CN206952280U - 一种卧式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式锯床，其技术方案要点是包括机体，所述机体连接有上料架，上料架上设置有支撑件，支撑件与上料架之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与上料方向平行，支撑件设置有压紧杆，压紧杆与支撑件之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线与滑移组件的滑移方向垂直，压紧杆上设置有固定组件，达到提高加工精度的效果。

Description

一种卧式锯床

技术领域

本实用新型涉及一种带锯机领域，特别涉及一种卧式锯床。

背景技术

卧式锯床的基本工作原理为：装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高。

现有的可参考公告号为CN204339025U的中国专利，其公开了一种锯床，包括左锯床面板、右锯床面板、固定板、U型板、调节螺栓、电机、皮带装置、启动装置、锯片、气缸、套筒、定位轴、横梁、定位比、定位轮、舱门。锯片固定在做锯床面板与右锯床面板的转盘之间，右锯床面板背面安装有电机，电机利用皮带装置带动启动装置让锯偏来回移动，进行切割。左锯床面板与右锯床面板靠两者背面的气缸上下带动，使得两者在定位轴上上下移动，即可让锯片接触或远离下方的工件。两套筒正面安装有横梁，横梁上挂有两定位臂，定位壁尾端分别安装有一对定位轮，定位轮夹在锯片两侧，移动两定位臂可以的控制两对定位轮的间隔，以控制锯片的有效切割面积，防止锯片崩断。

在实际生产过程中，当使用卧式锯床对长度较长的工件进行加工时，工件的长度远远大于锯床工作台的长度，工人需要将工件放置在据床上，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工件腾空设置，若工件的放置不够稳定，在加工过程中会严重影响加工精度。为了保证加工的稳定性，需要工人对工件的腾空部分进行稳定的扶持，浪费了工人的大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高加工精度的卧式锯床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式锯床，包括机体，所述机体连接有上料架，上料架上设置有支撑件，支撑件与上料架之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与上料方向平行，支撑件设置有压紧杆，压紧杆与支撑件之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线与滑移组件的滑移方向垂直，压紧杆上设置有固定组件。

通过上述技术方案，将工件放置在机体上，工件腾空的部分放置在支撑件上，通过转动组件转动压紧杆，使得压紧杆与工件抵接，通过固定组件将压紧杆固定，将工件限制在压紧杆与支撑件之间。压紧杆将工件紧紧的压在支撑件上，保持工件在支撑件上的固定，随着锯床对工件的锯断工作，支撑件通过滑移组件沿着上料方向滑移，带动工件向机体靠近。压紧杆将工件的压紧固定在支撑件上，支撑件对腾空的工件起到了辅助支撑的作用，能够代替人手的稳定扶持，能够避免工件在加工过程中产生晃动，提高加工精度，节省人力。

较佳的，所述压紧杆呈L字型，包括与工件侧壁抵接竖杆以及与工件顶部抵接的横杆，横杆水平设置，竖杆与转动组件连接，转动组件带动竖杆转动以使得横杆与工件分离。

通过上述技术方案，竖杆始终保持与工件的侧壁抵接，当工件的型号发生变化时，工件顶部到支撑件的距离产生变化，通过转动组件能够使得水平的横杆转动至与工件相适配的高度。使得压紧杆能够对不同型号的工件进行压紧工作。

较佳的，所述转动组件包括与竖杆固接的转动轴，转动轴外套设有相适配的转动套，转动套支撑件固接，转动轴与转动套的轴线与滑移组件的滑移方向垂直。

通过上述技术方案，转动轴在转动套内转动，由于转动轴通过与竖杆固接实现与压紧杆的固接，转动套与支撑件固接，转动轴带动压紧杆相对于支撑件转动运动。转动套和转动轴的加工简单，连接可靠，转动顺滑。

较佳的，所述固定组件包括设置在横杆上的夹持块，夹持块与横杆之间设置有驱动组件，驱动组件驱动夹持块提供给将工件压在竖杆上的夹持力。

通过上述技术方案，夹持块将工件压在竖杆上，能够对工件在水平方向上夹紧固定，使得工件在加工过程中更加稳定，避免工件的晃动，进一步提高的工件的加工精度。

较佳的，所述驱动组件包括横杆固接的驱动螺母，驱动螺母内螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆的端头与夹持块转动连接。

通过上述技术方案，驱动螺杆转动带动夹持块沿着驱动螺杆的轴线方向移动，从而调整夹持块与竖杆之间的距离，驱动螺栓具有自锁性，驱动螺栓拧紧时，夹持块与工件的侧壁抵接，将工件限制在夹持块与竖杆之间，减少工件在水平方向上晃动的概率。

较佳的，所述驱动螺杆远离夹持块的端头固接有旋转杆。

通过上述技术方案，旋转杆给工人转动驱动螺杆提供施力点，由于驱动螺杆的直径有限，旋转杆能够增加转动力矩，使得转动驱动螺杆更加便捷，使得调节夹持块的位置更加节省人力。

