CN207873353U - 一种多功能铸坯切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能铸坯切割装置，包括铸坯支撑框架，所述铸坯支撑框架的两侧对称设置有两个切割车框架，所述两个切割车框架的上方活动架设有可沿所述铸坯支撑框架的长度方向往、复运动的火切机大车，所述火切机大车的上方活动设置有两个可沿所述铸坯支撑框架的宽度方向往、复运动的火切机小车，两个所述火切机小车上均设置有机械臂，所述机械臂上安装有火焰切割枪。本实用新型能够把宽规格的铸坯切成窄规格的铸坯，满足小批量的窄铸坯需求，减少设备投放，节约生产成本，火切机大车、火切机小车，机械臂可以实现火焰切割枪的精确位置调整，能够高效的把热铸坯切角，减少能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种多功能铸坯切割装置。
背景技术
在钢铁行业中炼钢厂为轧钢厂提供铸坯。常用的配置为炼钢车间依靠板坯连铸机生产出板坯给板材车间提供板坯，依靠方坯连铸机生产出方坯给线材车间提供方坯。由于板材生产车间生产规格的不同，需要的铸坯规格也不同，一种型号的连铸机生产的规格不能满足不同型号的轧机对铸坯的需求，需要不同型号的连铸机才能生产出满足轧机需求的铸坯。由于市场需求是不断变化的，炼钢车间作为中间环节，根据轧机的需求配套所有的连铸机，市场需求少的铸坯配套的连铸机会出现长时间闲置的情况。
连铸机生产的大断面的铸坯，由于受到各种客观条件限制，由于冷却不均匀或其他原因，一部分铸坯会在边角部位出现裂纹。这种裂纹会在后道的轧制工序中造成产品出现质量问题。许多炼钢厂的做法是，挑出这类铸坯，待冷却后用半自动的切割机来切掉角部后，再进入轧钢车间。对于铸坯需要切角，由于半自动的切割机受条件限制需要待铸坯冷却才能切割，铸坯不能热送，造成能源和人工的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能铸坯切割装置，解决需要不同型号的连铸机才能生产出满足轧机需求的铸坯，造成一些连铸设备闲置浪费；半自动的切割机受条件限制需要待铸坯冷却才能切割，铸坯不能热送，造成能源和人工的浪费的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种多功能铸坯切割装置，包括用于放置铸坯的铸坯支撑框架，所述铸坯支撑框架的两侧对称设置有两个切割车框架，所述两个切割车框架的上方活动架设有可沿所述铸坯支撑框架的长度方向往、复运动的火切机大车，所述火切机大车的上方活动设置有两个可沿所述铸坯支撑框架的宽度方向往、复运动的火切机小车，两个所述火切机小车上均设置有机械臂，所述机械臂上安装有火焰切割枪；
各所述切割车框架上均设置有对中气缸，所述对中气缸沿水平方向设置且伸缩端朝向所述铸坯支撑框架，各所述对中气缸的伸缩端均设置有对中压紧块；
所述铸坯支撑框架的中部设置有电磁铁挡板，所述电磁铁挡板的下方设置有连接板，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与设置于所述铸坯支撑框架内部的传动螺杆螺纹连接，所述传动螺杆沿所述铸坯支撑框架的长度方向设置且与安装于所述铸坯支撑框架内部的驱动电机的输出轴固定连接。
进一步的，各所述切割车框架的上方设置有截面为“工”字型的第一安装座，各所述切割车框架远离所述铸坯支撑框架的一端设置有第二安装座，所述对中气缸的一端安装在所述第二安装座上，并且另一端贯穿所述第一安装座的竖直部位。
再进一步的，所述第一安装座上沿所述铸坯支撑框架的长度方向设置有截面为“工”字型的第一导轨，所述火切机大车两端的底部均设置有与所述第一导轨相适配的第一滚轮，所述火切机大车的两侧均设置有用于驱动所述第一滚轮转动的第一电机。
再进一步的，所述火切机大车的上方沿所述铸坯支撑框架的宽度方向设置有截面为“工”字型的第二导轨，各所述火切机小车上设置有与所述第二导轨相适配的第二滚轮，各所述火切机小车上安装有用于驱动所述第二滚轮转动的第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
(1)本实用新型能够把宽规格的铸坯切成窄规格的铸坯，满足小批量的窄铸坯需求，减少设备投放，节约生产成本。
(2)火切机大车、火切机小车，机械臂可以实现火焰切割枪的精确位置调整，能够高效的把热铸坯切角，减少能源的浪费。
(3)铸坯支撑框架和火焰切割机框架分开，放铸坯时对框架的长期冲击传递不到火焰切割机框架上，能保障切割机的精度，从而保障切割缝的平整和光滑。
(4)对中气缸和电磁铁挡板对铸坯起到良好的定位作用，避免切割过程中铸坯定位不准确或发生位置错动，进一步保证了切割精度，装置高效可靠。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型将铸坯切成窄规格时的工作状态示意图；
图2为本实用新型将铸坯切角时的工作状态示意图图；
图3为图1中中部的截面结构示意图；
