CN2865897Y

CN2865897Y - 钢板多辊矫正机

Info

Publication number: CN2865897Y
Application number: CN 200520135554
Authority: CN
Inventors: 郭继保; 任保安
Original assignee: TONGZE SYSTEM EQUIPMENT CO Ltd TAIYUAN
Current assignee: TONGZE SYSTEM EQUIPMENT CO Ltd TAIYUAN
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2015-12-12

Abstract

本实用新型提供了钢板多辊矫正机，包括机架、上横梁、下横梁、活动横梁、活动横梁与下横梁上设置的工作辊与支承辊装置、活动横梁与机架上的压下机构、传动电机及减速机，其特点是工作辊与支承辊装置有进、出口部分、及中间部分；三个部分的上工作辊与支承辊装置都可上下调整，并同装在活动横梁下面；进、出口部分为小辊径、小辊距，辊数为3～9支，中间为大辊径、大辊距，辊数也为3～9支。每一部分各自有独立的传动装置；各个部分的工作辊单独传动。并设有独立调整压下量的斜楔压下机构，及可单独调整压下与打开的中间辊装置。具有结构紧凑，体积较小，重量较轻，矫正钢板厚度范围大等优点。

Description

钢板多辊矫正机

技术领域

本实用新型属于金属板材矫正设备，具体涉及到对钢板生产和加工中的关键精整设备---钢板多辊矫正机。

背景技术

板钢矫正机在冶金企业、机械结构厂是对钢板生产和加工中的关键精整设备。现有的板钢矫正机，通常工作棍一般有9～21个，主要包括机架、上横梁、下横梁、工作辊、支承辊、压下机构、联接梁、工作辊传动电机、减速机、齿轮分配箱等，上下两排相同辊径的工作辊平行交错布置或上排工作辊小倾角布置，矫正机前后进出口各有一对上下布置的引料和出料辊。如中国专利号为：CN200510018681.5公开了一种不同辊距辊径的变辊数辊式矫正机，变辊数辊式矫正机工作辊数由少变多，每档增加的工作辊辊距辊径小于前档的工作辊辊距辊径，诣在提高矫正板材的精度。在本技术领域中，大家知道依据板材弯曲矫正理论，提高矫正板材的精度主要取决于矫正机的辊数和使板材弯曲变形的工作辊的压下量，以及工作辊辊径和辊距。我们认为这种矫正机对于提高板材矫正精度作用不太大。

现有矫正机的设计主要依据的参数是所被矫正钢板厚板的厚度范围，钢板的弯曲屈服强度。为此，每台矫正机都有矫正钢板的厚度范围，矫正机以矫正钢板的厚度范围分为：薄板矫正机(钢板厚2mm以下)、中板矫正机(钢板厚4～24mm)、中厚板矫正机(钢板厚4～40mm)。随着轧制板材技术的进步，板材轧机轧制板材厚度的范围在扩大(钢板厚2～200mm)，这样就要求矫正机矫正钢板的厚度范围很大(钢板厚2～80mm)，采用上述矫正机技术结构将非常庞大，并难以同时满足不同钢板厚的矫正精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，设计一种矫正钢板的厚度范围很大，结构紧凑，体积较小，重量较轻的钢板多辊矫正机。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案是：

钢板多辊矫正机包括机架、上横梁、下横梁、活动横梁、活动横梁与下横梁上设置的工作辊与支承辊装置、活动横梁与机架上的压下机构、工作辊传动电机及减速机，其特征是：所述的工作辊与支承辊装置有三个部分，分别是进、出口部分、及中间部分；三个部分的上工作辊与支承辊装置都可上下调整，并同装在活动横梁下面；进、出口部分为小辊径、小辊距，辊数为3～9支，中间为大辊径、大辊距，辊数也为3～9支。

以上所述的进、出口部分的工作辊与支承辊装置与活动横梁之间装有微量调整上下的压下机构。中间部分的工作辊与支承辊装置由装在活动横梁与机架上的压下机构调整上下。进、出口部分的工作辊与支承辊装置由装在进、出口部分与活动横梁之间的压下机构微量调整上下，而进、出口部分的工作辊与支承辊装置大量调整上下也是由装在活动横梁与机架上的压下机构完成的。

在以上所述的进、出口部分与中间部分的工作辊之间还有可单独调整压下与打开的中间辊装置；中间辊装置上设有压下与快速打开的压下机构，中间辊装置可在矫直过程中实现调整压下及快速打开。

