CN207255966U - 一种用于钢带抛光的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种用于钢带抛光的抛光机，包括驱动组件、第一抛光轮组件、第二抛光轮组件、固定安装架、移动安装架、升降式钢带置放板、底座板和支撑腿，所述驱动组件固定安装在底座板上；所述固定安装架通过螺钉连接在底座板顶端的前侧；所述移动安装架连接安装在底座板顶端的后侧；所述第一抛光轮组件的前端通过轴承连接在固定安装架后侧面的左端，第一抛光轮组件的后端转动配合连接在移动安装架前侧面的左端；所述第二抛光轮组件的前端通过轴承连接在固定安装架后侧面的右端，第二抛光轮组件的后端转动配合连接在移动安装架前侧面的右端；本实用新型的抛光机抛光效率较高，抛光效果较好，稳定性能较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种用于钢带抛光的抛光机。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，对于钢带的表面质量要求很高，因此需要对钢带表面进行高精度抛光。现有的钢带抛光机无法便捷的调节钢带与抛光轮之间的距离，这就导致了现有的钢带抛光机无法满足对不同抛光质量的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢带抛光的抛光机，可以有效解决现有技术中钢带抛光机无法便捷的调节钢带与抛光轮之间的距离的问题；本实用新型提供了一种便于调节带抛光钢带与抛光轮之间距离，便于更换抛光轮组件的抛光机，本实用新型的抛光机抛光效率较高，抛光效果较好，稳定性能较好，有利于提高钢带的抛光效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于钢带抛光的抛光机，包括驱动组件、第一抛光轮组件、第二抛光轮组件、固定安装架、移动安装架、升降式钢带置放板、底座板和支撑腿，所述驱动组件固定安装在底座板上；所述固定安装架通过螺钉连接在底座板顶端的前侧；所述移动安装架连接安装在底座板顶端的后侧；所述第一抛光轮组件的前端通过轴承连接在固定安装架后侧面的左端，第一抛光轮组件的后端转动配合连接在移动安装架前侧面的左端；所述第二抛光轮组件的前端通过轴承连接在固定安装架后侧面的右端，第二抛光轮组件的后端转动配合连接在移动安装架前侧面的右端；所述驱动组件通过第一传动皮带连接第一抛光轮组件；所述第一抛光轮组件通过第二传动皮带连接第二抛光轮组件；所述升降式钢带置放板连接安装在底座板顶端的中间；所述升降式钢带置放板设置在第一抛光轮组件和第二抛光轮组件的正下方；所述底座板底端的四角均匀焊接四根支撑腿。
所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动轮；所述驱动电机通过导线连接电源和控制开关；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上通过键连接驱动轮；所述驱动轮通过第一传动皮带连接第一抛光轮组件。
所述第一抛光轮组件包括第一转动轴、第一抛光盘、第一抛光织物、第一被动轮和联动轮；所述第一转动轴的中端固定连接第一抛光盘；所述第一抛光盘上通过万能胶粘接第一抛光织物；所述第一转动轴的前端固定连接第一被动轮，第一被动轮通过第一传动皮带连接驱动组件；所述第一转动轴的后端固定连接联动轮，联动轮通过第二传动皮带连接第二抛光轮组件；所述第一转动轴的前端通过轴承连接在固定安装架上，第一抛光轮组件的后端转动配合连接在移动安装架上。
所述第二抛光轮组件包括第二转动轴、第二抛光盘、第二抛光织物和第二被动轮；所述第二转动轴的中端固定连接第二抛光盘，第二抛光盘上通过万能胶粘接第二抛光织物；所述第二转动轴的后端通过键连接第二被动轮；所述第二被动轮通过第二传动皮带连接联动轮。
所述底座板的顶面上设置左右两个矩形滑槽；所述移动安装架包括安装架本体、矩形滑块、横架杆、移动块、固定块、移动螺杆和拧动盘；所述安装架本体的底端焊接连接两块矩形滑块，两块矩形滑块滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；所述安装架本体的底端的中间焊接连接横架杆；所述横架杆顶端的中间焊接移动块，横架杆的底端贴合在底座板的顶面上；所述固定块通过螺钉连接在底座板的顶面的后端；所述移动块设置在固定块的前端；所述移动螺杆的中端通过螺纹连接在移动块上，移动螺杆的前端固定连接卡挡环；所述移动螺杆的后端转动配合连接在固定块上；所述移动螺杆的后端固定连接拧动盘。
