CN111676641B - 一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异常点判别式网带加固用压网机，包括机架，所述机架上设有滚筒架，所述滚筒架之间设有滚筒，所述滚筒前端设有拖网板，所述滚筒与齿轮箱相连，所述滚筒还通过机轴与减速器相连，所述减速器通过传动皮带与电机相连，通过滚筒对网带加固。通过装有螺纹滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带由松散变紧密；用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量，若出现较多异常点及时进行修复；通过装有圆滑滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带厚度变薄，结构进一步紧密；再通过螺纹滚筒对网带进一步滚压，将弯曲的网带压直；再次用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量。具有提高压网效率，快速精准识别异常点的优点。

Description

一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法

技术领域

本公开属于机械制造和网带机器设备领域，具体涉及一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

固网的目的是为了网带在切带和收边这两个工序中，防止网散开。压网机器未发明之前，固网用的是传统工艺上胶。网带织出来后，找一块空地摊开，往网带上刷胶水，刷好后不能加热烘烤，放置20多个小时待胶水自然晾干。网带晾干后再切带、收边，斩带后再除胶。这一工艺使得网带在生产过程中用时特别长，效率很低，成本很高。而且受天气影响很大，下雨天和潮湿天气都不方便施工。压网机器发明之后，直接取代了上胶、除胶这一工艺，同时固网的效果非常好，网带在切带和收边俩道工序中，也不存在网散开的现象。之前上胶固网的时间需要20多个小时完成的工作，现在压网固网只要2小时左右可以完成，比上胶的时间快了上10倍，而且不受场地、空间、天气的影响。但是当前压网机压网过程中不能及时判断异常点，而网带网孔密集，进而导致质检效率低。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法，本公开为了解决当前压网机压网过程中不能及时判断异常点，而网带网孔密集，进而导致质检效率低的技术问题。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种异常点判别式网带加固用压网设备，包括机架，所述机架上设有滚筒架，所述滚筒架之间设有滚筒，所述滚筒前端设有拖网板，所述滚筒与齿轮箱相连，所述滚筒还通过机轴与减速箱相连，所述减速箱通过传动皮带与电机相连，通过滚筒对网带加固。

另外，根据本公开实施例的异常点判别式网带加固用压网设备还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述滚筒包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒为螺纹滚筒，所述第二滚筒为圆滑滚筒，第三滚筒为压力传感器滚筒。

优选的，所述压力传感器滚筒上设有呈矩阵设置的第一压力传感器，所述螺纹滚筒螺纹底部设有呈环形矩阵的第二压力传感器。

优选的，所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制器相连，所述控制器内部设有中央处理器、第一压力传感器控制模块、第二压力传感器控制模块、数模转换模块、比较模块、计时模块、坐标转换模块、电机控制模块、传感器阵列坐标存储模块，所述第一压力传感器控制模块、第二压力传感器控制模块、数模转换模块、比较模块、计时模块、坐标转换模块、电机控制模块、传感器阵列坐标存储模块分别与中央处理器相连。

优选的，五个压网机为一组，其中第一个压网机上设置螺纹滚筒，第二个压网机上设置压力传感器滚筒，第三个压网机上设置圆滑滚筒，第四个压网机上设置螺纹滚筒，第五个压网机上设置压力传感器滚筒。

本专利还提供了一种异常点判别式网带加固用压网设备的压网方法，包括以下步骤：

步骤(1)：通过装有螺纹滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带由松散变紧密。

步骤(2)：用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量，若出现较多异常点及时进行修复。

步骤(3)：通过装有圆滑滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带厚度变薄，结构进一步紧密。

步骤(4)：再通过螺纹滚筒对网带进一步滚压，将弯曲的网带压直。

步骤(5)：再次用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量。

此外还包括以下技术特征：

优选的，所述步骤(2)中控制器控制第一压力传感器模块，第一压力传感器控制模块控制第一压力传感器实时采集压网过程中网带对第一压力传感器施加的压力值，第一压力传感器将压力值传递给控制器，控制器的中央处理器控制数模转换模块将压力转化为数值并以坐标曲线方式展示，控制器控制比较模块将压网曲线与预设的压网曲线进行比较，若出现异常值，控制计时模块计时异常位置出现时间，通过时间和控制器控制电机速度来获得异常点的距离，并通过坐标转换模块展示出异常点在网带的位置。

