CN111940224B - 一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜加工技术领域，且公开了一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体一侧内壁上方通过第四转轴转动连接有第七转动辊，所述第七转动辊的下方转动连接有第六转动辊，所述第六转动辊的左下方通过第四电机转动连接有第五转动辊，所述第五转动辊的上方设有出胶装置；本发明通过设置螺旋搅拌杆、加热丝以及导流板，解决了出胶不均匀的问题，进一步保证了均匀的出胶，同时，通过设置的第一转动辊、第六转动辊以及竖杆、横杆的共同作用下，解决了不能连续生产的问题，避免膜在移动的过程中由于张力过大对膜造成损坏，进而有效的对膜起到了保护的作用，实现了连续生产。

Description

一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及膜加工技术领域，具体为一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法。

背景技术

在塑料片、膜材料的生产加工过程中，有些成型后的可卷曲的片或膜材料不能直接使用，需要根据市场需求进行再处理，如有些片或膜材料的表面需要进行贴膜处理，现有的片或膜材料的贴膜方式出胶不均匀导致贴合效果不佳，且膜材料的贴合膜不能实现连续不间断的生产，需要停下来进行片或膜材料的接续和更换，导致生产效率较低。为此，我们提出了一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法，具备出胶均匀且能够进行连续工作的的优点，解决了现有设备中出胶不均匀且不能连续生产以及效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶水保护膜包装用涂覆装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体一侧内壁上方通过第四转轴转动连接有第七转动辊，所述第七转动辊的下方转动连接有第六转动辊，所述第六转动辊的左下方通过第四电机转动连接有第五转动辊，所述第五转动辊的上方设有出胶装置，所述出胶装置包括盛胶箱体，所述盛胶箱体的一侧连通设有导流板，所述导流板的底面呈弧形，且所述导流板的底面和第五转动辊的表面相贴合，所述导流板内贯穿设有若干通孔，若干所述通孔在导流板上等距分布，所述盛胶箱体的内部通过第三电机转动连接有螺旋搅拌杆，所述第三电机固定连接在箱体外壁上，所述第五转动辊远离第六转动辊的一侧上方设有按压装置，所述按压装置远离第五转动辊的一侧下方设有成膜装置，所述按压装置远离第五转动辊的一侧上方设有张紧装置。

优选的，所述第六转动辊内同轴转动连接有第三转轴，所述第三转轴的两端均滑动连接在箱体的内壁上，所述箱体内壁对应位置处固定连接有第二放置箱体，所述第二放置箱体的一侧上设有开口，所述第三转轴通过开口延伸至第二放置箱体的内部，所述第二放置箱体内垂直设有竖杆，所述竖杆贯穿位于第二放置箱体内的第三转轴，所述竖杆上同轴连接有两个第二弹簧，且两个所述第二弹簧沿着第三转轴对称连接。

优选的，所述按压装置包括第二转动辊、第四转动辊，所述第二转动辊通过第二电机转动连接在箱体的内壁上，所述第四转动辊通过第五电机转动连接在箱体的内壁上，所述箱体外壁上还固定连接有支撑板，所述第二电机、第五电机均连接在支撑板上，所述第二转动辊、第四转动辊之间相切。

优选的，所述成膜装置包括成膜辊，所述成膜辊通过第一电机转动连接在箱体的内壁上，且所述成膜辊接近第五转动辊的一侧通转动连接有第三转动辊。

优选的，所述盛胶箱体内壁上固定连接有若干加热丝。

优选的，所述张紧装置包括第一转动辊，所述第一转动辊通过第一转轴滑动连接在箱体的内壁上，所述箱体的内壁对应位置处设有条形开口，所述条形开口内固定连接有横杆，所述第一转轴的端部滑动连接在横杆上，且所述第一转轴外壁上对称连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧均和横杆同轴设置。

优选的，本发明是通过以下步骤来实现的：

步骤1：将保护膜的一端放置在第七转动辊上，并对保护膜进行拉伸且延伸至第一转动辊处，并将保护膜移动至第一转动辊的底部；

步骤2：将位于第一转动辊底部的保护膜延伸至第二转动辊、第四转动辊之间；

步骤3：将覆盖膜的一端放置在第六转动辊的顶部，并对覆盖膜进行拉伸，使得覆盖膜的移动至第五转动辊的下方，设置在第五转动辊顶部的导流板进行出胶，覆盖膜的表面即可均匀的上胶；

步骤4：将位于第五转动辊下方的覆盖膜移动至第二转动辊、第四转动辊之间，使得覆盖膜和保护膜在第二转动辊、第四转动辊的挤压作用下进行很好的贴合；

步骤5：进行贴合后的覆盖膜和保护膜绕过第三转动辊，再将贴合后的覆盖膜和保护膜绕在成膜辊上，通过第一电机的带动作用下，即可对成品进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置螺旋搅拌杆、加热丝以及导流板，解决了出胶不均匀的问题，设置的螺旋搅拌杆能够对放置在盛胶箱体内部的胶水进行均匀的搅拌，且在加热丝的加热作用下，避免了胶水在盛胶箱体内部凝结的情况，影响了出胶的效率，同时设置的导流板内部还等距设有通孔，进一步保证了均匀的出胶。