所述升降式钢带置放板包括矩形钢带置放板、直角板、夹紧螺栓、矩形支撑板、外螺纹升降调节杆、矩形杆、升降调节盘和下挡板；所述矩形钢带置放板的左端焊接直角板，直角板的上端通过螺纹连接两根夹紧螺栓；所述矩形支撑板焊接连接在矩形钢带置放板底端的后侧，矩形支撑板的下端滑动配合连接在底座板上，矩形支撑板的下端穿过底座板，矩形支撑板的底端通过螺钉连接一个下挡板；所述外螺纹升降调节杆通过螺纹连接在底座板上，外螺纹升降调节杆的上端转动配合连接在矩形钢带置放板的底端的左侧；所述外螺纹升降调节杆的下端焊接连接升降调节盘；所述矩形杆的上端焊接在矩形钢带置放板的底端的左侧；所述矩形杆的中端滑动配合连接在底座板上；所述矩形杆的底端通过螺钉连接一个下挡板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于钢带抛光的抛光机，可以有效解决现有技术中钢带抛光机无法便捷的调节钢带与抛光轮之间的距离的问题；本实用新型提供了一种便于调节带抛光钢带与抛光轮之间距离，便于更换抛光轮组件的抛光机，本实用新型的抛光机抛光效率较高，抛光效果较好，稳定性能较好，有利于提高钢带的抛光效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型内部的驱动组件的结构示意图；
图4是本实用新型内部的第一抛光轮组件的结构示意图；
图5是本实用新型内部的第二抛光轮组件的结构示意图；
图6是本实用新型内部的移动安装架的结构示意图；
图7是本实用新型内部的升降式钢带置放板的结构示意图。
图中：驱动组件1；驱动电机1-1；驱动轴1-2；驱动轮1-3；第一抛光轮组件2；第一转动轴2-1；第一抛光盘2-2；第一抛光织物2-3；第一被动轮2-4；联动轮2-5；第二抛光轮组件3；第二转动轴3-1；第二抛光盘3-2；第二抛光织物3-3；第二被动轮3-4；固定安装架4；移动安装架5；安装架本体5-1；矩形滑块5-2；横架杆5-3；移动块5-4；固定块5-5；移动螺杆5-6；拧动盘5-7；升降式钢带置放板6；矩形钢带置放板6-1；直角板6-2；夹紧螺栓6-3；矩形支撑板6-4；外螺纹升降调节杆6-5；矩形杆6-6；升降调节盘6-7；底座板7；支撑腿8。
具体实施方式
下面结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-7所示，一种用于钢带抛光的抛光机，包括驱动组件1、第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3、固定安装架4、移动安装架5、升降式钢带置放板6、底座板7和支撑腿8，所述驱动组件1固定安装在底座板7上；所述固定安装架4通过螺钉连接在底座板7顶端的前侧；所述移动安装架5连接安装在底座板7顶端的后侧；所述第一抛光轮组件2的前端通过轴承连接在固定安装架4后侧面的左端，第一抛光轮组件2的后端转动配合连接在移动安装架5前侧面的左端；所述第二抛光轮组件3的前端通过轴承连接在固定安装架4后侧面的右端，第二抛光轮组件3的后端转动配合连接在移动安装架5前侧面的右端；所述驱动组件1通过第一传动皮带连接第一抛光轮组件2；所述第一抛光轮组件2通过第二传动皮带连接第二抛光轮组件3；所述升降式钢带置放板6连接安装在底座板7顶端的中间；所述升降式钢带置放板6设置在第一抛光轮组件2和第二抛光轮组件3的正下方；所述底座板7底端的四角均匀焊接四根支撑腿8。本实用新型的一种用于钢带抛光的抛光机，其工作原理为：在使用时，将待抛光的钢带夹紧安装在升降式钢带置放板6上，然后通过调节升降式钢带置放板6的高度调节钢带与第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3之间的距离，调整完毕后，将驱动组件1连接电源并通过控制开关开启，驱动组件1通过第一传动皮带带动第一抛光轮组件2进行工作，第一抛光轮组件2通过第二传动皮带带动第二抛光轮组件3进行工作；实现对钢带的抛光处理；当第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3需要检修维修或是更换时，可以通过向后滑动移动安装架5来调节调节固定安装架4、移动安装架5之间的距离，从而拆卸第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3。
