CN207238804U - 一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，属于校平机领域，其包括机架和下压部分，所述的机架包括立柱，所述的下压部分包括滑块，所述的立柱的顶部设置有蜗轮蜗杆变速箱，所述的蜗轮蜗杆变速箱输出端固定设置有升降丝杆，所述的升降丝杆上设置有相配套的升降丝母，所述的升降丝杆与所述的滑块固定连接，所述的升降丝母与所述的立柱固定连接，还包括氮气缸，所述的氮气缸一端固定设置在所述的滑块上，另一端固定设置在所述的立柱上。本实用新型利用氮气缸可控性强、寿命高的优点，弥补了传统弹簧调整间隙的缺点，进一步提高了校平机的校平精度，单次校平合格率达95％以上。

Description

一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机

技术领域

本实用新型属于校平机领域，具体地说，涉及一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机。

背景技术

校平机又叫开平机、平板机、矫平机、矫正机、矫直机等，校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的设备。目前校平机一般采用弹簧来进行丝杆螺纹之间的间隙调整，这种结构的缺点是：1.弹簧经反复压缩、拉伸，产生疲劳损失，间隙数据发生变化，控制不准确，影响校平精度；2.机器要增加平衡梁，造成制造成本的增加；3.机器结构复杂；4.使用寿命短。

中国专利申请号201010210117.4，公开日2010年10月13日的发明专利文件，公开了一种高强度的校平机，适合于高强度钢板的校平，同时克服了高强度钢板喂料难的缺点。校平机，包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分，机架部分内部设置有工作辊部分，工作辊部分的上部设置有压下部分，主传动部分位于机架部分的一侧；底座的四个角上设置有4根立柱，立柱上方设置有机架盖，两侧的立柱之间通过连接梁固定，底座上设置有下排工作辊，压下部分位于连接梁的下方；上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置；该发明应用于高强度钢板的校平。

中国专利申请号201210418207.1，公开日2013年2月6日的专利文件，公开了一种校平机，包括底座、设置在底座上校平机、用来给校平机提供驱动力的驱动装置；校平机包括底板，第一立板，第二立板，横板，第一滑块，第二滑块，第三滑块，第四滑块，第一转动轴，第一上滚轮，第二转动轴，第二上滚轮，第三转动轴，第一下滚轮，转动齿轮，第四转动轴，第二下滚轮，第五转动轴，驱动转向齿轮，驱动轴，驱动齿轮。优点：校平品质得以控制，生产效率提高，生产成本降低，员工劳动强度降低，减轻工作量，产品性能的改善及对市场的影响。

上述两份专利公开的技术方案均在其顶部采用弹簧作为间隙调整机构，这样的机构导致校平精度不高，尤其是长期使用后弹簧疲劳损失，间隙数据发生变化，校平精度进一步下降。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有校平机采用弹簧调整丝杆螺纹间隙导致校平精度降低的问题，本实用新型提供一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，利用氮气缸可控性强、寿命高的优点，弥补了传统弹簧调整间隙的缺点，进一步提高了校平机的校平精度，单次校平合格率达95％以上。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，包括机架和下压部分，所述的机架包括立柱，所述的下压部分包括滑块，所述的立柱的顶部设置有蜗轮蜗杆变速箱，所述的蜗轮蜗杆变速箱输出端固定设置有升降丝杆，所述的升降丝杆上设置有相配套的升降丝母，所述的升降丝杆与所述的滑块固定连接，所述的升降丝母与所述的立柱固定连接，还包括氮气缸，所述的氮气缸一端固定设置在所述的滑块上，另一端固定设置在所述的立柱上。

优选地，所述的立柱的数量为四根；所述的滑块的四个角可滑动套设在所述的立柱上；所述的氮气缸的数量为四个，分别设置在所述的滑块的四个角上。

优选地，所述的氮气缸包括上支架、缸体和下支架；所述的上支架固定在所述的立柱上，所述的下支架固定在所述的滑块上；所述的上支架和所述的下支架的固定方向垂直。

优选地，所述的蜗轮蜗杆变速箱输入端通过蜗杆与升降减速箱连接；所述的升降减速箱由升降电机驱动。

优选地，四根所述的立柱中相邻的两根之间设置有横梁。

优选地，所述的升降电机和升降减速箱固定设置在所述的横梁上。

优选地，所述的滑块下端与上支撑辊固定连接，底座上端与下支撑辊固定连接；压辊设置在所述的上支撑辊和所述的下支撑辊之间。

优选地，所述的压辊包括上压辊和下压辊；所述的上压辊固定在所述的下压部分的下端。

优选地，所述的上压辊的两端设置有导向辊。

优选地，所述的上压辊和下压辊一端通过压辊联轴器连接至主传动装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在通过丝杆、丝母配合作用下实现下压部分升降时，传统弹簧对丝杆丝母之间的螺纹间隙调整效果有限，采用氮气缸后能够有效弥补该问题，实现数字化精确调整，且使用寿命长，当气缸压力值低于设定值时，补充氮气即可，不产生疲劳损失，校平精度提高了一倍以上；

