CN210590624U - 一种胶片钢丝绳贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片钢丝绳贴合装置，包括底座，底座上固定连接有工作钢板，工作钢板上通过转轴转动连接有钢丝绳进料滚轮，钢丝绳进料滚轮上绕有钢丝绳，通过钢丝绳进料滚轮和胶片膜输送滚轮将钢丝绳和胶片膜输送至压紧轮机构内，压紧轮机构内的上位压紧轮和下位压紧轮对钢丝绳和胶片膜进行初步挤压贴合，随后压紧轮机构将钢丝绳和胶片膜输送至贴合机构内，贴合机构通过减速电机转动带动旋转杆旋转从而使推拉块上下位移移动，对输送至贴合机构内的钢丝绳和胶片膜进行贴合，贴合板内设置有电热元件，使铝制材质的贴合板发热，使胶片膜发热收缩更好地与钢丝绳进行贴合,整个过程提高了胶片钢丝绳的贴合效率和产品质量。

Description

一种胶片钢丝绳贴合装置

技术领域

本实用新型涉及胶片钢丝绳成产技术领域，尤其涉及一种胶片钢丝绳贴合装置。

背景技术

在日常生活领域中通常需要使用带有胶片的钢丝绳，但目前市场上并不存在现有的设备或装置来较好地生产这种带胶片的钢丝绳；在胶片钢丝绳生产过程中的贴合过程最为重要，直接决定了产品的质量好坏，大多数生产厂家通过人工将钢丝压到胶片内进行贴合生产，导致生产效率较低，由此可以看出，现有技术中缺少能够高效率地生产贴合胶片钢丝绳的装置，所以针对上述问题，本实用新型发明一种胶片钢丝绳贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中缺少能够高效率地生产胶片钢丝绳装置的问题，而提出的一种胶片钢丝绳贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶片钢丝绳贴合装置，包括底座，所述底座上固定连接有工作钢板，所述工作钢板上通过转轴转动连接有钢丝绳进料滚轮，所述钢丝绳进料滚轮上绕有钢丝绳，所述工作钢板上转动连接有胶片膜输送滚轮，所述胶片膜输送滚轮设置为两个，两个所述胶片膜输送滚轮以所述钢丝绳进料滚轮为中心对称分布，且一个所述胶片膜输送滚轮设置在所述钢丝绳进料滚轮的上方，另一个所述胶片膜输送滚轮设置在所述钢丝绳进料滚轮的下方，所述胶片膜输送滚轮上绕有胶片膜。

优选地，所述工作钢板上转动连接有压紧轮机构，所述压紧轮机构设置在所述钢丝绳进料滚轮和所述胶片膜输送滚轮的出料口一侧，所述压紧轮机构包括上位压紧轮和下位压紧轮，所述钢丝绳和所述胶片膜穿过所述上位压紧轮和所述下位压紧轮中间的缝隙，所述压紧轮机构设置为若干个，且所述压紧轮机构表面设置有一层橡胶垫，若干个所述压紧轮机构对穿过其中间缝隙的所述钢丝绳和所述胶片膜进行挤压，橡胶垫的作用是在对所述钢丝绳和所述胶片膜进行挤压过程中进行缓冲，防止过高的硬度使所述钢丝绳和所述胶片膜发生皱折。

优选地，所述工作钢板上固定连接有贴合机构，所述贴合机构设置在所述压紧轮机构的出口侧，所述贴合机构包括外壳，所述外壳内设置有减速电机，所述减速电机转子外周处固定设置有旋转杆，所述旋转杆上固定套有拉动杆，所述旋转杆上套有若干个所述拉动杆，所述拉动杆远离所述旋转杆的一端通过转轴转动连接有推拉块，所述外壳内壁固定设置有限位板，所述推拉块设置在所述限位板上开设的通道内，所述推拉块远离所述拉动杆的一端固定连接有贴合板，所述贴合板内设置有电热元件。

优选地，所述贴合板采用导热的金属材质，本实施例中所述贴合板采用铝制材质制成，所述贴合机构设置为上下镜像对称的两个，且所述钢丝绳和所述胶片膜穿过两个所述贴合机构之间的缝隙通道，所述贴合机构的出口侧设置有收纳滚轮，所述收纳滚轮对贴合完成的胶片钢丝绳进行收纳。