2、本发明通过设置的第一转动辊、第六转动辊以及竖杆、横杆的共同作用下，解决了不能连续生产的问题，第一转动辊、第六转动辊的设置形成了张进装置，很好的避免膜在移动的过程中由于张力过大对膜造成损坏，进而有效的对膜起到了保护的作用，实现了连续生产，极大地提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明第六转动辊和第三转轴的连接示意图；

图4为本发明盛胶箱体和导流板的连接示意图；

图5为本发明第一转轴和横杆的连接示意图。

图中：1、箱体；2、第一转轴；3、成膜辊；4、第一弹簧；5、通孔；6、第一电机；7、条形开口；8、竖杆；9、第二电机；10、支撑板；11、第五电机；12、第三电机；13、第四电机；14、开口；15、第二弹簧；16、导流板；17、螺旋搅拌杆；18、加热丝；19、第一转动辊；20、第二转动辊；21、第三转动辊；22、第四转动辊；23、横杆；24、盛胶箱体；25、第五转动辊；26、第六转动辊；27、第三转轴；28、第二放置箱体；29、第七转动辊；30第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种胶水保护膜包装用涂覆装置，包括箱体1，箱体1一侧内壁上方通过第四转轴30转动连接有第七转动辊29，第七转动辊29的下方转动连接有第六转动辊26，第六转动辊26的左下方通过第四电机13转动连接有第五转动辊25，第五转动辊25的上方设有出胶装置，出胶装置包括盛胶箱体24，盛胶箱体24的一侧连通设有导流板16，导流板16的底面呈弧形，且导流板16的底面和第五转动辊25的表面相贴合，导流板16内贯穿设有若干通孔5，若干通孔5在导流板16上等距分布，盛胶箱体24的内部通过第三电机12转动连接有螺旋搅拌杆17，第三电机12固定连接在箱体1外壁上，第五转动辊25远离第六转动辊26的一侧上方设有按压装置，按压装置远离第五转动辊25的一侧下方设有成膜装置，按压装置远离第五转动辊25的一侧上方设有张紧装置。

本实施例中，第六转动辊26内同轴转动连接有第三转轴27，第三转轴27的两端均滑动连接在箱体1的内壁上，箱体1内壁对应位置处固定连接有第二放置箱体28，第二放置箱体28的一侧上设有开口14，第三转轴27通过开口14延伸至第二放置箱体28的内部，第二放置箱体28内垂直设有竖杆8，竖杆8贯穿位于第二放置箱体28内的第三转轴27，竖杆8上同轴连接有两个第二弹簧15，且两个第二弹簧15沿着第三转轴27对称连接，通过设置的第二弹簧15、竖杆8的配合作用下，使得第三转轴27能够在第二放置箱体28内部进行稳定的上下滑动，进而有效的起到了缓解张力的作用。

本实施例中，按压装置包括第二转动辊20、第四转动辊22，第二转动辊20通过第二电机9转动连接在箱体1的内壁上，第四转动辊22通过第五电机11转动连接在箱体1的内壁上，箱体1外壁上还固定连接有支撑板10，第二电机9、第五电机11均连接在支撑板10上，第二转动辊20、第四转动辊22之间相切，通过设置支撑板10对第二电机9、第五电机11起到了很好的支撑作用，进而对第二电机9、第五电机11起到了很好的保护作用。

本实施例中，成膜装置包括成膜辊3，成膜辊3通过第一电机6转动连接在箱体1的内壁上，且成膜辊3接近第五转动辊25的一侧通转动连接有第三转动辊21，成膜辊3在第一电机6的转动作用下，即可很好的对贴合好的膜进行快速的收卷，极大的提高了生产的效率。

本实施例中，盛胶箱体24内壁上固定连接有若干加热丝18，通过加热丝18的设置，有效的避免了胶水在盛胶箱体24内壁上凝结，进而避免了胶水堵塞的发生，进而保证了均匀的出胶。

本实施例中，张紧装置包括第一转动辊19，第一转动辊19通过第一转轴2滑动连接在箱体1的内壁上，箱体1的内壁对应位置处设有条形开口7，条形开口7内固定连接有横杆23，第一转轴2的端部滑动连接在横杆23上，且第一转轴2外壁上对称连接有两个第一弹簧4，两个第一弹簧4均和横杆23同轴设置，通过设置在第一弹簧4以及横杆23的配合作用下，使得第一转轴2能够在条形开口7内进行滑动，进而有效的缓解了膜受到的张力，不仅对膜起到了保护的作用，进而可快速的进行连续生产。

本发明是通过以下步骤来实现的：

步骤1：将保护膜的一端放置在第七转动辊29上，并对保护膜进行拉伸且延伸至第一转动辊19处，并将保护膜移动至第一转动辊19的底部；

步骤2：将位于第一转动辊19底部的保护膜延伸至第二转动辊20、第四转动辊22之间；

步骤3：将覆盖膜的一端放置在第六转动辊26的顶部，并对覆盖膜进行拉伸，使得覆盖膜的移动至第五转动辊25的下方，设置在第五转动辊25顶部的导流板16进行出胶，覆盖膜的表面即可均匀的上胶；

