CN211413438U - 一种弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯箍机，包括机架、设置于机架上的折弯机构以及控制折弯机构运转的控制机构，所述机架上设置有“工”字型导轨、液压锁紧装置以及用于折弯机构滑动的直线导轨，所述导轨上设置有齿条导轨；所述折弯机构包括至少五组弯箍机头，所述弯箍机头的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴、驱动转盘中轴转动的液压传动机构以及驱动转盘中轴移动的齿轮，所述转盘中轴与齿轮之间啮合传动，所述液压传动机构与齿轮之间啮合传动，所述液压锁紧装置与转动机构、折弯机构之间匹配适用。该实用新型可以弯曲大型钢材或直径1.2cm的钢材可以同时压5根一起成型，该设备抗干扰能力强，易于组装节省人力，易操作，锁紧效果好，提高了生产效力。

Description

一种弯箍机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯箍技术领域，具体为一种弯箍机。

背景技术

随着建筑产业的飞速发展，利用机械设备来完成房屋建设过程中钢材加工中的各项操作越来越普遍。弯箍机是钢筋调直弯折中经常用到的一种设备，其能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面，可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。然而，现有的弯箍机结构比较复杂，外形庞大，成本高，操作过程繁琐，效率低，难以满足建筑业发展需求。

因此，为适应发展需要有必要对现有技术中存在的问题进行改进，以解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯箍机，通过该实用新型产品易于组装节省人力，易操作，大大节约了人力，提高了生产效力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、设置于机架上的折弯机构以及控制折弯机构运转的控制机构，所述机架上设置有“工”字型导轨、液压锁紧装置以及用于折弯机构滑动的直线导轨，所述导轨上设置有齿条导轨；所述折弯机构包括至少五组弯箍机头，所述弯箍机头的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴、驱动转盘中轴转动的液压传动机构以及驱动转盘中轴移动的齿轮，所述腔室外壁设置有对折弯机构进行角度控制的编码器，所述转盘中轴与齿轮之间啮合传动，所述液压传动机构与齿轮之间啮合传动，所述液压锁紧装置与转动机构、折弯机构之间匹配适用。

进一步，所述弯箍机头两侧均设置有由液压传动系统控制的用于固定钢筋位置的限位板。

进一步，所述弯箍机头腔室外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴，所述折弯轴上还设置有转盘中轴孔。

进一步，所述导轨上还设置有驱动折弯机构移动的转动机构，所述转动机构与折弯机构之间活动连接。

进一步，所述转动机构上设置有转动盘，所述转动盘上设置有齿轮机构，所述齿轮机构与齿条导轨之间啮合传动。

进一步，所述转动机构上还设置有防止钢筋脱落的遮挡板，所述遮挡板与折弯轴之间相切。

进一步，所述控制机构包括驱动装置以及液压控制装置，所述驱动装置以及液压控制装置均与折弯机构电性连接，所述控制机构设置在机架上的控制室内，所述控制室后侧设置有向控制机构发送指令的显示屏。

进一步，所述腔室包括上腔室以及下腔室，所述液压传动机构通过下腔室引入上腔室进而驱动齿轮运动。

进一步，所述导轨上还设置有测量尺寸的条尺。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在机架上设置折弯机构以及控制折弯机构动作的控制机构，在控制机构的作用下并在显示屏上输入指令将送入折弯机构上的钢筋进行弯折或加工，所述折弯机构包括五个弯箍机头，且均由系统编程控制，5个机头联合操作可以把钢筋弯成四边形/三角形等多种形状，从而使得建筑工人拿着加工后的钢筋就可以使用，该实用新型可以弯曲大型钢材或者直径1.2cm的钢材可以同时弯折5根一起成型，在弯折过程中该弯箍机大大节约了人力，提高了生产效力；本专利的其他有益效果将在以下实施例中进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型整体结构分布示意图；