所述驱动组件1包括驱动电机1-1、驱动轴1-2和驱动轮1-3；所述驱动电机1-1通过导线连接电源和控制开关；所述驱动电机1-1的输出端通过联轴器连接驱动轴1-2；所述驱动轴1-2上通过键连接驱动轮1-3；所述驱动轮1-3通过第一传动皮带连接第一抛光轮组件2。所述驱动组件1在使用时，驱动电机1-1通过驱动轴1-2带动驱动轮1-3转动，驱动轮1-3带动第一抛光轮组件2工作。
所述第一抛光轮组件2包括第一转动轴2-1、第一抛光盘2-2、第一抛光织物2-3、第一被动轮2-4和联动轮2-5；所述第一转动轴2-1的中端固定连接第一抛光盘2-2；所述第一抛光盘2-2上通过万能胶粘接第一抛光织物2-3；所述第一转动轴2-1的前端固定连接第一被动轮2-4，第一被动轮2-4通过第一传动皮带连接驱动组件1；所述第一转动轴2-1的后端固定连接联动轮2-5，联动轮2-5通过第二传动皮带连接第二抛光轮组件3；所述第一转动轴2-1的前端通过轴承连接在固定安装架4上，第一抛光轮组件2的后端转动配合连接在移动安装架5上；所述第一抛光轮组件2在工作时，第一被动轮2-4在驱动轮1-3的带动下进行转动，第一被动轮2-4带动同轴的第一抛光盘2-2和联动轮2-5进行转动，第一抛光盘2-2转动时通过第一抛光织物2-3对钢带进行抛光处理；所述联动轮2-5转动时带动第二抛光轮组件3进行工作。
所述第二抛光轮组件3包括第二转动轴3-1、第二抛光盘3-2、第二抛光织物3-3和第二被动轮3-4；所述第二转动轴3-1的中端固定连接第二抛光盘3-2，第二抛光盘3-2上通过万能胶粘接第二抛光织物3-3；所述第二转动轴3-1的后端通过键连接第二被动轮3-4；所述第二被动轮3-4通过第二传动皮带连接联动轮2-5。所述第二抛光轮组件3在工作时，第二被动轮3-4在联动轮2-5的带动下转动，第二被动轮3-4带动同轴的第二抛光盘3-2转动，第二抛光盘3-2转动时带动第二抛光织物3-3转动，通过第二抛光织物3-3实现对钢带的抛光处理。
所述底座板7的顶面上设置左右两个矩形滑槽；所述移动安装架5包括安装架本体5-1、矩形滑块5-2、横架杆5-3、移动块5-4、固定块5-5、移动螺杆5-6和拧动盘5-7；所述安装架本体5-1的底端焊接连接两块矩形滑块5-2，两块矩形滑块5-2滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；所述安装架本体5-1的底端的中间焊接连接横架杆5-3；所述横架杆5-3顶端的中间焊接移动块5-4，横架杆5-3的底端贴合在底座板7的顶面上；所述固定块5-5通过螺钉连接在底座板7的顶面的后端；所述移动块5-4设置在固定块5-5的前端；所述移动螺杆5-6的中端通过螺纹连接在移动块5-4上，移动螺杆5-6的前端固定连接卡挡环；所述移动螺杆5-6的后端转动配合连接在固定块5-5上；所述移动螺杆5-6的后端固定连接拧动盘5-7。所述移动安装架5在使用时，可以通过转动拧动盘5-7带动移动螺杆5-6转动，移动螺杆5-6转动时使得移动块5-4、固定块5-5之间的距离发生变化，从而将第一抛光轮组件2和第二抛光轮组件3取下。
所述升降式钢带置放板6包括矩形钢带置放板6-1、直角板6-2、夹紧螺栓6-3、矩形支撑板6-4、外螺纹升降调节杆6-5、矩形杆6-6、升降调节盘6-7和下挡板；所述矩形钢带置放板6-1的左端焊接直角板6-2，直角板6-2的上端通过螺纹连接两根夹紧螺栓6-3；所述矩形支撑板6-4焊接连接在矩形钢带置放板6-1底端的后侧，矩形支撑板6-4的下端滑动配合连接在底座板7上，矩形支撑板6-4的下端穿过底座板7，矩形支撑板6-4的底端通过螺钉连接一个下挡板；所述外螺纹升降调节杆6-5通过螺纹连接在底座板7上，外螺纹升降调节杆6-5的上端转动配合连接在矩形钢带置放板6-1的底端的左侧；所述外螺纹升降调节杆6-5的下端焊接连接升降调节盘6-7；所述矩形杆6-6的上端焊接在矩形钢带置放板6-1的底端的左侧；所述矩形杆6-6的中端滑动配合连接在底座板7上；所述矩形杆6-6的底端通过螺钉连接一个下挡板。所述升降式钢带置放板6在使用时，可以通过旋转升降调节盘6-7带动外螺纹升降调节杆6-5转动，外螺纹升降调节杆6-5转动时带动矩形钢带置放板6-1进行上下的升降运动，实现钢带与第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3之间距离的调节。
