CN209550443U - 一种钢制桥架一次性成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥架生产设备技术领域，具体涉及一种钢制桥架一次性成型机，包括机架，所述机架的上端自左向右依次设置有放卷机构、调平装置、冲孔组件、冷弯成型组件和传输组件，所述传输组件的上方设有截断机构，所述冲孔组件通过连接件与冷弯成型组件相连接，所述冲孔组件的外壁上安装有控制面板。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过分离冲孔组件与冷弯成型组件，有效的进行缓冲，避免板材变形，同时，全自动化加工，大大降低了加工人员的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种钢制桥架一次性成型机

技术领域

本实用新型涉及桥架生产设备技术领域，具体涉及一种钢制桥架一次性成型机。

背景技术

桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。

槽式桥架适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆等。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀中环境电缆的防护都有较好的效果，因此被广泛使用。

现有技术中的槽式桥架的生产通常是由各个工序分段完成，各工序之间不连续，且很多工序需要人工完成，劳动强度大，生产效率低，同时生产出的桥架产品容易出现质量偏差。

公开号为CN206435644U的专利，公开了一种电缆桥架成型机，包括：机架；调平机构，设置于所述机架一端，用于对板材进行调平；冲孔模具，沿进料方向设置于所述调平机构的后方，用于对所述板材冲孔；压轮组件，设置于所述冲孔模具的后方，用于将所述板材挤压成型为槽状；固定装置，用于组装固定所述压轮组件，并形成供所述板材通过的通道；驱动机构，用于提供所述压轮组件的动力并使所述板材移动，该装置具有高速、精准、稳定、操作简单、经久耐用等优点，但是该装置在冲孔时，传输机构持续传输容易导致拉动板料，导致板料变形，为此，我们提出了一种钢制桥架一次性成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢制桥架一次性成型机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过分离冲孔组件与冷弯成型组件，有效的进行缓冲，避免板材变形，同时，全自动化加工，大大降低了加工人员的劳动强度，提高生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢制桥架一次性成型机，包括机架，所述机架的上端自左向右依次设置有放卷机构、调平装置、冲孔组件、冷弯成型组件和传输组件，所述传输组件的上方设有截断机构，所述冲孔组件通过连接件与冷弯成型组件相连接，所述冲孔组件的外壁上安装有控制面板；

所述调平装置包括机箱，机箱安装在机架上，所述机箱的上端对称设有两个支撑架，且支撑架的上转动安装有两个呈上下设置的调平辊，位于下端的所述调平辊的前侧连接有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮转动安装在机箱的侧壁上，且第二带轮的前端同轴连接有不规则轮片，所述不规则轮片的侧壁上开设有三个条形滑槽，其中一个所述条形滑槽内设有拨动杆，所述拨动杆的另一端延伸出条形滑槽并安装在圆形转盘的侧壁边缘，所述圆形转盘的后端连接有轴座，且轴座的后端到达机箱的内部并安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在机箱的内壁上。

进一步的，所述圆形转盘的外部设有弧形保护壳，且弧形保护壳安装在机箱的侧壁上，所述弧形保护壳的内壁上贴覆有铜层，所述拨动杆位于条形滑槽内腔的一端安装有与铜层相匹配的铜球。

进一步的，所述冲孔组件包括外壳，外壳安装在机架上，所述外壳的内壁上转动安装有多个传输辊，所述外壳的内顶壁上安装有冲压机，所述冲压机的下端可拆卸固定安装有冲压头，所述冲压头的下方设有压座。

进一步的，所述冲压头的下端设有两个以上的模具头，且模具头可为圆形、椭圆形、矩形结构，所述压座上开设有于冲压头相匹配的冲压槽。

进一步的，所述冷弯成型组件包括多个呈上下相对设置的冷弯压轮和成型压轮，所述冷弯压轮和成型压轮的中部均插设有传动轴，且传动轴转动安装在成型安装架的侧壁上，成型安装架安装在机架上，所述传动轴的前端到达成型安装架的外部并连接有齿轮，且处于同一垂直线上的两个齿轮相互啮合，位于下侧的所述齿轮上同轴安装有链轮，且多个链轮通过同一个链条相互连接，其中一个所述传动轴的后端到达成型安装架的外侧并通过联轴器安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机安装在成型安装架的后侧壁上。

进一步的，所述成型压轮的两端为圆台型结构，中部为圆柱形，且成型压轮侧边的倾斜角度自左向右逐渐增大。

进一步的，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种钢制桥架一次性成型机。具备以下有益效果：

1、通过设置在冲孔组件和冷弯成型组件之间的连接件，将冲孔组件和冷弯成型组件分离，连接件的加入可以有效的缓冲钢制板材在冲压时所带来的短暂停滞，保证桥架加工工序的自动化进行。

