CN220781864U - 一种工字型钢柱校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工字型钢柱校直装置，包括底座和龙门架，底座上表面滑动设有滑台，滑台上表面通过升降机构连接有升降台，升降台两侧通过伸缩机构连接有主动锤头，主动锤头上端高于升降台上表面，龙门架设于底座上表面上，龙门架内壁与滑台侧壁间连接有液压缸一，龙门架内的顶部设有被动锤头，被动锤头两侧等距离设有滑尺，滑尺滑动穿设于龙门架顶部上，滑尺下端转动设有滚轮。本实用新型可根据工字型钢柱的长短调节两侧的支撑点，以支撑工字型钢柱的两侧，且可快速找到工字型钢柱变形部位的最高点进行准确施力挤压校直，以实现使用较小的驱动力进行校直，有利于降低设备的造价成本，还能达到较好的校直效果。
Description
技术领域
本实用新型属于校直装置技术领域，特别涉及一种工字型钢柱校直装置。
背景技术
工字型钢是指截面呈“工”字的型钢结构。按其结构规格分为应用于钢结构建筑的大型工字型钢柱或应用较小受力载荷的小型工字型钢。因工字型钢在生产加工过程中常出现弯曲的情况，主要体现为中间某处偏离其两端的连线，导致其直线度超出规定。相对于小结构的工字型钢可通过锤打或人工掰直的方式进行校直，而相对于大结构的工字型钢柱则是需要利用液压校直设备进行校直。现有技术中如CN211386392U公开了一种便于更换锤头的液压校直机，包括支架，支架顶部固定连接有液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直向下设置，活塞杆上安装有锤头，支架对应液压缸下方的位置处固定连接有顶面呈水平设置的支撑台。使用时，将需要校直的钢材放在支撑台上，通过液压缸带动锤头下降并挤压于钢材上表面，使钢材下表面贴合于支撑台上表面实现校直。但现有技术中存在的问题是：无法快速找到工字型钢柱变形部位的最高点进行准确施力挤压校直，导致需要较大的挤压力才能使工字型钢柱下表面挤压贴合于支撑台上，进而需要配置较高规格的零部件，导致其造价成本高，且校直效果差。
实用新型内容
本实用新型提供一种工字型钢柱校直装置，以解决上述背景技术的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案：
一种工字型钢柱校直装置，包括底座和龙门架，所述底座上表面滑动设有滑台，所述滑台上表面通过升降机构连接有升降台，所述升降台两侧通过伸缩机构连接有主动锤头，所述主动锤头上端高于所述升降台上表面，所述龙门架设于所述底座上表面上，所述龙门架内壁与所述滑台侧壁间连接有液压缸一，所述龙门架内的顶部设有被动锤头，所述被动锤头两侧等距离设有滑尺，所述滑尺滑动穿设于所述龙门架顶部上，所述滑尺下端转动设有滚轮。
进一步的，所述升降机构包括两个相对设于所述滑台上表面两侧上的液压缸二，两个所述液压缸二的伸缩端分别连接于所述升降台下表面的两侧上。
进一步的，伸缩机构包括穿设于所述升降台侧面的滑槽和分别滑动设于所述滑槽两侧的内螺纹杆，所述内螺纹杆延伸于所述滑槽外侧并与所述主动锤头连接，所述内螺纹杆间连接有双向螺杆并与之螺纹连接，所述双向螺杆连接有驱动部。
进一步的，所述驱动部包括设于所述升降台下表面上的电机和设于所述双向螺杆上的被动锥齿轮，所述电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮相啮合。
进一步的，所述被动锤头设于所述龙门架的中间处，所述升降台设于所述滑台的中间处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用伸缩机构可调节两个主动锤头的间距，以适用于支撑不同长度的工字钢型柱两端，且通过滑台带动放置于两个主动锤头上的工字型钢柱移动，使得工字型钢柱带动滑尺在龙门架上滑动，当两个滑尺显示的测量值为最大且相同时，可对该处进行挤压校直，使得本实用新型可快速找到工字型钢柱变形部位的最高点进行准确施力挤压校直，以实现使用较小的驱动力进行校直，有利于降低设备的造价成本，还能达到较好的校直效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为滑台与底座的配合结构示意图(侧向)；