以上所述的工作辊与支承辊装置的三个部分，每一部分各自有独立的电机传动；各个部分的工作辊为分段传动，中间辊各用一台电机传动，各个传动电机有调速使矫正过程中钢板产生张力的调速控制电气设备，并配有调整及控制各段工作辊的转速，控制矫正钢板的张力大小的工控计算机或可编程控制器。

所述的工作辊与支承辊装置的三个部分，每一部分各自有独立的电机传动；各个部分的工作辊为分段传动，中间辊各用一台电机传动，各个传动电机有调速控制设备，调速使矫正过程中钢板产生张力，并配有工控计算机或可编程控制器，调整及控制各段工作辊的转速，来控制矫正钢板的张力大小。

以上所述的进、出口部分及中间辊各自的压下机构为斜楔压下机构。

以上所述的快开中间辊装置与中间部分的工作辊共有一个传动装置。

本发明设计的钢板多辊矫正机与现有技术相比，突出的实质性特点和显著的技术进步是：

1、由于采用了机架内的上、下横梁设置的工作辊与支承辊装置的布置分为三部分，有进、出口部分、及中间部分的工作辊的分布方式，及进、出口为小辊径、小辊距，中间为大辊径大辊距的工作辊的结构，使矫正机矫正钢板的厚度范围增大。一台矫正机即可以矫正较薄的钢板，也可以矫正中厚钢板和特厚钢板，并且保证和提高了各种不同厚度钢板的矫正精度。

2、三部分的工作辊与支承辊装置有可独立压下调整机构，矫正工作辊的压下根据矫正钢板的厚度很易调整，并据矫正钢板的厚，三部分的工作辊进行不同的组合参与矫正钢板。

3、由于采用进、出口部分、中间部分、及中间辊有各自独立电机传动。既工作辊为分段传动方式，各个传动电机在调速控制下使矫正过程中钢板产生张力，并由工控计算机或可编程控制器调整及控制各段工作辊的转速，从而实现控制矫正钢板的张力大小，可使被矫正高强度冷钢板平整精度得到很大的提高。

4、结构紧凑，体积较小，重量较轻，矫正钢板的厚度范围大。

附图说明

图1是钢板多辊矫正机结构主视图；

图2是钢板多辊矫正机结构俯视图；

图3是钢板多辊矫正机的矫正辊分布图；

图4是斜楔形压下机构结构视图。

具体实施方式

以下结合附图说明具体实施方式。

图1和图2所示，是本实用新型具体设计的十七辊的钢板多辊矫正机。它包括机架1、上横梁2、下横梁3、活动横梁4、活动横梁与下横梁上设置的工作辊5与支承辊6装置、活动横梁与机架上压下机构7、所示，工作辊传动电机8、减速机9等。机架由立柱10、预紧螺杆11、螺母12、以及上横梁与下横梁构成。

图3所示，十七辊的钢板多辊矫正机的矫正辊分布图。工作辊与支承辊装置分为三个部分，分别是进口部分20、出口部分30、及中间部分40；三个部分都装于活动横梁之下；由装在活动横梁与机架上的压下机构调整上下，并且进、出口部分还可由装在进、出口部分与活动横梁之间的压下机构23微量调整上下。进、出口部分为小辊径(φ200mm)、小辊距(230mm)，辊数为五支，中间为大辊径(φ320mm)、大辊距(360mm)，辊数也为五支。其中：在进、出口部分与中间部分的工作辊之间还有可单独调整压下与打开的中间辊装置13，中间辊装置的辊径φ260mm；中间辊装置上设有压下与打开的快速压下机构，可使中间辊装置在矫直过程中调整压下量及快速打开。

图2所示，工作辊与支承辊装置的三个部分，每一部分各自有独立的电机传动；各个部分的工作辊为分段传动，中间辊各用一台电机16传动，各个部分的工作辊为分段传动，中间辊各用一台电机传动，各个传动电机有调速使矫正过程中钢板产生张力的调速控制电气设备，并配有工控计算机或可编程控制器。由工控计算机或可编程控制器调整及控制各段工作辊的转速，从而控制矫正钢板的张力大小。这样可提高使被矫正高强度冷钢板平整精度。

图1所示，上活动横梁的压下机构装于机架与活动横梁之间。所述的进、出口部分的工作辊与支承辊装置与活动横梁之间装有微量调整上下的压下机构。中间部分的工作辊与支承辊装置由装在活动横梁与机架上的压下机构调整上下。进、出口部分的工作辊与支承辊装置由装在进、出口部分与活动横梁之间的压下机构微量调整上下，而进、出口部分的工作辊与支承辊装置大量调整上下也是由装在活动横梁与机架上的压下机构完成的。

