CN208132525U - 一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心零件上下料辅助设备，旨在提供一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置。该种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置包括工装板、油缸、下料输送架、导向块、滚动轴承组件A、滚动轴承组件B、滚动轴承组件C、送料机构、推动拉伸杆、导轨、压块、上料输送架、吊环、大底板和零点定位系统组件，用于实现加工中心机床的产品加工上下料。本实用新型不但能够提高生产效率、降低劳动成本、减少人为误差因素、降低生产的不良率，而且还能提升产品质量的稳定性，确保生产的喉口法兰符合设备需求；此外，本实用新型一定程度上实现自动化，为打造车间工业4.0自动化装置做了铺垫。

Description

一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置

技术领域

本实用新型是关于关于加工中心零件上下料辅助设备领域，特别涉及一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置。

背景技术

单晶硅是用于太阳能光伏发电的重要材料。单晶炉是生产单晶铸锭必不可少的设备，是单晶硅生产中最基本的一环。提升单晶炉的生产效率，能够很大程度上促进了整个行业的发展。

现在国家极度重视新能源的开发及应用，并投入大量资金对光伏行业进行扶持，国内单晶硅的需求不断增加，导致单晶炉设备需求也不断增加。光伏行业的快速发展，使得单晶炉的整体需求量快速增长，如何提升单晶炉的生产周期、降低生产成本，是单晶炉生产企业能否成为行业龙头的关键。

作为单晶炉的重要组件，喉口法兰的供货及时率能否满足目前的市场需求直接影响到整机设备。传统的做法中，加工喉口法兰由于本身的重量达100Kg，操作工往往是用横车进行吊装到设备中，同时每加工一个需要重新对刀，不仅增加了劳动成本，而且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置，用于实现加工中心机床的产品加工上下料，所述应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置包括工装板、油缸、下料输送架、导向块、滚动轴承组件A、滚动轴承组件B、滚动轴承组件C、送料机构、推动拉伸杆、导轨、压块、上料输送架、吊环、大底板和零点定位系统组件；

所述压块安装在工装板上，用于固定喉口法兰(能利用工装板上的外径和喉口法兰内径配合进行固定)；工装板的四个对角上分别安装有吊环，用于起吊喉口法兰；工装板是放置喉口法兰的专用定位夹具；

所述滚动轴承组件C是一根轴和两个轴承的结合体，能通过轴承的滚动，带动放置在轴上的工装板移动；

所述上料输送架(通过定位销、螺钉)安装在送料机构的左侧，即加工中心机床的正前方左侧；上料输送架上安装有导向块和(五组)滚动轴承组件C，(通过手推模式)滚动轴承组件C在导向块的导向下，能将放置在滚动轴承组件C上的工装板输送到送料机构上；

所述下料输送架(通过定位销、螺钉)安装在送料机构的右侧，即加工中心机床的正前方右侧；下料输送架上安装有导向块和(五组)滚动轴承组件C，(通过手推模式)滚动轴承组件C在导向块的导向下，能将放置在滚动轴承组件C上的工装板从送料机构中输送到下料输送架；

所述送料机构(通过定位销、螺钉)安装在上料输送架和下料输送架之间，即加工中心机床的正前方，送料机构用于作为喉口法兰加工前后的传送枢纽；

所述滚动轴承组件A是一根短轴和两个小轴承的结合体；滚动轴承组件A共有40组，分别安装在送料机构的两侧，即送料机构的两侧各安装有20组滚动轴承组件A；所述导轨共有4根，分别安装在送料机构的两侧，即送料机构的两侧各安装有2根导轨；利用滚动轴承组件A中小轴承的滚动功能，通过手动推动导轨移动，能带动导轨上的工装板纵向输送到加工中心机床的指定位置内；

所述滚动轴承组件B是一个轴承和一根轴的结合体；送料机构上方安装有(四组)滚动轴承组件B，用于工装板从上料输送架到送料机构或从送料机构到下料输送架时，实现平稳输送(当工装板从上料输送架手动推动到送料机构时，滚动轴承组件B能起到过渡作用，使工装板能顺利地从上料输送架平稳转送到送料机构上，反之，从送料机构到下料输送架原理也一样)；

所述推动拉伸杆安装在送料机构的前端，用于在送料机构上的工装板输送或移出加工中心机床时进行拖动拉伸；

所述大底板安装在加工中心机床内部，能和加工中心机床自带的工作台进行配合并固定；

所述零点定位系统组件包括四个圆柱销，四个圆柱销分别安装在大底板上，工装板上设有四个内孔，大底板上的圆柱销能和工装板的内孔分别配合实现定位，并通过油缸的液压控制，实现工装板的锁紧(零点定位系统组件将纵向输送到加工中心机床上的工装板锁定在大底板上，保证工装板在转移过程中零点始终保持不变)；

