第1电池用活性物质层3a直接通过第2涂布辊12的设置部。

而且，对应于第2检测单元14的检测信号，设定驱动用电机22的工作时期，以便在未被第1涂布组件9涂布涂布剂的第2电池用活性物质层3b的始端部到达第2涂布辊12的设置部的紧前，构成基材1与第2涂布辊12接触的涂布剂的涂布状态(参照图5)，此后，在第2电池用活性物质层3b的终端部通过第2涂布辊12的设置部的紧后，构成基材1离开第2涂布辊12后的涂布剂的非涂布状态。

另外，如果将第1涂布组件9和第2涂布组件10的设置距离设定为所述加算值(L+N)的偶数倍左右，则能够使分别设置在第2导辊6的设置部及第3导辊7的设置部的驱动机构18的工作时期一致，并且能够对应于第1检测单元13的检测信号分别设定该工作时期，因此，也可以省略第2检测单元14。

在使驱动电机22正转以使基材1接触涂布辊11、12时，如果移动速度过快，则基材1被涂布辊11、12以强大的力推压而造成装置振动，由于该振动传递给基材1，因此，较为理想的是在基材1接触涂布辊11、12之前，通过减振装置减缓各导辊6、7的移动速度。于是，通过考虑处于非涂布状态的涂布辊11、12与基材1之间的距离和所述减振装置减缓导辊6、7的移动速度的程度，来设定驱动用电机22的工作时期，以在电池用活性物质层3的下游端部亦即涂布始端部到达涂布辊11、12的设置部之前的指定时间的时间点，开始驱动用电机22的工作，从而能够在电池用活性物质层3的下游端部到达涂布辊11、12的设置部时的时间点开始涂布涂布剂。

对此，当使设置在涂布辊11、12的驱动机构18上的驱动电机22逆转以使基材1离开涂布辊11、12时，即使移动速度快，所产生的振动也不会传递给基材1，因此，可以以尽量高的速度移动涂布辊11、12。此外，通过设定驱动用电机22的工作时期，以便与电池用活性物质层3的上游端部亦即涂布终端部到达涂布辊11、12的设置部时大致同时地使驱动用电机22工作，从而能够正确地结束所述的涂布剂的涂布。

如上所述，所述间歇涂布装置是通过使沿搬送路径被搬送的基材1断续地接触涂布辊11、12而对该基材1间歇地涂布涂布剂的装置，其中，沿基材1的搬送路径按一定间隔设置有涂布辊11、12，并且设置有通过个别地驱动设置在各涂布辊11、12的近傍位置的导辊6、7以使基材1接触或离开涂布辊11、12，从而将涂布剂分别涂布到基材1的不同的区域，因此，即使高速地搬送基材1，也能够将涂布剂均匀且正确地涂布到基材1的所需部位上。

即，所述第1实施方式中，第1涂布组件9和第2涂布组件10采用通过由凹版式涂布辊所构成的第1涂布辊11、第2涂布辊12以接触式反向涂布方法将涂布剂涂布在基材1的表面上的结构，而且第1涂布组件9和第2涂布组件10按一定间隔设置在基材1的搬送路径，并且设置在第1涂布组件9和第2涂布组件10的下方的第2导辊6、第3导辊7按指定时期沿水平方向分别被驱动，以使基材1个别地接触或离开第1涂布辊11、第2涂布辊12，因此，通过使基材1交替地接离第1涂布辊11、第2涂布辊12来将涂布剂间歇地涂布于基材1的表面上，能够正确地形成薄壁的涂布剂层。

因此，即使形成在相邻的涂布剂涂布区域之间的非涂布部的长度N较短，也无需如采用由单一的涂布辊将涂布剂按一定间隔间歇地涂布到被连续搬送的基材上的结构的以往的涂布装置那样通过使涂布辊高速地位移或使接近单一的涂布辊设置的导辊高速地位移来频繁地重复让基材接离涂布辊的动作，能够将导辊6、7的移动速度控制在一定值以下，并且能够将涂布剂正确地涂布在以指定速度被搬送的基材1的所需部位上。