在进、出口部分与中间部分的工作辊之间还有可单独调整压下与打开的中间辊装置；中间辊装置上设有压下与快速打开的压下机构。工作辊与支承辊装置进、出口部分、及中间三个部分的下工作辊与支承辊装置装在下横梁上，而上工作辊与支承辊装置分别用螺栓和螺母及定位销或块装在活动横梁的下面。

中间辊装置与中间部分的工作辊也可以共有一个传动装置。钢板多辊矫正机在矫正厚钢板时，中间辊装置的中间辊作引料辊和送出辊使用。

图4所示，进、出口部分及中间辊的压下机构23为斜楔压下机构。

斜楔压下机构装于进、出口部分与活动横梁之间。斜楔压下机构一种是由减速电机231、丝杆232与螺母233、下斜铁234与动斜铁235组成的电动式斜楔压下机构。电动式斜楔压下机构是：中间辊13或进、出口部分20、30工作辊与支承辊的辊座21上对称固定安装两块下斜铁，每块下斜铁上有一块动斜铁，在两块动斜铁的中间连接有同步机构236，辊座与下斜铁、动斜铁斜插装在支座22内，动斜铁连接丝杆并带螺母装于支座上，支座上外侧固定装有减速电机，减速电机的输出轴与丝杆连接。另一种是由液压缸、推拉杆组成的液压式斜楔块式机构。液压式与电动式基本结构相同，不同的是减速电机由液压油缸237替代，螺母和丝杆由推拉杆238替代，液压油缸固定在支座上外侧，推拉杆将液压油缸的活塞杆与动斜铁相连接。所述的支座22装在活动横梁的下面。

以上所述的进、出口部分上工作辊5与支承辊6装置，包括支座22、辊座21、斜楔压下机构、以及装在辊座上的工作辊与轴承座14，支承辊与轴承座15等。

十七辊的钢板多辊矫正机。矫正钢板厚度范围：2～80mm。当矫正钢板厚度为2～10mm时，进、出口部分、及中间三部分的17个工作辊同时参与矫正，形成一个17辊薄板矫正机。当矫正钢板厚度为10～25mm时，进口或出口部分、及中间两部分的12个工作辊参与矫正，形成一个12辊中板矫正机。当矫正钢板厚度大于25mm时，进、出口部分、的10个工作辊打开，由中间部分5个工作辊和两个中间辊装置，共7个工作辊参与矫正，形成一个7辊中厚板矫正机。

本实用新型设计的钢板多辊矫正机也可以作为其它金属板材精整设备。

Claims

1、一种钢板多辊矫正机，包括机架、上横梁、下横梁、活动横梁、活动横梁与下横梁上设置的工作辊与支承辊装置、活动横梁与机架上的压下机构、工作辊传动电机及减速机；其特征是所述的工作辊与支承辊装置有三个部分，分别是进、出口部分、及中间部分；三个部分的上工作辊与支承辊装置都可上下调整，并同装在活动横梁下面；进、出口部分为小辊径、小辊距，辊数为3～9支，中间为大辊径、大辊距，辊数也为3～9支。

2、根据权利要求1所述的钢板多辊矫正机，其特征是：所述的进、出口部分的工作辊与支承辊装置与活动横梁之间装有微量调整上下的压下机构。

3、根据权利要求1所述的钢板多辊矫正机，其特征是在所述的进、出口部分与中间部分的工作辊之间还有可单独调整压下与打开的中间辊装置；中间辊装置上设有压下与快速打开的压下机构。

4、根据权利要求1所述的钢板多辊矫正机，其特征是所述的工作辊与支承辊装置的三个部分，每一部分各自有独立的电机传动；各个部分的工作辊为分段传动，中间辊各用一台电机传动，各个传动电机有调速使矫正过程中钢板产生张力的调速控制电气设备，并配有调整及控制各段工作辊的转速，控制矫正钢板的张力大小的工控计算机或可编程控制器。

5、根据权利要求1所述的钢板多辊矫正机，其特征是所述的快开中间辊装置与中间部分的工作辊共有一个传动装置。

6、根据权利要求2或3所述的钢板多辊矫正机，其特征是所述的进、出口部分及中间辊各自的压下机构为斜楔压下机构。