CN206811648U - 龙门式磨砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门式磨砖机，包括电控箱、机架、台车、升降调节装置、链轮传动装置、上横梁、立柱、限位器和磨削装置，链轮传动装置包括设于机架左端的链轮驱动电机、设于机架左端的主动链轮、设于机架右端的从动链轮、以及链条，链条的一端与台车的左端固定连接，另一端依次卷绕主动链轮和从动链轮后与台车的右端固定连接，台车滑设于机架上；立柱设于机架的一侧，上横梁通过升降调节装置沿上下方向往复滑设于立柱上，磨削装置设于上横梁上，机架的左右端各设有一限位器。本实用新型可以对1100下的砖均可磨面，可用于耐火砖的定厚、磨削、等领域，经磨削的产品，外形尺寸精确，表面光滑平整，厚薄均匀一致。

Description

龙门式磨砖机

技术领域

本实用新型属于耐火砖制造领域，具体涉及一种龙门式磨砖机。

背景技术

高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。传统的单柱磨砖机磨削砖型小，不能加工600-1000以上长度的耐火砖，无法满足生产需要。而且单立柱稳定性差，只能用于小型号的砖型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种龙门式磨砖机，对大型号、1100以下砖均可磨削，设备稳定性好，磨出的砖尺寸精准。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种龙门式磨砖机，包括电控箱、机架、台车、升降调节装置、链轮传动装置、上横梁、立柱、限位器和磨削装置，所述链轮传动装置包括设于机架左端的链轮驱动电机、设于机架左端的主动链轮、设于机架右端的从动链轮、以及链条，所述链条的一端与台车的左端固定连接，另一端依次卷绕主动链轮和从动链轮后与台车的右端固定连接，所述台车滑设于机架上；

所述立柱设于机架的一侧，所述上横梁通过升降调节装置沿上下方向往复滑设于立柱上，所述磨削装置设于上横梁上，所述升降调节装置和链轮传动装置均与电控箱控制连接；

所述机架的左右端各设有一限位器，所述台车前侧的左右端各设有一限位块，所述台车行走至最左端时，左侧限位块位于左侧限位器的上方；所述台车行走至最右端时，右侧限位块位于右侧限位器的上方。

其中，所述机架的左右延伸方向上间隔设有3～6个链条张紧轮。

优选地，所述链条张紧轮包括前后间隔、同轴设置的多片链轮片，所述链条张紧轮相对于机架的前后位置可调。

其中，所述机架的左端设有涡轮传动箱，所述涡轮传动箱内设有相啮合的涡轮和蜗杆，所述蜗杆的一端伸出涡轮传动箱后与链条驱动电机的电机轴相连，所述涡轮和主动链轮共轴。

进一步，所述立柱上设有滑轨，所述上横梁上对应地设有滑槽。

其中，所述磨削装置包括磨削电机和磨削头，所述磨削电机设于上横梁上，所述磨削头固设于磨削电机的输出轴上，所述磨削头上设有位于下方的磨削平面和位于侧方的磨削弧面。

优选地，所述立柱为分设于机架前后侧的2根，所述上横梁横置于2根立柱上。

进一步，所述立柱包括上段立柱、中段立柱和下段立柱，所述下段立柱与机架固定连接，所述上段立柱和中段立柱、中段立柱和下段立柱之间分别通过连接法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以对1100下的砖均可磨面，可用于耐火砖的定厚、磨削、等领域，经磨削的产品，外形尺寸精确，表面光滑平整，厚薄均匀一致。设备操作简单，维修方便，占用人员少，生产效率高。整机体积小，噪音低，运转平稳，能源消耗少，生产效率高。结构紧凑，零部件少，易损易耗件减少，维护费用降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大图。

附图标记说明：1、机架；2、台车；20、限位块；3、升降调节装置；4、上横梁；5、立柱；6、限位器；7、磨削装置；70、磨削电机；71、磨削头；8、链轮驱动电机；9、主动链轮；10、从动链轮；11、链条；12、链条张紧轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种龙门式磨砖机，包括电控箱、机架1、台车2、升降调节装置3、链轮传动装置、上横梁4、立柱5、限位器6和磨削装置7，所述链轮传动装置包括设于机架1左端的链轮驱动电机8、设于机架1左端的主动链轮9、设于机架1右端的从动链轮10、以及链条11，所述机架1的左端设有涡轮传动箱，所述涡轮传动箱内设有相啮合的涡轮和蜗杆，所述蜗杆的一端伸出涡轮传动箱后与链条驱动电机8的电机轴相连，所述涡轮和主动链轮9共轴。