例如，在具有指定质量M的导辊6、7的移动速度V设定为使用单一的凹版式涂布辊的以往装置中的移动速度的1/2的情况下，能够将使导辊6、7移动时所产生的动能(＝1/2MV²)降低到所述以往装置的1/4。因此，可以防止因高速移动导辊6、7所产生的各种弊端例如所述的涂布剂涂布位置偏离或涂布剂层的膜厚不均匀等，并且通过使用了由所述凹版式涂布辊所构成的第1涂布辊11、第2涂布辊12的接触式反向涂布方法，将涂布剂以覆盖电池用负极板的集电体2上形成的电池用活性物质层3的表面的方式均匀地涂布，从而能够正确地形成由具有10μm以下的膜厚例如2μm±1μm的膜厚的薄壁的多孔性保护膜4等构成的涂布剂层。因此，能够高速地搬送所述电池负极板用的基材1，并且能够由所述间歇涂布装置正确地涂布涂布剂，廉价地制造出具有优异性能的电池负极板。

而且，如上所述采用使基材1个别地接离第1涂布辊11、第2涂布辊12的结构时，与采用由单一的涂布辊将涂布剂按一定间隔间歇地涂布到被连续搬送的基材上的结构的以往的涂布装置相比，能够高速地搬送基材1，并且能够正确地将涂布剂涂布在基材1的所需部位上，因此，可以按照需要缩短所述非涂布部的长度N。此外，通过缩短该非涂布部的长度N，可以缩短第1涂布辊11、第2涂布辊12同时离开基材1后的状态的期间，因此，能够有效地防止基材1上产生的显著的张力变动。

此外，所述第1实施方式中，就设置有检测涂布剂被间歇地涂布到基材1上而形成的涂布剂层的始端位置和终端位置的第1检测单元13、第2检测单元14，并且对应于该检测单元13、14的检测信号设定驱动导辊6、7的驱动机构18的工作时期，从而使基材1分别断续接触第1涂布辊11、第2涂布辊12的结构例进行了说明，但也可以取代该结构而采用根据例如设置在基材1上的表示基准位置的登录标记的位置、预先输入在控制器23中的涂布剂层的始端位置及终端位置的数据、以及基材1的搬送速度等，设定驱动机构18的工作时期的结构。

然而，在采用如所述第1实施方式那样对应于检测单元13、14的检测信号来设定设置在导辊6、7的设置部的驱动机构18的工作时期的结构的情况下，即使由于发生外部空气温度变化等环境变化而造成基材1伸缩或基材1的搬送速度变动等时，也可以正确地设定用于驱动导辊6、7以使基材1的搬送方向发生变化的驱动机构18的工作时期，使基材1以正确的时期接离第1涂布辊11、第2涂布辊12。

例如，所述第1实施方式中，间歇涂布装置采用通过将涂布剂以覆盖按一定间隔形成在电池用负极板的基材1上的电池用活性物质层3的表面的方式进行涂布从而形成覆盖电池用活性物质层3的表面的多孔性保护膜4的结构，其中，对应于检测电池用活性物质层3的始端部及终端部亦即涂布剂层的始端位置及终端位置的第1检测单元13、第2检测单元14的检测信号，设定驱动导辊6、7的驱动机构18的工作时期，因此，能够正确地形成由覆盖电池用活性物质层3的表面的薄壁的多孔性保护膜4等构成的涂布剂层。

此外，也可以取代采用通过设置在涂布盒15的涂布剂积聚部15a呈密封状态的所谓的密封室型的涂布组件9、10上的涂布辊11、12来对沿上下方向被搬送的基材1涂布涂布剂的结构的所述实施方式，而采用通过设置在涂布剂积聚部呈开放状态的涂布组件上的涂布辊来对沿水平方向被搬送的基材涂布涂布剂的实施方式。

然而，采用所述涂布剂积聚部为开放状态的涂布组件时，涂布在基材上的涂布剂容易发生涂布剂下滴的问题。相对于此，如所述实施方式所示，采用通过设置在密封室型的涂布组件9、10上的涂布辊11、12来对沿上下方向被搬送的基材1涂布涂布剂的结构时，不会发生涂布剂下滴的问题，能够将涂布剂正确地涂布于所述基材上。

另外，所述第1实施方式中，第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K设定为与涂布剂被间歇地涂布在基材1上的一个涂布区域的全长L加上相邻的涂布区域之间形成的非涂布区域的长度N的值(L+N)的偶数倍大致对应的值，因此，通过使基材1交替地接离第1涂布辊11和第2涂布辊12，能够在抑制基材1的张力变动的情况下，使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上而成的涂布剂层(多孔性保护膜4)正确地形成。