优选地，所述工作钢板的另一侧设置有总成电机，总成电机通过齿轮机构带动所述钢丝绳进料滚轮、所述胶片膜输送滚轮、所述压紧轮机构和收纳滚轮转动，此处值得一提的，所述贴合板最大靠近距离为1mm，且所述总成电机为间歇电机，间歇停止时间为0.5s。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过钢丝绳进料滚轮和胶片膜输送滚轮将钢丝绳和胶片膜输送至压紧轮机构内，压紧轮机构内的上位压紧轮和下位压紧轮对钢丝绳和胶片膜进行初步挤压贴合，防止在后续加工过程中出现皱折，随后压紧轮机构将钢丝绳和胶片膜输送至贴合机构内，贴合机构通过减速电机转动带动旋转杆旋转从而使推拉块上下位移移动，使贴合板下上移动，对输送至贴合机构内的钢丝绳和胶片膜进行贴合，贴合板内设置有电热元件，使铝制材质的贴合板发热，使胶片膜发热收缩更好地与钢丝绳进行贴合,整个过程提高了胶片钢丝绳的贴合效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶片钢丝绳贴合装置的结构示意图；

图2为本实用新型中a部分的结构示意图。

图中：1底座、2工作钢板、3钢丝绳进料滚轮、31钢丝绳、4胶片膜输送滚轮、41胶片膜、5压紧轮机构、51上位压紧轮、52下位压紧轮、6贴合机构、61外壳、62减速电机、63旋转杆、64拉动杆、65推拉块、66限位板、67通道、68贴合板、69电热元件、7收纳滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，贴合装置包括底座1，底座1上固定连接有工作钢板2，工作钢板2上通过转轴转动连接有钢丝绳进料滚轮3，钢丝绳进料滚轮3上绕有钢丝绳31，工作钢板2上转动连接有胶片膜输送滚轮4，胶片膜输送滚轮4设置为两个，两个胶片膜输送滚轮4以钢丝绳进料滚轮3为中心对称分布，且一个胶片膜输送滚轮4设置在钢丝绳进料滚轮3的上方，另一个胶片膜输送滚轮4设置在钢丝绳进料滚轮3的下方，胶片膜输送滚轮4上绕有胶片膜41。

工作钢板2上转动连接有压紧轮机构5，压紧轮机构5设置在钢丝绳进料滚轮3和胶片膜输送滚轮4的出料口一侧，压紧轮机构5包括上位压紧轮51和下位压紧轮52，钢丝绳31和胶片膜41穿过上位压紧轮51和下位压紧轮52中间的缝隙，压紧轮机构5设置为若干个，且压紧轮机构5表面设置有一层橡胶垫，若干个压紧轮机构5对穿过其中间缝隙的钢丝绳31和胶片膜41进行挤压，橡胶垫的作用是在对钢丝绳31和胶片膜41进行挤压过程中进行缓冲，防止过高的硬度使钢丝绳31和胶片膜41发生皱折。

工作钢板2上固定连接有贴合机构6，贴合机构6设置在压紧轮机构5的出口侧，贴合机构6包括外壳61，外壳61内设置有减速电机62，减速电机62转子外周处固定设置有旋转杆63，旋转杆63上固定套有拉动杆64，旋转杆63上套有若干个拉动杆64，拉动杆64远离旋转杆63的一端通过转轴转动连接有推拉块65，外壳61内壁固定设置有限位板66，推拉块65设置在限位板66上开设的通道67内，推拉块65远离拉动杆64的一端固定连接有贴合板68，贴合板68内设置有电热元件69，贴合板68采用导热的金属材质，本实施例中贴合板68采用铝制材质制成，贴合机构6设置为上下镜像对称的两个，且钢丝绳31和胶片膜41穿过两个贴合机构6之间的缝隙通道，贴合机构6的出口侧设置有收纳滚轮7，收纳滚轮7对贴合完成的胶片钢丝绳进行收纳，工作钢板2的另一侧设置有总成电机，总成电机通过齿轮机构带动钢丝绳进料滚轮3、胶片膜输送滚轮4、压紧轮机构5和收纳滚轮7转动，此处值得一提的，贴合板68最大靠近距离为1mm，且总成电机为间歇电机，间歇停止时间为0.5s。

