CN109572182B - 一种多用途模压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途模压机，包括机台以及分别设置在机台两侧的放卷机构和收卷机构，机台在放卷机构和收卷机构之间沿原膜的传送方向依次设有光油槽、版辊、第一UV LED灯和后牵引辊，光油槽可盛装UV涂料，光油槽(4)上方设有可浸泡在UV涂料中的网纹辊，原膜在网纹辊上输送，版辊上设有图案花纹，第一UV LED灯可照射向原膜，机台在放卷机构和版辊之间设有前牵引辊，版辊内设有加热装置。原膜的UV涂料形成涂层，涂层经过第一UV LED灯的紫外线照射而迅速固化，得到UV化学膜；或者无需将原膜从网纹辊上输送，通过加热的版辊即可对原膜进行热压，本模压机的使用率高，有效降低设备、能耗及管理等的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种模压机。
背景技术
模压机是一种加工薄膜表面的设备，如UV模压机，UV模压机通过网纹辊将UV涂料(光油)涂在UV化学膜表面上，UV化学膜穿过烘道时UV涂料被流平，然后将金属版辊上的图案信息转印在UV涂料上，UV涂料经过UV灯紫外线照射而迅速固化，现有UV模压机只能完成UV化学膜的生产，设备成本以及能耗高，UV化学膜产量不高时，UV模压机和其他模压机不能共用，UV模压机的使用率小，管理保养成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种多用途模压机，模压机即可完成UV化学膜模压也可完成PET膜热压，有效降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种多用途模压机，包括机台以及分别设置在机台两侧的放卷机构和收卷机构，机台在放卷机构和收卷机构之间沿原膜的传送方向依次设有光油槽、版辊、第一UV LED灯和后牵引辊，光油槽可盛装UV涂料，光油槽上方设有可浸泡在UV涂料中的网纹辊，原膜在网纹辊上输送，版辊上设有图案花纹，第一UV LED灯可照射向原膜，机台在放卷机构和版辊之间设有前牵引辊，版辊内设有加热装置。
作为上述技术方案的改进，所述后牵引辊和收卷机构之间设有冷却辊，冷却辊包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，内筒和外筒同轴设置且两者之间设有冷却液通道。
作为上述技术方案的改进，所述冷却辊一侧设有正对冷却辊的第二UV LED灯，原膜从冷却辊和第二UV LED灯之间穿过。
作为上述技术方案的改进，所述前牵引辊和后牵引辊的一侧分别设有前牵引压辊和后牵引压辊，原膜从前牵引辊和前牵引压辊之间穿过，也从后牵引辊和后牵引压辊之间穿过。
作为上述技术方案的改进，所述版辊内设有温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器与加热装置电性连接。
作为上述技术方案的改进，所述前牵引辊和版辊之间设有转向辊，转向辊上设有压力传感器，压力传感器连接有张力控制器，张力控制器连接第一电机，第一电机连接前牵引辊。
作为上述技术方案的改进，所述版辊下侧设有可升降的顶压辊，原膜从版辊和顶压辊之间穿过。
作为上述技术方案的改进，所述后牵引辊连接有第二电机。
本发明的有益效果有：
本模压机的机台两侧的放卷机构和收卷机构，机台在放卷机构和收卷机构之间沿原膜的传送方向依次设有光油槽、版辊、第一UV LED灯和后牵引辊，光油槽用于盛装UV涂料，光油槽上方设有可浸泡在UV涂料中的网纹辊，原膜在网纹辊上输送时，网纹辊将UV涂料涂布在原膜上，然后由版辊将图案花纹印在UV涂料形成的涂层上，涂层经过第一UV LED灯的紫外线照射而迅速固化，最后得到UV化学膜；机台在放卷机构和版辊之间设有前牵引辊，版辊内设有加热装置，当原膜生产需要采用热压工艺时，如PET膜表面热压图案，无需将原膜从网纹辊上输送，直接将原膜往前牵引辊和版辊输送，通过加热装置将版辊加热即可对原膜进行热压，模压机只需将原膜输送轨迹进行简单的调整，即可完成UV化学膜模压也可完成PET膜热压，提高了模压机的使用率，有效降低设备、能耗及管理等的生产成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种多用途模压机，包括机台1以及分别设置在机台1两侧的放卷机构2和收卷机构3，放卷机构2用于放卷原膜，收卷机构3用于收卷已模压完成的原膜也是最终产品。机台1在放卷机构2和收卷机构3之间沿原膜的传送方向依次设有光油槽4、版辊5、第一UV LED灯6和后牵引辊7。光油槽4可盛装UV涂料，光油槽4上方设有可浸泡在UV涂料中的网纹辊8，原膜在网纹辊8上输送时网纹辊8将UV涂料涂布在原膜上。版辊5上设有所要压印的图案花纹，原膜在版辊5上输送时版辊5将图案花纹印在UV涂料形成的涂层上。第一UV LED灯6可照射向原膜，涂层因第一UV LED灯6的紫外线照射而迅速固化，最后得到UV化学膜。后牵引辊7起到牵引输送原膜的作用。
