CN207239104U - 一种铝带铸轧的钛丝输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带铸轧的钛丝输送装置，包括钛丝输送机、减速器和气缸，所述钛丝输送机的底部设置有底座，所述底座的下方设置有支撑脚，且底座的内部设置有电动机，所述电动机的左侧上方设置有轮盘座，所述轮盘座上设置有轮盘连接架；对原有的钛丝输送装置进行改进，在钛丝输送机上设置了距离感应器，感应器检测钛丝在传送带上的输送距离，对钛丝进行切断，将钛丝调整为规格相同的小段，既方便了工作人员对钛丝添加量的控制，也提高了钛丝在铝液中的混合速率，提高了铝带的生产质量，在托辊上设置了限位轴套，通过弹簧调节限位轴套位置，对钛丝起到较好的夹持，方便钛丝出卷与切割，提高生产效率。

Description

一种铝带铸轧的钛丝输送装置

技术领域

本实用新型属于铝带铸轧技术领域，具体涉及一种铝带铸轧的钛丝输送装置。

背景技术

液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法，与传统的铸锭热轧、冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是:能源消耗少、设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低得很多，缺点是产品的力学性能较差，质量不如传统方法生产的产品，铸轧品种少、每台机组产量小等，连续铸轧的产品主要用于食品、建筑、汽车等民用工业。

原有的钛丝输送装置是将钛丝完整的送入铸轧装置，对铝液添加钛元素时，将钛丝直接放入静置炉内与铝液一起溶化，铝液内所包含的钛元素多少对铝液混合质量有一定影响，整根的钛丝放入不方便工作人员进行铝液的配比，同时钛丝在放置进入炉内是，可能因为输送速度关系影响铝带成型质量，对生产加工造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝带铸轧的钛丝输送装置，以解决上述背景技术中提出的原有的钛丝输送装置是将钛丝完整的送入铸轧装置，对铝液添加钛元素时，将钛丝直接放入静置炉内与铝液一起溶化，铝液内所包含的钛元素多少对铝液混合质量有一定影响，整根的钛丝放入不方便工作人员进行铝液的配比，同时钛丝在放置进入炉内是，可能因为输送速度关系影响铝带成型质量，对生产加工造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带铸轧的钛丝输送装置，包括钛丝输送机、减速器和气缸，所述钛丝输送机的底部设置有底座，所述底座的下方设置有支撑脚，且底座的内部设置有电动机，所述电动机的左侧上方设置有轮盘座，所述轮盘座上设置有轮盘连接架，所述轮盘连接架的右侧设置有托辊座，所述托辊座的右侧下方设置有牵引器，所述牵引器的右侧设置有立柱，所述立柱的顶部设置有升降电机，且立柱的下方设置有传送带，所述传送带的下方设置有检修柜，所述检修柜上设置有把手，且检修柜的左侧设置有皮带轮，所述减速器安装在电动机上，且减速器的右侧上方设置有钛丝轮盘，所述钛丝轮盘的上方设置有托辊，所述托辊上设置有限位轴套，所述限位轴套的右侧设置有弹簧，所述弹簧上设置有连接轴，所述气缸安装在立柱的内部，且气缸上设置有升降柱，所述升降柱的底部设置有切刀，所述切刀的左侧设置有距离感应器，所述电动机、升降电机、减速器和距离感应器均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在钛丝输送机底部下方的四个拐角处。

优选的，所述电动机与皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述钛丝输送机与钛丝轮盘之间通过轮盘座固定连接。

优选的，所述升降柱与切刀之间通过气缸升降连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，对原有的钛丝输送装置进行改进，在钛丝输送机上设置了距离感应器，感应器检测钛丝在传送带上的输送距离，对钛丝进行切断，将钛丝调整为规格相同的小段，既方便了工作人员对钛丝添加量的控制，也提高了钛丝在铝液中的混合速率，提高了铝带的生产质量，在托辊上设置了限位轴套，通过弹簧调节限位轴套位置，对钛丝起到较好的夹持，方便钛丝出卷与切割，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的切割装置结构示意图；

