CN204799727U - 一种立式拱板的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式拱板的成型设备，包括：位于设备前端的盖板，在所述盖板的下面设置有引料架，在所述引料架的后端设置有用于卷穿彩钢板的开卷装置，在所述开卷装置的后端设置有用于将彩钢板滚压成型的直板装置，在所述直板装置的后端设置有用于将滚压后的彩钢板折成弧形的弯折装置，在所述弯折装置与所述直板装置之间设置有用于定尺剪切彩钢板的剪板装置。本实用新型的优点是：第一，结构简单，制造成本降低，降低了生产成本，而且，没有人工抬板操作环节，节省人力，使得轻松掌握操作要领；第二，应用广泛，可压出对称及非对称板型，包括：直板板型；拱板板型；门型两拱板型；以及具有三弧形状的UBM板型，从而满足不同客户需求。

Description

一种立式拱板的成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种立式拱板的成型设备。

背景技术

目前，美国MIC公司的自动建筑机组可将镀锌或镀锌彩色钢板压制成直形槽板和拱形槽板，组装成拱形屋盖和槽板墙体建筑，简称为金属拱形薄壳建筑，可广泛用于军事建筑、工业与民用建筑、救灾建筑及库房等。MIC自动建筑机组包括MIC-240、MIC-120、MIC-350三种生产设备，在美国称为ABM建筑体系。例如，MIC-240生产设备可将0.58～1.52mm厚、900mm宽彩色钢板，连续辊压成600mm宽(上口)、200mm深直形斜槽板(可任意长度)和拱形斜槽板，用直形槽板和拱形板组装成跨度为15～36m的金属拱型薄壳建筑。现有技术中，国内市场上同类设备都是效仿ABM，其显著缺点是：一方面，设备的价格相对较高，构造复杂，较难掌握操作要领；另一方面，设备需要人工抬板，从而导致劳动效率低，并且，只能压出对称板型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种立式拱板的成型设备，其结构简单，不需要人工抬板，能够压制不同板型的彩钢板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式拱板的成型设备，其特征在于，包括：位于设备前端的盖板，在所述盖板的下面设置有引料架，在所述引料架的后端设置有用于卷穿彩钢板的开卷装置，在所述开卷装置的后端设置有用于将彩钢板滚压成型的直板装置，在所述直板装置的后端设置有用于将滚压后的彩钢板折成弧形的弯折装置，在所述弯折装置与所述直板装置之间设置有用于定尺剪切彩钢板的剪板装置。

本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步：

第一，结构简单，包括：开卷装置，直板装置，弯折装置和剪板装置。设备构造简单，制造成本降低，降低生产成本，而且，没有人工抬板操作环节，节省人力，使得轻松掌握操作要领。

第二，应用广泛，可压出对称及非对称板型，包括：直板板型；拱板板型；门型两拱板型；三弧形状的UBM板型，从而满足不同客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的立式拱板的成型设备的主视图；

图2为本实用新型的立式拱板的成型设备的侧视图；

图3至图7为本实用新型彩钢板压制的实施例过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1，本实用新型的立式拱板的成型设备包括：位于设备前端的盖板，在所述盖板的下面设置有引料架，在所述引料架的后端设置有用于卷穿彩钢板的开卷装置200，在所述开卷装置200的后端设置有用于将彩钢板滚压成型的直板装置100，在所述直板装置100的后端设置有用于将滚压后的彩钢板折成弧形的弯折装置300，在所述弯折装置300与所述直板装置100之间设置有用于定尺剪切彩钢板的剪板装置400。

优选地，所述剪板装置400连接有可编程控制器550。

优选地，还包括触摸屏500，其与所述可编程控制器550进行连接。

优选地，所述直板装置100包括：减速机与十三排上下辊，所述减速机连接有链轮链条，所述链轮链条连接所述十三排上下辊。

优选地，所述十三排上下辊包括：第一排上下辊101，第二排上下辊102，第三排上下辊103，第四排上下辊104，第五排上下辊105，在第一排上下辊101至第五排上下辊105之间设置数对悬吊辊，用于使彩钢板顺次进入到第五排上下辊时已压制成基本的板材形状，在所述第五排上下辊105的右上方设置一组边辊；第六排上下辊106，用于将进入的彩钢板压制出两条沟槽；第七排上下辊107，第八排上下辊108，第九排上下辊109，用于将进入的彩钢板两端向外压制；第十排上下辊110、第十一排上下辊111、第十二排上下辊112，第十三排上下辊113，用于将进入的彩钢板压制成型。