机台1在放卷机构2和版辊5之间设有前牵引辊9，版辊5内设有加热装置。当原膜的生产需要采用热压工艺时，比如PET膜表面热压图案，无需将原膜从网纹辊8上输送，直接将原膜往前牵引辊9和版辊5上输送。通过加热装置将版辊5加热即可对原膜进行热压，此模压机只需将原膜输送轨迹进行简单的调整，即可完成UV化学膜模压也可完成PET膜热压。与单一生产UV化学膜的模压机相比，本模压机只增加了前牵引辊9和加热装置，其他部件相同或相似，即可实现另一个用途，工厂无需购买两台甚至两台以上的设备即可完成生产，提高了模压机的使用率，有效降低设备维修及管理成本、减少厂房占地、且本模压机的能耗与单一生产UV化学膜的模压机能耗或者与单一生产PET膜的模压机能耗相比更低。
进一步的，所述后牵引辊7和收卷机构3之间设有冷却辊10，冷却辊10包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，内筒和外筒同轴设置且两者之间设有冷却液通道，所述冷却液通道的轴向两端分别设有冷却液入口和冷却液出口，冷却液给外筒进行降温，外筒给原膜进行降温，防止高温热伤害原膜，防止原膜变形。所述冷却辊10一侧设有正对冷却辊10的第二UVLED灯11，原膜从冷却辊10和第二UV LED灯11之间穿过，UV涂料受第二UV LED灯11的照射实现二次固化，使得UV涂料固化得更彻底。
所述前牵引辊9的一侧设有前牵引压辊12，原膜从前牵引辊9和前牵引压辊12之间穿过；后牵引辊7的一侧设有后牵引压辊13，原膜从后牵引辊7和后牵引压辊13之间穿过，前牵引压辊12迫使原膜贴合在前牵引辊9上，避免原膜和前牵引辊9发生滑移，使得原膜的输送更平顺，后牵引压辊13的作用同理前牵引压辊12。
所述版辊5内设有温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器与加热装置电性连接，通过控制器控制调节加热装置的功率，从而控制版辊5的温度，以适应生产UV化学膜或者PET膜的要求。所述版辊5下侧设有可升降的顶压辊15，原膜从版辊5和顶压辊15之间穿过。机台1上设有的两侧均设有腰型孔，顶压辊15通过螺杆和螺母固定在两个腰型孔上。
所述前牵引辊9和版辊5之间设有转向辊14，转向辊14上设有压力传感器，压力传感器连接有张力控制器，张力控制器连接第一电机，第一电机连接前牵引辊9，通过压力传感器、张力控制器及第一电机的调节，使得前牵引辊9和版辊5之间的原膜张力保持稳定，压力传感器和张力控制器均为市场上常见产品，此处不再做冗余介绍。
所述后牵引辊7连接有第二电机，调节后牵引辊7的扭矩即可调节版辊5和后牵引辊7之间的原膜拉伸量，得到适合拉伸量的PET膜，操作简单。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种多用途模压机，其特征在于：包括机台（1）以及分别设置在机台（1）两侧的放卷机构（2）和收卷机构（3），机台（1）在放卷机构（2）和收卷机构（3）之间沿原膜的传送方向依次设有光油槽（4）、版辊（5）、第一UV LED灯（6）和后牵引辊（7），光油槽（4）可盛装UV涂料，光油槽（4）上方设有可浸泡在UV涂料中的网纹辊（8），原膜在网纹辊（8）上输送，版辊（5）上设有图案花纹，第一UV LED灯（6）可照射向原膜，机台（1）在放卷机构（2）和版辊（5）之间设有前牵引辊（9），版辊（5）内设有加热装置，所述前牵引辊（9）和版辊（5）之间设有转向辊（14），转向辊（14）上设有压力传感器，压力传感器连接有张力控制器，张力控制器连接第一电机，第一电机连接前牵引辊（9），所述后牵引辊（7）连接有第二电机，当在PET膜表面热压图案时，调整原膜输送轨迹，无需将原膜从网纹辊（8）上输送，直接将原膜往前牵引辊（9）和版辊（5）上输送。
2.根据权利要求1所述的一种多用途模压机，其特征在于：所述后牵引辊（7）和收卷机构（3）之间设有冷却辊（10），冷却辊（10）包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，内筒和外筒同轴设置且两者之间设有冷却液通道。
3.根据权利要求2所述的一种多用途模压机，其特征在于：所述冷却辊（10）一侧设有正对冷却辊（10）的第二UV LED灯（11），原膜从冷却辊（10）和第二UV LED灯（11）之间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种多用途模压机，其特征在于：所述前牵引辊（9）和后牵引辊（7）的一侧分别设有前牵引压辊（12）和后牵引压辊（13），原膜从前牵引辊（9）和前牵引压辊（12）之间穿过，也从后牵引辊（7）和后牵引压辊（13）之间穿过。
5.根据权利要求1所述的一种多用途模压机，其特征在于：所述版辊（5）内设有温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器与加热装置电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多用途模压机，其特征在于：所述版辊（5）下侧设有可升降的顶压辊（15），原膜从版辊（5）和顶压辊（15）之间穿过。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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