CN211413439U - 一种弯箍机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯箍机头，包括机架以及设置于机架上的折弯机构，所述机架上设置有对钢材进行固定液压锁紧装置，所述折弯机构包括设置于腔室内的至少三组弯箍机头，其中两侧的弯箍机头外侧设置有液压系统装置控制的限位板，所述腔室外壁设置有对折弯机构进行角度控制的编码器。该实用新型由液压器件提供动力，配合电子编码器预制的产品程序可以实现定制化、自动化加工钢材，电子编码器可以输入不同的数值对不同的钢材进行加工，通过采用齿轮结构+液压+编码器，可以提供精确数据，可对数据保存，设备力度大，成本小，易操作，大大节约了人力，提高了生产效力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋弯箍技术领域，具体为一种弯箍机头。
背景技术
随着房地产建筑技术的飞速发展，利用机械设备来完成房屋建设过程中钢材加工中的各项操作越来越普遍，例如弯箍机头，弯箍机头是钢筋调直弯折中经常用到的一种设备，其能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。然而，传统机头采用的是启动弯曲，需要配一个气动启动器，气动的故障多，且力度不大，只能弯曲小型钢筋，现有的弯箍机结构比较复杂，外形庞大，成本高，难以满足中小企业的需求。
因此，为适应发展需要有必要对现有技术中存在的问题进行改进，以解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯箍机头，通过采用齿轮结构+液压，力度大，而且节省成本，易操作，大大节约了人力，提高了生产效力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架以及设置于机架上的折弯机构，所述机架上设置有对钢材进行固定的液压锁紧装置，所述折弯机构包括设置于腔室内的至少三组弯箍机头，其中两侧的弯箍机头外侧设置有液压系统装置控制的限位板，所述腔室外壁设置有对折弯机构进行角度控制的编码器。
进一步，所述弯箍机头的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴、驱动转盘中轴转动的液压传动机构以及驱动转盘中轴移动的齿轮，所述转盘中轴与齿轮之间啮合传动，所述液压传动机构与齿轮之间啮合传动。
进一步，所述机架上还设置有“工”字型导轨以及用于折弯机构滑动的直线导轨，所述导轨上设置有齿条导轨以及驱动折弯机构移动的转动机构，所述转动机构与折弯机构之间通过金属型材实现连接，所述液压锁紧装置与转动机构、折弯机构之间匹配适用。
进一步，所述限位板上设置有方口槽，所述方口槽内穿插有方形铁。
进一步，所述弯箍机头腔室外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴，所述折弯轴上还设置有转盘中轴孔。
进一步，所述转动机构上设置有转动盘以及防止钢筋脱落的遮挡板，所述转动盘上设置有齿轮机构，所述齿轮机构与齿条导轨之间啮合传动，所述遮挡板与折弯轴之间相切。
本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在机架上设置折弯机构，并由液压器件提供动力，配合电子编码器预制的产品程序可以实现定制化、自动化加工钢材，电子编码器可以输入不同的数值对不同的钢材进行加工，其范围是从之前的弯曲90度扩大到现在180度，一次弯曲钢材的数量可以达三到五根且一次性弯曲成型，通过采用齿轮结构+液压+编码器，可以提供精确数据，可对数据保存，设备力度大，成本小，易操作，大大节约了人力，提高了生产效力；本专利的其他有益效果将在以下实施例中进一步阐述。
附图说明
图1为本实用新型整体结构分布示意图；
图2为本实用新型折弯机构结构示意图；
图3为本实用新型折弯机构与机架整体结构分布示意图；
图4为本实用新型折弯机构上腔室结构示意图；
图5为本实用新型液压锁金装置的结构示意图。
图示说明：1、机架 2、液压锁紧装置 3、弯箍机头 4、限位板 5、转盘中轴 6、液压传动机构 7、齿轮 8、导轨 9、直线导轨 10、齿条导轨 11、转动机构 12、方口槽 13、方形铁14、法兰盘 15、折弯轴 16、转盘中轴孔 17、转动盘 18、遮挡板 19、齿轮机构 20、编码器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实施例中的弯箍机头，包括机架1以及设置于机架上的折弯机构，所述机架上设置有对钢材进行固定液压锁紧装置2，所述折弯机构包括设置于腔室内的至少三组弯箍机头3，其中两侧的弯箍机头3外侧设置有液压系统装置控制的限位板4，所述腔室外壁设置有对折弯机构进行角度控制的编码器20。所述弯箍机头3的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴5、驱动转盘中轴5转动的液压传动机构6以及驱动转盘中轴5移动的齿轮7，所述转盘中轴5与齿轮7之间啮合传动，所述液压传动机构6与齿轮7之间啮合传动。所述限位板4上设置有方口槽12，所述方口槽12内穿插有方形铁 13。
该实用新型的工作原理如下：该实用新型通过在机架1上设置折弯机构，所述折弯机构与控制机构连接，在控制机构的作用下并在显示屏上输入指令将送入折弯机构上的钢筋进行弯折或加工。在将钢筋放在折弯机构上时，首先根据钢筋长度并对照导轨8上的条尺调整弯箍机头的距离；其次，在确定距离后由遮挡板18、折弯轴15以及限位板4对钢筋进行固定；再次，固定后启动控制系统由折弯机构中的三个弯箍机头3对钢筋进行折弯操作，且三个弯箍机头3均有系统编程控制联合操作把钢筋弯成特定的多种形状，从而使得建筑工人拿着加工后的钢筋就可以直接使用。