例如，如所述第1实施方式所示，在第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K设定为所述加算值(L+N)的4倍时，如图5所示，在第5电池用活性物质层3e的终端部到达第1涂布辊11的设置部，在执行使基材1离开该第1涂布辊11的控制的紧后，第2电池用活性物质层3b的始端部到达第2涂布辊12的设置部，执行使基材1接触该第2涂布辊12的控制。因此，因基材1离开第1涂布辊11而产生的基材1的张力下降可以对应于基材1接触第2涂布辊12所产生的张力上升而被抵消。因此，能够有效地抑制基材1的张力变动，并且能够使涂布剂被间歇地涂布在基材的表面上而成的涂布剂层正确地形成。

另外，如图4所示，在第5电池用活性物质层3e的终端部到达第1涂布辊11的设置部时的时间点，第2电池用活性物质层3b的始端部还未到达第1涂布辊11的设置部，因此，在所述时间点，在使基材1离开第1涂布辊11后，如图5所示，在第2电池用活性物质层3b的始端部到达第1涂布辊11的设置部直至基材1接触该第1涂布辊11为止的期间，构成基材1离开第1涂布辊11和第2涂布辊12两者的状态。然而，该期间极短，因此，在此期间不会对基材1产生大的张力变动，通过将第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K设定为与所述加算值(L+N)的偶数倍大致对应的值，能够有效地抑制基材1的张力变动。

图6表示本发明所涉及的间歇涂布装置的第2实施方式。该第2实施方式所涉及的间歇涂布装置在第2导辊6和第3导辊7之间设置有中间导辊26，并且具备通过使该中间导辊26升降来改变基材1的搬送路径从而调节第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K的调节机构27。根据所述第2实施方式所涉及的间歇涂布装置，当供应给该间歇涂布装置的基材1的种类有变化例如涂布剂被间歇地涂布在基材1的表面上而成的涂布区域的全长L等增大时，通过对应于该增大量而使中间导辊26下降，能够将第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K维持在与所述加算值(L+N)的偶数倍对应的值。

根据所述第2实施方式所涉及的间歇涂布装置，通过使中间导辊26升降位移来改变基材1的搬送路径这样简单的操作，就能够任意地调节第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K。因此，即使在涂布剂被间歇地涂布在基材1的表面上而成的涂布区域的全长L等有变化时，在使第2导辊6和第3导辊7移动以使基材1接离第1涂布辊11、第2涂布辊12时，能够有效地抑制该基材1的张力变动的发生，使涂布剂被间歇地涂布在该基材1的表面上而成的涂布剂层正确地形成。

另外，在图2所示的间歇涂布装置中，也可采用设置有通过使第2导辊6和第3导辊7的一者或两者升降位移来使基材1的搬送路径发生变化以调节第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K的调节机构的结构。例如，当涂布剂被间歇地涂布在基材1的表面上而成的涂布区域的全长L等增大时，通过所述调节机构使第2导辊6和第3导辊7的一者或两者下降，来调节第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K，使之增大与所述涂布区域的增大量对应的距离，从而能够将该设置间隔维持在与所述加算值(L+N)的偶数倍相当的值。

另外，也可以替代上述的使设置在第2导辊6和第3导辊7间的中间导辊26或使第2导辊6和第3导辊7的一者或两者升降位移来改变基材1的搬送路径以调节相邻的第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K的结构，而通过使第1涂布组件9、第2涂布组件10的一者或两者升降位移，使第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置位置分别沿基材1的搬送路径变化，由此，即使采用调节第1涂布辊11和第2涂布辊12的设置间隔K的结构，也能得到同样的效果。

图7至图10表示本发明所涉及的间歇涂部装置的第3实施方式。该第3实施方式所涉及的间歇涂布装置具备驱动机构31，该驱动机构31通过使分别设置在第1涂布辊11、第2涂布辊12的上游侧和下游侧的上游侧导辊5a、7a和下游侧导辊6a、8a，在使上游侧导辊5a、7a和下游侧导辊6a、8a中的一方接近第1涂布辊11、第2涂布辊12并且使另一方离开该第1涂布辊11、第2涂布辊12的状态与使上游侧导辊5a、7a和下游侧导辊6a、8a中的一方离开第1涂布辊11、第2涂布辊12并且使另一方接近该第1涂布辊11、第2涂布辊12的状态之间位移，来使所述基材1接近或离开第1涂布辊11、第2涂布辊12。