2、通过支撑架、调平辊、第一带轮、第二带轮、不规则轮片、拨动杆、圆形转盘的组合结构，在伺服电机启动时，带动圆形转盘转动，圆形转盘边缘的拨动杆转动进入不规则轮片上的条形滑槽内，并拨动不规则轮片转动三分之一周，调平辊进行转动，一方面夹紧调平钢制板材，另一方面传输钢制板材进入冲孔组件中进行冲孔。

3、通过拨动杆、圆形转盘、弧形保护壳和冲压机的组合结构，在拨动杆转动滑出条形滑槽，随后拨动杆一端的铜球抵触到弧形保护壳内壁上的铜层，电路连通，冲压机启动下压冲孔，有效的保证调平传输与冲孔的协调运行。

4、通过机架的上端自左向右依次设置的放卷机构、调平装置、冲孔组件、冷弯成型组件、传输组件和截断机构，形成自动化桥架生产线，放卷机构放出卷绕的钢制板材，调平装置对钢制板材进行调平，冲孔组件对钢制板材上冲压出透气孔和安装孔，冷弯成型组件对钢制板材折弯成型，输出槽式桥架，随后，传输组件输出截断机构截断猴的桥架，以上一系列工序结构紧凑，传送平稳，大大减轻了加工人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为调平装置结构示意图；

图4为冲孔组件结构示意图；

图5为冷弯成型组件的外部结构示意图；

图6为冷弯成型组件的内部结构示意图；

图7为冷弯压轮和成型压轮的组合结构示意图；

图8为成型钢制桥架结构示意图。

图中：放卷机构1、调平装置2、机箱21、支撑架22、调平辊23、第一带轮24、第二带轮25、不规则轮片26、拨动杆27、圆形转盘28、弧形保护壳29、冲孔组件3、外壳31、传输辊32、冲压机33、冲压头34、压座35、控制面板4、连接件5、冷弯成型组件6、成型安装架61、冷弯压轮62、成型压轮63、传动轴64、齿轮65、链轮66、链条67、传输组件7、截断机构8、机架9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实用新型一实施例提供的一种钢制桥架一次性成型机，包括机架9，所述机架9的上端自左向右依次设置有放卷机构1、调平装置2、冲孔组件3、冷弯成型组件6和传输组件7，形成自动化桥架生产线，放卷机构1放出卷绕的钢制板材，调平装置2对钢制板材进行调平，冲孔组件3对钢制板材上冲压出透气孔和安装孔，冷弯成型组件6对钢制板材折弯成型，输出槽式桥架，所述传输组件7的上方设有截断机构8，截断机构8可为钢材切割机，按照加工需要对成型的槽式桥架进行切割，所述冲孔组件3通过连接件5与冷弯成型组件6相连接，将冲孔组件3和冷弯成型组件6分离，连接件5的加入可以有效的缓冲钢制板材在冲压时所带来的短暂停滞，保证桥架加工工序的自动化进行，所述冲孔组件3的外壁上安装有控制面板4；

本实施例中，如图3所示，所述调平装置2包括机箱21，机箱21安装在机架9上，所述机箱21的上端对称设有两个支撑架22，且支撑架22的上转动安装有两个呈上下设置的调平辊23，位于下端的所述调平辊23的前侧连接有第一带轮24，且第一带轮24通过传动皮带连接有第二带轮25，所述第二带轮25转动安装在机箱21的侧壁上，且第二带轮25的前端同轴连接有不规则轮片26，所述不规则轮片26的侧壁上开设有三个条形滑槽，其中一个所述条形滑槽内设有拨动杆27，所述拨动杆27的另一端延伸出条形滑槽并安装在圆形转盘28的侧壁边缘，所述圆形转盘28的后端连接有轴座，且轴座的后端到达机箱21的内部并安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在机箱21的内壁上，在伺服电机启动时，带动圆形转盘28转动，圆形转盘28边缘的拨动杆27转动进入不规则轮片26上的条形滑槽内，并拨动不规则轮片26转动三分之一周，通过传动机构带动调平辊23进行转动，一方面夹紧调平钢制板材，另一方面传输钢制板材进入冲孔组件3中进行冲孔。

本实施例中，如图3所示，所述圆形转盘28的外部设有弧形保护壳29，且弧形保护壳29安装在机箱21的侧壁上，所述弧形保护壳29的内壁上贴覆有铜层，所述拨动杆27位于条形滑槽内腔的一端安装有与铜层相匹配的铜球，在拨动杆27转动滑出条形滑槽，随后拨动杆27一端的铜球抵触到弧形保护壳29内壁上的铜层，电路连通，启动冲孔组件3下压冲孔，有效的保证调平传输与冲孔的协调运行。

本实施例中，如图4所示，所述冲孔组件3包括外壳31，外壳31安装在机架9上，所述外壳31的内壁上转动安装有多个传输辊32，所述外壳31的内顶壁上安装有冲压机33，所述冲压机33的下端可拆卸固定安装有冲压头34，所述冲压头34的下方设有压座35，冲压机33启动下压，冲压头34与压座35进行配合，对传输的钢制板材冲压出通气孔和安装孔。