优选的，所述步骤(4)中螺纹滚压筒中的第二压力传感器检测压力值，检测后的压力值传输给控制器，控制器进行比较和处理及坐标定位进而获得异常点的具体位置并记录存储。

优选的，其中异常点横向坐标位置由传感器阵列存储模块里的传感器位置数据确定，其数据与压力传感器滚筒和螺纹传感器管筒上的传感器位置一一对应。

优选的，通过步骤(1)-(5)循环对网带进行压网，直至网带达到合格标准。

与现有技术相比，本专利的有益效果为：

本专利通过滚筒对网带进行压网提高了其压网效率，本专利先经过螺纹压网机对网带进行初步压网，初步压网之后立刻通过压力传感器压网机进行异常点检测，若检测无误后再进行圆滑压网机压网，之后再次进行螺纹压网机对网带进行压网，同时螺纹压网机上设有压力传感器实时检测压网过程中有无异常点，当异常点较多时，随时能停止压网进行修正或者控制电机翻转重复压网，之后再次通过压力传感器压网机进行压网进而保证了压网异常点检测的实时性和及时性，同时提高了压网效率和及时发现孔洞、折弯、重叠等异常点，实时纠正的技术效果。

此外，本专利同时设置了第一压力传感器和第二压力传感器双重检测，实现螺纹压网过程中检测和一次压网过程中检测和压网结束后的检测，具有提高压网质量，及时发现和处理网带异常点，以免压网完全加固后，难以进行异常点处理的问题，通过压力传感器压力值转化为数值进而转换为曲线图展示，同时与正常网带曲线图进行实时比较，实时直观检测两条曲线波动情况，及时发现异常点，并通过坐标转换和坐标定位及计时模块计时与电动机速度匀速转动配合再配合矩阵传感器和坐标数据的一一对应关系精准定位网带上异常点的位置，进而提高异常点处理效率。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开的异常点判别式网带加固用压网机的结构示意图；

图2是本公开的异常点判别式网带加固用压网机的展开爆炸结构示意图；

图3是本公开的异常点判别式网带加固用压网机的压网机组连接结构示意图；

图4是本公开的异常点判别式网带加固用压网机的系统结构示意图；

图5是本公开的异常点判别式网带加固用压网机的压力传感器滚筒结构示意图；

图6是本公开的异常点判别式网带加固用压网机的螺纹滚筒结构示意图。

附图标记说明：

在图1-图6中，机架1；开关2；拖网板3；齿轮箱4；滚筒5；滚筒架6；机轴7；减速箱8；传动皮带9；电机10；第一压力传感器11；第二压力传感器13；控制器15；第一压力传感器控制模块16；第二压力传感器控制模块17；数模转换模块18；比较模块19；计时模块20；坐标转换模块21；电机控制模块22；传感器阵列坐标存储模块23；中央处理器24。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

如图1-6所示，一种异常点判别式网带加固用压网机，包括机架1，所述机架1上设有滚筒架6，所述滚筒架6之间设有滚筒5，所述滚筒5前端设有拖网板3，所述滚筒5与齿轮箱4相连，所述滚筒5还通过机轴7与减速箱8相连，所述减速箱8通过传动皮带9与电机10相连，通过滚筒5对网带加固。

滚筒5包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒为螺纹滚筒，所述第二滚筒为圆滑滚筒，第三滚筒为压力传感器滚筒。压力传感器滚筒上设有呈矩阵设置的第一压力传感器11，所述螺纹滚筒螺纹底部设有呈环形矩阵的第二压力传感器13。第一压力传感器11和第二压力传感器13与控制器15相连，所述控制器15内部设有中央处理器24、第一压力传感器控制模块16、第二压力传感器控制模块17、数模转换模块18、比较模块19、计时模块20、坐标转换模块21、电机控制模块22、传感器阵列坐标存储模块23，所述第一压力传感器控制模块16、第二压力传感器控制模块17、数模转换模块18、比较模块19、计时模块20、坐标转换模块21、电机控制模块22、传感器阵列坐标存储模块23分别与中央处理器24相连。五个压网机为一组，其中第一个压网机上设置螺纹滚筒，第二个压网机上设置压力传感器滚筒，第三个压网机上设置圆滑滚筒，第四个压网机上设置螺纹滚筒，第五个压网机上设置压力传感器滚筒。第一压力传感器11上设有第一保护层用于保护第一压力传感器11防止划伤，第二压力传感器13上设有第二保护层用于保护第二压力传感器13防止划伤，其中保护层为柔性材质，其中压力传感器前端可设置弹簧起到缓冲作用。计时模块20计时，控制其控制电机10匀速转动，通过时间和速度数值，中央处理器24可计算出网带滚压移动距离和定位，传感器在滚筒5的轴向位置坐标在存储器内存储相应的一一对应数据。控制器15可控制电机10正反转进行重复、反复滚压。控制器15控制计时模块20和电机10匀速转动同步同时进行，便于位置定位。