通过使分别设置在第1涂布辊11的上游侧和下游侧的上游侧导辊5a和下游侧导辊6a位移以使基材1接触或离开第1涂布辊11来进行驱动的驱动装置31包括：被支撑板32转动自如地支撑的驱动轴33；固定在该驱动轴33上的左右一对摆动臂34；固定在驱动轴33上并且转动驱动该转动轴33的驱动杆35；连接于该驱动杆35的远端部的连接连杆36；通过该连接连杆36驱动上述驱动杆35的步进电机37；支撑该步进电机37的撑杆38；用于衰减所述摆动臂34的振动的减振器39；支撑该减振器39的撑杆40。

于是，通过设置在步进电机37的驱动轴37a上的凸轮机构37b，连接连杆36被升降驱动，其驱动力从驱动杆35传递给驱动轴33，该驱动轴33被转动驱动，摆动臂34摆动位移，由此，如图8的实线所示，被摆动臂34支撑的上游侧导辊5a和下游侧导辊6a在上游侧导辊5a接近第1涂布辊11并且下游侧导辊6a离开该第1涂布辊11的状态与如图8的虚线所示上游侧导辊5a离开第1涂布辊11并且下游侧导辊6a接近该第1涂布辊11的状态之间位移，由此，在基材1离开第1涂布辊11后的涂布剂的非涂布状态与基材1接触第1涂布辊11后的涂布剂的涂布状态之间位移。

即，在所述第3实施方式所涉及的间歇涂布装置中，被摆动臂34支撑的上游侧导辊5a与第1涂布辊11之间的上下方向亦即基材1的搬送方向上的距离设定为大于下游侧导辊6a与第1涂布辊11之间的上下方向上的距离。因此，即使与摆动臂34的摆动位移对应的上游侧导辊5a及下游侧导辊6a的水平移动距离为相等的情况下，如图8的实线所示，在该上游侧导辊5a向接近第1涂布辊11的方向水平移动时，与下游侧导辊6a向接近第1涂布辊11的方向水平移动时相比，第1涂布辊11的设置部处的基材1的水平移动量小，从而维持在基材1离开第1涂布辊11后的涂布剂的非涂布状态。对此，如图8的虚线所示，在下游侧导辊6a向接近第1涂布辊11的方向水平移动时，第1涂布辊11的设置部处的基材1较大地水平移动，从而过渡到基材1接触第1涂布辊11后的涂布剂的涂布状态。

另外，驱动分别设置在第2涂布辊12的上游侧和下游侧的上游侧导辊7a和下游侧导辊8a的驱动装置31与第1涂布辊11用的驱动装置31除了上下对称地设置这一点以外大致具有同样的结构，其通过使导辊7a、8a，在使导辊7a、8a中的一方接近第2涂布辊12并且使另一方离开该第2涂布辊12的状态与使导辊7a、8a中的一方离开第2涂布辊12并且使另一方接近该第2涂布辊12的状态之间位移，来使所述基材1接近或离开第2涂布辊12。

如上所述，通过使分别设置在第1涂布辊11、第2涂布辊12的上游侧和下游侧的上游侧导辊5a、7a和下游侧导辊6a、8a，在使上游侧导辊5a、7a和下游侧导辊6a、8a中的一方接近第1涂布辊11、第2涂布辊12并且使另一方离开该第1涂布辊11、第2涂布辊12的状态与使上游侧导辊5a、7a和下游侧导辊6a、8a中的一方离开第1涂布辊11、第2涂布辊12并且使另一方接近该第1涂布辊11、第2涂布辊12的状态之间位移，来使所述基材1接近或离开第1涂布辊11、第2涂布辊12的情况下，例如在使基材1接离第1涂布辊11时，能够抑制上游侧导辊5a和下游侧导辊6a之间的基材1的长度的变化。因此，在使基材1接离第1涂布辊11、第2涂布辊12时，能够有效地防止该基材1发生张力变动，容易地且正确地抑制涂布不良的发生。