步骤4：将位于第五转动辊25下方的覆盖膜移动至第二转动辊20、第四转动辊22之间，使得覆盖膜和保护膜在第二转动辊20、第四转动辊22的挤压作用下进行很好的贴合；

步骤5：进行贴合后的覆盖膜和保护膜绕过第三转动辊21，再将贴合后的覆盖膜和保护膜绕在成膜辊3上，通过第一电机6的带动作用下，即可对成品进行收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种胶水保护膜包装用涂覆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧内壁上方通过第四转轴（30）转动连接有第七转动辊（29），所述第七转动辊（29）的下方转动连接有第六转动辊（26），所述第六转动辊（26）的左下方通过第四电机（13）转动连接有第五转动辊（25），所述第五转动辊（25）的上方设有出胶装置，所述出胶装置包括盛胶箱体（24），所述盛胶箱体（24）的一侧连通设有导流板（16），所述导流板（16）的底面呈弧形，且所述导流板（16）的底面和第五转动辊（25）的表面相贴合，所述导流板（16）内贯穿设有若干通孔（5），若干所述通孔（5）在导流板（16）上等距分布，所述盛胶箱体（24）的内部通过第三电机（12）转动连接有螺旋搅拌杆（17），所述第三电机（12）固定连接在箱体（1）外壁上，所述第五转动辊（25）远离第六转动辊（26）的一侧上方设有按压装置，所述按压装置包括第二转动辊（20）、第四转动辊（22），所述第二转动辊（20）通过第二电机（9）转动连接在箱体（1）的内壁上，所述第四转动辊（22）通过第五电机（11）转动连接在箱体（1）的内壁上，所述箱体（1）外壁上还固定连接有支撑板（10），所述第二电机（9）、第五电机（11）均连接在支撑板（10）上，所述第二转动辊（20）、第四转动辊（22）之间相切，所述按压装置远离第五转动辊（25）的一侧下方设有成膜装置，所述成膜装置包括成膜辊（3），所述成膜辊（3）通过第一电机（6）转动连接在箱体（1）的内壁上，且所述成膜辊（3）接近第五转动辊（25）的一侧转动连接有第三转动辊（21），所述按压装置远离第五转动辊（25）的一侧上方设有张紧装置，所述张紧装置包括第一转动辊（19），所述第一转动辊（19）通过第一转轴（2）滑动连接在箱体（1）的内壁上，所述箱体（1）的内壁对应位置处设有条形开口（7），所述条形开口（7）内固定连接有横杆（23），所述第一转轴（2）的端部滑动连接在横杆（23）上，且所述第一转轴（2）外壁上对称连接有两个第一弹簧（4），两个所述第一弹簧（4）均和横杆（23）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶水保护膜包装用涂覆装置，其特征在于：所述第六转动辊（26）内同轴转动连接有第三转轴（27），所述第三转轴（27）的两端均滑动连接在箱体（1）的内壁上，所述箱体（1）内壁对应位置处固定连接有第二放置箱体（28），所述第二放置箱体（28）的一侧上设有开口（14），所述第三转轴（27）通过开口（14）延伸至第二放置箱体（28）的内部，所述第二放置箱体（28）内垂直设有竖杆（8），所述竖杆（8）贯穿位于第二放置箱体（28）内的第三转轴（27），所述竖杆（8）上同轴连接有两个第二弹簧（15），且两个所述第二弹簧（15）沿着第三转轴（27）对称连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶水保护膜包装用涂覆装置，其特征在于：所述盛胶箱体（24）内壁上固定连接有若干加热丝（18）。

4.根据权利要求1所述的一种胶水保护膜包装用涂覆装置的使用方法，其特征在于：

步骤1：将保护膜的一端放置在第七转动辊（29）上，并对保护膜进行拉伸且延伸至第一转动辊（19）处，并将保护膜移动至第一转动辊（19）的底部；

步骤2：将位于第一转动辊（19）底部的保护膜延伸至第二转动辊（20）、第四转动辊（22）之间；

步骤3：将覆盖膜的一端放置在第六转动辊（26）的顶部，并对覆盖膜进行拉伸，使得覆盖膜的移动至第五转动辊（25）的下方，设置在第五转动辊（25）顶部的导流板（16）进行出胶，覆盖膜的表面即可均匀的上胶；

步骤4：将位于第五转动辊（25）下方的覆盖膜移动至第二转动辊（20）、第四转动辊（22）之间，使得覆盖膜和保护膜在第二转动辊（20）、第四转动辊（22）的挤压作用下进行很好的贴合；

步骤5：进行贴合后的覆盖膜和保护膜绕过第三转动辊（21），再将贴合后的覆盖膜和保护膜绕在成膜辊（3）上，通过第一电机（6）的带动作用下，即可对成品进行收卷。

Images