本实用新型的一种用于钢带抛光的抛光机，其工作原理为：在使用时，将待抛光的钢带夹紧安装在升降式钢带置放板6上，然后通过调节升降式钢带置放板6的高度调节钢带与第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3之间的距离，调整完毕后，将驱动组件1连接电源并通过控制开关开启，驱动组件1通过第一传动皮带带动第一抛光轮组件2进行工作，第一抛光轮组件2通过第二传动皮带带动第二抛光轮组件3进行工作；实现对钢带的抛光处理；当第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3需要检修维修或是更换时，可以通过向后滑动移动安装架5来调节调节固定安装架4、移动安装架5之间的距离，从而拆卸第一抛光轮组件2、第二抛光轮组件3；所述驱动组件1在使用时，驱动电机1-1通过驱动轴1-2带动驱动轮1-3转动，驱动轮1-3带动第一抛光轮组件2工作；所述第一抛光轮组件2在工作时，第一被动轮2-4在驱动轮1-3的带动下进行转动，第一被动轮2-4带动同轴的第一抛光盘2-2和联动轮2-5进行转动，第一抛光盘2-2转动时通过第一抛光织物2-3对钢带进行抛光处理；所述联动轮2-5转动时带动第二抛光轮组件3进行工作；所述第二抛光轮组件3在工作时，第二被动轮3-4在联动轮2-5的带动下转动，第二被动轮3-4带动同轴的第二抛光盘3-2转动，第二抛光盘3-2转动时带动第二抛光织物3-3转动，通过第二抛光织物3-3实现对钢带的抛光处理。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于钢带抛光的抛光机，包括驱动组件(1)、第一抛光轮组件(2)、第二抛光轮组件(3)、固定安装架(4)、移动安装架(5)、升降式钢带置放板(6)、底座板(7)和支撑腿(8)，其特征在于：所述驱动组件(1)固定安装在底座板(7)上；所述固定安装架(4)通过螺钉连接在底座板(7)顶端的前侧；所述移动安装架(5)连接安装在底座板(7)顶端的后侧；所述第一抛光轮组件(2)的前端通过轴承连接在固定安装架(4)后侧面的左端，第一抛光轮组件(2)的后端转动配合连接在移动安装架(5)前侧面的左端；所述第二抛光轮组件(3)的前端通过轴承连接在固定安装架(4)后侧面的右端，第二抛光轮组件(3)的后端转动配合连接在移动安装架(5)前侧面的右端；所述驱动组件(1)通过第一传动皮带连接第一抛光轮组件(2)；所述第一抛光轮组件(2)通过第二传动皮带连接第二抛光轮组件(3)；所述升降式钢带置放板(6)连接安装在底座板(7)顶端的中间；所述升降式钢带置放板(6)设置在第一抛光轮组件(2)和第二抛光轮组件(3)的正下方；所述底座板(7)底端的四角均匀焊接四根支撑腿(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢带抛光的抛光机，其特征在于：所述驱动组件(1)包括驱动电机(1-1)、驱动轴(1-2)和驱动轮(1-3)；所述驱动电机(1-1)通过导线连接电源和控制开关；所述驱动电机(1-1)的输出端通过联轴器连接驱动轴(1-2)；所述驱动轴(1-2)上通过键连接驱动轮(1-3)；所述驱动轮(1-3)通过第一传动皮带连接第一抛光轮组件(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢带抛光的抛光机，其特征在于：所述第一抛光轮组件(2)包括第一转动轴(2-1)、第一抛光盘(2-2)、第一抛光织物(2-3)、第一被动轮(2-4)和联动轮(2-5)；所述第一转动轴(2-1)的中端固定连接第一抛光盘