所述油缸安装在大底板的中间(大底板中间为空心圆)，利用升降原理对输送到加工中心机床内部的工装板进行上升下降功能(当工装板进入加工中心机床指定位置后，油缸上的活塞杆上升将工装板托住，并继续往上移动一段距离后，送料机构通过手拉方式移出加工中心机床，活塞杆开始下降并和大底板通过零点定位系统组件进行定位和锁定；反之加工完成后利用同样的原理进行升降功能)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不但能够提高生产效率、降低劳动成本、减少人为误差因素、降低生产的不良率，而且还能提升产品质量的稳定性，确保生产的喉口法兰符合设备需求；此外，本实用新型一定程度上实现自动化，为打造车间工业4.0自动化装置做了铺垫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上料输送架、送料机构、下料输送架的结构示意图。

图3为本实用新型中工装板及喉口法兰的结构示意图。

图4为本实用新型中工装板和大底板、油缸的结构示意图。

图5为本实用新型中零点定位系统组件的结构示意图。

图中的附图标记为：1加工中心机床；2工装板；3油缸；4下料输送架；5导向块；6滚动轴承组件A；7滚动轴承组件B；8滚动轴承组件C；9送料机构；10推动拉伸杆；11导轨；12压块；13上料输送架；14吊环；15喉口法兰；16大底板；17零点定位系统组件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示的一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置，包括工装板2、油缸3、下料输送架4、导向块5、滚动轴承组件A6、滚动轴承组件B7、滚动轴承组件C8、送料机构9、推动拉伸杆10、导轨11、压块12、上料输送架13、吊环14、大底板16和零点定位系统组件17。本装置使得1个人可以同时操作两台机床，对喉口法兰15进行加工中心机床1的产品加工上下料，降低了目前市场上人员紧张的需求。

工装板2是放置喉口法兰15的专用定位夹具，利用工装板2上的外径和喉口法兰15内径配合进行固定。压块12安装在工装板2上，用于固定喉口法兰15，保证在加工过程中及运输过程中不出现晃动。工装板2的四个对角上分别安装有吊环14，用于起吊喉口法兰15。有且共有三块工装板2，加工中心机床1内一块，上料输送架13一块，下料输送架4一块。

滚动轴承组件C8是一根轴和两个轴承的结合体，能通过轴承的滚动，带动放置在轴上的工装板2移动。

所述下料输送架4、送料机构9、上料输送架13通过定位销、螺螺钉固定在现有加工中心机床1前面，来实现该加工中心机床1的上下料过程。

上料输送架13通过定位销、螺钉安装在送料机构9的左侧，即加工中心机床1的正前方左侧，用于放置加工前的工装板2及喉口法兰15。上料输送架13上安装有导向块5和五组滚动轴承组件C8，通过手推模式滚动轴承组件C8在导向块5的导向下，能将放置在滚动轴承组件C8上的工装板2输送到送料机构9上。上料输送架13的设置同样能极大提高工作效率，在加工的同时提前完成上料准备。

下料输送架4通过定位销、螺钉安装在送料机构9的右侧，即加工中心机床1的正前方右侧，用于放置加工完的工装板2及上面的喉口法兰15。下料输送架4上安装有导向块5和五组滚动轴承组件C8，通过手推模式滚动轴承组件C8在导向块5的导向下，能将放置在滚动轴承组件C8上的工装板2从送料机构9中输送到下料输送架4。下料输送架4的设置能极大提高工作效率，边加工边下料，在加工的同时提前完成下料工作。

送料机构9是指将喉口法兰15输送到加工中心机床1内部指定位置的输送工具，安装在上料输送架13和下料输送架4中间，用于喉口法兰15加工前后的传送枢纽。

滚动轴承组件A6是一根短轴和两个小轴承的结合体；滚动轴承组件A6共有40组，分别安装在送料机构9的两侧，即送料机构9的两侧各安装有20组滚动轴承组件A6。所述导轨11共有4根，分别安装在送料机构9的两侧，即送料机构9的两侧各安装有2根导轨11。利用滚动轴承组件A6中小轴承的滚动功能，通过手动推动导轨11移动，能带动导轨11上的工装板2纵向输送到加工中心机床1的指定位置内。