附图标记说明：1、铸坯支撑框架；2、切割车框架；3、火切机大车；4、火切机小车；5、机械臂；6、火焰切割枪；7、对中气缸；8、对中压紧块；9、电磁铁挡板；10、连接板；11、传动螺杆；12、驱动电机；13、第一安装座；14、第二安装座；15、第一导轨；16、第一滚轮；17、第一电机；18、减速机；19、第二导轨；20、第二滚轮；21、第二电机；22、铸坯。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种多功能铸坯切割装置，包括用于放置铸坯22的铸坯支撑框架1，所述铸坯支撑框架1的两侧对称放置有两个切割车框架2，所述两个切割车框架2的上方活动架设有可沿所述铸坯支撑框架1的长度方向往、复运动的火切机大车3，具体的，各所述切割车框架2的上方安装有截面为“工”字型的第一安装座13，所述第一安装座13上沿所述铸坯支撑支架1的长度方向安装有截面为“工”字型的第一导轨15，所述火切机大车3两端的底部均安装有与所述第一导轨15相适配的第一滚轮16，所述火切机大车3的两侧均安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴通过减速机18与所述第一滚轮16的轴连接，从而第一电机17可驱动所述第一滚轮16在第一导轨15上转动，实现所述火切机大车3在所述切割车框架上的往、复运动。
所述火切机大车3的上方活动设置有两个可沿所述铸坯支撑框架1的宽度方向往、复运动的火切机小车4，具体的，所述火切机大车3的上方沿所述铸坯支撑框架1的宽度方向安装有截面为“工”字型的第二导轨19，两个所述火切机小车4上安装有与所述第二导轨19相适配的第二滚轮20，所述火车机小车上还安装有用于驱动所述第二滚轮20在所述第二导轨19上转动的第二电机21，进而实现所述火切机小车4在所述火切机大车3上的往复运动。两个所述火切机小车4上均安装有机械臂5，各所述机械臂5上安装有火焰切割枪6。
各所述切割车框架2远离所述铸坯支撑框架1的一端设置有第二安装座14，所述第二安装座14上均安装有对中气缸7，所述对中气缸7沿水平方向设置，所述对中气缸7的伸缩端朝向所述铸坯支撑框架1，并且贯穿所述第一安装座13的竖直部位，各所述对中气缸的伸缩端7均安装有对中压紧块8。
所述铸坯支撑框架1的中部设置有电磁铁挡板9，所述电磁铁挡板9的下方安装有连接板10，所述连接板10上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与设置于所述铸坯支撑框架1内部的传动螺杆螺纹连接11，所述传动螺杆11沿所述铸坯支撑框架的长度方向设置且与安装于所述铸坯支撑框架1内部一端的驱动电机12的输出轴固定连接。
当使用本实用新型对铸坯进行切割加工时，首先两侧的对中气缸带动对中压紧块将铸坯的位置固定与所述铸坯支撑框架的中部，并将铸坯的两侧压紧，驱动电机驱动传动螺杆转动，进而调整所述电磁铁挡板的位置，直至电磁铁挡板与铸坯的端部接触时，电磁铁通电，将铸坯的端部吸附牢固。至此，定位压紧块和电磁铁挡板对铸坯定位牢固，可保证铸坯在被切割时不发生位置错动。
如图1所示，当需要将铸坯切成较窄规格时，首先调整所述火切机小车到指定位置，并且调整机械臂状态使之保持火焰切割枪为竖直状态，然后火切机大车在切割车框架上匀速运动，火焰切割枪边走边实现对铸坯的切割。第一电机的转速可根据铸坯的规格厚度调节速度，保证铸坯既能完全切开，又保持切割速度。
如图2所示，当需要对铸坯进行切角作业时，首先调整所述火切机小车到铸坯的边角位置，并且调整机械臂状态使之保持火焰切割枪为倾斜状态，倾斜的角度可根据铸坯的规格和切角的大小来确定，然后火切机大车在切割车框架上匀速运动，火焰切割枪边走边实现对铸坯的切角。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种多功能铸坯切割装置，其特征在于：包括用于放置铸坯的铸坯支撑框架，所述铸坯支撑框架的两侧对称设置有两个切割车框架，所述两个切割车框架的上方活动架设有可沿所述铸坯支撑框架的长度方向往、复运动的火切机大车，所述火切机大车的上方活动设置有两个可沿所述铸坯支撑框架的宽度方向往、复运动的火切机小车，两个所述火切机小车上均设置有机械臂，所述机械臂上安装有火焰切割枪；
各所述切割车框架上均设置有对中气缸，所述对中气缸沿水平方向设置且伸缩端朝向所述铸坯支撑框架，各所述对中气缸的伸缩端均设置有对中压紧块；
所述铸坯支撑框架的中部设置有电磁铁挡板，所述电磁铁挡板的下方设置有连接板，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与设置于所述铸坯支撑框架内部的传动螺杆螺纹连接，所述传动螺杆沿所述铸坯支撑框架的长度方向设置且与安装于所述铸坯支撑框架内部的驱动电机的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的多功能铸坯切割装置，其特征在于：各所述切割车框架的上方设置有截面为“工”字型的第一安装座，各所述切割车框架远离所述铸坯支撑框架的一端设置有第二安装座，所述对中气缸的一端安装在所述第二安装座上，并且另一端贯穿所述第一安装座的竖直部位。
3.根据权利要求2所述的多功能铸坯切割装置，其特征在于：所述第一安装座上沿所述铸坯支撑框架的长度方向设置有截面为“工”字型的第一导轨，所述火切机大车两端的底部均设置有与所述第一导轨相适配的第一滚轮，所述火切机大车的两侧均设置有用于驱动所述第一滚轮转动的第一电机。
4.根据权利要求1所述的多功能铸坯切割装置，其特征在于：所述火切机大车的上方沿所述铸坯支撑框架的宽度方向设置有截面为“工”字型的第二导轨，各所述火切机小车上设置有与所述第二导轨相适配的第二滚轮，各所述火切机小车上安装有用于驱动所述第二滚轮转动的第二电机。
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| CN109986165A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机火切机车体的行走控制装置和方法 |
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