图2为本实用新型折弯机构结构示意图；

图3为本实用新型折弯机构与机架整体结构分布示意图；

图4为本实用新型折弯机构上腔室结构示意图；

图5为本实用新型液压锁紧装置结构示意图。

图示说明：1、机架2、折弯机构3、导轨4、直线导轨5、齿条导轨6、转盘中轴7、液压传动机构8、齿轮9、限位板10、法兰盘11、折弯轴12、转动机构13、转动盘14、齿轮机构15、遮挡板16、显示屏17、上腔室18、下腔室19、条尺20、控制室21、编码器22、液压锁紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的弯箍机，包括机架1、设置于机架1上的折弯机构2以及控制折弯机构2运转的控制机构，所述机架上设置有“工”字型导轨3、液压锁紧装置22以及用于折弯机构2滑动的直线导轨4，所述导轨3上设置有齿条导轨5；所述折弯机构2包括至少五组弯箍机头，所述弯箍机头的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴6、驱动转盘中轴6转动的液压传动机构7以及驱动转盘中轴6移动的齿轮8，所述腔室外壁设置有对折弯机构2进行角度控制的编码器21，所述转盘中轴6与齿轮8之间啮合传动，所述液压传动机构7与齿轮8之间啮合传动，所述液压锁紧装置22与转动机构 12、折弯机构3之间匹配适用。所述导轨3上还设置有测量尺寸的条尺19。

该实用新型的工作原理如下：该实用新型通过在机架1上设置折弯机构2 以及控制折弯机构2动作的控制机构，在控制机构的作用下并在显示屏16上输入指令将送入折弯机构2上的钢筋进行弯折或加工。在将钢筋放在折弯机构2上时，首先根据钢筋长度并对照导轨3上的条尺调整弯箍机头的距离；其次，在确定距离后由遮挡板15、折弯轴11以及限位板9对在编码器的指令作用下对钢筋弯折角度进行确定；再次，启动控制系统由折弯机构中的由系统编程控制5个弯箍机头并在编码器的控制下，联合操作把钢筋弯成四边形/ 三角形等多种形状，从而使得建筑工人拿着加工后的钢筋就可以直接使用。

该实用新型采用液压结构加电子编码器，可以在显示屏上输入不同的数值对不同的产品不同的加工要求提供精确数据，可以对钢筋弯折角度进行精确控制。另外，导轨上条尺或刻度尺，精确知道需要弯曲的位置，且可以保存。液压控制装置下的弯箍机可以知道液压的力度，当有误差时可以进行提示。另外，所述直线导轨4也可以采用导轨进行代替。液压锁紧装置22的液压缸上的活塞与机架上的导轨配合达到锁紧钢材的效果，且可以利用液压锁紧装置22上的弹簧回位。液压锁紧装置的另一端与控制室内的液压控制装置连接。所述转盘中轴6在腔室内在折弯钢筋时伸出，在钢筋弯折后缩回，通过转盘中轴的伸出缩回实现钢筋被折弯的技术效果。

本实施例中，所述弯箍机头两侧均设置有由液压传动系统7控制的用于固定钢筋位置的限位板9。

现有技术中的限位板9采用手动加螺丝锁紧的，当做完一个型号换另外一个型号的时候就需要手动用螺丝调整。该实用新型中位于两侧的弯箍机头外侧分别设置有限位板9，所述限位板9独创液压+编码器控制，更加方便取放钢筋。

本实施例中，所述弯箍机头腔室外壁上设置有法兰盘10，所述法兰盘10 上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴11，所述折弯轴11上还设置有转盘中轴孔。

启动驱动装置和液压控制装置后，折弯机构2在液压控制装置的作用下开始运转，腔室的转盘中轴6从腔室内沿转盘中轴孔(转盘中轴孔图中未显示)伸出对钢筋按压固定，位于两侧的弯箍机头上的折弯轴11首先开始启动旋转，钢筋发生弯折，钢筋被折弯后转盘中轴6回到腔室内，其次先后启动位于中间的三个弯箍机头对待加工钢筋进行折弯操作，在折弯后转盘中轴6 通过转盘中轴孔(转盘中轴孔图中未显示)回到腔室内。