滚动轴承组件B7是一个轴承和一根轴的结合体，送料机构9上方安装有四组滚动轴承组件B7，用于工装板2从上料输送架13到送料机构9或从送料机构9到下料输送架4时，实现平稳过渡输送：当工装板2从上料输送架13手动推动到送料机构9时，滚动轴承组件B7能起到过渡作用，使工装板2能顺利地从上料输送架13平稳转送到送料机构9上，反之，从送料机构9到下料输送架4原理也一样。

推动拉伸杆10安装在送料机构9的前端，用于在送料机构9上的工装板2输送或移出加工中心机床1时进行拖动拉伸，避免距离过长带来的弊端。

大底板16安装在加工中心机床1内部，能和加工中心机床1自带的工作台进行配合并固定。

零点定位系统组件17包括四个圆柱销，四个圆柱销分别安装在大底板16上，工装板2上设有四个内孔，大底板16上的圆柱销能和工装板2的内孔分别配合实现定位，并通过油缸3的液压控制，实现工装板2的锁紧。零点定位系统组件17采用液压控制，利用定位和锁紧装置，保证工装板2在转移过程中零点始终保持不变，节省了因对刀等带来的时间浪费。

油缸3安装在大底板16的中间，大底板16中间为空心圆，利用升降原理对输送到加工中心机床1内部且装有喉口法兰15的工装板2进行上升下降功能：当工装板2进入加工中心机床1指定位置后，油缸3上的活塞杆上升将工装板2托住，并继续往上移动一段距离后，送料机构9通过手拉方式移出加工中心机床1，活塞杆开始下降并和大底板16通过零点定位系统组件17进行定位和锁定；反之加工完成后利用同样的原理进行升降功能。

当需要对加工中心机床1进行维护保养或则更换刀具时只需将定位销拆除，移出送料机构9即可。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置，用于实现加工中心机床的产品加工上下料，其特征在于，所述应用于加工喉口法兰的半自动上下料装置包括工装板、油缸、下料输送架、导向块、滚动轴承组件A、滚动轴承组件B、滚动轴承组件C、送料机构、推动拉伸杆、导轨、压块、上料输送架、吊环、大底板和零点定位系统组件；

所述压块安装在工装板上，用于固定喉口法兰；工装板的四个对角上分别安装有吊环，用于起吊喉口法兰；工装板是放置喉口法兰的专用定位夹具；

所述滚动轴承组件C是一根轴和两个轴承的结合体，能通过轴承的滚动，带动放置在轴上的工装板移动；

所述上料输送架安装在送料机构的左侧，即加工中心机床的正前方左侧；上料输送架上安装有导向块和滚动轴承组件C，滚动轴承组件C在导向块的导向下，能将放置在滚动轴承组件C上的工装板输送到送料机构上；

所述下料输送架安装在送料机构的右侧，即加工中心机床的正前方右侧；下料输送架上安装有导向块和滚动轴承组件C，滚动轴承组件C在导向块的导向下，能将放置在滚动轴承组件C上的工装板从送料机构中输送到下料输送架；

所述送料机构安装在上料输送架和下料输送架之间，即加工中心机床的正前方，送料机构用于作为喉口法兰加工前后的传送枢纽；

所述滚动轴承组件A是一根短轴和两个小轴承的结合体；滚动轴承组件A共有40组，分别安装在送料机构的两侧，即送料机构的两侧各安装有20组滚动轴承组件A；所述导轨共有4根，分别安装在送料机构的两侧，即送料机构的两侧各安装有2根导轨；利用滚动轴承组件A中小轴承的滚动功能，通过手动推动导轨移动，能带动导轨上的工装板纵向输送到加工中心机床的指定位置内；

所述滚动轴承组件B是一个轴承和一根轴的结合体；送料机构上方安装有滚动轴承组件B，用于工装板从上料输送架到送料机构或从送料机构到下料输送架时，实现平稳输送；

所述推动拉伸杆安装在送料机构的前端，用于在送料机构上的工装板输送或移出加工中心机床时进行拖动拉伸；

所述大底板安装在加工中心机床内部，能和加工中心机床自带的工作台进行配合并固定；

所述零点定位系统组件包括四个圆柱销，四个圆柱销分别安装在大底板上，工装板上设有四个内孔，大底板上的圆柱销能和工装板的内孔分别配合实现定位，并通过油缸的液压控制，实现工装板的锁紧；

所述油缸安装在大底板的中间，利用升降原理对输送到加工中心机床内部的工装板进行上升下降功能。