本实用新型的原理如下：

钢丝绳进料滚轮3和胶片膜输送滚轮4将钢丝绳31和胶片膜41输送至压紧轮机构5内，压紧轮机构5内的上位压紧轮51和下位压紧轮52对钢丝绳31和胶片膜41进行初步挤压贴合，防止在后续加工过程中出现皱折，随后压紧轮机构5将钢丝绳31和胶片膜41输送至贴合机构6内，贴合机构6通过减速电机62转动带动旋转杆63旋转从而使推拉块65上下位移移动，使贴合板68下上移动，对输送至贴合机构6内的钢丝绳31和胶片膜41进行贴合，贴合板68内设置有电热元件69，使铝制材质的贴合板68发热，使胶片膜41发热收缩更好地与钢丝绳31进行贴合，另外由于贴合板68在钢丝绳31和胶片膜41表面进行贴合时存在停留时间差，为了防止在贴合过程中钢丝绳31和胶片膜41发生皱折，对工作钢板2后的总成电机设置间歇时间为0.5s，贴合完成后胶片钢丝绳从收纳滚轮7绕成成品。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶片钢丝绳贴合装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有工作钢板（2），所述工作钢板（2）上通过转轴转动连接有钢丝绳进料滚轮（3），所述钢丝绳进料滚轮（3）上绕有钢丝绳（31），所述工作钢板（2）上转动连接有胶片膜输送滚轮（4），所述胶片膜输送滚轮（4）上绕有胶片膜（41），所述工作钢板（2）上转动连接有压紧轮机构（5），所述压紧轮机构（5）包括上位压紧轮（51）和下位压紧轮（52），所述钢丝绳（31）和所述胶片膜（41）穿过所述上位压紧轮（51）和所述下位压紧轮（52）中间的缝隙，所述工作钢板（2）上固定连接有贴合机构（6），所述贴合机构（6）包括外壳（61），所述外壳（61）内设置有减速电机（62），所述减速电机（62）转子外周处固定设置有旋转杆（63），所述旋转杆（63）上固定套有拉动杆（64），所述拉动杆（64）远离所述旋转杆（63）的一端通过转轴转动连接有推拉块（65），所述外壳（61）内壁固定设置有限位板（66），所述推拉块（65）设置在所述限位板（66）上开设的通道（67）内，所述推拉块（65）远离所述拉动杆（64）的一端固定连接有贴合板（68），所述贴合板（68）内设置有电热元件（69）。

2.根据权利要求1所述的一种胶片钢丝绳贴合装置，其特征在于，所述胶片膜输送滚轮（4）设置为两个，两个所述胶片膜输送滚轮（4）以所述钢丝绳进料滚轮（3）为中心对称分布，且一个所述胶片膜输送滚轮（4）设置在所述钢丝绳进料滚轮（3）的上方，另一个所述胶片膜输送滚轮（4）设置在所述钢丝绳进料滚轮（3）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种胶片钢丝绳贴合装置，其特征在于，所述压紧轮机构（5）设置在所述钢丝绳进料滚轮（3）和所述胶片膜输送滚轮（4）的出料口一侧，所述压紧轮机构（5）设置为若干个，且所述压紧轮机构（5）表面设置有一层橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种胶片钢丝绳贴合装置，其特征在于，所述贴合机构（6）设置在所述压紧轮机构（5）的出口侧，且所述旋转杆（63）上套有若干个所述拉动杆（64）。

5.根据权利要求1所述的一种胶片钢丝绳贴合装置，其特征在于，所述贴合板（68）采用铝制材质制成，所述贴合机构（6）设置为上下镜像对称的两个。

6.根据权利要求1所述的一种胶片钢丝绳贴合装置，其特征在于，所述钢丝绳（31）和所述胶片膜（41）穿过两个所述贴合机构（6）之间的缝隙通道，所述贴合机构（6）的出口侧设置有收纳滚轮（7）。

Images