CN209365401U - 一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶辊加工设备领域，尤其涉及一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括上料部分、加工部分和下料部分；所述上料部分包含下料箱和辊芯；所述加工部分包含接料挡板；所述接料挡板侧部有背板，且所述背板的侧部有第三电动推杆；所述第三电动推杆的侧部有电机，且所述电机的侧部有转盘；所述转盘的顶部设有压轮，且所述压轮连接第二推动机构；所述转盘的侧部设置涂胶轮；所述涂胶轮转动连接于胶水盒的侧部，且所述胶水盒通过第一推动机构固定于所述加工箱体的内部；所述下料部分包含活动板、第一电动推杆、下滑管道和接料箱。本实用新型可确保包布紧凑，不易松散，使得辊芯包边处理方便、快捷，同时可实现快速的进行循环式的加工。

Description

一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工设备领域，尤其涉及一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品；胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序；胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

胶辊在加工时包布操作是其加工中必不可少的操作之一，包布操作时是将布通过粘合的方式固定于辊芯的外侧，通常采用手动驱动使辊芯旋转，而后在辊芯的外侧涂上胶水，最后在辊芯的外侧粘合上布，利用旋转的方式使布完全缠绕在辊芯上，这种操作方式效率低，而且只在辊芯的外侧进行涂胶，使得辊芯上多层布之间不牢固，极易松散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括上料部分、加工部分和下料部分；所述上料部分包含下料箱，所述下料箱的内部集装辊芯；所述加工部分包含接料挡板，所述接料挡板设置于加工箱体的内部两侧，且所述加工箱体连通所述下料箱；所述接料挡板的两侧固定背板，且所述背板的侧部固定第三电动推杆；所述第三电动推杆的侧部固定电机，且所述电机的侧部固定转盘；所述转盘的顶部设有压轮，且所述压轮的顶部连接第二推动机构；所述转盘配合连接所述辊芯，且所述转盘的侧部设置涂胶轮；所述涂胶轮转动连接于胶水盒的侧部，且所述胶水盒通过第一推动机构固定于所述加工箱体的内部；所述下料部分包含活动板，所述活动板转动连接于所述接料挡板的内侧，且所述接料挡板的底部安装第一电动推杆；所述接料挡板的底部连通下滑管道，且所述下滑管道的底部连通接料箱。

优选的，所述第一推动机构与所述第二推动机构的结构相同，且所述第一推动机构包含外套杆；所述外套杆的内部设有弹簧，且所述弹簧的端部连接内插杆，为了对所述辊芯进行压紧，确保其外部包布时更加紧凑。

优选的，所述加工箱体的内部两侧壁处设有托架，且所述托架的外侧转动连接盖板；所述盖板的侧部开设限位孔，且所述限位孔的内部贯穿包布，为了对成卷的所述包布进行固定，便于放卷。

优选的，所述包布穿过托块内侧的通孔内部，且所述托块的顶部插入连接切割刀片；所述切割刀片的顶部固定第二电动推杆，且所述第二电动推杆固定于所述加工箱体的内部，为了对所述包布进行切割，以便于进行下一个所述辊芯的包布操作。

优选的，所述下料箱采用漏斗状，且所述下料箱连通于所述加工箱体的顶表面中心处；所述下料箱的底部到所述加工箱体的内部底侧的间距与所述辊芯的直径相同。

优选的，所述活动板与所述接料挡板之间的旋转角度为0°-90°，且所述活动板的宽度大于所述辊芯的直径。

优选的，所述加工箱体的内侧底部中心处采用弧形结构，且所述加工箱体的内部两侧对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用辊芯自动下落的方式进入到加工箱体的内部，而后通过对辊芯进行夹紧和旋转的方式，实现对辊芯的表面进行涂胶和包布，每层包布之间均通过胶水粘合固定，确保包布紧凑，不易松散，包布操作完成后即可掉落进行下一个辊芯的包布处理，并可同时进行两个辊芯的处理，使得辊芯包边处理方便、快捷，同时可实现快速的进行循环式的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一推动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的背板之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型的第二电动推杆和托块的连接结构示意图；

图5为本实用新型的托架的立体结构示意图；

附图标记：1-辊芯，2-下料箱，3-加工箱体，4-托架，5-包布，6-胶水盒，7-涂胶轮，8-第一推动机构，801-外套杆，802-弹簧，803-内插杆，9-背板，10-第一电动推杆，11-第二推动机构，12-压轮，13-第二电动推杆，14-托块，1401-通孔，15-下滑管道，16-接料箱，17-接料挡板，18-活动板，19-第三电动推杆，20-电机，21-转盘，22-切割刀片，23-盖板，2301-限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一：