(2-2)；所述第一抛光盘(2-2)上通过万能胶粘接第一抛光织物(2-3)；所述第一转动轴(2-1)的前端固定连接第一被动轮(2-4)，第一被动轮(2-4)通过第一传动皮带连接驱动组件(1)；所述第一转动轴(2-1)的后端固定连接联动轮(2-5)，联动轮(2-5)通过第二传动皮带连接第二抛光轮组件(3)；所述第一转动轴(2-1)的前端通过轴承连接在固定安装架(4)上，第一抛光轮组件(2)的后端转动配合连接在移动安装架(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢带抛光的抛光机，其特征在于：所述第二抛光轮组件(3)包括第二转动轴(3-1)、第二抛光盘(3-2)、第二抛光织物(3-3)和第二被动轮(3-4)；所述第二转动轴(3-1)的中端固定连接第二抛光盘(3-2)，第二抛光盘(3-2)上通过万能胶粘接第二抛光织物(3-3)；所述第二转动轴(3-1)的后端通过键连接第二被动轮(3-4)；所述第二被动轮(3-4)通过第二传动皮带连接联动轮(2-5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢带抛光的抛光机，其特征在于：所述底座板(7)的顶面上设置左右两个矩形滑槽；所述移动安装架(5)包括安装架本体(5-1)、矩形滑块(5-2)、横架杆(5-3)、移动块(5-4)、固定块(5-5)、移动螺杆(5-6)和拧动盘(5-7)；所述安装架本体(5-1)的底端焊接连接两块矩形滑块(5-2)，两块矩形滑块(5-2)滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；所述安装架本体(5-1)的底端的中间焊接连接横架杆(5-3)；所述横架杆(5-3)顶端的中间焊接移动块(5-4)，横架杆(5-3)的底端贴合在底座板(7)的顶面上；所述固定块(5-5)通过螺钉连接在底座板(7)的顶面的后端；所述移动块(5-4)设置在固定块(5-5)的前端；所述移动螺杆(5-6)的中端通过螺纹连接在移动块(5-4)上，移动螺杆(5-6)的前端固定连接卡挡环；所述移动螺杆(5-6)的后端转动配合连接在固定块(5-5)上；所述移动螺杆(5-6)的后端固定连接拧动盘(5-7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢带抛光的抛光机，其特征在于：所述升降式钢带置放板(6)包括矩形钢带置放板(6-1)、直角板(6-2)、夹紧螺栓(6-3)、矩形支撑板(6-4)、外螺纹升降调节杆(6-5)、矩形杆(6-6)、升降调节盘(6-7)和下挡板；所述矩形钢带置放板(6-1)的左端焊接直角板(6-2)，直角板(6-2)的上端通过螺纹连接两根夹紧螺栓(6-3)；所述矩形支撑板(6-4)焊接连接在矩形钢带置放板(6-1)底端的后侧，矩形支撑板(6-4)的下端滑动配合连接在底座板(7)上，矩形支撑板(6-4)的下端穿过底座板(7)，矩形支撑板(6-4)的底端通过螺钉连接一个下挡板；所述外螺纹升降调节杆(6-5)通过螺纹连接在底座板(7)上，外螺纹升降调节杆(6-5)的上端转动配合连接在矩形钢带置放板(6-1)的底端的左侧；所述外螺纹升降调节杆(6-5)的下端焊接连接升降调节盘(6-7)；所述矩形杆(6-6)的上端焊接在矩形钢带置放板(6-1)的底端的左侧；所述矩形杆(6-6)的中端滑动配合连接在底座板(7)上；所述矩形杆(6-6)的底端通过螺钉连接一个下挡板。
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| CN108827812A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 林继鹏 | 一种路面标线涂料耐磨性节能环保检测仪 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721364588.4U patent/CN207255966U/zh not_active Expired - Fee Related
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