CN212550260U - 一种粘胶带的上胶定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶带的上胶定位装置，包括相互平行设置的机架，机架之间设置有若干输料滚筒，粘胶带进料端底部设置有L型支撑板，L型支撑板下部的侧面设置有旋转轴，机架顶部中间设置有进胶架，进胶架顶部中间具有进胶口，L型支撑板与进胶架之间设置有张紧装置，输料滚筒圆周表面设置有一对引导环，机架底部设置有废胶收集架，废胶收集架内设置有废胶收集盒。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够避免胶带在输送的过程中产生位移、变形、弯曲和翻面，此外，设置的废料收集盒能够收集胶带上胶时以及上胶后传输过程中溢流滴落的胶，提高胶带的上胶质量。

Description

一种粘胶带的上胶定位装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，具体为一种粘胶带的上胶定位装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，快递已经成为人们日常生活中必不可少的一部分，随之对快递包装袋的需求也日益增加，包装袋的开口部分都贴有双面胶，在生产过程中，需要通过上胶机对胶带的一面涂胶，然后和包装袋一起压合粘贴在一起。

在现有的包装袋的胶带上胶过程中，胶带卷通过前后若干滚筒将胶带运输至上胶机的出胶口下方，出胶口对胶带的上表面进行涂胶，胶带会在前后两个滚筒之间产生位移和弯曲变形，使涂胶效果变差，影响胶带的粘性，同时会在涂胶过程中会产生溢胶，多余的胶水会滴落到下方的包装袋上，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决胶带会在前后两个滚筒之间产生位移和弯曲变形，同时会在涂胶过程中会产生溢胶，多余的胶水会滴落到下方的包装袋上，影响加工质量等问题的问题而提供的一种粘胶带的上胶定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种粘胶带的上胶定位装置，包括相互平行设置的机架，所述机架一端为粘胶带进料端，另一端为粘胶带出料端，所述机架之间设置有若干输料滚筒，粘胶带进料端底部设置有L型支撑板，所述L型支撑板下部的侧面设置有旋转轴，所述机架顶部中间设置有进胶架，所述进胶架顶部中间具有进胶口，所述进胶口底部位于所述粘胶带进料端的一端设置有导向板，所述L型支撑板与所述进胶架之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括下压板和调节螺栓，所述下压板两端与所述机架相连接，所述下压板上方设置有上压板，所述上压板与所述下压板之间通过调节螺栓相连接，所述输料滚筒圆周表面设置有一对引导环，所述引导环径向具有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有无头螺栓，所述机架底部设置有废胶收集架，所述废胶收集架内设置有废胶收集盒。

进一步的，所述导向板与所述进胶口底部通过螺栓相连接。

进一步的，所述上压板与所述下压板相对的内侧表面设置有海绵层。

进一步的，调节螺栓至少有两个。

进一步的，所述废胶收集架位于所述进胶架与所述粘胶带出料端之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够调节无头螺栓进而控制引导环之间的间距，对上胶过程中的胶带进行引导，避免胶带上胶过程中发生位移出现跑偏的现象；设置的废料收集盒能够对胶带上胶时以及胶带上胶后输送的过程中溢出来多余的胶进行收集，避免多余出来的溢胶滴到包装袋上，影响包装袋的质量；此外设置的张紧装置，能够调节胶带输送时的张力，避免胶带出现弯曲、变形或者翻面的情况出现，影响胶带的上胶质量，此外，上压板与所述下压板相对的内侧表面设置有海绵层，海绵层为海绵垫，避免上压板与所述下压板之间距离过小，拉坏胶带，同时又能对胶带的上胶面进行清洁，提高上胶的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿A-A剖开的结构示意图；

图4是本实用新型中引导环沿径向剖开的结构示意图；

图5是本实用新型中胶带上胶的走向示意图。

图中：1-机架、2-输料滚筒、3-L型支撑板、4-旋转轴、5-进胶架、6-进胶口、7-导向板、8-张紧装置、9-引导环、10-螺纹通孔、11-无头螺栓、12-废胶收集架、13-废胶收集盒；