第一压力传感器11和第二压力传感器13呈矩阵分布在滚筒5上，相邻传感器搭边紧密接触，滚筒5轴心设有通孔用于走线。

本专利还提供了一种异常点判别式网带加固用压网设备的压网方法，包括以下步骤：

步骤(1)：通过装有螺纹滚筒5的压网机对网带进行滚压定型，使网带由松散变紧密。步骤(2)：用压力传感器滚筒5进行轻度滚压，检测压网质量，若出现较多异常点及时进行修复。控制器15控制第一压力传感器11模块，第一压力传感器控制模块16控制第一压力传感器11实时采集压网过程中网带对第一压力传感器11施加的压力值，第一压力传感器11将压力值传递给控制器15，控制器15的中央处理器24控制数模转换模块18将压力转化为数值并以坐标曲线方式展示，控制器15控制比较模块19将压网曲线与预设的压网曲线进行比较，若出现异常值，控制计时模块20计时异常位置出现时间，通过时间和控制器15控制电机10速度来获得异常点的距离，并通过坐标转换模块21展示出异常点在网带的位置。步骤(3)：通过装有圆滑滚筒5的压网机对网带进行滚压定型，使网带厚度变薄，结构进一步紧密。步骤(4)：再通过螺纹滚筒5对网带进一步滚压，将弯曲的网带压直。螺纹滚压筒中的第二压力传感器13检测压力值，检测后的压力值传输给控制器15，控制器15进行比较和处理及坐标定位进而获得异常点的具体位置并记录存储。步骤(5)：再次用压力传感器滚筒5进行轻度滚压，检测压网质量。

其中异常点横向坐标位置由传感器阵列坐标存储模块23里的传感器位置数据确定，其数据与压力传感器滚筒5和螺纹传感器滚筒上的传感器位置一一对应。通过步骤(1)-(5)循环对网带进行压网，直至网带达到合格标准。

本发明专利所述的产品包括：机架1、电机10、滚筒5等。本机器是通过电机10带动滚筒5，将织好的钢网通过滚筒5的压力，将钢网的内部结构压成型。滚筒5之间的距离可以上下调节，根据网带的规格尺寸调好距离，将钢网的厚度进行改变(从厚变薄)，同时将钢网固定好，这样过了压网机的钢网，在后面切带、收边等后续工艺，以及制成成品后，网带都不会散开。用螺纹滚筒5压使网带定型，织出来的网带缝隙大结构松散，用手可以直接把钢线一根一根扭出来，压过之后，网带结构变紧密，钢线不会扭出；用圆滑滚筒5压，网带厚度变薄，结构进一步紧密，这个过程中网带会弯曲；二次螺纹滚筒5压，将弯曲的网带压直。压网机器的发明，网带处理技术由原来简单的人工作业，变为机器作业。压网机的原理简单，滚筒架6支撑滚筒5用螺丝固定在机架1上，电机10的传导系统带动齿轮将动力传递给机轴7，机轴7将动力传递给左边的齿轮，齿轮传动滚筒5，从而实现压网作业。使用压网机后，大大节省了人工和时间，固网的效率较之前提高了10倍以上，相对应的成本降低了30％以上。通过滚筒5压网的工艺代替传统上胶工艺，这种创意属国内首次。

滚筒架6支撑滚筒5用螺丝固定在机架1上，电机10的传导系统带动齿轮将动力传递给机轴7，机轴7将动力传递给左边的齿轮，齿轮传动滚筒5，实现一道工序压网。

本专利通过滚筒5对网带进行压网提高了其压网效率，本专利先经过螺纹压网机对网带进行初步压网，初步压网之后立刻通过压力传感器压网机进行异常点检测，若检测无误后再进行圆滑压网机压网，之后再次进行螺纹压网机对网带进行压网，同时螺纹压网机上设有压力传感器实时检测压网过程中有无异常点，当异常点较多时，随时能停止压网进行修正或者控制电机10翻转重复压网，之后再次通过压力传感器压网机进行压网进而保证了压网异常点检测的实时性和及时性，同时提高了压网效率和及时发现孔洞、折弯、重叠等异常点，实时纠正的技术效果。