所述第3实施方式中，被摆动臂34支撑的上游侧导辊5a及下游侧导辊6a的与第1涂布辊11之间的上下方向上的距离设定为互相不同，但也可以取代该第3实施方式而如图11所示的第4实施方式那样，将上游侧导辊5a及下游侧导辊6a的与第1涂布辊11之间的上下方向上的距离设定为大致相等，并且将作为摆动臂34的摆动支点的驱动轴33与上游侧导辊5a及下游侧导辊6a之间的距离设定为互不相同，从而对应于摆动臂34的摆动位移，在基材1离开第1涂布辊11后的涂布剂的非涂布状态和基材1接触第1涂布辊11后的涂布剂的涂布状态之间进行位移。

图11所示的第4实施方式中，上游侧导辊5a与驱动轴33之间的距离设定得大于下游侧导辊6a与驱动轴33之间的距离。由此，当摆动臂34摆动位移而如图11的实线所示那样，上游侧导辊5a接近第1涂布辊11并且下游侧导辊6a离开该第1涂布辊11时，构成基材1接触第1涂布辊11后的涂布剂的涂布状态，如图11的虚线所示，当上游侧导辊5a离开第1涂布辊11并且下游侧导辊6a接近该第1涂布辊11时，构成基材1离开第1涂布辊11后的涂布剂的非涂布状态。

另外，也可以取代采用使设置在第1涂布辊11、第2涂布辊12的下方的第2导辊6和第3导辊7或者使分别设置在第1涂布辊11、第2涂布辊12的上游侧及下游侧的上游侧导辊5a、7a及下游侧导辊6a、8a分别按指定时期沿水平方向被驱动从而使基材1个别地接触或离开第1涂布辊11、第2涂布辊12的结构的上述实施方式，而如图12所示的本发明所涉及的间歇涂部装置的第5实施方式那样，采用设置有单一的驱动机构30的结构，该单一的驱动机构30沿水平方向驱动设置在第1涂布组件9和第2涂布组件10的下方的单一的导辊29。

所述第5实施方式所涉及的间歇涂布装置中，通过使驱动机构30工作，使导辊29向第1涂布辊11侧移动，从而如图12的实线所示，能够使基材1离开第2涂布辊12，并且与此大致同时地使基材1接触第1涂布辊11。另外，从图12的实线所示的状态如虚线所示，使导辊29向第2涂布辊12侧移动，从而能够使基材1离开第1涂布辊11，并且与此大致同时地使基材1接触第2涂布辊12。

此外，所述各实施方式中，就沿基材1的搬送路径设置有由第1涂布辊11、第2涂布辊12构成的两个涂布辊的例进行了说明，但本发明并不限于此，其还可以采用沿基材1的搬送路径设置有三个以上的涂布辊的结构。

另外，并不一定要采用按预先设定的顺序使基材1交替地接触沿基材1的搬送路径设置的多个涂布辊的结构，也可以采用使多个涂布辊同时地接触基材1的结构。

例如，图13所示的本发明的第6实施方式表示了沿基材1的搬送路径设置有涂布辊11和涂布辊12而且涂布辊11和涂布辊12的沿搬送路径的设置间隔K设定为与涂布剂被涂布在基材1上的一个涂布区域的全长L加上一个非涂布区域的长度N的值的奇数倍(5倍)。而且，对应于省略了图示的检测单元的检测信号，驱动第2导辊6和第3导辊7，以在设置在基材1上的第1电池用活性物质层3a、第6电池用活性物质层3f的始端部到达涂布辊11和涂布辊12的设置部的紧前，使基材1同时地接触涂布辊11和涂布辊12，在涂布剂涂布到第1电池用活性物质层3a、第6电池用活性物质层3f上后，在第1电池用活性物质层3a、第6电池用活性物质层3f的终端部通过了涂布辊11和涂布辊12的设置部的紧后，如图13的箭头所示，使基材1同时地离开涂布辊11和涂布辊12，通过重复该动作，将涂布剂间歇地涂布到基材1上。

即使如上所述那样采用使基材1同时接离涂布辊11和涂布辊12的结构，也无需如采用由单一的涂布辊按一定的间隔将涂布剂涂布到基材上的结构的以往的涂布装置那样使涂布辊高速地位移来使基材重复地接离，在使基材1接触涂布辊11和涂布辊12一定时间后，通过使基材1处于离开涂布辊11和涂布辊12的状态并维持同等程度的时间，来间歇地将涂布剂涂布到基材1上。因此，能够将涂布辊11和涂布辊12的移动速度控制在一定值以下，并且能够正确地将涂布剂涂布到以指定速度被搬送的基材1的所需位置上。