101-粘胶带进料端、102-粘胶带出料端、801-下压板、802-调节螺栓、803-上压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图5所示的一种粘胶带的上胶定位装置，包括相互平行设置的机架1，机架1一端为粘胶带进料端101，另一端为粘胶带出料端102，机架1之间设置有若干输料滚筒2，粘胶带进料端101底部设置有L型支撑板3，L型支撑板3下部的侧面设置有旋转轴4，机架1顶部中间设置有进胶架5，进胶架5顶部中间具有进胶口6，进胶口6底部位于粘胶带进料端101的一端设置有导向板7，L型支撑板3与进胶架5之间设置有张紧装置8，张紧装置8包括下压板801和调节螺栓802，下压板801两端与机架1相连接，下压板801上方设置有上压板803，上压板803与下压板801之间通过调节螺栓802相连接，输料滚筒2圆周表面设置有一对引导环9，引导环9径向具有螺纹通孔10，螺纹通孔10内设置有无头螺栓11，机架1底部设置有废胶收集架12，废胶收集架12内设置有废胶收集盒13。

导向板7与进胶口6底部通过螺栓相连接，便于维护更换清理导向板，提高胶带的上胶质量；上压板803与下压板801相对的内侧表面设置有海绵层，使得在为胶带传输过程中提供张力的同时，保护胶带避免被刮坏，此外，还可清理胶带的上胶面，提高上胶效果；调节螺栓802至少有两个，便于调节胶带的张力大小；废胶收集架12位于进胶架5与粘胶带出料端102之间，使得废胶收集盒13不仅可以收集进胶口6处上胶时多余流下的残胶，还可以收集上胶后的胶带因上胶过多溢出的残胶，避免多余的残胶流到包装袋表面。

在使用时，先将待上胶的胶带卷放置到旋转轴上，根据胶带的宽度，调整好引导环之间的间距，然后将胶带从上压板与下压板之间穿过，通过旋转调节螺栓调整好胶带的张力，避免出现弯曲和翻面的情况，接着，在旋转轴与输送滚筒的带动下，胶带进入进胶口的下方，进胶口与上胶机的出胶口相连，然后胶液在引导板的引导作用下，对胶带上胶，引导环能够对胶带起到引导的作用，避免胶带在传输的过程中跑偏，上过胶的胶带从粘胶带出料端被送出，而在胶带上胶的过程中以及上完胶的胶带传输的过程中，多余的溢出的胶液会滴落至下方的废胶收集盒内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种粘胶带的上胶定位装置，包括相互平行设置的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端为粘胶带进料端(101)，另一端为粘胶带出料端(102)，所述机架(1)之间设置有若干输料滚筒(2)，粘胶带进料端(101)底部设置有L型支撑板(3)，所述L型支撑板(3)下部的侧面设置有旋转轴(4)，所述机架(1)顶部中间设置有进胶架(5)，所述进胶架(5)顶部中间具有进胶口(6)，所述进胶口(6)底部位于所述粘胶带进料端(101)的一端设置有导向板(7)，所述L型支撑板(3)与所述进胶架(5)之间设置有张紧装置(8)，所述张紧装置(8)包括下压板(801)和调节螺栓(802)，所述下压板(801)两端与所述机架(1)相连接，所述下压板(801)上方设置有上压板(803)，所述上压板(803)与所述下压板(801)之间通过调节螺栓(802)相连接，所述输料滚筒(2)圆周表面设置有一对引导环(9)，所述引导环(9)径向具有螺纹通孔(10)，所述螺纹通孔(10)内设置有无头螺栓(11)，所述机架(1)底部设置有废胶收集架(12)，所述废胶收集架(12)内设置有废胶收集盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶带的上胶定位装置，其特征在于：所述导向板(7)与所述进胶口(6)底部通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶带的上胶定位装置，其特征在于：所述上压板(803)与所述下压板(801)相对的内侧表面设置有海绵层。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶带的上胶定位装置，其特征在于：调节螺栓(802)至少有两个。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶带的上胶定位装置，其特征在于：所述废胶收集架(12)位于所述进胶架(5)与所述粘胶带出料端(102)之间。

Images