本实施例中，所述导轨3上还设置有驱动折弯机构移动的转动机构12，所述转动机构12与折弯机构2之间通过限位板9实现螺栓连接。所述转动机构12上设置有转动盘13，所述转动盘13上设置有齿轮机构14，所述齿轮机构14与齿条导轨5之间啮合传动。所述转动机构12上还设置有防止钢筋脱落的遮挡板15，所述遮挡板15与折弯轴11之间相切。

折弯机构2与转动机构12之间通过金属型材实现连接。转动盘13上设置齿轮机构14，所述齿轮机构14与导轨3上的齿条导轨5之间啮合传动连接，在旋转转动盘13时齿轮机构14沿齿条导轨5左右移动。所述遮挡板15与折弯轴11之间相切的目的在于方便放置待加工钢材。

本实施例中，所述控制机构包括驱动装置以及液压控制装置，所述驱动装置以及液压控制装置均与折弯机构电性连接，所述控制机构设置在机架上的控制室内，所述控制室后侧设置有向控制机构发送指令的显示。所述控制机构设置在机架1上的控制室20内，所述控制室20后侧设置有向控制机构发送指令的显示屏16。所述腔室包括上腔室17以及下腔室18，所述液压传动机构7通过下腔室18引入上腔室17进而驱动齿轮运动。

控制室内设置有驱动装置和液压控制装置，该实用新型中涉及的控制机构与液压机构图中未显示。所述驱动装置以及液压控制装置与折弯机构之间电性连接，且与控制室20后侧的显示屏16电性连接，由显示屏16向折弯机构2发送操作指令，完成钢筋折弯工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种弯箍机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的折弯机构以及控制折弯机构运转的控制机构，所述机架上设置有“工”字型导轨、液压锁紧装置以及用于折弯机构滑动的直线导轨，所述导轨上设置有齿条导轨；所述折弯机构包括至少五组弯箍机头，所述弯箍机头的腔室内设置有用于折弯钢筋的转盘中轴、驱动转盘中轴转动的液压传动机构以及驱动转盘中轴移动的齿轮，所述腔室外壁设置有对折弯机构进行角度控制的编码器，所述转盘中轴与齿轮之间啮合传动，所述液压传动机构与齿轮之间啮合传动，所述液压锁紧装置与转动机构、折弯机构之间匹配适用。

2.根据权利要求1所述的弯箍机，其特征在于：所述弯箍机头两侧均设置有由液压传动系统控制的用于固定钢筋位置的限位板。

3.根据权利要求2所述的弯箍机，其特征在于：所述弯箍机头腔室外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘上通过螺杆连接有对钢筋进行弯折的折弯轴，所述折弯轴上还设置有转盘中轴孔。

4.根据权利要求3所述的弯箍机，其特征在于：所述导轨上还设置有驱动折弯机构移动的转动机构，所述转动机构与折弯机构之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的弯箍机，其特征在于：所述转动机构上设置有转动盘，所述转动盘上设置有齿轮机构，所述齿轮机构与齿条导轨之间啮合传动。

6.根据权利要求5所述的弯箍机，其特征在于：所述转动机构上还设置有防止钢筋脱落的遮挡板，所述遮挡板与折弯轴之间相切。

7.根据权利要求6所述的弯箍机，其特征在于：所述控制机构包括驱动装置以及液压控制装置，所述驱动装置以及液压控制装置均与折弯机构电性连接，所述控制机构设置在机架上的控制室内，所述控制室后侧设置有向控制机构发送指令的显示屏。

8.根据权利要求7所述的弯箍机，其特征在于：所述腔室包括上腔室以及下腔室，所述液压传动机构通过下腔室引入上腔室进而驱动齿轮运动。

9.根据权利要求8所述的弯箍机，其特征在于：所述导轨上还设置有测量尺寸的条尺。

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