(2)本实用新型将氮气缸设置在滑块与立柱连接的四个角上使之调整效果更加稳定，进一步提高了调整精确度；

(3)本实用新型氮气缸在其缸体的基础上增设上支架和下支架从而适应了校平机中立柱和滑块连接部位的特殊结构；

(4)本实用新型在相邻两根立柱之间设置横梁取代了传统采用弹簧调整间隙需要平衡梁的结构，这样就大大节省了制造成本，简化了机器结构，减去平衡梁，降低制造成本；

(5)本实用新型中上支撑辊和下支撑辊的作用是支撑被校平的钢板，上压辊和下压辊则直接作用于被校平的钢板，使钢板一次校平合格率达95％以上；

(6)本实用新型中导向辊的设置可以使待校平钢板进入上压辊和下压辊之间时不发生偏离，使工作更加精准；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中氮气缸的结构示意图；

图3为图2的左视图。

图中：1、立柱；2、升降丝母；3、升降丝杆；4、蜗轮蜗杆变速箱；5、氮气缸；6、蜗杆；7、滑块；8、横梁；9、升降电机；10、升降减速箱；11、上支撑辊；12、上压辊；13、下压辊；14、压辊联轴器；15、下支撑辊；16、导向辊；

51、上支架；52、缸体；53、下支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所述，一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，包括机架和下压部分，所述的机架包括立柱1，所述的立柱1的数量为四根；

所述的下压部分包括滑块7，所述的滑块7的四个角可滑动套设在所述的立柱1上；

所述的立柱1的顶部设置有蜗轮蜗杆变速箱4，所述的蜗轮蜗杆变速箱4输出端固定设置有升降丝杆3，输入端通过蜗杆6与升降减速箱10连接；所述的升降减速箱10由升降电机9驱动；

所述的升降丝杆3上设置有相配套的升降丝母2，所述的升降丝杆3与所述的滑块7固定连接，所述的升降丝母2与所述的立柱1固定连接，

还包括氮气缸5，所述的氮气缸5的数量为四个，分别设置在所述的滑块7的四个角上；所述的氮气缸5一端固定设置在所述的滑块7上，另一端固定设置在所述的立柱1上；

具体地，如图2和图3所示，氮气缸5包括上支架51、缸体52和下支架53；所述的上支架51固定在所述的立柱1上，所述的下支架53固定在所述的滑块7上；所述的上支架51和所述的下支架53的固定方向垂直。

本实施例采用氮气缸后能够有效弥补传统弹簧对丝杆丝母之间的螺纹间隙调整效果不佳的问题，实现数字化精确调整，且使用寿命长，当气缸压力值低于设定值时，补充氮气即可，不产生疲劳损失，校平精度提高了一倍以上，使钢板一次校平合格率达95％以上。

实施例2

一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，在实施例1的基础上，四根所述的立柱1中相邻的两根之间设置有横梁8；

所述的升降电机9和升降减速箱10固定设置在所述的横梁8上；

所述的滑块7下端与上支撑辊11固定连接，底座上端与下支撑辊15固定连接；压辊设置在所述的上支撑辊11和所述的下支撑辊15之间；

所述的压辊包括上压辊12和下压辊13；所述的上压辊12固定在所述的下压部分的下端；

所述的上压辊12和下压辊13一端通过压辊联轴器14连接至主传动装置；

本实施例中主传动装置可以是电机、减速机、分配器、和万向节轴，电机依次与减速机和分配器连接，分配器通过万向节轴分别与上压辊12和下压辊13连接。

实施例3

一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，在实施例2的基础上，所述的上压辊12的两端设置有导向辊16；导向辊的设置可以使待校平钢板进入上压辊和下压辊之间时不发生偏离，使工作更加精准。

Claims (10)

1.一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，包括机架和下压部分，所述的机架包括立柱(1)，所述的下压部分包括滑块(7)，所述的立柱(1)的顶部设置有蜗轮蜗杆变速箱(4)，所述的蜗轮蜗杆变速箱(4)输出端固定设置有升降丝杆(3)，所述的升降丝杆(3)上设置有相配套的升降丝母(2)，所述的升降丝杆(3)与所述的滑块(7)固定连接，所述的升降丝母(2)与所述的立柱(1)固定连接，其特征在于：还包括氮气缸(5)，所述的氮气缸(5)一端固定设置在所述的滑块(7)上，另一端固定设置在所述的立柱(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的立柱(1)的数量为四根；所述的滑块(7)的四个角可滑动套设在所述的立柱(1)上；所述的氮气缸(5)的数量为四个，分别设置在所述的滑块(7)的四个角上。

3.根据权利要求2所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的氮气缸(5)包括上支架(51)、缸体(52)和下支架(53)；所述的上支架(51)固定在所述的立柱(1)上，所述的下支架(53)固定在所述的滑块(7)上；所述的上支架(51)和所述的下支架(53)的固定方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的蜗轮蜗杆变速箱(4)输入端通过蜗杆(6)与升降减速箱(10)连接；所述的升降减速箱(10)由升降电机(9)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：四根所述的立柱(1)中相邻的两根之间设置有横梁(8)。

6.根据权利要求5所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的升降电机(9)和升降减速箱(10)固定设置在所述的横梁(8)上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的滑块(7)下端与上支撑辊(11)固定连接，底座上端与下支撑辊(15)固定连接；压辊设置在所述的上支撑辊(11)和所述的下支撑辊(15)之间。

8.根据权利要求7所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的压辊包括上压辊(12)和下压辊(13)；所述的上压辊(12)固定在所述的下压部分的下端。

9.根据权利要求8所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的上压辊(12)的两端设置有导向辊(16)。

10.根据权利要求8所述的一种采用氮气弹簧调整间隙的校平机，其特征在于：所述的上压辊(12)和下压辊(13)一端通过压辊联轴器(14)连接至主传动装置。