此外，若采用如所述第6实施方式那样使基材1同时地接触涂布辊11和涂布辊12的结构时，涂布辊11和涂布辊12在接触基材1的状态与离开基材1的状态之间变化，因此会出现基材1上产生的张力显著地变动的倾向。因此，为了防止涂布辊11和涂布辊12接离基材1时产生的基材1的张力变动，较为理想的是在导辊6和导辊7之间设置张紧辊41，通过驱动机构42驱动该张紧辊41，以使压接于基材1的压接力变化从而调节基材1的张力。

Claims (10)

1.一种间歇涂布装置，通过使沿搬送路径被搬送的基材断续地接触涂布辊而将涂布剂间歇地涂布在该基材上，其特征在于包括：

导辊，设置在沿所述基材的搬送路径设置的多个涂布辊的近傍位置，限制所述基材的搬送方向；

驱动机构，驱动所述导辊，使所述基材个别地接触或离开各所述涂布辊，以将涂布剂分别涂布到所述基材的不同的区域，

按预先设定的顺序使所述基材交替地接触所述多个涂布辊。

2.根据权利要求1所述的间歇涂布装置，其特征在于：

所述涂布辊的数量为两个，这两个涂布辊的沿所述搬送路径的设置间隔为涂布剂被间歇地涂布在所述基材上的一个涂布区域的全长加上一个非涂布区域的长度的值的偶数倍。

3.根据权利要求1或2所述的间歇涂布装置，其特征在于还包括：

检测单元，检测按一定的间隔设置在包括片状的集电体的电池负极板用的基材的表面上的电池用活性物质层的始端部和终端部；其中，

按照所述检测单元的检测信号设定所述驱动机构的工作时期，并且使在周面上形成有多个涂布用单元图案的凹版式涂布辊向与所述基材的搬送方向相反的方向转动而且使所述基材接触所述涂布辊的周面，以将涂布剂以覆盖电池用活性物质层的表面的方式进行涂布，从而形成覆盖电池用活性物质层的表面的多孔性保护膜。

4.根据权利要求1或2所述的间歇涂布装置，其特征在于还包括：

涂布盒，形成有由与所述涂布辊的周面相对地开口的空间部所构成的涂布剂积聚部；

涂布剂输送机构，将涂布剂输送至所述涂布盒的所述涂布剂积聚部内；

密封部件，将所述涂布辊的旋转方向上游侧部及下游侧部密封以使所述涂布盒的所述涂布剂积聚部为密封状态；其中，

使由所述导辊支撑且沿上下方向被搬送的所述基材接触或离开所述涂布辊。

5.根据权利要求2所述的间歇涂布装置，其特征在于还包括：

调节机构，使沿所述基材的搬送路径设置的中间导辊的设置位置位移，以便调节所述涂布辊的设置间隔。

6.根据权利要求2所述的间歇涂布装置，其特征在于：

通过使所述涂布辊的设置位置沿所述基材的搬送路径变化而调节相邻的涂布辊的沿所述搬送路径的设置间隔。

7.根据权利要求1或2所述的间歇涂布装置，其特征在于：

所述驱动机构通过使分别设置在所述涂布辊的上游侧和下游侧的上游侧导辊和下游侧导辊，在使所述上游侧导辊和所述下游侧导辊中的一者接近所述涂布辊并且使另一者离开该涂布辊的状态与使所述上游侧导辊和所述下游侧导辊中的一者离开所述涂布辊并且使另一者接近该涂布辊的状态之间位移，来使所述基材接近或离开所述涂布辊。

8.根据权利要求1所述的间歇涂布装置，其特征在于：

使所述多个涂布辊同时接触所述基材。

9.根据权利要求8所述的间歇涂布装置，其特征在于：

所述涂布辊的数量为两个，这两个涂布辊的沿所述搬送路径的设置间隔为涂布剂被间歇地涂布在所述基材上的一个涂布区域的全长加上一个非涂布区域的长度的值的奇数倍。

10.根据权利要求8或9所述的间歇涂布装置，其特征在于还包括：

张紧辊，调节所述基材的沿搬送路径的张力。