如图1、图3所示，一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括上料部分、加工部分和下料部分；上料部分包含下料箱2，下料箱2的内部集装辊芯1；加工部分包含接料挡板17，接料挡板17设置于加工箱体3的内部两侧，且加工箱体3连通下料箱2；接料挡板17的两侧固定背板9，且背板9的侧部固定第三电动推杆19；第三电动推杆19的侧部固定电机20，且电机20的侧部固定转盘21；转盘21的顶部设有压轮12，且压轮12的顶部连接第二推动机构11；转盘21配合连接辊芯1，且转盘21的侧部设置涂胶轮7；涂胶轮7转动连接于胶水盒6的侧部，且胶水盒6通过第一推动机构8固定于加工箱体3的内部；下料部分包含活动板18，活动板18转动连接于接料挡板17的内侧，且接料挡板17的底部安装第一电动推杆10；接料挡板17的底部连通下滑管道15，且下滑管道15的底部连通接料箱16。下料箱2采用漏斗状，且下料箱2连通于加工箱体3的顶表面中心处；下料箱2的底部到加工箱体3的内部底侧的间距与辊芯1的直径相同；活动板18与接料挡板17之间的旋转角度为0°-90°，且活动板18的宽度大于辊芯1的直径；加工箱体3的内侧底部中心处采用弧形结构，且加工箱体3的内部两侧对称设置。

在进行辊芯1的包布时，将辊芯1置于下料箱2的内部，则辊芯1在重力的作用下落入到加工箱体3的内部，在下料箱2中心处的时候辊芯1在重力的作用下向两侧滚动，在辊芯1到达转盘21的侧部时，通过打开第三电动推杆19使两个转盘21在对辊芯1进行夹紧，此时拉动包布5使之置于辊芯1的表面，而后启动电机20通过电机20使转盘21旋转，转盘21在旋转时即可带动辊芯1旋转，辊芯1在旋转时使与之接触的涂胶轮7旋转，使涂料轮7将胶水盒6内部的胶水涂抹在辊芯1的外表面，此时辊芯1在旋转时即可将包布5覆盖于涂抹胶水的辊芯1上，完成辊芯1上包布的操作；包布完成后切断包布5，而后启动第一电动推杆10使之缩回，同时使第三电动推杆19缩回，则包布完成的辊芯1按压活动板18，使辊芯1在重力作用下使活动板18旋转，则辊芯1进入到下滑管道15的内部，而后滑动到接料箱16的内部，进行储存。

实施例二：

如图1-3和图5所示，一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括上料部分、加工部分和下料部分；上料部分包含下料箱2，下料箱2的内部集装辊芯1；加工部分包含接料挡板17，接料挡板17设置于加工箱体3的内部两侧，且加工箱体3连通下料箱2；接料挡板17的两侧固定背板9，且背板9的侧部固定第三电动推杆19；第三电动推杆19的侧部固定电机20，且电机20的侧部固定转盘21；转盘21的顶部设有压轮12，且压轮12的顶部连接第二推动机构11；转盘21配合连接辊芯1，且转盘21的侧部设置涂胶轮7；涂胶轮7转动连接于胶水盒6的侧部，且胶水盒6通过第一推动机构8固定于加工箱体3的内部；下料部分包含活动板18，活动板18转动连接于接料挡板17的内侧，且接料挡板17的底部安装第一电动推杆10；接料挡板17的底部连通下滑管道15，且下滑管道15的底部连通接料箱16。下料箱2采用漏斗状，且下料箱2连通于加工箱体3的顶表面中心处；下料箱2的底部到加工箱体3的内部底侧的间距与辊芯1的直径相同；活动板18与接料挡板17之间的旋转角度为0°-90°，且活动板18的宽度大于辊芯1的直径；加工箱体3的内侧底部中心处采用弧形结构，且加工箱体3的内部两侧对称设置；第一推动机构8与第二推动机构11的结构相同，且第一推动机构8包含外套杆801；外套杆801的内部设有弹簧802，且弹簧802的端部连接内插杆803；加工箱体3的内部两侧壁处设有托架4，且托架4的外侧转动连接盖板23；盖板23的侧部开设限位孔2301，且限位孔2301的内部贯穿包布5。

在进行包布5的放卷时，旋转打开盖板23，放入成卷的包布5，而后合上盖板23将包布的一端抽出，使之穿过限位孔2301，与在转盘21内侧的辊芯1接触，在压轮12的作用下使包布5与辊芯1贴合，由于压轮12在弹簧802的推动下对包布5进行压紧固定，缠绕不同厚度的包布5。

