CN204997350U - 一种钻攻铣加工设备的底座总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻攻铣加工设备的底座总成，包括底座本体(6)、两条相互平行的导轨(7)，两条导轨(7)设置在底座本体上端面，底座本体(6)上端面设置有驱动组件，驱动组件包括依次连接的伺服电机(8)、联轴器(9)、丝杠(10)，伺服电机(8)、联轴器(9)、丝杠(10)的中心轴相重合，丝杠(10)上设置有丝杠螺母(11)，驱动组件位于两条导轨(7)之间并与两条导轨(7)平行，每个导轨(7)上设置有至少两个滑块(12)。本实用新型将伺服电机为驱动源，具有较高的精度、高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳、发热和噪音明显降低的优点；且驱动组件与两条导轨的设置，使得设备在轨道上的运动较为稳定。

Description

一种钻攻铣加工设备的底座总成

技术领域

本实用新型涉及加工设备应用领域，尤其涉及一种钻攻铣加工设备的底座总成。

背景技术

加工中心一般由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱体五大部分组成，这五大组件可以称之为一台加工中心的基础。五大组件的材质一般为铸铁，个别有钢板焊接的情况，一般铸铁稳定性与精度保持性好，所以被优先选用。五大件的结构最好都为箱体结构，箱体结构重量轻、刚性好、应力分布均匀、不容易变形，是最理想的铸件结构，如果说五大组件是一台加工中心的基础，那么底座则是基础中的基础，工作台是在底座上滑动的，目前工作的滑动通过步进电机或是气缸运动，导致，工作台的运行的精度不高；且导轨一般设置为一条，工作台滑动的稳定度较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种精度高、工作台能平稳运行的钻攻铣加工设备的底座总成。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻攻铣加工设备的底座总成，包括底座本体、两条相互平行的导轨，所述两条导轨设置在底座本体上端面，所述底座本体上端面设置有驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的伺服电机、联轴器、丝杠，所述伺服电机、联轴器、丝杠的中心轴相重合，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述驱动组件位于两条导轨之间并与两条导轨平行，所述每个导轨上设置有至少两个滑块。本实用新型通过伺服电机作代替气缸驱动而言，具有较高的精度，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，并且克服了步进电机失步的问题；高速性能好，其抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用，在低速运行时较为平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象，此外，发热和噪音明显降低；配合的联轴器用以保护伺服电机的作用,用以对付低扭矩刚性问题；除此之外，驱动组件位于两条导轨之间，转动的丝杠通过丝杠螺母带动设备在两条导轨上来回运行，使得设备在轨道上的运动较为稳定，且受力均匀。

优选地，每条所述导轨的两侧各设置有压块。主要用于调整精密导轨的平行度。

优选地，所述底座本体的相对两侧各设置有多个分布均匀的支撑架，每个所述支撑架上设置有与支撑架底部齐平的地脚垫块。多个支撑架的设置保证了底座本体的稳定，每个支撑架上的地脚垫块进一步保证了底座本体的稳定性。

优选地，所述底座本体包括上端板、下端板以及用以连接两者的多块垂直板，所述多块垂直板相互平行设置，每块所述垂直板的中间设置有“倒梯形”镂孔，每个所述“倒梯形”镂孔的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔，每个所述“倒梯形”镂孔两侧的“三角形”镂孔呈镜像设置。本实用新型的有益效果是，通过倒梯形”镂孔与“三角形”镂孔这种几何结构的配合设置，使得底座具有较强的硬度，应力分布均匀，刚性较好，不易变形，解决了因底座变形而影响整个机床的精度的问题。

优选地，每个所述“倒梯形”镂孔为“倒等腰梯形”镂孔。等腰梯形相较于普通的梯形而言，能承载较大的力，进一步保证了底座的硬度。

优选地，每个所述“三角形”镂孔为“直角三角形”镂孔，每个所述“直角三角形”镂孔的斜边与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰相邻且相互平行。将“三角形”镂孔设置为直角三角形，直角三角形相比其他三角形而言，并配合“倒等腰梯形”镂孔，能承载较大的力，进一步的保证了底座的硬度，使得底座的硬度较高，变形率低。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中底座本体的结构示意图。