较佳的，所述夹持块与工件抵接处设置有弹性垫。

通过上述技术方案，弹性垫能够避免防止夹持块与工件直接接触飞，放置夹持力过大时，将工件的侧壁磨损，以提高工件的加工质量。

较佳的，所述滑移组件包括与上料架固接的滑槽，滑槽内滚动连接有滚轮，滚轮与支撑件转动连接。

通过上述技术方案，当移动支撑件时，滚轮一边转动一边沿着滑槽的长度方向移动。滑槽和滚轮的配合，使得支撑件的滑移运动顺滑稳定，避免支撑件的滑移轨迹在水平方向上发生偏移，保证支撑件的滑移稳定性，提高加工精度。采用滚轮，能够节省人力，提高生产效率。

较佳的，所述滚轮上方设置有与滚轮抵接的防翘板，防翘板与上料架固接。

通过上述技术方案，防翘板在滚轮上方，当支撑件滑移运动时，滚轮在顶部保持与防翘板的抵接，使得支撑件的滑移运动更加稳定，避免支撑件的滑移轨迹在竖直方向上发生偏移，进一步提高支撑件的滑移稳定性，进一步的提高加工精度。

较佳的，所述支撑件包括支撑板以及固设在支撑板下方的支撑架，支撑板的上表面设置有与工件抵接的支撑面，支撑面水平设置。

通过上述技术方案，工件底部与支撑面抵接，支撑面与工件线接触，在起到支撑作用的同时，减少对工件的磨损，提高工件的表面质量。支撑面能够适用于多种规格型号的工件放置，提高设备的通用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高加工精度；

2、节省人力；

3、提高设备的通用性。

附图说明

图1是卧式锯床在使用时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是卧式锯床的局部示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、上料架；3、滑移组件；31、滑槽；32、滚轮；321、防翘板；4、支撑件；41、支撑板；411、支撑面；42、支撑架；421、稳固架；5、压紧杆；51、竖杆；52、横杆；6、转动组件；61、转动轴；62、转动套；7、固定组件；71、夹持块；711、弹性垫；72、驱动螺母；721；连接杆；722、连接块；73、驱动螺杆； 731、旋转杆；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卧式锯床，如图1所示，同时对六根空心方钢进行加工，两根工件8以上下各三个整齐的叠摞放置。卧式锯床包括机体1，机体 1在上料侧固定连接有上料架2，上料架2呈长方形的板状结构，上料架2的长度方向与上料方向平行。上料架2的下表面固定在地面上，上料架2的上表面水平设置。

结合图2，在上料架2上设置有支撑件4，支撑件4包括位于上料架2上方的支撑件4。支撑件4包括支撑板41，支撑板41呈长方体的板状结构，支撑板41的长度方向与上料方向垂直。支撑板41的上表面水平设置，为支撑面411。

结合图3，在支撑板41上方设置有夹持杆，夹持杆包括相互固接的横杆52和竖杆51，横杆52和竖杆51垂直设置呈L字形。夹持杆与支撑板41之间设置有转动组件6，转动组件6包括与竖杆51的长度方向端头固接的转动轴61，竖杆51与转动轴61的轴向端头固接，转动轴61的轴向与上料方向垂直。横杆52与竖杆51远离转动轴61的端头固接，横杆52指向背离转动轴61的一侧。在转动轴61 的外壁上套设有转动套62，转动套62的内壁与转动轴61的内壁相适配。转动轴61和转动套62的轴线重合且与上料方向垂直。转动套 62的外壁底部与支撑面411长度方向的一侧固接。转动轴61能够带动夹持杆绕着转动轴61的轴线转动。以改变横杆52的高度。

压紧杆5通过转动组件6转动的过程中，随着竖杆51与支撑面 411形成的锐角不断变小，横杆52的高度不断降低，直至横杆52的底端与工件8的顶部抵接，压紧杆5将工件8压在支撑面411上。

夹持杆上设置有定位组件，定位组件包括设置在横杆52上的夹持块71。夹持块71呈扁圆柱形，夹持块71的轴线与转动轴61的轴线平行。夹持块71靠近竖板的端面上固设有弹性垫711(参考图4)，弹性垫711由具有弹性的材料制成，如橡胶等。

结合图4，夹持块71与横杆52之间设置有驱动组件，驱动组件包括与横杆52远离竖杆51的端头固接的连接块722，连接块722上固设有连接杆721，连接杆721的长度方向与竖杆51的长度方向平行。连接杆721远离连接块722的端头固接有驱动螺母72。驱动螺母72内螺纹连接有相适配的驱动螺杆73，驱动螺杆73的端头与夹持块71远离弹性垫711的端头转动连接，驱动螺杆73的轴线与夹持块71的轴线重合，使得驱动螺杆73能够相对于夹持块71绕着自身的周线转动运动。驱动螺杆73远离夹持块71的端头固设有旋转杆 731，旋转杆731的轴线与驱动螺栓的轴线垂直。通过移动旋转杆731，转动驱动螺杆73，驱动螺杆73一边转动过一边沿着自身的轴线向竖杆51靠近，带动连接在驱动螺杆73端头的夹持块71向竖杆51靠近。驱动螺杆73为普通的T形螺杆，具有自锁性能，能够保持夹持块71 的稳定性。