所述链条11的一端与台车2的左端固定连接，另一端依次卷绕主动链轮9和从动链轮10后与台车2的右端固定连接，所述台车2滑设于机架1上。

所述立柱5设于机架1的一侧，所述立柱5上设有滑轨，所述上横梁4上对应地设有滑槽，所述上横梁4通过升降调节装置3沿上下方向往复滑设于立柱5上。其中，所述升降调节装置3可以是滚珠丝杠机构、链条传动机构、皮带传动机构等所有可以驱动上横梁沿立柱上下往复运动的机构。

其中，所述立柱5可以为分设于机架1前后侧的2根，所述上横梁4横置于2根立柱5上。

所述立柱5包括上段立柱、中段立柱和下段立柱，所述下段立柱与机架固定连接，所述上段立柱和中段立柱、中段立柱和下段立柱之间分别通过连接法兰固定连接。

所述磨削装置7设于上横梁4上，也可以在磨削装置和上横梁之间设置前后调节装置，使得磨削装置可沿上横梁前后往复运动。

所述磨削装置7包括磨削电机70和磨削头71，所述磨削电机70设于上横梁4上，所述磨削头71固设于磨削电机70的输出轴上，所述磨削头71上设有位于下方的磨削平面和位于侧方的磨削弧面。

所述升降调节装置3和链轮传动装置均与电控箱控制连接。

所述机架1的左右端各设有一限位器6，所述台车2前侧的左右端各设有一限位块20，所述台车2行走至最左端时，左侧限位块20位于左侧限位器6的上方；所述台车2行走至最右端时，右侧限位块20位于右侧限位器6的上方。

所述机架1的左右延伸方向上间隔设有3～6个链条张紧轮12。

如图2所示，所述链条张紧轮12包括前后间隔、同轴设置的多片链轮片，所述链条张紧轮12相对于机架1的前后位置可调。

本实用新型通过电控箱内的操作按钮控制台车的运行和磨削装置的高度，使磨后的耐火砖达到要求的尺寸及表面平整度。机架、立柱、上横梁采用Q235板焊接后退火，降低了生产成本又保证了产品的使用性能。台车HT200，稳定性好又耐压。传动装置零件用ZG45，45等材质保证了使用性和动力传动的可靠性。升降调节装置结构紧凑，使用调节操作简单，材质45、HT200、铜等完全保证了设备的耐用和精度的要求。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门式磨砖机，其特征在于，包括电控箱、机架(1)、台车(2)、升降调节装置(3)、链轮传动装置、上横梁(4)、立柱(5)、限位器(6)和磨削装置(7)，所述链轮传动装置包括设于机架(1)左端的链轮驱动电机(8)、设于机架(1)左端的主动链轮(9)、设于机架(1)右端的从动链轮(10)、以及链条(11)，所述链条(11)的一端与台车(2)的左端固定连接，另一端依次卷绕主动链轮(9)和从动链轮(10)后与台车(2)的右端固定连接，所述台车(2)滑设于机架(1)上；

所述立柱(5)设于机架(1)的一侧，所述上横梁(4)通过升降调节装置(3)沿上下方向往复滑设于立柱(5)上，所述磨削装置(7)设于上横梁(4)上，所述升降调节装置(3)和链轮传动装置均与电控箱控制连接；

所述机架(1)的左右端各设有一限位器(6)，所述台车(2)前侧的左右端各设有一限位块(20)，所述台车(2)行走至最左端时，左侧限位块(20)位于左侧限位器(6)的上方；所述台车(2)行走至最右端时，右侧限位块(20)位于右侧限位器(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述机架(1)的左右延伸方向上间隔设有3～6个链条张紧轮(12)。

3.根据权利要求2所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述链条张紧轮(12)包括前后间隔、同轴设置的多片链轮片，所述链条张紧轮(12)相对于机架(1)的前后位置可调。

4.根据权利要求1所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述机架(1)的左端设有涡轮传动箱，所述涡轮传动箱内设有相啮合的涡轮和蜗杆，所述蜗杆的一端伸出涡轮传动箱后与链条驱动电机(8)的电机轴相连，所述涡轮和主动链轮(9)共轴。

5.根据权利要求1所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述立柱(5)上设有滑轨，所述上横梁(4)上对应地设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述磨削装置(7)包括磨削电机(70)和磨削头(71)，所述磨削电机(70)设于上横梁(4)上，所述磨削头(71)固设于磨削电机(70)的输出轴上，所述磨削头(71)上设有位于下方的磨削平面和位于侧方的磨削弧面。

7.根据权利要求1所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述立柱(5)为分设于机架(1)前后侧的2根，所述上横梁(4)横置于2根立柱(5)上。

8.根据权利要求1或7所述的龙门式磨砖机，其特征在于，所述立柱(5)包括上段立柱、中段立柱和下段立柱，所述下段立柱与机架固定连接，所述上段立柱和中段立柱、中段立柱和下段立柱之间分别通过连接法兰固定连接。