此外，本专利同时设置了第一压力传感器11和第二压力传感器13双重检测，实现螺纹压网过程中检测和一次压网过程中检测和压网结束后的检测，具有提高压网质量，及时发现和处理网带异常点，以免压网完全加固后，难以进行异常点处理的问题，通过压力传感器压力值转化为数值进而转换为曲线图展示，同时与正常网带曲线图进行实时比较，实时直观检测两条曲线波动情况，及时发现异常点，并通过坐标转换和坐标定位及计时模块计时与电动机速度匀速转动配合再配合矩阵传感器和坐标数据的一一对应关系精准定位网带上异常点的位置，进而提高异常点处理效率。

通过压力传感器滚筒5上设置压力传感器阵列，滚压过程中实时检测，接触式、连续式检测方式检测效果更加不易遗漏异常点。通过螺纹传感器螺纹牙底部设置阵列传感器，其中传感器设有保护层，实现了滚压过程中实时检测，及时发现异常点，若出现折弯，可通过控制器15控制电机10翻转及时反复、重复滚压，避免因为极少数异常点还需二次整个网带滚压。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种异常点判别式网带加固用压网设备,其特征在于,设置五个压网机为一组，五个压网机中第一个压网机上设置螺纹滚筒，第二个压网机上设置压力传感器滚筒，第三个压网机上设置圆滑滚筒，第四个压网机上设置螺纹滚筒，第五个压网机上设置压力传感器滚筒；所述压网机包括机架，所述机架上设有滚筒架，所述滚筒架之间设有滚筒，所述滚筒前端设有拖网板，所述滚筒与齿轮箱相连，所述滚筒还通过机轴与减速器相连，所述减速器通过传动皮带与电机相连，通过滚筒对网带加固；

所述压力传感器滚筒上设有呈矩阵设置的第一压力传感器，所述螺纹滚筒螺纹底部设有呈环形矩阵的第二压力传感器，相邻传感器搭边紧密接触，滚筒轴心设有通孔用于走线，第一压力传感器和第二压力传感器与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的异常点判别式网带加固用压网设备，其特征在于，所述控制器内部设有中央处理器、第一压力传感器控制模块、第二压力传感器控制模块、数模转换模块、比较模块、计时模块、坐标转换模块、电机控制模块、传感器阵列坐标存储模块，所述第一压力传感器控制模块、第二压力传感器控制模块、数模转换模块、比较模块、计时模块、坐标转换模块、电机控制模块、传感器阵列坐标存储模块分别与中央处理器相连。

3.一种采用权利要求1-2任意一项所述的异常点判别式网带加固用压网设备的压网方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：通过装有螺纹滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带由松散变紧密；

步骤(2)：用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量，若出现较多异常点及时进行修复；

步骤(3)：通过装有圆滑滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带厚度变薄，结构进一步紧密；

步骤(4)：再通过螺纹滚筒对网带进一步滚压，将弯曲的网带压直；

步骤(5)：再次用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量。

4.根据权利要求3所述的压网方法，其特征在于，步骤(2)中，控制器控制第一压力传感器模块，第一压力传感器控制模块控制第一压力传感器实时采集压网过程中网带对第一压力传感器施加的压力值，第一压力传感器将压力值传递给控制器，控制器的中央处理器控制数模转换模块将压力转化为数值并以坐标曲线方式展示，控制器控制比较模块将压网曲线与预设的压网曲线进行比较，若出现异常值，控制计时模块计时异常位置出现时间，通过时间和控制器控制电机速度来获得异常点的距离，并通过坐标转换模块展示出异常点在网带的位置。

5.根据权利要求3所述的压网方法，其特征在于，步骤(4)中，螺纹滚压筒中的第二压力传感器检测压力值，检测后的压力值传输给控制器，控制器进行比较和处理及坐标定位进而获得异常点的具体位置并记录存储。

6.根据权利要求4或5所述的压网方法，其特征在于，异常点横向坐标位置由传感器阵列存储模块里的传感器位置数据确定，其数据与压力传感器滚筒和螺纹传感器管筒上的传感器位置一一对应。

7.根据权利要求3所述的压网方法，其特征在于，通过步骤(1)-(5)循环对网带进行压网，直至网带达到合格标准。

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