现有技术中的限位板4采用手动加螺丝锁紧的，当做完一个型号换另外一个型号的时候就需要手动用螺丝调整。该实用新型中位于两侧的弯箍机头头外侧分别设置有限位板4，所述限位板4独创液压+编码器控制，更加方便取放钢筋，其中编码器可以输入不同的数值对不同的产品加工要求提供精确数据，且可以保存。液压加齿轮的结构的弯箍机头可以是弯曲的范围从之前的弯曲90度到180度不同角度的钢材，之前一次只能弯曲1-2根，在配合产品程序的情况下可以实现定制化、自动化加工产品。所述导轨8上还设置有测量尺寸的条尺。
本实施例中，所述弯箍机头腔室外壁上设置有法兰盘14，所述法兰盘14 上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴15，所述折弯轴15上还设置有转盘中轴孔16。
启动驱动系统和液压系统后，折弯机构在液压系统的作用下开始运转，腔室的转盘中轴5从腔室内沿转盘中轴孔16伸出对钢筋按压固定，位于两侧的弯箍机头上的折弯轴15首先开始启动旋转，钢筋发生弯折，钢筋被折弯后转盘中轴5回到腔室内，其次启动位于中间的一个弯箍机头3对待加工钢筋进行折弯操作，在折弯后转盘中轴5通过转盘中轴孔16回到腔室内。
本实施例中，所述机架1上还设置有“工”字型导轨8以及用于折弯机构滑动的直线导轨9，所述导轨8上设置有齿条导轨10以及驱动折弯机构移动的转动机构11，所述转动机构11与折弯机构之间通过金属型材实现连接，所述液压锁紧装置2与转动机构11、折弯机构之间匹配适用。所述弯箍机头 3腔室外壁上设置有法兰盘14，所述法兰盘14上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴15，所述折弯轴15上还设置有转盘中轴孔16。所述转动机构上设置有转动盘17以及防止钢筋脱落的遮挡板18，所述转动盘17上设置有齿轮机构19，所述齿轮机构19与齿条导轨10之间啮合传动，所述遮挡板18 与折弯轴15之间相切。
折弯机构与转动机构11之间通过限位板4实现连接，所述限位板4上设置有方口槽12，所述方口槽12内穿插有方形铁13在转动盘17上设置齿轮机构19，所述齿轮机构19与导轨8上的齿条导轨10之间啮合传动连接，在旋转转动盘17时齿轮机构19沿齿条导轨10左右移动。所述遮挡板18与折弯轴11之间相切的目的在于方便放置待加工钢材。
另外该实施例中，所述机架上还设置有控制折弯机构的驱动装置以及液压控制装置，即驱动装置以及液压控制装置均与折弯机构连接，所述控制机构设置在机架上的控制室内，所述控制室后侧设置有向控制机构发送指令的显示屏。驱动装置和液压控制装置均设置于控制室内，该实用新型中涉及的控制机构与液压机构图中未显示。所述驱动系统以及液压系统与折弯机构之间电性连接，且与控制室后侧的显示屏电性连接，由显示屏向折弯机构发送操作指令，完成钢筋折弯工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种弯箍机头，其特征在于：包括机架以及设置于机架上的折弯机构，所述机架上设置有对钢材进行固定液压锁紧装置，所述折弯机构包括设置于腔室内的至少三组弯箍机头，其中两侧的弯箍机头外侧设置有液压系统装置控制的限位板，所述腔室外壁设置有对折弯机构进行角度控制的编码器。
2.根据权利要求1所述的弯箍机头，其特征在于：所述弯箍机头的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴、驱动转盘中轴转动的液压传动机构以及驱动转盘中轴移动的齿轮，所述转盘中轴与齿轮之间啮合传动，所述液压传动机构与齿轮之间啮合传动。
3.根据权利要求2所述的弯箍机头，其特征在于：所述机架上还设置有“工”字型导轨以及用于折弯机构滑动的直线导轨，所述导轨上设置有齿条导轨以及驱动折弯机构移动的转动机构，所述转动机构与折弯机构之间通过金属型材实现连接，所述液压锁紧装置与转动机构、折弯机构之间匹配适用。
4.根据权利要求3所述的弯箍机头，其特征在于：所述限位板上设置有方口槽，所述方口槽内穿插有方形铁。
5.根据权利要求4所述的弯箍机头，其特征在于：所述弯箍机头腔室外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴，所述折弯轴上还设置有转盘中轴孔。
6.根据权利要求5所述的弯箍机头，其特征在于：所述转动机构上设置有转动盘以及防止钢筋脱落的遮挡板，所述转动盘上设置有齿轮机构，所述齿轮机构与齿条导轨之间啮合传动，所述遮挡板与折弯轴之间相切。
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| CN201921429600.4U CN211413439U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种弯箍机头 |
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| CN201921429600.4U Active CN211413439U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种弯箍机头 |
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| CN (1) | CN211413439U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355169A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 杭州卓众科技有限公司 | 钢筋弯箍机头控制设备 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921429600.4U patent/CN211413439U/zh active Active
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