图中：1-检修柜、2-把手、3-电动机、4-支撑脚、5-底座、6-轮盘座、7-轮盘连接架、8-钛丝输送机、9-托辊座、10-牵引器、11-皮带轮、12-立柱、13-升降电机、14-传送带、15-钛丝轮盘、16-托辊、17-限位轴套、18-弹簧、19-连接轴、20-减速器、21-气缸、22-升降柱、23-切刀、24-距离感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带铸轧的钛丝输送装置，包括钛丝输送机8、减速器20和气缸21，钛丝输送机8的底部设置有底座5，底座5的下方设置有支撑脚4，且底座5的内部设置有电动机3，电动机3的左侧上方设置有轮盘座6，轮盘座6上设置有轮盘连接架7，轮盘连接架7的右侧设置有托辊座9，托辊座9的右侧下方设置有牵引器10，牵引器10的右侧设置有立柱12，立柱12的顶部设置有升降电机13，且立柱12的下方设置有传送带14，传送带14的下方设置有检修柜1，检修柜1上设置有把手2，且检修柜1的左侧设置有皮带轮11，减速器20安装在电动机3上，且减速器20的右侧上方设置有钛丝轮盘15，钛丝轮盘15的上方设置有托辊16，托辊16上设置有限位轴套17，限位轴套17的右侧设置有弹簧18，弹簧18上设置有连接轴19，气缸21安装在立柱12的内部，且气缸21上设置有升降柱22，升降柱22的底部设置有切刀23，切刀23的左侧设置有距离感应器24，电动机3、升降电机13、减速器20和距离感应器24均与外部电源电性连接。

为了使得支撑脚4对钛丝输送机8起到更好的支撑作用，本实施例中，优选的，支撑脚4共设置有四个，且四个支撑脚4分别安装在钛丝输送机8底部下方的四个拐角处。

为了使得电动机3可以更好的带动皮带轮11转动，本实施例中，优选的，电动机3与皮带轮11之间通过皮带传动连接。

为了使得钛丝轮盘15与钛丝输送机8连接更稳定，本实施例中，优选的，钛丝输送机8与钛丝轮盘15之间通过轮盘座6固定连接。

为了使得切刀23可以更好的对钛丝进行切断，方便下道工序使用，本实施例中，优选的，升降柱22与切刀23之间通过气缸21升降连接。

本实用新型中的气缸21是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力，由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量，若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作，但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查钛丝轮盘15在轮盘座6上安装是否稳定，根据生产需求调节托辊16上限位轴套17位置，通过连接轴19上的弹簧18改变限位轴套17的的位置，对钛丝进行较好的夹持，调整后的钛丝放置进入牵引器10，接通外部电源，通过减速器20控制电动机3的速度，电动机3通过皮带带动皮带轮11转动，皮带轮11带动传送带14向前转动，牵引器10上的钛丝沿着传送带14前进，距离感应器24检测到钛丝输送了一定的距离后，通过气缸21上的升降柱22升降，通过切刀23对钛丝进行切断，切断后的钛丝通过传送带14输送至炉内，进行铝液混合，通过调节距离感应器24可以调整钛丝的切割距离，提高了钛丝的使用效果，方便工作人员对放置钛丝的控制，当钛丝轮盘15上的钛丝使用完后对钛丝轮盘15进行更换，使用结束后关闭外部电源，打开检修柜1对内部进行保养与维护，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝带铸轧的钛丝输送装置，包括钛丝输送机(8)、减速器(20)和气缸(21)，其特征在于：所述钛丝输送机(8)的底部设置有底座(5)，所述底座(5)的下方设置有支撑脚(4)，且底座(5)的内部设置有电动机(3)，所述电动机(3)的左侧上方设置有轮盘座(6)，所述轮盘座(6)上设置有轮盘连接架(7)，所述轮盘连接架(7)的右侧设置有托辊座(9)，所述托辊座(9)的右侧下方设置有牵引器(10)，所述牵引器(10)的右侧设置有立柱(12)，所述立柱(12)的顶部设置有升降电机(13)，且立柱(12)的下方设置有传送带(14)，所述传送带(14)的下方设置有检修柜(1)，所述检修柜(1)上设置有把手(2)，且检修柜(1)的左侧设置有皮带轮(11)，所述减速器(20)安装在电动机(3)上，且减速器(20)的右侧上方设置有钛丝轮盘(15)，所述钛丝轮盘(15)的上方设置有托辊(16)，所述托辊(16)上设置有限位轴套(17)，所述限位轴套(17)的右侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)上设置有连接轴(19)，所述气缸(21)安装在立柱(12)的内部，且气缸(21)上设置有升降柱(22)，所述升降柱(22)的底部设置有切刀(23)，所述切刀(23)的左侧设置有距离感应器(24)，所述电动机(3)、升降电机(13)、减速器(20)和距离感应器(24)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧的钛丝输送装置，其特征在于：所述支撑脚(4)共设置有四个，且四个支撑脚(4)分别安装在钛丝输送机(8)底部下方的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧的钛丝输送装置，其特征在于：所述电动机(3)与皮带轮(11)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧的钛丝输送装置，其特征在于：所述钛丝输送机(8)与钛丝轮盘(15)之间通过轮盘座(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧的钛丝输送装置，其特征在于：所述升降柱(22)与切刀(23)之间通过气缸(21)升降连接。