图中：1、龙门架；2、工字型钢柱；3、升降台；4、双向螺杆；5、内螺纹杆；6、主动锤头；7、滑槽；8、滑台；9、液压缸二；10、底座；11、液压缸一；12、被动锤头；13、滚轮；14、滑尺；15、电机；16、主动锥齿轮；17、被动锥齿轮。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至4，本实用新型提供一种工字型钢柱校直装置，包括底座10和龙门架1，底座10上表面滑动设有滑台8，滑台8上表面通过升降机构连接有升降台3，升降台3设于滑台8的中间处，升降台3两侧通过伸缩机构连接有主动锤头6，主动锤头6上端高于升降台3上表面，可将工字型钢柱2压至下凹状态，避免其回弹而导致校直不到位，有利于提高校直效果，龙门架1固定设于底座10上表面上，龙门架1左侧内壁与滑台8左侧壁间连接有液压缸一11，通过液压缸一11可带动滑台8在底座10上左右滑动，进而通过两个主动锤头6带动工字型钢柱2左右移动，以方便于快速寻找变形部位的最高点，龙门架1内的顶部中间处固定设有被动锤头12，被动锤头12两侧等距离设有滑尺14，滑尺14上设有计量刻度，滑尺14滑动穿设于龙门架1顶部上，滑尺14下端转动设有滚轮13，滑尺14在重力作用下带动滚轮13保持贴合于工字型钢柱2上表面，在工字型钢柱2左右移动过程中，可带动滑尺14在龙门架1顶部上滑动，有利于降低滑尺14与工字型钢柱2上表面的滑动阻力，在此过程中，可通过龙门架1上表面对齐的计量刻度确认测量值；
本实用新型的校直过程是：利用伸缩机构调节两个主动锤头6的间距，使工字型钢柱2两端被支撑于两个主动锤头6上，且通过升降机构带动升降台3上升，升降台3通过伸缩机构带动两个被动锤头12上升，两个主动锤头6带动工字型钢柱2上升使两个滑尺14上的滚轮13贴合于工字型钢柱2上表面，利用滑台8带动工字型钢柱2移动，工字型钢柱2带动滑尺14在龙门架1上滑动，当观察到两个滑尺14显示的测量值为最大且相同时，通过升降机构带动升降台3继续上升，升降台3带动工字型钢柱2上升，使得被动锤头12对工字型钢柱2变形部位的最高点进行准确施力挤压校直，实现较小的驱动力进行校直，有利于降低设备的造价成本，还能达到较好的校直效果。
具体的，升降机构包括两个相对固定设于滑台8上表面两侧上的液压缸二9，两个液压缸二9的伸缩端分别固定连接于升降台3下表面的两侧上。通过同时驱动两个液压缸二9可带动升降台3进行升降，使得升降台3两侧受力均匀。
具体的，伸缩机构包括穿设于升降台3侧面的滑槽7和分别滑动设于滑槽7两侧内的内螺纹杆5，内螺纹杆5横截面为非圆形结构，使得内螺纹杆5不能在滑槽7内转动，内螺纹杆5延伸于滑槽7外侧并与主动锤头6固定连接，内螺纹杆5间连接有双向螺杆4并与之螺纹连接，双向螺杆4连接有驱动部。通过驱动部可带动双向螺杆4转动，双向螺杆4可同步带动其两侧的内螺纹杆5在滑槽7内相对靠近或远离滑动，两个内螺纹杆5可快速同步调节两个主动锤头6的间距。
具体的，驱动部包括固定设于升降台3下表面上的电机15和固定设于双向螺杆4上的被动锥齿轮17，电机15的输出轴上固定设有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与被动锥齿轮17相啮合。通过电机15可带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16可通过与被动锥齿轮17的啮合带动双向螺杆4转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种工字型钢柱校直装置，其特征在于：包括底座和龙门架，所述底座上表面滑动设有滑台，所述滑台上表面通过升降机构连接有升降台，所述升降台两侧通过伸缩机构连接有主动锤头，所述主动锤头上端高于所述升降台上表面，所述龙门架设于所述底座上表面上，所述龙门架内壁与所述滑台侧壁间连接有液压缸一，所述龙门架内的顶部设有被动锤头，所述被动锤头两侧等距离设有滑尺，所述滑尺滑动穿设于所述龙门架顶部上，所述滑尺下端转动设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种工字型钢柱校直装置，其特征在于：所述升降机构包括两个相对设于所述滑台上表面两侧上的液压缸二，两个所述液压缸二的伸缩端分别连接于所述升降台下表面的两侧上。
3.根据权利要求1所述的一种工字型钢柱校直装置，其特征在于：伸缩机构包括穿设于所述升降台侧面的滑槽和分别滑动设于所述滑槽两侧的内螺纹杆，所述内螺纹杆延伸于所述滑槽外侧并与所述主动锤头连接，所述内螺纹杆间连接有双向螺杆并与之螺纹连接，所述双向螺杆连接有驱动部。
4.根据权利要求3所述的一种工字型钢柱校直装置，其特征在于：所述驱动部包括设于所述升降台下表面上的电机和设于所述双向螺杆上的被动锥齿轮，所述电机的输出轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种工字型钢柱校直装置，其特征在于：所述被动锤头设于所述龙门架的中间处，所述升降台设于所述滑台的中间处。
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