请参照图2，所述弯折装置300包括：打弯电机和伺服电机，所述打弯电机连接两组小叶轮和一组打弯叶轮，所述两组小叶轮和一组打弯叶轮是2个独立的部分，所述两组小叶轮和一组打弯叶轮的线速度一致，所述两组小叶轮的动力通过第一减速机提供，所述第一减速机输出轴的齿轮带动两组小叶轮的齿轮传动。所述一组打弯叶轮的动力通过第三减速机提供，所述第三减速机输出轴的齿轮带动所述一组打弯叶轮转动。

作为另一种实施例，所述两组小叶轮和一组打弯叶轮的线速度一致，所述两组小叶轮的动力分别通过第一减速机和第二减速机提供，所述第一减速机和第二减速机的输出轴的齿轮分别带动一组小叶轮转动。所述一组打弯叶轮的动力通过第三减速机提供，所述第三减速机输出轴的齿轮带动所述一组打弯叶轮转动。

优选地，所述两组小叶轮的动力通过第一减速机，和/或第二减速机提供29∶1的转速比，所述一组打弯叶轮的动力通过第三减速机提供23∶1的转速比，它们分别焊接在设备的框架上，彩钢板先通过两组小叶轮然后，再进入到一组打弯叶轮后彩钢板折成弧形，所述伺服电机连接有丝杠。

优选地，在直板装置100的旁边设置有发电机组800。

优选地，所述打弯装置300还连接有液压站330，所述液压站330包括液压站电机331。

优选地，在设备的底部焊接有移动装置700。

优选地，所述移动装置为车体。

本实用新型的立式拱板的成型设备的工作原理是：彩钢板通过开卷装置(开卷装置由直板装置的电机带动)的引入进入到直板装置；直板装置通过减速机带动链轮、链条的转动，带动十三排上下辊的转动，将彩钢板滚压成型。在链轮、链条的转动带动下，滚压成型的彩钢板进入到剪板装置；在设备开启时，设置剪板装置的可编程控制器来设定需要剪切长度，当彩钢板进入到剪板装置，可编程控制器会收到板已经进入到剪板装置的指令，开始计数，此时剪板装置的剪子处于张开状态；彩钢板继续进入到弯折装置，通过弯折装置内的两组小叶轮和一组打弯叶轮将彩钢板弯折成型，通过伺服电机带动丝杠的前进和后退出来调节弯折彩钢板的半径；打弯成型后，当彩钢板运行长度达到剪板装置的可编程控制器设定的长度时，剪板装置将彩钢卷定长剪切；最后液压站带动叶片将彩钢板碾压出来。

作为具体的实施例，请参照图3至图7，本实用新型的立式拱板的成型设备的操作过程如下：引板，打开设备前端的盖板露出引料架，如图3所示，将彩板顶部剪切成100mm长，60°角，然后放入引料架上。

如图4所示，开启设备，经过第一排上下辊辊压的板型。

如图5所示，接下来进入到第二排上下辊和第三排上下辊进行压型。

如图6所示，设置一对位于侧面的悬吊辊，可以将彩板引入至辊轴内，至彩板进入到第四排上下辊，将右侧再一次辊压。

如图7所示，在第四排上下辊和第五排上下辊之间，左侧设置一对悬吊辊，可以将此部分进一步向内侧辊压。

进入到第五排上下辊时第一阶段的板材形状已压制完成，右上方的一组边辊将再次压制板材边缘使其达到最终效果。

当彩板进入到第六排上下辊时将压制出两条沟槽，第九排上下辊进板时上方的彩板卷轴两端将向外压制。通过第十排上下辊、第十一排上下辊、第十二排上下辊时板材将一步步的压制成型，当板材经过第十三排压型辊压制后将完成整个压制过程。