回看图3，在支撑板41下方设置有支撑架42，支撑架42呈圆柱形，支撑架42的顶端与支撑板41下表面中心处固接，支撑架42的底端固接有稳固架421，稳固架421呈上小下大的梯形框架结构。

支撑件4与上料架2之间设置有滑移组件3。滑移组件3包括开设在上料架2上表面的两条相互平行的滑槽31，滑槽31的长度方向与上料方向平行。在稳固架421底部四角处转动连接有四个滚轮32，滚轮32的轴线与滑槽31的长度方向垂直。滚轮32的厚度与滑槽31 的宽度相适配。在在滑槽31的上方设置有防翘板321，防翘板321 的长度方向与滑槽31的长度方向平行，防翘板321的长度方向两端与上料架2固接。放翘板的下表面水平设置，且与滚轮32的顶部抵接。使得滚轮32只能带动支撑件4沿着滑槽31的长度方向滑移，不会在竖直方向上有跳动，提高支撑件4在移动时的稳定性，同时提高工件8在加工时的稳定性。

其中，将工件8放置在机体1上，工件8穿过横杆52与支撑面 411之间的缝隙，放置在支撑面411和横杆52之间，在自身的重力作用下放置在支撑面411上。通过转动组件6转动压紧杆5，使得压紧杆5带动横杆52下降，直至横杆52的底部与工件8抵接，横杆 52将工件8压在支撑面411上，防止工件8在竖直方向上的跳动。通过旋转杆731转动驱动螺杆73，带动夹持块71向竖杆51靠近直至与工件8的侧壁抵接，随着夹持块71向竖杆51的不断靠近，驱动组件驱动夹持块71提供给将工件8压在竖杆51上的夹持力，工件8 的两个相对的侧壁分别与竖杆51和夹持块71抵接，工件8被夹持在夹持块71和竖杆51之间，减少工件8在水平方向的跳动。压紧杆5 将工件8固定，将工件8限制在压紧杆5与支撑件4之间。压紧杆5 将工件8紧紧的压在支撑件4上，保持工件8在支撑件4上的固定，随着锯床对工件8的锯断工作，支撑件4通过滑移组件3沿着上料方向滑移，带动工件8向机体1靠近。压紧杆5将工件8的压紧固定在支撑件4上，支撑件4对腾空的工件8起到了辅助支撑的作用，能够代替人手的稳定扶持，能够避免工件8在加工过程中产生晃动，提高加工精度，节省人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卧式锯床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)连接有上料架(2)，上料架(2)上设置有支撑件(4)，支撑件(4)与上料架(2)之间设置有滑移组件(3)，滑移组件(3)的滑移方向与上料方向平行，支撑件(4)设置有压紧杆(5)，压紧杆(5)与支撑件(4)之间设置有转动组件(6)，转动组件(6)的转动轴(61)线与滑移组件(3)的滑移方向垂直，压紧杆(5)上设置有固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述压紧杆(5)呈L字型，包括与工件(8)侧壁抵接竖杆(51)以及与工件(8)顶部抵接的横杆(52)，横杆(52)水平设置，竖杆(51)与转动组件(6)连接，转动组件(6)带动竖杆(51)转动以使得横杆(52)与工件(8)分离。

3.根据权利要求2所述的卧式锯床，其特征在于：所述转动组件(6)包括与竖杆(51)固接的转动轴(61)，转动轴(61)外套设有相适配的转动套(62)，转动套(62)支撑件(4)固接，转动轴(61)与转动套(62)的轴线与滑移组件(3)的滑移方向垂直。

4.根据权利要求3所述的卧式锯床，其特征在于：所述固定组件(7)包括设置在横杆(52)上的夹持块(71)，夹持块(71)与横杆(52)之间设置有驱动组件，驱动组件驱动夹持块(71)提供给将工件(8)压在竖杆(51)上的夹持力。

5.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：所述驱动组件包括横杆(52)固接的驱动螺母(72)，驱动螺母(72)内螺纹连接有驱动螺杆(73)，驱动螺杆(73)的端头与夹持块(71)转动连接。

6.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：所述驱动螺杆(73)远离夹持块(71)的端头固接有旋转杆(731)。

7.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：所述夹持块(71)与工件(8)抵接处设置有弹性垫(711)。

8.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述滑移组件(3)包括与上料架(2)固接的滑槽(31)，滑槽(31)内滚动连接有滚轮(32)，滚轮(32)与支撑件(4)转动连接。

9.根据权利要求8所述的卧式锯床，其特征在于：所述滚轮(32)上方设置有与滚轮(32)抵接的防翘板(321)，防翘板(321)与上料架(2)固接。

10.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述支撑件(4)包括支撑板(41)以及固设在支撑板(41)下方的支撑架(42)，支撑板(41)的上表面设置有与工件(8)抵接的支撑面(411)，支撑面(411)水平设置。