图中：

1-上端板；2-下端板；3-垂直板；4-“倒梯形”镂孔；b-腰；5-“三角形”镂孔；a-斜边；6-底座本体；7-导轨；8-伺服电机；9-联轴器；10-丝杠；11-丝杠螺母；12-滑块；13-压块；14-支撑架；15-螺丝；16-螺母；17-地脚垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种钻攻铣加工设备的底座总成，包括底座本体6、两条相互平行的导轨7，两条导轨7设置在底座本体6上端面，底座本体6上端面设置有驱动组件，驱动组件包括依次连接的伺服电机8、用以保护伺服电机8的联轴器9、丝杠10，伺服电机8、联轴器9、丝杠10的中心轴相重合，丝杠10上设置有丝杠螺母11，驱动组件位于两条导轨7之间并与两条导轨7平行，每个导轨7上设置有至少两个滑块12。

为了保证调整精密导轨的平行度，每条导轨7的两侧各设置有压块13。

底座本体6的相对两侧各设置有多个分布均匀的支撑架14，支撑架14上设置有与支撑架14底部齐平的地脚垫块17，具体的，支撑架14上设置有上下贯穿支撑架14的螺丝15，穿出支撑架14的螺丝15的上端设置有螺母16，地脚垫块17设置在穿出支撑架14的螺丝15的下端。

底座本体6包括上端板1、下端板2以及用以连接两者的多块垂直板3，多块垂直板3相互平行设置，为了减少底座本体的重量以及成本，则每块垂直板3的中间处设置有“倒梯形”镂孔4，在每个“倒梯形”镂孔4的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔5，每个“倒梯形”镂孔4的两侧的“三角形”镂孔5呈镜像设置。通过三角形和倒梯形这两种几何结构的配合，可以在减轻重量、成本的同时，使得该底座总成具有较高的硬度，应力分布均匀，不会变形，继而不会影响底座总成上的机床的精度。

具体的，本实施例中的每个“倒梯形”镂孔4为“倒等腰梯形”镂孔，当然可以采用普通的倒梯形状的镂孔4，但是普通的倒梯形状的镂孔相较于“倒等腰梯形”镂孔4而言，其承载力不及“倒等腰梯形”镂孔，故本实施例中最佳的“倒梯形”镂孔4采用的是“倒等腰梯形”镂孔。此外，每个“三角形”镂孔5为“直角三角形”镂孔，每个“直角三角形”镂孔的斜边a与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰b相邻且相互平行，“直角三角形”镂孔具有直角，且每个“直角三角形”镂孔的斜边a与该直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰b相邻且相互平行，“倒等腰梯形”镂孔与“直角三角形”镂孔配合，能起到承载较大的力，提高了底座总成整体的硬度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钻攻铣加工设备的底座总成，包括底座本体(6)、两条相互平行的导轨(7)，所述两条导轨(7)设置在底座本体上(6)端面，其特征在于：所述底座本体(6)上端面设置有驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的伺服电机(8)、联轴器(9)、丝杠(10)，所述伺服电机(8)、联轴器(9)、丝杠(10)的中心轴相重合，所述丝杠(10)上设置有丝杠螺母(11)，所述驱动组件位于两条导轨(7)之间并与两条导轨(7)平行，所述每个导轨(7)上设置有至少两个滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于：每条所述导轨(7)的两侧各设置有压块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于：所述底座本体(6)的相对两侧各设置有多个分布均匀的支撑架(14)，每个所述支撑架(14)上设置有与支撑架(14)底部齐平的地脚垫块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于：所述底座本体(6)包括上端板(1)、下端板(2)以及用以连接两者的多块垂直板(3)，所述多块垂直板(3)相互平行设置，每块所述垂直板(3)的中间设置有“倒梯形”镂孔(4)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)的两侧分别设置有一个“三角形”镂孔(5)，每个所述“倒梯形”镂孔(4)两侧的“三角形”镂孔(5)呈镜像设置。

5.根据权利要求4所述的一种钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于：每个所述“倒梯形”镂孔(4)为“倒等腰梯形”镂孔。

6.根据权利要求5所述的一种钻攻铣加工设备的底座总成，其特征在于：每个所述“三角形”镂孔(5)为“直角三角形”镂孔，每个所述“直角三角形”镂孔的斜边(a)与该“直角三角形”镂孔对应的“倒等腰梯形”镂孔一侧的腰(b)相邻且相互平行。