出板长度，彩板的长度应符合工程需要。

优选地，还包括触摸屏，其与所述可编程控制器进行连接，在触摸屏上可控制直板板型；拱板板型；门型两拱板型；UBM板型(三弧形状)的操作。

优选地，将触摸屏的自动页面打开，触摸长度设定位置，设定所需长度和数量，设置完成后触摸确定键，此时显示的长度即为所选定的长度，单位为m。

作为具体的实施例，成型后的彩板顺利通过剪板装置，第一条板出来300mm后切掉(平头)，再继续出板。

优选地，将彩板放到弯折装置上，推动彩板通过两组小叶轮和一组打弯叶轮，通过减速机带动大小叶轮的转动，将彩板弯曲成型。

优选地，弯曲成型的彩板输出后，根据跨度L和高度H依据以下算法计算出彩板的半径R。

$R=\frac{{4H}^2+L^5}{8H}$

优选地，当彩钢板运行长度达到剪板装置的可编程控制器设定的长度时，剪板装置将彩钢卷定长剪切；最后液压站带动叶片将彩钢板碾压出来。

作为具体的实施例，在直板板型模式中只需输入L1直板长度，通过所述触摸屏进行控制工作。

作为具体的实施例，在拱板板型模式中输入L2、R2值，L2为长度尺寸，R2为L2弧度所对应半径，通过所述触摸屏进行控制工作。

作为具体的实施例，在门型两拱板型模式中需输入L1、L2、R2、L3、L4、R4、L5值，L1、L3、L5为直板长度，L2、L4为长度尺寸，R2、R4为L2、L4弧度所对应半径，通过所述触摸屏进行控制工作。

作为具体的实施例，在UBM板型模式中需输入L1、L2、R2、L3、L4、R4、L5、L6、R6、L7值，L1、L3、L5、L7为直板长度，L2、L4、L6为长度尺寸，R2、R4、R6为L2、L4、L6弧度所对应半径，通过所述触摸屏进行控制工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种立式拱板的成型设备，其特征在于，包括：位于设备前端的盖板，在所述盖板的下面设置有引料架，在所述引料架的后端设置有用于卷穿彩钢板的开卷装置，在所述开卷装置的后端设置有用于将彩钢板滚压成型的直板装置，在所述直板装置的后端设置有用于将滚压后的彩钢板折成弧形的弯折装置，在所述弯折装置与所述直板装置之间设置有用于定尺剪切彩钢板的剪板装置。

2.如权利要求1所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述剪板装置连接有可编程控制器。

3.如权利要求2所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，还包括触摸屏，其与所述可编程控制器进行连接。

4.如权利要求1所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述直板装置包括：减速机与十三排上下辊，所述减速机控制连接有链轮链条，所述链轮链条连接所述十三排上下辊。

5.如权利要求4所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述十三排上下辊包括：

第一排上下辊，第二排上下辊，第三排上下辊，第四排上下辊，第五排上下辊，在第一排上下辊至第五排上下辊之间设置数对悬吊辊，用于使彩钢板顺次进入到第五排上下辊时已压制成基本的板材形状，在所述第五排上下辊的右上方设置一组边辊；

第六排上下辊，用于将进入的彩钢板压制出两条沟槽；

第七排上下辊，第八排上下辊，第九排上下辊，用于将进入的彩钢板两端向外压制；

第十排上下辊、第十一排上下辊、第十二排上下辊，第十三排上下辊，用于将进入的彩钢板压制成型。

6.如权利要求1所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述弯折装置包括：打弯电机和伺服电机，所述打弯电机连接有两组小叶轮和一组打弯叶轮，所述两组小叶轮和一组打弯叶轮的线速度一致；

所述两组小叶轮的动力通过第一减速机提供，所述第一减速机输出轴的齿轮带动两组小叶轮的齿轮传动，所述一组打弯叶轮的动力通过第三减速机提供，所述第三减速机输出轴的齿轮带动所述一组打弯叶轮转动；

所述两组小叶轮的动力通过第一减速机提供29∶1的转速比，所述一组打弯叶轮的动力通过第三减速机提供23∶1的转速比；

所述伺服电机连接有丝杠。

7.如权利要求6所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述两组小叶轮的动力分别通过所述第一减速机和第二减速机提供，所述第一减速机和第二减速机的输出轴的齿轮分别带动一组小叶轮转动。

8.如权利要求1所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述弯折装置还连接有液压站，所述液压站包括液压站电机。

9.如权利要求1-8中任一项所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，在设备的底部焊接有移动装置。

10.如权利要求9所述的立式拱板的成型设备，其特征在于，所述移动装置为车体。