实施例三：

如图1、图3和图4所示，一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括上料部分、加工部分和下料部分；上料部分包含下料箱2，下料箱2的内部集装辊芯1；加工部分包含接料挡板17，接料挡板17设置于加工箱体3的内部两侧，且加工箱体3连通下料箱2；接料挡板17的两侧固定背板9，且背板9的侧部固定第三电动推杆19；第三电动推杆19的侧部固定电机20，且电机20的侧部固定转盘21；转盘21的顶部设有压轮12，且压轮12的顶部连接第二推动机构11；转盘21配合连接辊芯1，且转盘21的侧部设置涂胶轮7；涂胶轮7转动连接于胶水盒6的侧部，且胶水盒6通过第一推动机构8固定于加工箱体3的内部；下料部分包含活动板18，活动板18转动连接于接料挡板17的内侧，且接料挡板17的底部安装第一电动推杆10；接料挡板17的底部连通下滑管道15，且下滑管道15的底部连通接料箱16。下料箱2采用漏斗状，且下料箱2连通于加工箱体3的顶表面中心处；下料箱2的底部到加工箱体3的内部底侧的间距与辊芯1的直径相同；活动板18与接料挡板17之间的旋转角度为0°-90°，且活动板18的宽度大于辊芯1的直径；加工箱体3的内侧底部中心处采用弧形结构，且加工箱体3的内部两侧对称设置；包布5穿过托块14内侧的通孔1401内部，且托块14的顶部插入连接切割刀片22；切割刀片22的顶部固定第二电动推杆13，且第二电动推杆13固定于加工箱体3的内部。

在包布5缠绕粘黏完成后可启动第二电动推杆13，利用第二电动推杆13推动切割刀片22使之进入到托块14的内部，即可实现对穿过托块14内部的包布5进行切割，便于进行下一个包布5的缠绕粘黏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括上料部分、加工部分和下料部分；其特征在于：

所述上料部分包含下料箱(2)，所述下料箱(2)的内部集装辊芯(1)；

所述加工部分包含接料挡板(17)，所述接料挡板(17)设置于加工箱体(3)的内部两侧，且所述加工箱体(3)连通所述下料箱(2)；所述接料挡板(17)的两侧固定背板(9)，且所述背板(9)的侧部固定第三电动推杆(19)；所述第三电动推杆(19)的侧部固定电机(20)，且所述电机(20)的侧部固定转盘(21)；所述转盘(21)的顶部设有压轮(12)，且所述压轮(12)的顶部连接第二推动机构(11)；所述转盘(21)配合连接所述辊芯(1)，且所述转盘(21)的侧部设置涂胶轮(7)；所述涂胶轮(7)转动连接于胶水盒(6)的侧部，且所述胶水盒(6)通过第一推动机构(8)固定于所述加工箱体(3)的内部；

所述下料部分包含活动板(18)，所述活动板(18)转动连接于所述接料挡板(17)的内侧，且所述接料挡板(17)的底部安装第一电动推杆(10)；所述接料挡板(17)的底部连通下滑管道(15)，且所述下滑管道(15)的底部连通接料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，其特征在于：所述第一推动机构(8)与所述第二推动机构(11)的结构相同，且所述第一推动机构(8)包含外套杆(801)；所述外套杆(801)的内部设有弹簧(802)，且所述弹簧(802)的端部连接内插杆(803)。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，其特征在于：所述加工箱体(3)的内部两侧壁处设有托架(4)，且所述托架(4)的外侧转动连接盖板(23)；所述盖板(23)的侧部开设限位孔(2301)，且所述限位孔(2301)的内部贯穿包布(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，其特征在于：所述包布(5)穿过托块(14)内侧的通孔(1401)内部，且所述托块(14)的顶部插入连接切割刀片(22)；所述切割刀片(22)的顶部固定第二电动推杆(13)，且所述第二电动推杆(13)固定于所述加工箱体(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，其特征在于：所述下料箱(2)采用漏斗状，且所述下料箱(2)连通于所述加工箱体(3)的顶表面中心处；所述下料箱(2)的底部到所述加工箱体(3)的内部底侧的间距与所述辊芯(1)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，其特征在于：所述活动板(18)与所述接料挡板(17)之间的旋转角度为0°-90°，且所述活动板(18)的宽度大于所述辊芯(1)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，其特征在于：所述加工箱体(3)的内侧底部中心处采用弧形结构，且所述加工箱体(3)的内部两侧对称设置。