本实施例中，如4图所示，所述冲压头34的下端设有两个以上的模具头，且模具头可为圆形、椭圆形、矩形结构，所述压座35上开设有于冲压头34相匹配的冲压槽，一次下压即对未成形的槽式桥架的侧边和底壁进行冲压，提高冲孔效率。

本实施例中，如图5-7所示，所述冷弯成型组件6包括多个呈上下相对设置的冷弯压轮62和成型压轮63，所述冷弯压轮62和成型压轮63的中部均插设有传动轴64，且传动轴64转动安装在成型安装架61的侧壁上，成型安装架61安装在机架9上，所述传动轴64的前端到达成型安装架61的外部并连接有齿轮65，且处于同一垂直线上的两个齿轮65相互啮合，位于下侧的所述齿轮65上同轴安装有链轮66，且多个链轮66通过同一个链条67相互连接，其中一个所述传动轴64的后端到达成型安装架61的外侧并通过联轴器安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机安装在成型安装架61的后侧壁上，驱动电机启动，通过多个链轮66和链条67的传动机构，带动位于下侧的成型压轮63转动，同时，由于处于同一垂直线上的两个齿轮65相互啮合，带动上下相对设置的冷弯压轮62和成型压轮63相对转动，将钢制板材冷弯成型。

本实施例中，如图7所示，所述成型压轮63的两端为圆台型结构，中部为圆柱形，且成型压轮63侧边的倾斜角度自左向右逐渐增大，成型压轮63侧边的倾斜角度自左向右逐渐增大，将钢制板材的两翼向中间折弯，保证桥架成型。

本实施例中，所述控制面板4上设有显示屏和控制按钮，显示屏显示一体成型机的各组件运行状况，同时，控制按钮便于加工人员修改加工进程，控制面板4内置有PLC控制器，协调伺服电机和驱动电机的运转，保证二者的转速与冲孔组件3和冷弯成型组件6之间的传输速度保持一定的频率，避免板材变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢制桥架一次性成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的上端自左向右依次设置有放卷机构、调平装置、冲孔组件、冷弯成型组件和传输组件，所述传输组件的上方设有截断机构，所述冲孔组件通过连接件与冷弯成型组件相连接，所述冲孔组件的外壁上安装有控制面板；

所述调平装置包括机箱，机箱安装在机架上，所述机箱的上端对称设有两个支撑架，且支撑架的上转动安装有两个呈上下设置的调平辊，位于下端的所述调平辊的前侧连接有第一带轮，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮转动安装在机箱的侧壁上，且第二带轮的前端同轴连接有不规则轮片，所述不规则轮片的侧壁上开设有三个条形滑槽，其中一个所述条形滑槽内设有拨动杆，所述拨动杆的另一端延伸出条形滑槽并安装在圆形转盘的侧壁边缘，所述圆形转盘的后端连接有轴座，且轴座的后端到达机箱的内部并安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在机箱的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种钢制桥架一次性成型机，其特征在于：所述圆形转盘的外部设有弧形保护壳，且弧形保护壳安装在机箱的侧壁上，所述弧形保护壳的内壁上贴覆有铜层，所述拨动杆位于条形滑槽内腔的一端安装有与铜层相匹配的铜球。

3.如权利要求1所述的一种钢制桥架一次性成型机，其特征在于：所述冲孔组件包括外壳，外壳安装在机架上，所述外壳的内壁上转动安装有多个传输辊，所述外壳的内顶壁上安装有冲压机，所述冲压机的下端可拆卸固定安装有冲压头，所述冲压头的下方设有压座。

4.如权利要求3所述的一种钢制桥架一次性成型机，其特征在于：所述冲压头的下端设有两个以上的模具头，且模具头可为圆形、椭圆形、矩形结构，所述压座上开设有于冲压头相匹配的冲压槽。

5.如权利要求1所述的一种钢制桥架一次性成型机，其特征在于：所述冷弯成型组件包括多个呈上下相对设置的冷弯压轮和成型压轮，所述冷弯压轮和成型压轮的中部均插设有传动轴，且传动轴转动安装在成型安装架的侧壁上，成型安装架安装在机架上，所述传动轴的前端到达成型安装架的外部并连接有齿轮，且处于同一垂直线上的两个齿轮相互啮合，位于下侧的所述齿轮上同轴安装有链轮，且多个链轮通过同一个链条相互连接，其中一个所述传动轴的后端到达成型安装架的外侧并通过联轴器安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机安装在成型安装架的后侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种钢制桥架一次性成型机，其特征在于：所述成型压轮的两端为圆台型结构，中部为圆柱形，且成型压轮侧边的倾斜角度自左向右逐渐增大。

7.如权利要求1所述的一种钢制桥架一次性成型机，其特征在于：所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。